矿山机械安全化
矿山机械安全技术范本（2篇）
矿山机械安全技术范本一、引言矿山机械是矿山生产中不可或缺的设备，但同时也带来了一系列的安全风险。
为了保障矿山机械的安全运行，保护工人的生命安全和财产安全，制定并实施一套科学合理的矿山机械安全技术十分必要。
二、风险评估与控制1.风险评估在矿山机械设备应用前，应对其进行全面的风险评估。
评估过程中，要考虑机械设备类型、设备使用环境、使用人员等因素，并结合历史事故案例和法规要求，确定一系列可能存在的风险。
2.风险控制根据风险评估结果，制定相应的控制措施，以减少风险发生的可能性和降低风险的严重程度。
控制措施应包括工艺控制、设备保护措施、人员防护措施等，确保设备的正常运行和人员的安全。
三、设备管理与维护1.设备管理建立科学合理的设备管理制度，包括设备注册、设备档案、设备验收、设备登记等内容。
定期进行设备巡检和维护，及时发现设备的隐患和故障，并采取相应的措施进行修复和保养。
2.设备维护制定设备维护计划，明确维护周期和维护内容。
维护过程中，要进行设备的全面检查和保养，保障设备的正常运行。
对于使用寿命已达到的设备，要及时进行淘汰和更换，并进行相应的记录。
四、操作规范与培训1.操作规范制定科学合理的操作规范，确保操作人员按照规范进行操作。
规范内容应包括设备启动、停止、维护保养等操作流程和注意事项。
操作人员必须按照操作规范进行操作，严禁违规操作。
2.培训与教育对矿山机械使用人员进行必要的培训与教育，使其具备熟练操作技能和安全意识。
培训内容包括设备的结构原理、操作规范、应急处理等。
定期开展培训活动，加强人员的安全意识和技能水平。
五、应急处理与事故调查1.应急处理建立健全的应急处理机制，明确应急处理流程和责任分工。
在矿山机械事故发生时，要迅速启动应急预案，采取合理有效的措施进行救援和处理，最大限度减少事故损失和伤亡。
2.事故调查对发生的矿山机械安全事故进行及时彻底的调查，找出事故的原因和责任，制定相应的改进措施，避免类似的事故再次发生。
矿山机械设备安全操作规程
矿山机械设备安全操作规程为了保障矿山机械设备的安全运行，减少事故的发生，制定本操作规程。
基本原则1.安全第一。
在操作矿山机械设备时，安全应始终是第一考虑。
2.严格遵守操作规定。
在矿山机械设备操作中，必须遵守相关规定，严格执行。
操作规程操作前1.仔细检查机械设备的安全保护装置是否完好。
2.查看设备运转时是否存在异常情况，如声音、振动等。
3.了解设备运转所需的动力源是否充足、供电正常。
4.根据操作要求，查看控制台、工作站等设备是否正常启动，各项参数是否符合要求。
5.确认设备密闭性是否良好，防止物质外泄，影响工作环境。
6.确认设备是否有承载能力，如果不支撑设备，不得进行操作。
7.在进行机器人操作前，将机器人相关的手臂轻轻移动，保证无卡阻。
操作中1.操作人员必须正确使用所配备的安全工具，如手套、护手板、耳塞、安全带等。
2.操作人员要在安全范围内进行矿山机械设备维护保养、故障排除等工作。
不得跨越规定线路或作业限制范围。
3.操作人员应在标准的机械设备操作台才能进行操作。
4.确认自动化设备的程序是准确的，避免人身安全受损。
5.安全帽是矿山机械设备操作必需的个人防护用品，操作人员必须佩戴。
操作后1.完成操作后，停机时先将设备从电源中断电，然后再把工作站关掉。
2.疏通矿物后，应关掉所有装置，然后将净化器打开，进行清洗。
3.关机后挂上“禁止接通”的标志，以防止意外事故的发生。
4.遗留物品应统一放置在指定位置，保持工作场地的整洁卫生。
注意事项1.操作人员必须持证上岗，培训合格后方可操作。
2.任何情况下，不得让非专业人员擅自操作矿山机械设备。
3.当设备发生故障时，操作人员应先停机，然后进行故障排除。
4.严格禁止在动力源开启的情况下，对设备进行任何拆卸、维护、保养等操作。
5.严禁在机器运行过程中，马虎操作或进行冒险操作。
6.如发现不正常的噪音、振动等情况，应及时停机检查，安全排除后再恢复操作。
以上操作规程为矿山机械设备操作必须遵守的基本规定，任何人员必须仔细遵守并执行，以确保机械设备的安全运行。
探析矿山机械安全现状及其提升对策
浅析矿山机械的安全化发展现状
４１ ． 建立矿 山机械安全设计体系 矿 山机械 和大多数现代机械 的发 展方 向一样 ， 趋向于大 型 、 重载和 高速化 、 智能化与微型化 。对矿 山机 械安全设计 的共性 、 础性 问题进 基 行研究 ，特别是针对井下可燃性 气体 的矿山机械本质安全性设 计方面 加大研究 力度 ； 建立 低成本 、 用性强 的矿山机械安全 设计体 系， 适 通过 设计消除 已判定的危害或减少有关的风 险， 提高本质安全水平 。 ４２转 变 企 业 观 念 ． 由于矿山机械安全问题的依 附性 、 隐性和安全事故致 因的复杂性 ， 需 要企业 技术和管理人员转变企业观 念 ， 共同承担安全责任 ， 强安全 增 意识。 ４３加 大 安 全 资 金 投 入 － 企 业在利用 国家政策技 改资金 的同时， 自身也应 下大力气 ， 多方筹 措 资金， 补足安全欠 帐缺 口， 下决心报废一 切超期服役 的设 备， 或进行必
４解 决 措 施 ．
（ ７型 、 ３）２ 超大 型矿井是 近年来 出现 的 ， 普遍 引进 了 国外 先进 的综 采设备 ； （ ） 国现有 的 ２ 万个煤矿 中有 ２ 万个 是乡镇中 、 ４ 在我 ． ５ ＿ ３ 小型矿井 ， 几乎都 由个人 承包 经营 ， 产条件简 陋 ， 生 生产方式 原始 ， 遍没有综 采 普 机械 。 ３存 在 的 主 要 问 题 ． ３１ 山机 械 的安 全 状 况 ．矿 我 国的现代化矿井装备水平虽然有 了很大提 高， 现代化 的综 采设 但 备普 及率还较低 ， 有些矿井虽 采用 了引进的先进设 备， 但不 能进行正 常 使用 和维护， 一些先进 的功 能没有充分发挥 出来， 更有甚者 ， 由于盲 目追 求生产 ， 视安全， 忽 把安全监测装 置当成影响生产 的累赘而拆 除， 造成很 大安全 隐患， 设备故障不能及 时发现和处理 。为 了追求利益 的最大化 ， 原有设备没有淘汰 ， 了设计 寿命仍 在超期服役 ， 到 大部 分设备超负荷运 转， 带来很多安全 隐患 。 井下恶劣 的工作环境也是造成设备安全性 降低 的重要 因素 ， 潮湿 、 粉尘 、 辐射等 因素 的影响 ， 导致安全监 测设备的可靠 性下 降 ； 部分管理 人员盲 目追 求生产 ， 在侥幸心理 ， 存 致使 出现故障 的 安全监测系统得不到及时维护和更 换 ， 也是造成设备 安全 性降低 ， 安全 事 故 屡 发 的 原 因之 一 。 ３ 矿 山机械安全检测技术需要完善 － ２
矿山机械安全管理制度
矿山机械安全管理制度第一章总则第一条为加强矿山机械安全管理，促进矿山生产环境的改善，保障员工的生命财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于矿山企业内的各类机械设备的安全管理工作。
第三条矿山企业应当建立健全机械安全管理制度，明确机械安全管理的责任部门、职责、权限和程序。
第四条严格按照本制度和相关法律法规的规定，加强机械设备的安全管理，预防事故，确保安全生产。
第五条违反本制度的行为将受到相应的处理，情节严重的将依法追究法律责任。
第二章机械设备的维护管理第六条矿山企业应当建立完善的机械设备档案，定期对机械设备进行检查、维护和保养。
第七条机械设备的维护保养应当由专业的维修人员负责，操作人员只能按照规定进行简单的日常保养。
第八条机械设备出现故障时，应当立即停止使用，通知维修人员进行检修，经过确认后方可继续使用。
第九条矿山企业应当建立机械设备管理台账，对每台设备的使用情况、维修保养情况等进行详细记录。
第十条对于年久失修的老旧机械设备，应当及时进行淘汰更新，以保障生产安全。
第三章机械设备的安全操作规程第十一条矿山企业应当建立并完善机械设备的安全操作规程，明确每种机械设备的操作流程和注意事项。
第十二条只有经过专门培训并取得相应操作证书的人员，才能够操控机械设备。
第十三条操作人员必须配戴好安全帽、防护镜等安全防护用具，并严格遵守安全操作规程。
第十四条操作人员在操控机械设备时，必须保持清醒、专心，不得擅自进行违章操作。
第十五条在操作机械设备时，如果发现异常情况应当立即停止使用，通知相关部门进行检修。
第四章机械设备的安全管理第十六条矿山企业应当配备专门的机械设备安全管理人员，负责机械设备的安全管理工作。
第十七条机械设备安全管理人员应当定期对机械设备进行安全检查，记录安全隐患并及时整改。
第十八条矿山企业应当建立完善的机械设备事故应急预案，一旦发生设备事故能够及时、有效地进行应急处理。
第十九条机械设备安全管理人员应当定期进行安全培训，并向操作人员宣传安全知识，提高员工的安全意识。
矿山机械安全化
． 但 是 随 着 社 会 的进 步 和 科 学 技 术 的 发 展 ， 命 的 安 全 ２ ２ 矿 山 机 械 的 研 发 和 生 产 能 力不 断增 强 生 经 过 二 十 几 年 的 研究 、 发 ， 国 的交 流 电 牵 引 采 煤 机 开 我
掘 重 切 形 成 了 一 门独 立 的学 科 ， 得 到 了 社 会 的 认 同 。 首 先 ， 在 已 逐 步 走 向成 熟 ， 进 机 从 轻 型 发 展 到 了 中 、 型 ， 割 对 并 处 长 重 载 、 速 等 环 境 下 工 作 的 矿 山 机 械 如 果 存 在 隐 患 而 不 能 象 从 煤 拓 展 到 了 岩 石 ， 距 离 的 带 式 输 送 机 的 质 量 也 有 了 高
问题 ， 并针 对这些 问题作 了具体 的分析 ， 同时提 出加 强高级技 术人 才培 养、 强化操作人 员培训 、 建立矿 山机械安 全设 计体 系
等有效的措施 。
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关 键 词 ： 山 机 械 ； 械 安 全 矿 机
中图分类号 ： ＴＨＩ ２
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６２３ ９ （ ０ ７ ０’２ ７０ １ ７ —１８ ２ ０ ） ８０ ０—２
现 代 商 贸工 业 第 １ ９卷第 ８ 期
Ｍｏ ｅｎ Ｂｕ ｉｅｓＴｒｄ ｎ ｕｔｙ ｄ ｒ ｓｎ ｓ ａ ｅＩ ｄ ｓｒ 山 机 械 安 全 化
王 党 志 王 志 国
（ 内蒙 古 神 华 集 团 准格 尔能 源 公 司设 备 维修 中心 ， 蒙 古 准 格 尔族 ０ ０ ０ ） 内 １ ３ ０ 摘 要 ： 山 机械 的 发 展 现 状 分 析 目前 矿 山机 械 所 面 临 的 安 全 现 状 ， 出 目前 我 国矿 山机 械 安 全 技 术 领 域 存 在 的 主 要 矿 提
矿山机械设备和设施安全管理制度
设备、设施安全管理制度
为加强本单位的拿权设备设施管理，提高生产力和安全水平，特制定本制度。
1、本单位的设施主要为生产设施和管理设施，生产设备主要是装载机、挖掘机、自卸车等各类机械设备，安全设备主要为各种劳动防护用品、安全监控设施。
2、无论是机械设备和安全管理防护设施，都必须爱惜爱护，机械设备要按照要求认真进行维护保养，安全设施设备要正确佩戴使用。
3、机械设备要每天进行日常检查，发现问题及时处理，有重大隐患的必须立即停止使用。
安全监控、监测设备也要进行经常性的检查。
4、凡是不按照规定佩戴使用劳动防护用品的，将进行处罚。
具体为：进入工作现场不戴安全帽；上岗作业不按规定穿戴劳动防护用品；特种作业人员无证上岗操作；擅自拆毁安全设施；违反有关安全操作规程、规章制度；使用带病设备运行，不及时排出故障等违规行为。
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施
提高矿山机电机械设备安全管理的有效措施摘要：在采矿等一系列具体工作中，矿山使用的机电设备不仅数量越来越多，而且机械化程度和先进性也在不断提高，机电设备的重要性也在不断显现。
目前，许多矿山企业没有做好机电设备的安全管理，导致设备的安全性能得不到保证，企业无法正常运转。
基于这种情况，矿山企业应具体问题具体分析，提出有效对策，确保矿山机电设备安全管理质量。
关键词：矿山机电；机械设备；安全管理引言随着经济水平的发展和科学技术的进步，机电设备在煤矿生产中的使用越来越频繁。
煤矿机电设备对提高采掘质量和生产效率起着重要作用。
而且由于煤矿的特殊环境，对机电设备的安全性提出了更高、更严格的要求。
据统计，78%的煤矿事故是由于机电设备安全管理疏漏造成的。
因此，有必要对目前煤矿机电设备安全管理中存在的问题进行分析研究，并结合实际情况提出相应的解决方案，从而做好机电设备的安全管理工作，确保煤矿的安全生产和高效运行。
1机械设备安全管理存在的问题1.1责任制实施不力通过分析以往事故发生的原因，可以看出事故发生的因素很多，其中比较常见的是责任制不到位，管理人员和基层员工在具体工作中没有严格按照相关要求和标准执行，在具体工作中不能严格要求自己，工作非常懒散。
此外，为了获取更多的利益，矿山企业完全无视国家法律法规，在生产中违反相关规定。
当事故发生时，没有相应的责任人，甚至可能出现相互推卸责任的情况。
导致这些问题的主要因素是没有建成完整的责任体系，责任体系对责任人的约束力不大，对矿山安全生产十分不利。
1.2落后的安全设备目前，我国现有的矿山企业主要是小型企业，其中很多是民营企业。
在实际运营开发中，他们面临着安全资金投入不足的困境，使得矿山机械装备水平不够高，跟不上发达国家。
另外，很多企业配备的设备单一、不兼容，很多操作需要人工操作，存在很大的安全隐患，威胁人员的人身安全。
一些企业生产机械化水平很高，但设备陈旧性能低，影响作业安全。
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浅谈矿山机械安全化
摘要矿山机械的发展现状分析目前矿山机械所面临的安全现状，提出目前我国矿山机械安全技术领域存在的主要问题，并针对这些问题作了具体的分析，同时提出加强高级技术人才培养、强化操作人员培训、建立矿山机械安全设计体系等有效的措施。
关键词发展现状矿山机械机械安全
1 矿山机械的发展现状
经过几十年的努力，我国矿山机械行业得到大力发展，但与国外同行业产品的发展水平相比，有相当大的差距，尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面差距尤其明显，对矿山机械产品而言，在制造质量、外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入wto后，为了加快基础工业的发展，必须加快矿山机械的开发与研究速度。
近年来，我国矿山机械行业通过对产品和技术的引进，或者与国外著名厂商的合作、合资，加速了产品的更新换代，矿山机械行业有了长足的进步，传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进，制造工艺技术水平有了提升。
但是随着社会的进步和科学技术的发展，生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。
首先，处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现，就可能导致如绞车损坏、
钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生; 其次，随着采矿工业机械化程度的提高，特别是大型和重型机械进入采矿场所，安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。
尤为重要的是，煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险，一旦遇到明火就会爆炸，引发重、特大安全事故，造成严重的人身伤害和财产损失，为了坚决消灭引爆火源，井下设备必须具有良好的防爆性能“每年由矿山机械设备隐患导致的安全事故都给煤炭企业造成巨大损失，也给煤炭从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机的安全问题越来越引起了人们的高度重视。
2 矿山机械安全技术的现状
2.1 矿山机械设备的装备水平参差不齐
我国矿山机械设备的装备水平参差不齐，现役煤炭生产矿井大体可以分为4类:老矿及改扩建矿；现代化矿井;大型(超大型)现代矿井；乡镇中小型矿井。
(1)老矿及改扩建矿多建于解放初期，有的甚至是解放前期，由于资金和企业观念上的问题，仍然保留着建井初期的装备，设备非常落后，安全设计欠缺，虽然进行过一些技术改造仍无法满足安全生产的要求；
(2)现代化矿井大多建于20世纪80年代中、后期，广泛采用了当时较为先进的综采机械，其中国产设备占了主导地位，完全采用国产装备的高产高效工作面不断涌现，机电一体化在矿山机械设备上逐步实现；
(3)大型、超大型矿井是近年来出现的，普遍引进了国外先进的综采设备；
(4)在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇中，小型矿井，几乎都由个人承包经营，生产条件简陋，生产方式原始，普遍没有综采机械。
2.2 矿山机械的研发和生产能力不断增强
经过二十几年的研究、开发，我国的交流电牵引采煤机已逐步走向成熟，掘进机从轻型发展到了中、重型，切割对象从煤拓展到了岩石，长距离的带式输送机的质量也有了很大的提高，多数国产设备也已经有了在线检测和实时监控，安全性大为提高。
3 存在的主要问题
3.1 我国矿山机械的安全状况不容乐观
我国的现代化矿井装备水平虽然有了很大提高，但同发达国家相比还有相当大的差距;现代化的综采设备普及率还较低，有些矿井虽采用了引进的先进设备，但由于对其他国家技术的消化还不彻底，仍不能进行正常使用和维护，一些先进的功能没有充分发挥出来，更有甚者，由于盲目追求生产，忽视安全，把安全监测装置当成影响生产的累赘而拆除，造成很大安全隐患，设备故障不能及时发现和处理。
为了追求利益的最大化，原有设备没有淘汰，到了设计寿命仍在超期服役，大部分设备超负荷运转，带来很多安全隐患。
井下恶劣的工作环境也是造成设备安全性降低的重要因素，潮湿、粉尘、辐射等因素的影响，导致安全监测设备的可靠性下降；部分
管理人员盲目追求生产，存在侥幸心理，致使出现故障的安全监测系统得不到及时维护和更换，也是造成设备安全性降低，也是安全事故屡发的原因之一。
3.2 矿山机械安全检测技术需要完善
矿山机械设备长期处于重载和交变载荷状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。
虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，特别是在灵敏度和可靠性方面，许多复杂的难题有待进一步研究。
3.3 机械安全设计方法不够成熟
虽然目前许多机械在安全设计方面已有比较成熟的理论与方法，但是对于有些大型、复杂的关键矿山机械设备，目前安全设计只有理论，还没有成熟的、理想的安全设计方法。
如:迄今为止，我国的输送机动特性研究仅停留于理论分析阶段，急需相关的实验研究和验证;在掘进机的设计方面，现在还没有适合我国地质条件的完整的截割、装运及行走的载荷谱，这些都对安全设计产生了一定的制约。
与国外的机械安全设计相比有较大的差距。
3.4 矿山机械安全标准急需完善和严格执行
已经制定的矿山机械安全标准涉及矿用绞车、矿井提升机、矿用提升绞车、窄轨运输车辆、地下铲运机、矿用炮孔钻机、矿用人车、
液压防爆提升机和液压防爆提升绞车等，为设计、制造和使用部门提供了一个总体框架和指导原则，并使产品在预定使用范围内得到安全保证。
但矿山机械产品的品种达数百种，现有的标准仅涉及了矿山机械产品的一部分，远不能满足矿山机械产品的安全要求。
虽然大家都知道安全质量标准化是煤矿安全的基本保证，但是在煤炭需求旺盛的情况下，人们容易对质量标准化工作产生松懈思想和厌倦情绪，加上不菲的投入，更会促使煤矿管理者在产量、进尺与质量标准化面前，忽视质量标准化，导致安全质量标准化的滑坡，埋下事故隐患。
3.5 从业人员素质亟待提高
统计资料表明，80%以上的矿山伤亡事故是人为因素造成的，由于矿山工作的艰苦和危险性，矿山机械的从业人员的组成复杂，部分机械设备操作人员文化素质低，对设备的安全性能了解不够，自我保护意识淡薄，习惯性野蛮操作等是造成矿山机械安全事故的重要因素。
必须通过培训、教育等手段，不断强化操作人员的责任心和安全意识，掌握设备的安全操作要领，才能提高驾驭设备的能力;必须严格按规程操作，杜绝麻痹心理，才能减少或杜绝设备伤害事故的发生。
另外，煤炭企业的管理人员过多地强调产量，追求经济利益的最大化，安全观念不强，对从业人员的上岗培训不到位，致使部分操作人员不能很好地掌握先进设备的使用方法，导致现有的设备也不能发挥应有的技术优势。
4 解决措施
4.1 建立矿山机械安全设计体系
矿山机械和大多数现代机械的发展方向一样，趋向于大型、重载和高速化、智能化与微型化。
由于涉及安全的问题很多，单一学科的理论与方法已经不能解决问题，要尽快建立一个适应我国国情的矿山机械安全设计体系，包括理论、原理和方法，为矿山机械安全设计提供方法论的指导;对矿山机械安全设计的共性、基础性问题进行研究，特别是针对井下可燃性气体的矿山机械本质安全性设计方面加大研究力度，并建立矿山机械安全行业数据库;建立低成本、适用性强的矿山机械安全设计体系，通过设计消除已判定的危害或减少有关的风险，提高本质安全水平。
4.2 转变企业观念
由于矿山机械安全问题的依附性、隐性和安全事故致因的复杂性，需要企业技术和管理人员转变企业观念，共同承担安全责任，增强安全意识。
4.3 加大安全资金投入，改善机械设备现状
针对目前在矿山机械安全方面欠账严重的状况，国家应该在政策方面加强引导，在法规方面加大控制力度，在资金方面积极扶持国有重点煤矿和地方煤矿进行安全技术改造，企业在利用国家政策技改资金的同时，自身也应下大力气，多方筹措资金，补足安全欠账缺口，下决心报废一切超期服役的设备，或进行必要的装备技术改造，从而切实改善矿山机械设备安全现状。
4.4 进一步制定和完善矿山机械安全的法规和标准
我国矿山机械行业的标准化工作者应密切关注国际机械安全标
准的发展动向，及时跟踪各先进工业化国家的重型矿山机械及相关行业的安全技术法规与安全标准情况，加大安全标准的制定力度，积极制定与国际接轨的安全标准，使安全标准能覆盖绝大多数矿山机械产品，监察机关也应加大执法力度，保证法规和标准的严格执行。
4.5 加强对矿山机械安全技术人才的培养和从业人员培训
随着我国矿山机械设备和科学技术的不断改进和发展，由机械化向半自动化和自动化的方向迈进，对人的智力和技术水平的要求也更高、更严格。
为了在生产工作中做到安全、高效，促进我国机械安全体系的建立和贯彻落实，就必须从现在起加快对从事设计、科研等工作的矿山机械安全技术人才的培养，加强对作业人员和技术工人的选择和培训，全面提高矿山机械从业人员的技术水平和安全意识，继续推进煤矿安全培训标准化建设，更好地提高安全意识和安全设计的技术水平。
参考文献
［1］.煤炭工业设计规程［m］.北京:煤炭工业出版社，1992.
［2］.矿山机械［m］.徐州:中国矿业大学出版社，1997. ［3］.国外矿山机械的发展趋势［j］.山西机械，2000，。