中空板式陶瓷膜骊江环保5m3h电镀废水处理方案
电镀废水处理工艺设计技术设计方案
电镀废水处理工艺技术方案洛阳水之源环保有限公司2012-9-30项目提出甲方意将已处理后的电镀废水做深度处理，深度处理后的废水再利用，处理后的浓缩水回流到源水池再度提取水中的稀有金属。
由于原水水源中部分指标超标，不能达到饮用水标准，需进行处理，经调研特提出利用洛阳水之源环保有限公司提供的工艺技术和设备以求达到用水标准。
工艺技术方案一、设计思路在本着充分利用客户方原有设施和最大程度的节省投资，本着对客户负责、对我们自己负责的前提下，同时根据甲方提供水质报告、工艺技术及实际情况和要求特提出以下设计方案。
二、工艺方案及工艺流程由于原水水质中铁，硫酸盐,氯化物,镍等多项指标超标.工艺选择采用预处理加双膜工艺。
由于原水水质报告中铁，超标，这会对工艺中反渗透膜造成极大的不利，使得反渗透膜快速衰减，造成水通量下降和降低出水品质。
为防止此类问题的发生，我们预处理中增加了錳沙过滤装置及超滤装置，同时又有活性炭吸附装置。
超滤膜用于反渗透预处理时，运行压力0.1—0.2MPa，可以使出水浊度小于0.2NTU,SDI小于3；可以100%的去除水中残留滋生的细菌和近于100%胶体，尤其是胶体硅，在SDI小于1时超滤能去除水中所有的Fe、Al氧化物；能耗可减少30%以上。
最大程度上减少了对反渗透膜的危害，它还可以减少反渗透膜的清洗次数，降低维护费用，延长反渗透膜组件的使用寿命。
极大地降低了客户方的运行成本。
工艺方案技术参数：1、原水：已处理后的工业废水2、出水水质：GB5749-2006生活饮用水卫生标准3、产水量：10t/h一套。
工艺流程【已处理的工业废水】→【废水收集池】→【提升泵】→【多介质过滤（反冲）】→【碳滤装置】→【微滤过滤】→【精密过滤】→【超滤】→【投加阻垢剂及杀菌剂】→【中间水箱】→【保安过滤】→【高压泵】→【反渗透】→【净水池】→【用户】工艺配置序号名称规格型号数量材质备注1 废水收集池50-200m31套自备2 提升泵ZW80-22-30,Q=22m3/h,H=35m配备：电气控制、压力表、阀门等1台钢制3机械过滤器￠1000；Q=9.36m3/h；流速=10米/秒2套玻璃钢含滤料4 反冲机头F56 2套5 碳滤器￠1000；Q=9.36m3/h；流速=10米/秒2套玻璃钢含滤料6 反冲机头F56 2套7 微滤、精滤过滤器MF40-20;Q=20m3/h;过滤精度：5μ；1μ；配备：压力表、阀门等各1套不锈钢外壳含滤芯8 不锈超滤装置UF-3640-24;Q=20m3/h；配备机架、压力表、阀门和连接管；1套钢机架9 高压泵0GDL32-80;Q=20m3/h;H=130m；配备：电气控制、压力表、阀门和连接管1台不锈钢10 保安过滤器MF40-20;Q=20m3/h;过滤精度：1μ；配备：压力表、阀门和连接管1台不锈钢11RO装置RO-8040-10;Q=10m3/h配备：RO膜、压力管、压力表、流量计、机架、压力保护器、电气控制、阀门和连接管等；3节。
中空板式陶瓷膜惠州电镀废水MBR项目
项目介绍
•本项目处理废水为博罗电镀园区废水站电镀综合废水，采用平板陶瓷膜MBR工艺处理，出水达到当地环保验收标准，可直接排放；
•设备采用6组ceraflo板式陶瓷膜组，膜面积27m2；
•本设备纯水通量6t/H，MBR产水量1.5t/h，膜通量50Lmh；
•设备采用PLC控制系统，产水、反洗无需人工操作；
•本工艺为外置式陶瓷膜MBR，陶瓷膜置于生化池之上，可随时排空进行化学清洗，不会对生化池造成影响，维护操作简便。
系统开始运行前，打开进水阀、
进水泵，让原水在系统内运行
30min~60min。
按下电控箱开关，启动系统。
自动运行程序：
1. 陶瓷膜过滤产水
（设定产水时间）
a. 电磁阀V2打开
b. 通过手动阀和流量计调节产
水量
2. 气正洗
（设定气正洗间隔、持续时间）
a. 电磁阀V1打开
b. 通过减压阀和压力表调节气
量，气正洗结束V1关闭
3. 水反冲洗
（设定水反洗时间）
a. 产水时间到，V2关闭
b. 反冲洗泵开启，进行水反冲
洗
c. 水反冲洗时间到，关闭反冲
洗泵
d. 回到步骤1
按下电源开关关闭系统。
（系统设备可设置气反洗与药
洗功能，用户可根据需要自行
设置。
）
CF-CL46-06陶瓷膜设备自动控制系统
出水回流
原水进水
进水泵
排污管
气洗管
产水
药洗管
反冲洗泵
V1
V2
产水池
空压机
出货前设备调试
电镀综合废
水生化原水
MBR出水水
质情况
设备现场运行情况。
世来至福Ceraflo中空板式陶瓷膜酸洗废水中和过滤方案
酸洗废水处理设备报价方案一、 处理工艺介绍本系统主要针对五金电镀行业酸洗流程中产生的强酸性废水，为了清除金属表面氧化物，电镀厂和钢铁厂会采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸对金属件进行酸洗工艺处理，该工艺产生的废水带有极强的酸性，各种金属离子以及油等一些杂质，需要经过处理才能达标排放或回用与生产当中。
酸洗废水一般采用中和+混凝沉淀工艺，加药量大，处理成本高。
现结合陶瓷膜自身特性，提出中和+平板陶瓷膜超滤工艺，可节省混凝药剂如PAM 等，可大大节省加药成本。
同时，陶瓷超滤设备占地面积小，出水水质也远高于斜板沉淀池。
具体工艺流程图如下：工艺流程图工艺说明：平板陶瓷膜为原装进口设备，使用寿命 5 年以上，孔径 0.1 微米，耐强酸强碱，能适用于恶劣的水质条件。
由于酸洗废水酸性较大，而且含有较多的重金属离子，需要加碱把pH 调至10以上，方能使铜、锌等重金属大部分释出。
同时，使用曝气混合加药，可使二价铁等还原性的重金属氧化成三价铁而更易释出。
将原水调至碱性以后使用陶瓷膜过滤，运行成本与效果优于混凝+斜流沉淀。
酸洗废水 中和至pH>10 陶瓷膜超滤 pH 回调 排放或回用设备现场图 二、 合作方案本司可根据用户需要，结合项目现场情况，提供设备运输至现场和安装指导。
合作方式为先租用，根据废水处理的效果由用户决定是否买断设备的使用权。
在租用期间，本司可采集相关的现场数据，对设备和处理工艺进行优化调整。
三、 设备报价 序号设备 规格 数量 价格（RMB ） 备注 一平板陶瓷膜整机 CF-4245SH-3T-2P-W 1 2,000 租用价格 二总价 大写：贰仟元整。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电镀废水治理工程方案设计2015年7月目录附图：工艺流程图平面布置图1总论1.1工程概况*****五金制品有限公司位于广东省揭阳市揭西县。
主要生产钻尾螺丝、墙板钉螺丝、纤维螺丝、快速牙、家具自攻螺丝。
该公司主要进行普通镀锌、镀铬等电镀滚镀加工，生产过程中会排放一定量的电镀废水，该废水中含有SS、CODcr、Cr3+、Cr6+、Zn2+、PH、等污染物，如未经处理而直接排放入受纳水体，势必会对受纳水体造成极大的污染，会给生态环境带来一系列危害，具体表现在以下几个方面：水体受色度污染后，由于水体色度加深，使透光性减弱，影响水生生物的光合作用，抑制其生长繁殖，妨碍水体的自净作用。
水体受悬浮固体污染后，浊度增加、透光度减弱，产生的危害主要是：①悬浮固体可能堵塞鱼鳃，导致鱼类窒息死亡；②由于微生物对有机悬浮固体的代谢作用，会消耗掉水体中的溶解氧；③悬浮固体中的可沉固体，沉积于河底，造成底泥积累与腐化，使水体水质恶化；④悬浮固体可作为载体，吸附其他污染物质，随水流迁移污染。
水体受酸碱污染后，酸、碱进入水体后，互相中和产生无机盐类。
同时又会与水体存在的地表矿物质如石灰石、白云石、硅石以及漪离二氧化碳中和反应，产生无机盐类，同时使水体自身的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害。
水体受重金属污染后，产生的毒性有如下特点：①水体中重金属离子浓度在 -lOmg/L之间，即可产生毒性效应；②重金属不能被微生物降解，反而可在微生物的作用下，转化为有机化合物，使毒性猛增；③水生生物从水体中摄取重金属并在体内大量积累，经过食物链进入人体，甚至通过遗传或母乳传给婴儿；④重金属进入人体后，能与体内的蛋白质及酶等发生化学反应而使其失去活性，并可能在体内某些器官中积累，造成慢性中毒，这种积累的危害，有时需10～30年才显露出来。
电镀废水方案范文
电镀废水方案范文电镀废水是指电镀工业过程中产生的废水，其特点是含有大量的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染和危害。
因此，有效地处理和处理电镀废水是电镀工业可持续发展的关键之一针对电镀废水的处理，可以采取以下方案：1.物理化学处理法物理化学处理法是最常见的电镀废水处理方法之一、主要包括沉淀法、吸附法、离子交换法和膜分离技术等。
沉淀法通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
吸附法则是通过活性炭、氧化铁等材料吸附废水中的有机物质和重金属离子。
离子交换法则是通过离子交换树脂去除废水中的重金属离子，同时还可以回收废水中的有用金属离子。
膜分离技术则是通过逆渗透、超滤等膜分离过程，将废水中的有机物质和金属离子与水分离。
2.生物处理法生物处理法是一种环保、经济、高效的电镀废水处理方法。
它利用微生物和生物膜降解废水中的有机物质和去除重金属离子。
生物处理法可以分为好氧法和厌氧法两种。
好氧法是采用好氧微生物，并通过增氧设备供氧，使有机物质得到降解。
厌氧法则是采用厌氧微生物，在无氧条件下将有机物质转化为沼气、二氧化碳等。
生物处理法对废水中的重金属离子的去除能力有限，但对有机物质去除效果良好。
3.综合处理方案综合处理方案是将物理化学处理和生物处理方法相结合，充分发挥各种方法的优势，以达到高效处理电镀废水的目的。
综合处理方案包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等步骤。
预处理主要是对废水进行沉淀、过滤等预处理工序，以去除悬浮物和大颗粒物质。
初级处理主要是通过化学沉淀和吸附等方法去除废水中的重金属离子和大部分有机物质。
中级处理主要是采用生物处理方法进行进一步去除有机物质和微量重金属离子。
高级处理则是采用各种高级处理技术，如膜分离、离子交换等方法，以达到去除残余的有机物质和重金属离子的目的。
总体来说，电镀废水的处理方案需要综合考虑废水的特性、处理效果、成本和可持续性等因素。
只有综合运用不同的处理方法，并且根据实际情况进行调整和优化，才能有效地处理电镀废水，减轻环境污染，保护生态环境。
电镀重金属废水处理及回用方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版8. HS电镀重金属废水处理及回用方案电镀行业概况：我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。
已成为我国制造业中不可或缺的一部分。
我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。
随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。
电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。
电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
二、废水主要来源：1、镀件清洗水。
占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
废水主要来源及有害物质：国家排放标准：（企业水污染物排放浓度限值）以上单位为mg/L，排水量单位为L/m，红字为车间或生产设施废水排放口，蓝字为总排口。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案(总70页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电镀废水处理工程设计方案二○一二年十一月目录一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
二、设计进出水水质、水量.................................. 错误!未定义书签。
1、进水水质、水量....................................... 错误!未定义书签。
2、出水水质............................................. 错误!未定义书签。
三、设计原则、范围、依据及规范............................ 错误!未定义书签。
四、处理工艺原理.......................................... 错误!未定义书签。
1、含铬废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
2、含镍废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
3、前置处理废水......................................... 错误!未定义书签。
五、处理工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。
1、处理工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
2、污泥处理工艺流程..................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程说明......................................... 错误!未定义书签。
电镀废水处理方案电镀废水如何处理
电镀废水处理方案电镀废水如何处理在高度集中的现代化大工业情况下，工业消费排出的废水，特别是电镀厂废水对周围环境的污染日益严重。
电镀废水是把含有重金属的工业废水排入江河湖海，它将直接对渔业和农业产生严重影响，同时直接或间接地危害人体安康。
下面由台江环保为你推荐电镀废水处理方案，理解下电镀废水该如何处理。
电渡废水一般按废水所含的主要污染物分类。
如含氰废水、含铬废水，含酸废水等。
当废水中含有一种以上的主要污染物时，如氰化镀镉，既有氰化物又有镉，一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时．也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷依镀铜废水，硫酸铜镀铡废水等。
当几种不同镀种废水都含同一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水．假设分质建立系统时，那么分别为镀铬废水混合、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要朽染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀废水。
电镀废水的治理方法很多，按其作用原理，可分为物理方法、化学方法、物理化学方法、生物方法四类。
物理方法物理方法是利用物理作用别离废水中主要呈悬浮状态的污染物质，在处理过程中不改变物质的化学性质，如电镀废水中的除油、蒸发浓缩回用水等。
但是在处理电镀废水的工艺中，物理方法只是作为其他处理方法中的一个环节，很少单独使用。
化学方法化学方法就是向废水中投加一些化学药剂，通过化学反响改变废水中污染物的化学性质，使其变成无害物质或易于与水别离的物质，再进一步从废水中除去的处理方法。
当前，化学方法在电镀废水处理中的应用最为广泛。
据报道，在中国，大约有41％的电镀厂采用化学方法处理电镀废水；在日本，化学方法占全国治理总数的85％左右。
此方法具有操作简单可靠、投资少、能承受大水量和高浓度负荷、效果稳定等优点，适宜各类型电镀企业的废水治理；但是，此方法存在着二次污染问题，有待进一步解决。
目前，电镀废水的化学处理方法主要包括以下几种：化学氧化法在电镀废水治理中，化学氧化法主要应用于含氰废水的处理。
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5t/h
电
镀
废
水
处
理
新加坡世来福科技有限公司Ceraflo Pte Ltd
一总论
1.项目概况
业主拟采用世来福陶瓷膜过滤系统，该项目项目处理水量为5t/h，主要工艺是“世来福陶瓷膜膜分离技术”。
本方案书讨论的技术范围为陶瓷膜系统，采用陶瓷膜分离+气浮法，陶瓷膜系统包括：板式陶瓷膜装置、工艺过程等。
设计水量为5t/h，建议每个膜堆为5个膜组件，即每套设备产水量1.25t/h。
2.设计依据
（1）业主提供的废水水质情况、排放量等技术资料（暂无）。
（2）产水水质要求（暂无）。
（3）Ceraflo陶瓷膜的使用条件及设备的安装运行要求。
3.水质过滤报告
因缺少业主方数据，故附上东莞某电镀厂厂区废水检测片段。
注：以下图片内容仅作参考，电镀废水从配方以及工艺到镀件种类复杂，需根据现在数据作最后的确认。
二工艺设计
2.1 絮凝沉淀工艺
作为电镀行业传统工艺，不作深入的探讨。
2.2板式陶瓷膜过滤工艺
2.2.1 中空板式陶瓷膜介绍
Ceraflo陶瓷膜是用无机陶瓷材料经特殊工艺处理后而制成的，呈平板式、多通道状，通道四壁密布微孔，形成天然薄膜，在外压内吸的作用下，原液在平板两侧流动，小分子物质（或液体）透过膜，大分子物质（或固体颗粒、液体液滴）被膜截留从而达到分离和纯化的目的。
2.2.2 陶瓷膜工作原理
陶瓷膜过滤器工作时，被过滤的母液从进液口进入，在系统压力作用下，母液通过陶瓷膜过滤板,被过滤出来的清液从各收集口流出，完成过滤过程。
而液体中的微细悬浮物、杂质等物质则截留在陶瓷膜过滤板表面，当工作到一定周期,陶瓷膜过滤板所截留的微细悬浮物达到一定厚度时，压力差会增大，这时应进行曝气清洗以及反冲洗，利用水流的作用，将板壁上附着的污垢冲洗掉，水反冲或用化学清洗陶瓷膜过滤板，完成再生过程，从而达到长期使用的目的。
2.2.3 陶瓷膜工艺特点
(1)产品质量提高。
过滤器截留效果好，滤出清液清纯。
由于物理方法过滤，溶液中各种有效成分不会改变。
(2)生产能力大。
与传统的过滤设备比，同容积的陶瓷膜过滤器的处理能力是传统同功效过滤器的数倍，这样就可大大节约设备布局空间，同时也为今后扩大生产规模提供了有利条件。
(3) 再生方便。
设备再生不需蒸汽煮，只需定期曝气清洗或反冲洗，加上化学清洗，即可完成再生过程。
(4) 操作简单。
传统的过滤设备复杂，此设备则减少了一些烦琐的阀门和管线，操作起来非常简单，工效大大提高。
(5) 运行费用低。
陶瓷膜化学稳定性好，耐酸、耐碱、耐高温、耐高压、耐磨损、抗微生物侵蚀，膜孔不变形，过滤精度达到0.1μm，抗污染力强，使用寿命长,可达3-5年，只要定期水反冲或化学清洗即可，不需更换陶瓷膜。
膜再生性能好，膜分离效率高，亲水性好，节省能耗，适用于各个水处理领域。
2.3工艺确定
2.3工艺优势
（1）陶瓷膜孔径分布为0.1微米，能对絮凝沉淀后的剩余悬浮物起到截留作用，截留率99%。
（2）与传统有机超滤膜相比，抗污染能力好，耐酸碱腐蚀，运行稳定以及膜恢复途径多等特点。
（3）随着运行时间延长，出水水质会得到提升，对重金属去除效果也能得到一定程度的提升。
三工艺流程图
案例图1——东莞某线路板厂 案例图2——东莞某线路板厂
核算：原水水量5m 3/h ，因未做相关水质以及设备运行测试，通量设定50Lmh ，
所以需膜面积：100m 2，即20组CF-4605-P 膜组件。
四设备维护
4.1陶瓷膜组件的使用条件及设计参数
使用条件
项目参数备注
预处理（一般不需要做预处理，视原水情况而定）严禁大颗粒泥沙等物质
进入陶瓷膜组件，以防损
坏陶瓷膜
根据原水情况增
加预处理的方式
最大悬浮物含量≤1000mg/L
运行方式错流过滤
运行压力≤0.05MPa 在满足设计产水量
的条件下，进水压
力越小，膜组件的
运行越稳定
进水PH值2-12
反洗设计
项目参数备注
反洗压力≤0.2 MPa
反洗气压≤0.25 MPa
反洗频率每隔10-60 分钟一次根据进水水质情况
确定，反洗频率，
水质越差，反洗频
率越高。
反洗时间每次10-60秒
化学清洗设计及要求
化学清洗频率每隔1-12个月/次
化学清洗时间每次 6 个小时根据污染情况而定
酸洗药剂
柠檬酸、盐酸（配成
PH=2 的溶液） 碱洗药剂
1000ppm 次氯酸钠
4.2 陶瓷膜组件的化学清洗方法
酸洗药剂：用陶瓷膜产水或纯水配制成质量比为2%柠檬酸溶液，PH=2-3 碱洗药剂：用陶瓷膜产水或纯水配制1000ppm 的次氯酸钠溶液，PH=10-11 不同污染物与化学清洗配方对照表： 污染物 常见污染物质
化学清洗配方 无机物 碳酸钙、铁盐和无机胶体 PH=2的柠檬酸、盐酸或草酸溶
液
硫酸钡、硫酸钙等难溶性无机盐
1%左右的EDTA 溶液
有机物 脂肪、腐质酸、有机胶体等 400ppm 的次氯酸钠溶液
油脂及其它难洗净的有机污染物 0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton X-100等
蛋白质、淀粉、油、多糖等 0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等 微生物 细菌、病毒等 200ppm 的次氯酸钠溶液
五设备报价（仅陶瓷膜部分）
型号单价数量总价备注
CF-4605-P 10,000 20 200,000 单元组件膜面积5m2
世来福板式陶瓷膜CF-3646-X 500 4 2,000 集成曝气箱
合计202,000 大写：贰拾万贰仟元整
注：含票不含运费。