eva胶膜杨氏模量标准
a549杨氏模量范围
杨氏模量范围
杨氏模量（Young's modulus）是描述固体材料抵抗形变能力的物理量，也称拉伸模量（tensile modulus），是弹性模量（elastic modulus or modulus of elasticity）中最常见的一种。
杨氏模量衡量的是一个各向同性弹性体的刚度（stiffness），其定义为在胡克定律适用的范围内，单轴应力和单轴形变之间的比。
杨氏模量是微分关系，通常会提供Δl很小的变化量，因为它是应力与应变之间的差值。
杨氏模量的范围取决于材料的种类和实验条件。
对于不同的材料，杨氏模量的范围可能会有所不同。
例如，金属的杨氏模量通常在10^11到10^12帕斯卡之间，而聚合物的杨氏模量通常在10^8到10^9帕斯卡之间。
需要注意的是，杨氏模量并不是一个固定的数值，而是取决于材料的性质、温度、加载速率、应变率等许多因素。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况对杨氏模量进行测量和评估。
EVA胶膜测试项目及方法
太阳能胶膜性能测试方法（2010-2-22）1.厚度检验1．1测量仪器精度为0.01mm的测厚仪。
1．2测量方法用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。
2.幅度检验2．1测量器具用精度为1mm钢制卷尺或直尺。
2．2测量方法用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。
3.透光率测试方法3．1仪器透光率－雾度计。
3．2试片制作采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃，以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合，置制作太阳电池板的层压机内，140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min 。
3．3透光率试验方法用3.1仪器测定试片透光率（取3点平均值）为其结果。
4.粘接力测试方法4.1 与白PET粘接力4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃，宽5cm的白色PET及5cm宽，长10cm的胶片，将玻璃洗净、擦干。
4.1.2用玻璃做刚面，PET为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将PET固定于玻璃上，组成粘合组合体。
4.1.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。
4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。
4.1.5层压程序完成后，取出粘合组合体。
4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。
4.2 与玻璃粘接力4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃，宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽，长10cm 的胶片，将玻璃洗净、擦干。
4.2.2用玻璃做刚面， 帆布为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将帆布固定于玻璃上，组成粘合组合体（每一胶膜样品做3个粘接合组合体）。
4.2.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min ，加压时间为1min ，层压时间为15min 。
常见EVA胶膜性能指标
常见EV A胶膜性能指标项目单位福斯特枫华塑胶海优威永固尚美瑞阳浙江化工斯威克飞宇奥特昇帝龙台湾暘益密度g/cm30.96 0.96 0.952 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96拉伸强度MPa 16 20 26 16 20 16断裂伸长率% 550 520 420 600 580 590杨氏模量MPa 4.7 6 4.33UV cut-off nm 360 360 360 360交联度% 75~90 75 >80 75~85 ≥85 ≥85 75~85 75~90 85±5 80~90 80~90 86±2粘结强度/玻璃N/cm >50 52 >50 >70 >30 ≥50 ≥30 >50 >40 >60 ≥50 100~140 粘结强度/TPT N/cm >40 74 >20 >60 >40 ≥50 ≥20 >40 >40 >50 >40 50~60收缩率TD% <2.0% <3 <5 <3 <2 <4 <3 <4厚度mm 0.3~0.8 0.6 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.7宽度mm 200~2200 810 200~2200 200~2200 100~2000软化点o C 62 65 62 58 60 58透光率% 91 91 90 >91 ≥91 ≥91 91 >91 >91 ≥91 91~92比热J/o C·g 2.3 2.3导热性W/mk 0.3吸水性% 0.1 <0.01 ≤0.1 <0.1 <0.1 0.1 0.2~0.3 抗紫外YI ≥87% <2 >90% ≤2 <2 <5(功率变化) <2 >90%耐湿热YI ≥85% <2 88% <2 ≤2 <2 <5(透光率变化) <3 >90%折光指数 1.48 1.483熔融指数g/10min 32 30 30绝缘强度kV/mm 19体积绝缘电阻Ω·cm 5.4×1015吸光度% <1.2。
EVA技术要求
1 范围本要求规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的技术要求、查验方式、标志、包装、运输和贮存等。
本要求适用于晶体硅太阳电池组件用的EVA。
2 标准性引用文件GB/T1216 外径千分尺GB/ 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部份物理实验3 术语和概念是指乙烯-醋酸乙烯共聚物。
是指EVA中的醋酸乙烯脂含量。
是指熔体流动速度。
4 技术要求外观要求表面平整、半透明、无异物、无褶皱、无划伤污垢、压花清楚等。
尺寸要求4.2.1EVA的宽幅，要求其宽幅公差范围为0~+10mm。
4.2.2EVA膜厚度中心值以各家技术协议为准，下公差为-0.05mm上公差为+0.05mm。
剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好，层压固化后不能脱层，剥离强度大约40N/cm。
透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内的透光率大约等于90%。
交联度要求通过工艺调整，EVA交联度在70%以上。
兼容性要求测试EVA与其他材料，保证之间不发生不良反映。
特性参数EVA的特性参数见表1表15 查验方式尺寸查验尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
厚度查验利用GB/T1216标准文件中所规定的千分尺或与此一样精度的器具测量，测量厚度时每次测10个点，有一个超过时即为不合格。
拉伸强度和延伸率查验5.3.1采纳270mm×120mm×2mm的模具制片，在（23±2℃），（50±5）%湿度条件下固化7天后用截刀裁成哑铃形式样，如以下图1所示。
5.3.2选取5个试样，将试样装在拉力实验机上，拉伸速度100mm/min；记录试样断裂时的力，按公式（1）计算出拉伸强度，按公式（2）计算出延伸率。
若是试样在实验机夹具的边缘断裂或试样滑脱，那么此数据作废，另外取样实验。
实验结果取5次实验值的算术平均值。
ａ=P/（b×d） (1)式中：a-拉伸强度，MPa；P-试样断裂时的力，N；b-试样宽度，mm；d-试样厚度，mm；t=(G-G0)/G0×100% (2)t-延伸率，%；G-试样断裂时标线间的距离，mm；G0-试样原始标距，mm；剥离强度查验5.4.1取长度约为30cm，宽度约为15cm的钢化玻璃一块；5.4.2在取样的钢化玻璃上面层叠一样大小的EVA和TPT，放入层压机中进行一次固化；5.4.3层压后对样件进行层压固化处置后放置12小时以上，将固化件用小刀进行猜个，将其割为1cm×30cm的小条；5.4.4取其中的几条，别离用手工将TPT与EVA分离，玻璃与EVA分离2cm左右的一小段，将样品固定在拉伸实验机上，顺着180度的方向，以速度300mm/min进行剥离，每次玻璃10cm，记录其测量数据。
EVA检验标准
EVA检验标准1.质量要求及检验方法1.1外观EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰1.2尺寸偏差1.2．1厚度用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。
1.2．2幅度用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±2.0mm。
1.3透光率1.3.1透光率其值不小于90%1.3.2取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.1.3.3将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.1．3.4实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
1.3.5启动透光率测试仪，预热10分钟1.3.6测定试样厚度。
1.3.7调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
1.3.8当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。
1.3.9根据公式计算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1×100%1.3.10计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。
1.4交联度1.4.1 EVA的交联度不低于70%1.4.2仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24#磨口圆底烧瓶;带24#磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。
1.4.3试剂二甲苯:(A.R级)1.4.4试样制备取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用1.4.5检验步骤1.4.6交联度实验：1.4.7试样准备：取出固化好的胶膜，用剪刀将胶膜剪成3mm×3mm以下的小颗粒。
细说EVA
细说EVAEVA是太阳能组件生产过程中最关键的封装材料之一，它把电池片上铺下盖封在中间，起到保护电池片的作用；EVA在融化之后具有很高的透光率，可以提高光线的入射率，提高组件的输出功率；另外在组件生产过程中，层压是关键环节，而层压机的参数设置基本上是围绕着EVA的特性设置的，因此EVA对于组件生产至关重要。
1、成分EVA的主要成分为乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，外加各种添加剂如交联剂、增稠剂、抗氧化剂、光稳定剂等等。
1）交联剂——交联剂添加的多，交联度高，但过多易老化，易黄变。
所以一款好的EVA胶膜产品，配方是关键，其次才是工艺流程、工艺设备、生产环境等。
2）VA含量——分子量（融指）一定，VA含量越高，EVA的弹性，耐冲击性、柔软性、耐应力开裂性、耐气候性、粘结性、相容性、热密封性、可焊性、辐射交联性、透明性、光泽度、密度等提高，而强度、硬度、融熔点耐化学性、屈伸应力，热变性、隔离性等降低。
3）融熔指数（M1）——VA含量一定，融指越高，融体的流动性增加，融体的粘度，韧性抗拉强度、耐应力开裂性等则降低。
注：乙烯和醋酸乙烯酯溶于二甲苯，而在交联固化后不溶于二甲苯。
这种特性是EVA交联度实验的理论依据，可以用来测试层压后的EVA的交联度。
·交联剂是一种有机过氧化物，在一定温度下，会分解产生自由基，引发EVA分子间的结合，形成三维网状结构，使EVA固化。
该温度就是EVA的固化温度。
如果温度过高，交联剂会分解，产生氧气，造成组件内部气泡的产生。
·光稳定剂可以提高EVA的抗紫外线能力。
·抗氧化剂可以提高EVA的抗氧化能力，有效防止EVA老化、黄变。
2、特性EVA具有优良的柔韧性、耐冲击性、弹性、光学透明性、低温绕曲性、粘着性、耐环境应力开裂性、耐候性、耐腐蚀性、热密封性以及电性能等。
EVA是一种热熔胶，即在常温下，EVA是固体，没有粘性，透光性差。
当把EVA加热到一定温度时，EVA会熔化粘结在与它接触的物体上。
不同材料的杨氏模量(3篇)
第1篇一、杨氏模量的概念杨氏模量（Young's Modulus），又称弹性模量，是材料在受到外力作用时，材料内部应力与应变的比值。
其单位为帕斯卡（Pa）或兆帕（MPa）。
杨氏模量越大，材料抵抗形变的能力越强。
二、不同材料的杨氏模量1. 金属材料的杨氏模量金属材料的杨氏模量普遍较高，这是因为金属原子之间具有较强的金属键。
以下是一些常见金属材料的杨氏模量：（1）钢：杨氏模量约为200 GPa；（2）铝：杨氏模量约为70 GPa；（3）铜：杨氏模量约为110 GPa；（4）钛：杨氏模量约为110 GPa；（5）镍：杨氏模量约为200 GPa。
2. 非金属材料的杨氏模量非金属材料的杨氏模量相对较低，但也有一些材料的杨氏模量较高。
以下是一些常见非金属材料的杨氏模量：（1）玻璃：杨氏模量约为60 GPa；（2）陶瓷：杨氏模量约为200-400 GPa；（3）塑料：杨氏模量较低，一般在1-5 GPa之间；（4）木材：杨氏模量约为10-20 GPa；（5）橡胶：杨氏模量较低，一般在0.01-0.1 GPa之间。
3. 复合材料的杨氏模量复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料组成的。
复合材料的杨氏模量取决于组成材料的杨氏模量和各组分材料之间的界面强度。
以下是一些常见复合材料的杨氏模量：（1）碳纤维增强塑料：杨氏模量约为200-400 GPa；（2）玻璃纤维增强塑料：杨氏模量约为40-60 GPa；（3）碳纤维增强金属：杨氏模量约为200-400 GPa；（4）玻璃纤维增强金属：杨氏模量约为100-200 GPa。
三、影响杨氏模量的因素1. 材料的内部结构：原子、分子或晶体的排列方式对杨氏模量有较大影响。
例如，金属材料的杨氏模量较高，因为金属原子之间具有较强的金属键。
2. 材料的组成：不同元素的原子半径、电子排布和化学性质等因素都会影响杨氏模量。
3. 材料的加工工艺：材料的加工工艺，如热处理、冷加工等，会影响其内部结构和性能，进而影响杨氏模量。
eva产品标准
eva产品标准
1.密度：EVA产品的密度应在规定范围内，以保证其硬度和弹性等性能；
2.硬度：EVA产品的硬度应在规定范围内，以保证其弹性和缓冲性能；
3.拉伸强度：EVA产品的拉伸强度应符合要求，以保证其承受一定压力和张力；
4.撕裂强度：EVA产品的撕裂强度应符合要求，以保证其在使用过程中不易撕
裂；
5.回弹性：EVA产品的回弹性应符合要求，以保证其在使用过程中能够迅速恢
复原状。
6.耐化学腐蚀：EVA产品应耐各种化学腐蚀，如酸、碱、盐等；
7.耐油、耐水性能：EVA产品应具有良好的耐油、耐水性能，不易被油和水侵
蚀；
8.抗氧化性能：EVA产品应具有较好的抗氧化性能，不易老化。
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EVA胶膜杨氏模量标准
一、拉伸强度
EVA胶膜的拉伸强度是其在拉伸过程中所能承受的最大拉力，通常以MPa为单位表示。
在室温下，EVA胶膜的拉伸强度范围为8-30MPa，视具体配方和厚度而异。
在温度升高时，EVA胶膜的拉伸强度会降低。
二、断裂伸长率
断裂伸长率是指EVA胶膜在拉断时的伸长量与其原始长度的比值，通常以百分比表示。
在室温下，EVA胶膜的断裂伸长率范围为200-600%，视具体配方和厚度而异。
在温度升高时，EVA胶膜的断裂伸长率会降低。
三、杨氏模量与温度的关系
杨氏模量是指EVA胶膜在弹性范围内，单位面积上所承受的应力与应变之比。
杨氏模量与温度密切相关，随着温度的升高，杨氏模量会降低。
因此，EVA胶膜的杨氏模量在室温下较高，而在高温下则较低。
四、杨氏模量与应力的关系
杨氏模量与应力之间的关系呈线性关系。
在一定温度下，EVA胶膜的杨氏模量与所承受的应力成正比。
当应力增大时，杨氏模量也会增大。
这种关系可用于评估EVA胶膜在不同应力条件下的性能表现。
五、杨氏模量的测量方法
杨氏模量的测量通常采用动态力学分析（DMA）或准静态法（QSM）等方法进行。
其中，DMA法可通过测量材料的复数弹性模量来计算杨氏模量。
QSM法则通过施加准静态应力或应变来测量材料的杨氏模量。
这些方法均需要在特定温度和湿度条件下进行，以确保测量结果的准确性。
总之，EVA胶膜的杨氏模量标准取决于多个因素，包括温度、应力、厚度以及配方等。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的EVA胶膜，并严格控制使用条件以确保其性能表现。