模板工程技术要求
模板工程技术要求
模板工程技术要求1. 引言模板工程是建造施工过程中的重要环节，它直接关系到建造物的质量和安全。
为了确保模板工程的顺利进行，制定一套科学、合理的技术要求是必要的。
本文将详细介绍模板工程技术要求的相关内容。
2. 模板选择2.1 模板材料模板材料应具有足够的强度和刚度，以承受混凝土施工过程中的荷载。
常见的模板材料有胶合板、钢模板和塑料模板等。
在选择模板材料时，应考虑施工工艺要求、模板重复使用次数以及经济性等因素。
2.2 模板规格模板规格应根据建造结构的要求进行确定。
在选择模板规格时，应考虑模板的尺寸、厚度和分量等因素，以确保模板的稳定性和承载能力。
3. 模板搭设3.1 模板支撑模板支撑应符合设计要求，并能够承受模板自重和混凝土浇筑时产生的荷载。
支撑点的位置、数量和间距应符合相关规范的要求。
3.2 模板拼接模板拼接应坚固可靠，以防止混凝土漏浆和模板变形。
拼接处应采用合适的连接件，并进行充分的加固和密封处理。
4. 模板验收4.1 模板表面质量模板表面应平整、光滑，不得有明显的鸟窝、裂缝和凹凸等缺陷。
模板表面应经过充分的清洁和防腐处理。
4.2 模板尺寸偏差模板的尺寸偏差应符合相关规范的要求。
在进行模板验收时，应测量模板的长度、宽度和高度，确保其尺寸偏差在允许范围内。
4.3 模板支撑稳定性模板支撑的稳定性是模板工程验收的重要指标。
应检查模板支撑的连接是否坚固，支撑点是否均匀分布，以及支撑点的稳定性和承载能力是否符合要求。
5. 模板拆除5.1 拆除时机模板的拆除时机应根据混凝土的强度和施工工艺要求进行确定。
普通情况下，混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
5.2 拆除方式模板的拆除方式应安全可靠，以防止对混凝土结构造成损坏。
拆除过程中应注意避免冲击和振动，采取适当的工具和方法进行拆除。
6. 安全措施在进行模板工程施工时，应严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工现场的安全。
模板工程安全技术要求
模板工程安全技术要求
1、支撑系统：支撑系统材料的规格、尺寸、接头方法、间距及剪
刀撑设置均应符合施工方案要求。
2、立杆稳定：立杆底部应的垫板，立杆间距不大于2米；按高度
不超过2米设置纵横水平支撑，支撑系统两端应设置剪刀撑。
3、施工荷载：模板上材料应堆放均匀，荷载不得超过施工方案的
规定。
4、模板存放：各种模板堆放整齐、安全，高度不超过2米，大模
板存放要有防倾斜措施。
5、支拆模板：支拆模板时，2米以上高处作业必须有可靠的立足
点，并有相应的安全防护措施；拆除模板时应设置临时警戒线并有专人监护，不得留有未拆除的悬空模板。
6、混凝土强度：模板拆除前必须有混凝土报告，强度达到规定要
求后方可进行拆模审批。
7、运输道路：在模板上运输混凝土必须有专用运输通道，运输道
应平整牢固。
8、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业应采
取上下隔离措施。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是建筑施工过程中的重要环节，对于保证施工质量、提高工作效率具有重要意义。
本文旨在详细阐述模板工程的技术要求，确保施工过程中的安全性、稳定性和可靠性。
二、模板选材要求1. 模板材料应选用具有足够强度和刚性的材料，如钢板、木板等。
2. 模板材料应具有良好的防潮、防霉、防腐性能，以确保模板的使用寿命和质量。
三、模板搭设要求1. 模板搭设前，应对施工现场进行认真勘察，确定搭设方案和施工工艺。
2. 模板支撑应坚固可靠，支撑点间距应符合设计要求，以确保模板的稳定性。
3. 模板支撑应垂直、水平，支撑面应平整，以保证模板的准确性和稳定性。
四、模板拆除要求1. 模板拆除前，应进行验收，确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 拆除模板时，应采取适当的拆除顺序，防止对结构造成损坏。
3. 拆除模板后，应及时清理施工现场，保持整洁。
五、模板施工质量要求1. 模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、裂缝等缺陷。
2. 模板接缝应严密，不得有漏浆现象。
3. 模板应符合设计要求的尺寸和形状，不得有偏差。
六、模板安全要求1. 模板施工过程中，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2. 模板搭设和拆除时，应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
3. 模板支撑应符合安全要求，以防止模板倒塌和人员伤亡的事故发生。
七、模板工程验收要求1. 模板工程竣工前，应进行验收，确保模板工程符合设计要求和相关标准。
2. 验收内容包括模板的尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
3. 验收合格后，方可进行下一步工序的施工。
八、模板工程质量控制要求1. 模板工程应按照相关标准和规范进行施工，确保质量达到设计要求。
2. 施工过程中应进行质量检查，及时发现和处理施工中的质量问题。
3. 施工完成后，应进行质量评估，总结经验教训，提高施工质量。
结论本文详细阐述了模板工程的技术要求，包括模板选材、搭设、拆除、施工质量、安全要求、验收要求和质量控制要求等方面。
模板工程技术要求
模板工程技术要求引言概述：模板工程技术在现代工程领域中起着重要的作用。
它不仅能提高工程质量和效率，还能降低成本和风险。
然而，为了实现这些优势，模板工程技术有一些特定的要求。
本文将从五个大点来阐述模板工程技术的要求，包括材料选择、结构设计、施工过程、质量控制和安全保障。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料强度和稳定性：模板工程所使用的材料必须具有足够的强度和稳定性，以承受施工过程中的荷载和变形。
1.2 耐久性和防腐性：模板材料应具有良好的耐久性和防腐性，以确保模板在多次使用后仍能保持其功能和性能。
1.3 可重复使用性：模板材料应具有较高的可重复使用性，以减少材料浪费和成本。
2. 结构设计2.1 稳定性和刚度：模板结构设计应具有足够的稳定性和刚度，以保证模板在施工过程中不会发生倾斜或者变形。
2.2 组装和拆卸方便性：模板结构应设计成易于组装和拆卸的形式，以提高施工效率和减少人力成本。
2.3 适应性和灵便性：模板结构设计应具有一定的适应性和灵便性，以适应不同类型和规模的工程项目。
3. 施工过程3.1 施工计划和组织：模板工程在施工过程中需要有详细的施工计划和合理的组织安排，以确保施工进度和质量。
3.2 施工技术和操作规程：模板工程施工过程中需要严格遵守相应的技术和操作规程，以保证施工的安全和质量。
3.3 施工监控和调整：模板工程施工过程中需要进行实时的监控和调整，以及时发现和解决施工中的问题。
4. 质量控制4.1 模板制作质量：模板制作过程中需要严格控制材料和工艺，以确保模板的质量和准确性。
4.2 模板安装质量：模板安装过程中需要进行严格的质量检查和验收，以确保模板的安装质量符合要求。
4.3 模板使用质量：模板使用过程中需要进行定期的检测和维护，以确保模板在使用期间的质量和性能。
5. 安全保障5.1 施工安全：模板工程施工过程中需要严格遵守相关的安全规定和操作规程，以保障施工人员的安全。
5.2 模板安全：模板工程施工过程中需要保证模板的稳定性和安全性，以防止模板崩塌或者发生其他安全事故。
模板工程技术要求
模板工程技术要求标题：模板工程技术要求引言概述：模板工程技术是一种在建筑和工程领域中广泛应用的技术，通过使用模板来实现建筑物的结构和形状。
在模板工程中，技术要求是确保建筑物的稳定性、安全性和质量的关键因素。
本文将详细介绍模板工程技术的要求，包括模板的选择、安装和拆除，以及模板工程的质量控制和安全措施。
一、模板的选择1.1 材料选择：模板的材料应具备足够的强度和刚性，以承受混凝土浇筑时的压力和重量。
常用的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板。
钢模板适用于大型工程和高层建筑，木模板适用于一般工程，而塑料模板适用于小型工程和特殊形状的结构。
1.2 尺寸设计：模板的尺寸设计应符合建筑物的结构和形状要求，确保模板的稳定性和可靠性。
模板的尺寸应根据混凝土浇筑的厚度、长度和宽度进行合理设计，同时考虑模板的拆卸和重复使用。
1.3 表面处理：模板的表面应平整、光滑，以确保混凝土表面的平整度和光洁度。
模板表面的处理可以采用刷油、涂蜡等方法，以减少混凝土与模板之间的粘附力，便于模板的拆卸和清洁。
二、模板的安装和拆除2.1 安装程序：模板的安装程序应按照施工图纸和设计要求进行，确保模板的准确位置和稳定性。
安装程序包括模板支撑系统的搭建、模板板材的安装和连接，以及模板支撑系统的调整和固定。
2.2 安全措施：在模板的安装过程中，应采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
例如，使用安全带和安全网进行高空作业，设置警示标志和安全警戒线，以及进行安全培训和指导。
2.3 拆除方法：模板的拆除应在混凝土达到足够强度之后进行，以防止模板的变形和损坏。
拆除方法可以采用手工拆除或机械拆除，根据具体情况选择合适的工具和设备，确保模板的安全和完整。
三、质量控制3.1 模板的检查：在模板安装前，应对模板进行全面检查，确保模板的质量和完整性。
检查内容包括模板的尺寸、材料、连接和表面处理等，以及模板的支撑系统和固定装置。
3.2 混凝土浇筑质量控制：模板工程的质量控制与混凝土浇筑密切相关。
模板工程技术要求
模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。
顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。
模板工程技术要求简版
模板工程技术要求引言概述：模板工程技术是一种将标准化的设计和构建方法应用于各种工程项目的技术。
通过使用模板工程技术，可以提高工程项目的效率和质量，并减少成本和风险。
本文将详细阐述模板工程技术的要求和应用。
正文内容：1. 模板设计要求1.1 结构设计要求模板工程技术的第一个要求是结构设计。
模板的结构设计需要考虑工程项目的特点和要求，确保模板的稳定性和安全性。
这包括选择适当的材料、设计合理的支撑结构以及考虑荷载和变形等因素。
1.2 尺寸设计要求模板的尺寸设计要求是确保模板与工程项目的要求相匹配。
这包括确定模板的长度、宽度和高度，以及考虑到工程项目的特殊要求，如弯曲、斜面或曲线等。
1.3 组装设计要求模板的组装设计要求是确保模板可以快速、准确地组装和拆卸。
这包括设计易于连接的接口和连接件，以及提供详细的组装指导和标记，以便施工人员能够正确组装模板。
2. 材料要求2.1 强度要求模板的材料要求具有足够的强度和刚度，以承受施工过程中的荷载和变形。
常用的模板材料包括钢、木材和复合材料等。
2.2 耐久性要求模板的材料要求具有良好的耐久性，以确保模板在长期使用中不会出现破损、变形或腐蚀等问题。
这包括选择适当的材料处理方法，如防水、防腐和防火等。
2.3 可回收性要求模板的材料要求具有可回收性，以减少对环境的影响。
这包括选择可再利用的材料和设计可拆卸的模板，以便在工程项目完成后能够回收和再利用。
3. 施工要求3.1 安装要求模板的安装要求是确保模板能够正确、稳定地安装在工程项目中。
这包括确定适当的安装方法和顺序，以及提供详细的安装指导和培训。
3.2 调整要求模板的调整要求是确保模板与工程项目的要求相匹配。
这包括根据实际情况进行调整和修正，以确保模板的准确性和适应性。
3.3 拆除要求模板的拆除要求是确保模板能够安全、高效地拆除。
这包括提供详细的拆除指导和标记，以及处理和回收拆除后的模板材料。
4. 质量控制要求4.1 检测要求模板工程技术的质量控制要求包括对模板的检测和测试。
模板工程技术要求
模板工程技术要求一、引言模板工程是指在建筑施工过程中，为了支撑和保护混凝土结构而搭设的临时性工程。
模板工程的质量直接影响着建筑结构的稳定性和施工进度。
为了确保模板工程的质量，提高施工效率，本文将详细介绍模板工程的技术要求。
二、模板选材要求1. 模板材料应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和自身重量。
2. 模板材料应具有良好的防潮性能，避免水分对模板的损害。
3. 模板材料应具有良好的耐磨性和耐久性，能够经受多次使用和露天施工的环境。
4. 模板材料应符合国家相关标准和规范的要求，确保施工质量和安全性。
三、模板搭设要求1. 模板支撑系统应按设计要求进行布置，支撑点应均匀分布，支撑点之间的距离应符合规范要求。
2. 模板支撑点应稳固可靠，支撑材料应符合要求，支撑点与地面接触应平稳，避免出现不均匀沉降。
3. 模板支撑系统应具有足够的刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的压力和振动。
4. 模板支撑系统应进行适当的调整和加固，确保模板的平整度和垂直度符合规范要求。
四、模板拆除要求1. 模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般不得早于混凝土浇筑后28天。
2. 模板拆除应按照施工顺序进行，先拆除墙体模板，再拆除梁板模板，最后拆除柱模板。
3. 模板拆除时应注意保护混凝土结构，避免对结构造成损害。
4. 模板拆除后应及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、模板工程质量控制要求1. 模板工程应按照设计图纸和规范要求进行施工，不得有任何偏差和误差。
2. 模板安装过程中应进行严格的检查和验收，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
3. 模板使用期间应进行定期检查，及时发现和处理模板的损坏和变形。
4. 模板工程竣工后应进行终验，确保模板工程质量符合设计要求和规范要求。
六、模板工程安全要求1. 模板工程施工前应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 模板工程施工现场应设置明显的安全警示标志，保障施工人员的安全。
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模板工程技术要求模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
模板工程技术要求1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
模板工程技术要求四、梁、板模板支设要求：支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1×钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m4.1.1形支托与楞梁两侧间如有间隙，。
顶部视工程具体情况设可调支托，U150mm，螺杆外径与立柱钢管内径200mm 必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地200mm4.1.2在立柱底距地面杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有．模板工程技术要求水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
4.1.3钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
4.1.4满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的连续式剪刀撑，4.2粱模板施工4.2.1梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线并复核→支设梁柱节点模板→搭设梁底模支架→安装梁龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→检查模板上皮、梁底标高和平整度→检查验收4.2.2根据轴线弹出梁的轴线，并复核。
4.2.3在梁、顶板模板施工前，先将梁柱节点模板支设完成。
施工工艺：柱模拆除→施测建筑1m线及梁柱节点模板底板水平线→安装20×20角钢梁柱节点支架→拼装梁柱节点→安装梁柱节点→用方钢管加固（方）1m钢管向下延伸至少．模板工程技术要求900mm。
起步，4.2.4楼面上搭设梁底排架，钢管排架离梁根200mm 排架间距为4m当梁底板跨度等于及大于,将主龙骨找平线梁底水平钢管，50根据结构4.2.5．模板工程技术要求时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨的2‰。
梁底排架每隔一根需用立管支撑，梁根起步排架必须支撑。
立管支撑与脚手架体系可靠连接。
4.2.6铺模板：先铺梁底模，再铺梁侧模，侧模压底模。
4.2.7根据结构50标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱高度等。
4.3 顶板、阳台底板、飘窗板模板支设4.3.1顶板采用满堂红钢管脚手架，间距为1200×1200mm,距墙边200mm,钢管次龙,间距1200mm,×支架立起后设二道水平杆连接,主龙骨采用Φ483.5钢管4m,跨度大于13mm200mm,顶板模板采用厚竹胶板,,45骨采用×85mm木方间距起拱。
按2/1000标高检查模板的模板底标高、模板上口标高、模板的起拱4.3.2根据结构50 高度等。
分两步进行：1、第一遍采用拉线控制，板上、板底分别带线控制，严格检查楼板标高。
、第二遍采用铝合金靠尺检查模板平整度。
2，达不到要求采用手工刨拼缝，竹胶板采用2mm顶板竹胶板接缝不大于4.3.3．模板工程技术要求,1.0寸铁钉固定间距300mm,顶板周边设木方粘贴海绵条。
阳台底板、飘窗板同楼层一起浇筑，其它支撑同平台模板，支模时上下4.3.4必须挂线。
原则：除阳台栏板外，所有外立面线条、柱、悬挑板等构件应与主体结mm构同时施工，由于施工工艺要求必须分两次施工时宜隔层施工完成。
mm mm（长边）:)封闭做法如下4.4烟道洞口(楼层预留洞口边短素混凝土平台竹夹板旧木方素混凝土旧木方模板工程技术要求4.5吊模施工4.5.1吊模高度小于等于10cm，采用型钢工具式吊模；1、采用型钢制作工具式吊模，每次使用前进行清理并刷脱模剂；2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；4.5.2吊模高度大于10cm小于等于30cm时，采用模板加木方拼装式吊模。
1、制作混凝土垫块，保证板厚；2、焊定位卡控制水平标高及轴线位置；、四角和内部拉结、对撑加固；3．模板工程技术要求吊模高度大于30cm时，采用模板加斜向钢管支撑吊模。
4.5.3 1、预埋地锚钢筋；、设统一底座，保证保证吊模底部标高；24.6、管道预留洞：模板工程技术要求4.7其他技术要求1、模板支撑在上下层对齐。
2、布料机底部加强处理，木楞间距200mm，立杆间距600mm，并设置剪刀撑。
五、楼梯模板支设要求5.1定型化钢制踏步模板构造做法：侧模支设图例：模板工程技术要求结构踏步需进行调整的尺寸常见问题： a 粉刷施工后楼梯井不垂直或上下错位；b 首尾步踏步立面错开或进行大量的打凿工作；c 对踏面进行标高调整，采用细石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪费。
改进方法：根据面层施工材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾步踏步立面、首尾步踏步与休息平台高差预先进行调整。
模板工程技术要求六、模板拆除技术要求6.1施工程序6.1.1拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
6.2施工要点6.2.1柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；6.2.2竹、木胶合模板拆除）梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆1．模板工程技术要求除；如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙时，则圈梁混凝土应达到设计强度等级后方可拆除。
6.2.3多层楼板支柱的拆除：满足各层拆模要求。
6.3主控项目6.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求(%)6.4一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6.4.1 检查数量：全数检查。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放6.4.2 并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
．模板工程技术要求6.5 安全措施6.5.1现浇混凝土模板拆除1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应系安全带。
2、作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员人内。
在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。
3、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
4、六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。
5、拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2米时，必须搭设脚手架。
拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
正在施工浇筑的模板，其下一层楼板的支撑不得拆除。
六、模板工程施工质量及检查验收要求6.1基本规定6.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
6.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
6.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
6.2主控项目6.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
．模板工程技术要求检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
6.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.3一般项目6.3.1模板安装应满足下列要求：6.3.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；6.3.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；6.3.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；6.3.1.4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.3.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.3.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。