EVA胶膜测试项目及方法
光伏组件EVA胶膜（TGA法）VA含量测试
光伏组件EVA胶膜（TGA法）VA含量测试上海和晟仪器科技有限公司刘梵 PV0 0 1光伏组件 EVA 胶膜（ TGA 法） VA 含量测试本文介绍了用热重分析法(TGA)测定光伏组件用乙烯-醋酸乙烯共聚物(以下简称EVA)中醋酸乙烯酯(以下简称 VA)含量的方法。
关键词：光伏 EVA TGA VA 含量热重分析仪热重分析法是在程序测温下,测量物质的质量随温度变化的关系。
可用于表征物质的质量随温度的变化特性,分析物质由于分解、氧化或脱水等而引起的质量变化。
EVA 在250℃以上时发生热分解, 首先EVA 中的醋酸基团脱落而分解出醋酸,分解出的醋酸的量与 EVA 中的 VA 含量成正比。
本方法利用 EVA 热分解时质量随温度变化的关系测定 EVA 中的 VA 含量。
制样准备? 样品应用洁净物品包装并做好标记,样品需置于干燥器皿中干燥处理 6h以上。
? 从样品中剪取 5mg~15mg 作为试样实验设备温度精度：±0.1℃温度波动：±0.1℃升温速率：0.1～80℃/min实验介绍1、确认热重分析仪状态正常。
2、将洁净的坩埚放入热重分析仪,记录坩埚的质量。
3、待天平平稳后取出坩埚放入样品。
4、软件会自动计算样品的质量运行条件设定分析条件 ,包括 :a) 在30 ℃ 时恒温 5min;b) 以10 ℃ /min的速率升温至600 ℃c) 通 N2,流量 100mL/min图 2. 热重分析仪参数设置仪器上海和晟 HS-TGA-101 热重分析仪仪器参数天平分辨率：10μg温度范围：室温~1150℃图 2. 热重分析仪参数设置首先选取热失重速率-温度曲线(图1 中红色曲线)上的第一个峰。
第一个峰的起始处为平坦曲线段的切线与变化曲线段切线的交点,第一个峰的终结处为两个峰之间的最低点。
将第一个峰的起始处和终结处对应到质量分数-温度曲线上(图 1 中蓝色曲线),即为测试过程第一分解阶段的起点和终点, 如图 1 所示。
eva胶膜杨氏模量标准
EVA胶膜杨氏模量标准
一、拉伸强度
EVA胶膜的拉伸强度是其在拉伸过程中所能承受的最大拉力，通常以MPa为单位表示。
在室温下，EVA胶膜的拉伸强度范围为8-30MPa，视具体配方和厚度而异。
在温度升高时，EVA胶膜的拉伸强度会降低。
二、断裂伸长率
断裂伸长率是指EVA胶膜在拉断时的伸长量与其原始长度的比值，通常以百分比表示。
在室温下，EVA胶膜的断裂伸长率范围为200-600%，视具体配方和厚度而异。
在温度升高时，EVA胶膜的断裂伸长率会降低。
三、杨氏模量与温度的关系
杨氏模量是指EVA胶膜在弹性范围内，单位面积上所承受的应力与应变之比。
杨氏模量与温度密切相关，随着温度的升高，杨氏模量会降低。
因此，EVA胶膜的杨氏模量在室温下较高，而在高温下则较低。
四、杨氏模量与应力的关系
杨氏模量与应力之间的关系呈线性关系。
在一定温度下，EVA胶膜的杨氏模量与所承受的应力成正比。
当应力增大时，杨氏模量也会增大。
这种关系可用于评估EVA胶膜在不同应力条件下的性能表现。
五、杨氏模量的测量方法
杨氏模量的测量通常采用动态力学分析（DMA）或准静态法（QSM）等方法进行。
其中，DMA法可通过测量材料的复数弹性模量来计算杨氏模量。
QSM法则通过施加准静态应力或应变来测量材料的杨氏模量。
这些方法均需要在特定温度和湿度条件下进行，以确保测量结果的准确性。
总之，EVA胶膜的杨氏模量标准取决于多个因素，包括温度、应力、厚度以及配方等。
在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的EVA胶膜，并严格控制使用条件以确保其性能表现。
EVA检验标准
EVA检验标准1.质量要求及检验方法1.1外观EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰1.2尺寸偏差1.2．1厚度用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。
1.2．2幅度用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±2.0mm。
1.3透光率1.3.1透光率其值不小于90%1.3.2取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.1.3.3将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.1．3.4实验条件：23±5℃；相对湿度：50±20%。
1.3.5启动透光率测试仪，预热10分钟1.3.6测定试样厚度。
1.3.7调节零点旋钮，使积分球在暗色时检流计的指示为零。
1.3.8当光线无阻拦时，调节仪器使检流计的指示为100，然后按下表操作，读取检流计的指示刻度。
1.3.9根据公式计算每个试样的透光率Tt：Tt=T2/T1×100%1.3.10计算结果以每一组试样的算术平均值表示，精确到小数点后一位。
1.4交联度1.4.1 EVA的交联度不低于70%1.4.2仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24#磨口圆底烧瓶;带24#磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。
1.4.3试剂二甲苯:(A.R级)1.4.4试样制备取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用1.4.5检验步骤1.4.6交联度实验：1.4.7试样准备：取出固化好的胶膜，用剪刀将胶膜剪成3mm×3mm以下的小颗粒。
EVA热熔胶检测标准
EVA热熔胶检测标准一、外观检测1.检测样品应无明显的机械杂质、异物和污染。
2.检测样品应保持均匀光滑，无颗粒状物质，无凹凸不平。
3.检测样品应无结块，无硬块，无分层现象。
二、粘度检测1.采用万能粘度计进行测试。
2. 检测样品的粘度应符合指定范围，一般在1000-5000cps之间。
三、固含量检测1.采用烘箱法进行检测。
2.检测样品应在指定温度下烘烤一段时间，然后测量失重，计算固含量。
3.检测样品的固含量应符合指定要求，一般在30%-50%之间。
四、流动性检测1.采用流淌长度法进行检测。
2.检测样品应在指定条件下流淌一定距离，测量流淌长度。
3. 检测样品的流淌长度应符合指定要求，一般在10-15cm之间。
五、接着力检测1.采用万能拉力试验机进行检测。
2.检测样品应与指定材料进行粘接，然后在指定条件下进行拉力测试。
3. 检测样品与材料的接着力应符合指定要求，一般在3N/cm以上。
六、热稳定性检测1.采用热老化试验进行检测。
2.检测样品应在指定温度下放置一段时间，然后测量其性能变化。
3.检测样品的性能变化应符合指定要求，如粘度变化小于10%等。
七、耐寒性检测1.采用低温冷冻试验进行检测。
2.检测样品应在指定低温条件下冷冻一段时间，然后观察其性能是否受影响。
3.检测样品的性能应在指定要求范围内，如不变色、不硬化等。
八、耐水性检测1.采用水浸试验进行检测。
2.检测样品应在指定条件下浸泡一段时间，然后观察其性能是否受影响。
3.检测样品的性能应在指定要求范围内，如不溶于水、不变色等。
九、耐热性检测1.采用热空气箱进行检测。
2.检测样品应在指定温度下暴露一段时间，然后观察其性能是否受影响。
3.检测样品的性能应在指定要求范围内，如不溶于热空气、不变色等。
以上是关于EVA热熔胶的一些常见的检测标准，对于确保产品质量和使用效果具有重要意义。
不同厂家和行业可能会有所不同，建议根据实际需要进行个性化的检测标准制定。
EVA检测方法
EVA检测方法1、交联度测试：由于EVA胶膜经加热固化形成交联,未交联的EVA可溶于二甲苯等溶剂，而已经交联的EVA不溶于任何溶剂，所以采用二甲苯萃取方法测试产品交联度。
EVA采用140℃，抽真空5分钟，层压15分钟工艺固化。
实验前准备设备：电热炉、真空烘箱、冷凝管、精度0.001g电子天平和三角杯。
实验前准备试剂：二甲苯、抗氧剂。
实验步骤：1、取1g左右固化后的EVA，剪成细块状。
2、将制备好的EVA放入120目不锈钢丝网制作的网袋内。
3、将制作好的网袋置入140℃的二甲苯中。
4、让网袋在二甲苯中回流4小时，回流速度保持在20滴/min左右。
5、取出网袋，在130℃真空烘箱内干燥3小时。
6、计算：交联度 = 回流后EVA重量 / 回流前EVA重量×100%2、透光率测试：取EVA 50mm×50mm,夹在两片50mm×50mm×1mm高透光率光学玻璃之间,叠合好后放入层压机内,按产品要求工艺进行固化交联,然后使用雾度测试仪进行透光率测试；为得到相对准确结果，实验样品最少4块。
取平均值。
3、剥离强度测试：EVA与背板剥离强度测试：取EVA 尺寸为：150mm×150mm，厚0.5mm。
顺序叠放时，在EVA与TPT之间在边缘处放置30mm的纸条，便于实验时拉开。
按工艺：140℃抽真空5min，层压15min，层压固化。
待冷却后；用美工刀将样品划成10mm宽的条状，划割时请将EVA、TPT划透。
用自动拉力机，以100mm/min的速度，按180度角度匀速剥离记录拉力过程中数值，取最小值。
EVA与玻璃剥离强度测试：取EVA 尺寸为：150mm×150mm，厚0.5mm。
顺序叠放时，在EVA与玻璃之间在边缘处放置30mm的纸条，便于实验时拉开。
按工艺：140℃抽真空5min，层压15min，层压固化。
待冷却后，用美工刀将样品划成10mm宽的条状，划割时请将EVA、TPT划透。
EVA夹层玻璃胶片的检测及实验规范
E V A 夹层玻璃胶片的检测规范EVA夹层玻璃检验共分为五个部份组成。
每个部份需要做的具体项目及所要得到的结果分别如下：一、新产品的检验（1）透明度检测平板玻璃尺寸：长*宽*厚=800mm*500mm *5mm使用EVA胶片层数：双层胶片。
整个合片完成之后，停留12 小时，用手提式透光率测试仪检测其可见光透射比的参数。
（2）粘接牢度检测a、落球实验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*100mm *5mm胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12 小时，上落球检验机进行检验。
检验的落球质量：1040 （g）;高度：1200mmb、剥条试验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=120mm*20mm *5mm胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12 小时，上万有电子拉伸实验机做180 度的玻璃与胶片的剥离强度的检测。
（3）透明EVA薄膜实验标准（见附件）发出产品的检验该项产品的检验主要是针对所要发的库存产品过了本公司要求的质量保质期的产品，主要是对产品的颜色与产品粘接牢度方面进行再检。
a、首先是对颜色上的检验：玻璃板的拼色看其颜色的准确性。
玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*X(需做的卷数)*5mm 胶片尺寸：长*宽=100mm*45m。
b、粘接牢度检测该检测方式同：一、(2) 。
三、客户投诉产品的检验该类产品的检测是要根据客户投诉的内容，按照相应的检测要求来进行对应的检测。
四、客户来样产品的检测该项检测主要是对客户产品在透明度、粘接牢度、交联度等方面的检测。
检测的方法同一、( 1 )、( 2)五、在线生产彩色胶片产品的对色检测该项检验分为透明系列和彩色系列。
透明系列产品的在线检测：主要是针对高透明胶片有较大的生产量时，对产品质量进行监督检验。
所用检测方式、同一、1)、(2)。
彩色胶片在线生产的产品检测：(1)平板玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*100mm*5mn取在线生产的颜色产品与原生产的合格颜色产品做对称型的拼片夹胶检验。
EVA胶膜透光率和剥离强度测试方法概述
EVA胶膜透光率和剥离强度测试方法概述摘要：EVA胶膜是一种以EVA为基材经过挤压成型工艺形成的热固性膜状热熔胶，与硅晶片、玻璃、背板粘接制成太阳能电池板。
其透光率和剥离强度对太阳能电池的寿命起着至关重要的作用。
本文从试验的角度，论述了EVA胶膜透光率和剥离强度的测试方法，以期为相关企事业单位和科研院校提供一定的科研帮助。
关键词：EVA胶膜，透光率、剥离强度、XLW（PC）智能电子拉力试验机EVA胶膜是一种以EVA为基材经过挤压成型工艺形成的热固性膜状热熔胶。
这种胶膜在常温下无粘性，便于加工，但在熔融状态下形态会变得完全透明，同时发生粘接与交联固化反应，与硅晶片、玻璃、背板粘接制成太阳能电池板，如图1。
1—顶面玻璃；2—背板；3—硅晶片；4—EVA胶膜图1、太阳能电池板构成简示图太阳能电池发电利用的是硅等半导体材料受到阳光照射时发生光生伏特效应，直接将太阳能辐射转换为电能。
这种原理意味着硅晶片要最大范围吸收阳光辐射，因此作为硅晶片与外层玻璃的唯一“屏障”，EVA胶膜需要具备非常优异的透光率，这种特性同时对电池板的输出具有增益作用。
另外，在结构组成方面，EVA胶膜承担着硅晶片、上层保护材料玻璃、下层背板三者之间的粘接作用。
这种粘接效果一般通过测定EVA胶膜与玻璃、EVA胶膜与背板的剥离强度来评判。
在实际应用中，EVA胶膜需要具备合理的剥离强度。
外界环境，尤其是恶劣天气会对太阳能电池组件内里和外部造成不同程度的损害，如果EVA胶膜与材料间的剥离强度没有达到标准要求，那么环境的侵袭极易造成内部粘接层的脱离，反之如若剥离强度过大，后期返修时会对硅晶片造成一定损伤。
综上所述，EVA胶膜不仅起着封装和粘接的作用，其透光率和剥离性能对太阳能电池的质量与寿命起着至关重要的作用，因此需要重点加强对这两方面的检测控制。
透光率测试国标GB 2410—80 《透明塑料透光率和雾度试验方法》是EVA胶膜透光率测定的标准方法。
EVA夹层玻璃胶片的检测及实验规范
EVA夹层玻璃胶片的检测规范EVA夹层玻璃检验共分为五个部份组成。
每个部份需要做的具体项目及所要得到的结果分别如下：一、新产品的检验（1）透明度检测平板玻璃尺寸：长*宽*厚=800mm*500mm *5mm。
使用EVA胶片层数：双层胶片。
整个合片完成之后，停留12小时，用手提式透光率测试仪检测其可见光透射比的参数。
（2）粘接牢度检测a、落球实验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*100mm *5mm。
胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12小时，上落球检验机进行检验。
检验的落球质量：1040（g）；高度：1200mm。
b、剥条试验：平板玻璃尺寸：长*宽*厚=120mm*20mm *5mm。
胶片层数：单层。
合片数量：三组。
合片完成之后，停留12小时，上万有电子拉伸实验机做180度的玻璃与胶片的剥离强度的检测。
（3）透明EVA薄膜实验标准（见附件）二、发出产品的检验该项产品的检验主要是针对所要发的库存产品过了本公司要求的质量保质期的产品，主要是对产品的颜色与产品粘接牢度方面进行再检。
a、首先是对颜色上的检验：玻璃板的拼色看其颜色的准确性。
玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*X（需做的卷数）*5mm。
胶片尺寸：长*宽=100mm*45mm。
b、粘接牢度检测该检测方式同：一、(2)。
三、客户投诉产品的检验该类产品的检测是要根据客户投诉的内容，按照相应的检测要求来进行对应的检测。
四、客户来样产品的检测该项检测主要是对客户产品在透明度、粘接牢度、交联度等方面的检测。
检测的方法同一、（1）、（2）五、在线生产彩色胶片产品的对色检测该项检验分为透明系列和彩色系列。
透明系列产品的在线检测：主要是针对高透明胶片有较大的生产量时，对产品质量进行监督检验。
所用检测方式、同一、（1）、（2）。
彩色胶片在线生产的产品检测：（1）平板玻璃尺寸：长*宽*厚=100mm*100mm*5mm。
取在线生产的颜色产品与原生产的合格颜色产品做对称型的拼片夹胶检验。
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太阳能胶膜性能测试方法（2010-2-22）
1.厚度检验
1．1测量仪器
精度为0.01mm的测厚仪。
1．2测量方法
用1.1的测厚仪在胶膜横向方向上等间距测5点,在胶膜的纵向上等间距测5点,求取算术平均值。
2.幅度检验
2．1测量器具
用精度为1mm钢制卷尺或直尺。
2．2测量方法
用2.1测量器具,在胶膜样品的长度方向等间距测量5处,求取算术平均值。
3.透光率测试方法
3．1仪器
透光率－雾度计。
3．2试片制作
采用50mm×50mm×1.2mm的载玻玻璃，以玻璃/EV A胶膜/玻璃三层叠合，置制作太阳电池板的层压机内，140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min 。
3．3透光率试验方法
用3.1仪器测定试片透光率（取3点平均值）为其结果。
4.粘接力测试方法
4.1 与白PET粘接力
4.1.1准备好5cm宽、3mm厚的玻璃，宽5cm的白色PET及5cm宽，长10cm的胶片，将玻璃洗净、擦干。
4.1.2用玻璃做刚面，PET为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将PET固定于玻璃上，组成粘合组合体。
4.1.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。
4.1.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。
4.1.5层压程序完成后，取出粘合组合体。
4.1.6将粘合组合体分割成5个宽度为10mm 的试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。
4.2 与玻璃粘接力
4.2.1准备好2.5cm 宽、3mm 厚的玻璃，宽2.5cm 的帆布及2.5cm 宽，长10cm 的胶片，将玻璃洗净、擦干。
4.2.2用玻璃做刚面， 帆布为挠面，胶片放于两者之间，用透明胶带将帆布固定于玻璃上，组成粘合组合体（每一胶膜样品做3个粘接合组合体）。
4.2.3将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min ，加压时间为1min ，层压时间为15min 。
4.2.4待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将粘合组合体迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。
4.2.5层压程序完成后，取出粘合组合体。
4.2.6将试样进行180度剥离，记录数据（剥离速度为100mm/min ）。
5.收缩率测试方法
● 准备：取尺寸为100*100mm 的EV A 胶膜试样，如图所示，a1 A1 b1 B1 均为所在
边的中点， a1 A1 、 b1 B1长度均为100mm （L1）。
● 收缩：将EV A 试样（放于PTFE 板上，要求平整）放入120℃（＋1℃）烘箱中加
热3分钟,取出。
● 计算：
平均值：测收缩后 a1 A1 、 b1 B1的长度，分别为L2,L3。
宽度方向的收缩率为：（L1-L2）/L1×100％
长度方向的收缩率为：（L1-L3）/L1×100％
最大值：在宽度、长度方向分别做a1 A1 、b1 B1的平行线，找到长度最短的平行线a2 A2 、b2 B2 ，长度分别为L4,L5。
宽度方向的收缩率为：（L1-L4）/L1×100％
长度方向的收缩率为：（L1-L5）/L1×100％
6.交联度测试方法
6.1交联固化样制备方法
6.1.1将层压机温度设置为140℃（EV10G1），抽气时间为6min，加压时间为1min，层压时间为15min。
6.1.2待层压机升温到达设定温度并恒温10分钟以上后，将胶膜迅速放于两层高温布之间，关盖，开始层压程序。
6.1.3层压程序完成后，取出固化样。
6.2交联度测试方法
交联度的测试：
试剂：二甲苯（A、R级）。
仪器：500ml到1000ml的烧瓶；冷凝管。
试样制备：取出固化好的胶膜，用剪刀将胶膜剪成 3 × 3MM以下的小颗粒。
做试样包：
A.剪取120目的不锈钢丝网40 × 100mm（变大，防止凝胶挤出），洗净后烘干，先对折成40× 50mm，两侧再折6mm × 2，做成顶端开口的袋，称重为W1(精确到0.001g)；
B.将试样放入不锈钢丝网袋内，试样量为0.5000g±0.0100g,，称重为W2(精确到0.001g)；
C.用细线封住袋口做成试样包（压力不要太大，否则胶会渗出钢网），称重为W3(精确到
0.001g)；
二甲苯萃取：
A 试样包用细线悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中，烧瓶内加入二分之一的二甲苯溶剂，加热至140 ℃左右，使溶剂沸腾回流5小时，回流速度保持在20-40滴/分钟。
B.干燥：回流结束后，取出试样包冷却并轻轻擦去溶剂，然后悬挂于140 ℃的真空烘箱内烘3小时，取出试样包，在干燥器中冷却20分钟，称重为W4（精确到0.001g）.
结果计算：
C =[ 1-（W3-W4）/（W2-W1）]* 100
式中：C---交联度（%）；
W1 —空袋重量（g ）；
W2 —装有试样的袋重（g ）；
W3 —试样包重（g ）；
W4 —经溶剂萃取并干燥后的试样包重（g ）。