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离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析
离心式空气压缩机运行中的主要故障及检修技术分析摘要：随着科技的进步，离心空压机在国内得到了广泛的应用。
空压机的工作受各种因素的影响，有时会发生故障，从而使压缩机不能正常工作。
为此，本文对化工企业离心压缩机在使用过程中出现的常见故障进行了分析，并根据实际情况，给出了相应的维修方法。
关键词：离心式压缩机；主要故障；检修技术引言：离心空压机在工业上应用最为广泛。
当压气机运转时，由于叶轮的高速转动，气体在扩压器流道内分散，增加了气压。
由于压缩空气管道中没有任何润滑部件，所以它的气体供给质量很高，但是一旦设备自身发生故障，将会使其脱离计算机的智能控制，从而导致很大的损失。
因此，文章对离心空压机在运行中经常出现的问题进行了分析。
1.1离心式空气压缩机的原理及其特点1.1离心式空气压缩机的特点我国工业生产的自动化程度不断提高，空压机的使用率不断提高，空压机作为一种工业能源的控制装置，其作用就是把发动机所发出的电力转换成气压，保证装置的正常工作。
根据内部结构的不同，可以分为封闭式、固定式和移动式。
离心空压机通过对压缩机的内部结构进行了优化和改进，使得空压机在高速运转时，内部压力不会发生很大的改变，从而减小了压缩机的机械损耗，提高了转速，降低了故障率。
1.2离心式空气压缩机的原理离心压气机的工作原理是由高速气流引起的离心力引起的。
由于气流速度较快，产生了离心力，因此，由于离心压气机的工作压力和叶轮的旋转速度，从而提高了空气的流速和离心力。
与传统的空压机相比，离心空压机在内部结构上有了较大的改进，从总体设计和使用者的角度来看，它更有利于其它装置的平稳运转。
在离心压气机中，一般采用一至二个叶片，两个叶片并排设置，以达到最大气压，加速气流进入压气机，改善压气机的气动性能。
2.离心式空压机在运行中的主要故障及检修2.1轴承温度2.1.1故障问题轴承是离心空压机的重要组成部分，它直接影响到整个机组能否正常运转，并保证它在长时间的高强度工作中的寿命。
离心式压缩机运行故障与检修分析
离心式压缩机运行故障与检修分析于震远（沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁沈阳110/69）摘要：随着科技发展，离心式压缩机各方面功能都得到了非常好的优化。
离心式压缩机具有体积小、运转平稳、操作简单的特C。
分析离心式压缩机常见故障原因，提出有效解决办法，优化压缩机工作性能。
关键词'离心式压缩机;故障;检修中图分类号:TB652文献标识码：B DOI：10.16621/9i.issn1001-0599.2021.01D.230引言目前，离心式压缩机在石油化工行业得到广泛应用。
离心式压缩机在实际运用过程中经常受到诸多因素影响，无法完成生产工作。
相关工作人员应结合实际情况，进一步研究有效解决办法，规避离心式压缩机运行故障,更好促进压缩机发展。
1离心式压缩机基本原理离心式压缩机主要由转子及定子两部分组成。
转子由汽轮机和电机带动,集中固定在轴上的零部件上，会受离心力影响。
定子主要固定在气缸上的隔板及轴承零部件中。
两者之间需要设置密封元件和密封气体。
离心式压缩机在运转过程中，必须要引入气体，当气体进一步压缩时气温会升高，故需要安装中间冷却器。
气体则可以从排气管过渡到冷却器中进行冷却，冷却后的气体经过高压侧吸气进行到下一步骤，最后经过蜗壳输出气体。
2离心式压缩机运行故障离心式压缩机运行过程中，主要有轴承故障、带密封环和密封环故障、压缩机油喘振、压缩机漏气、压缩机叶轮损坏、离心压缩机不正常振动和噪声等。
出现故障后，需要机械维修人5结语通过实现定点扫描NFC卡智能移动设备点巡检项目,基于NFC近距离感应识别功能，实现作业人员须根据点巡检工单内容要求，确实来到点巡检作业区域，定点扫描NFC卡,识别解锁后，才能开始工单作业记录定性和定量的数据,然后通过4G无线功能,将移动终端记录的巡检数据，快捷传输到系统，从而避免作业人员来回现场和办公室，分别记录数据,解决数据记录不及时、不准确的弊端。
同时实现巡检的数据在移动端录入时，自动校正是否合理，针对超过阈值的数据，系统会自动提示生成设备异常报修单，第一时间通知到设备维护人员。
离心式压缩机.课件
3）润滑油冷却器：润滑油冷却器用于返回油箱的油温有所升高的润滑油 冷却，以控制油温升高。油冷器一般配置两台，一台使用，一台备用， 当投用的油冷器冷却效果不能满足要求时，要切换至备用的油冷器， 将停用的油冷器清洗后备用。
3、检查联轴节。 4、拆卸联轴节，检查其不平衡性。 5、检修或更换密封。 6、消除油膜涡动对轴承影响 7、设法使压缩机运行条件偏离喘振点。
8、气体带液体或杂质侵入
8、更换密封、排放积水。
9、叶轮过盈量小，在工作转速下消失。 9、消除叶轮与轴装配过盈小的缺陷。
离心式压缩机故障
压缩机 喘振
1、运行点落入喘振区或离喘 振线太近。
3）工艺系统 按规定时间和路线，检查工艺系统各部位的 温度、压力、液面的指示值，发现偏离及时调节，确保工 艺系统正常运行。
离心式压缩机的使用维护
4）主机 主机是检查维护的主体，要按规定时间，严格检 查各轴承的振动、瓦温、回油情况、转速和轴位移的指示 情况，如发现偏离操作指标规定的范围，要采取有效措施， 排出故障因素，使主机运行正常。
径向轴承是影响其安全工作和 使用率的关键零件之一，常用 可倾瓦轴承，可倾瓦支撑轴承 包括沿中心线 剖分的圆柱形轴承套和五个可 倾斜的扇形轴瓦，瓦块可以使 转子偏心，可以优化轴承瓦块 上的载荷分布情况，并且形成 更好的油楔。
油锲倾斜块式径向轴承
1．瓦块 2.上轴承套3.螺栓4.圆柱销5.下轴承套 6．定位螺钉 7.进油节流圈
移大波动 不好，压比变化大。
离心式压缩机叶轮
2、叶轮 叶轮又称工作轮，是压缩机的最主要的部件。叶轮随主轴高速旋转，对气
离心式压缩机的维护与检修 PPT
项目三 离心式压缩机的维护与检修 任务三 主要零部件的检查与修理
一、主轴的检修 主轴拆卸后，用外径千分尺测量各轴颈(与叶轮、
轴承、联轴器等配合处)的尺寸，以计算其圆度和圆 柱度偏差，其值应在允许范围内。
一、主轴的检修 当偏差超过允许值较小时，可用车削或磨削方法
进行修理； 超差较大时，则应检查主轴直线度偏差是否过大。
一、主轴的检修 检查轴颈表面有无划痕、沟槽、擦伤、磨点等
缺陷，必要时进行探伤检查。 较小的缺陷可用手工刮研并抛光处理；较大的
缺陷可用堆焊、电镀、喷涂等方法修理后，再磨 削抛光。
探伤检查发现裂纹或出现严重缺陷时，一般不 予修理，而用备品配件更换。
二、叶轮的检修 用游标卡尺检测叶轮进口端与吸气室间的径向间
与电动机联轴器的连接装置； 拆除进、出口法兰螺栓，使机壳与进、出口管路
脱开，为安全起见在管口处加装盲板。对于水平剖 分式压缩机，缸体不进行拆卸时，也可不拆进、出 口管线。
2．连接件的拆卸 离心式压缩机拆卸时，首先应拆卸机壳的连接螺栓或机壳
与端盖的连接螺栓，拆开轴承压盖，将汽缸盖或端盖、轴承 压盖吊出。
4．转子的拆卸 用钢丝绳将转子绑好，从缸体上吊起；对于垂
直剖分型压缩机，应将转子从机壳内缓缓抽出， 吊起，放在事先准备好的支架上。
一般情况下，转子部分不进行拆卸解体，以保证 转子动平衡不被破坏。需拆卸时，应沿轴向按从 外向内的顺序依次进行，即推力盘→密封轴套→ 平衡盘→轴套→叶轮。轴套、叶轮等零件常常过 盈套装在轴上，拆叶轮前可先将轴套用机加工的 方法除去。
在拆卸时，汽缸盖与机壳的密封垫片，有时会出现粘连现 象，使汽缸盖难以吊起，此时，可用顶丝或用通芯螺丝刀将 机盖顶起或撬起后，再行拆卸。 3．缸盖及内件的拆卸
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术
离心压缩机在运行中的故障分析及检修技术摘要：离心压缩机是一种高速空压机，使用范围较广。
离心压气机在维修和管理中具有较为显著的特点，即其主要气流沿径向运动。
本文通过简述离心压气机的工作原理，探究了它在使用过程中的常见故障和维修方法，以期为相关研究提供借鉴。
关键词：离心压缩机；故障分析；检修技术一、离心压缩机工作原理及优缺点（一）离心压缩机工作原理离心压缩机包括主机，冷却液，油站，电动机等部件。
机组存在较多质量控制点，机组水平，旋转件平衡水平，支撑轴承接品质等状况均由压缩机机组掌控，而这些零件是否正常运行决定着离心压缩机总体运作等级。
离心压缩机原理为电动机驱动压缩机主轴叶轮旋转，压缩机内部气体受离心力作用压缩进入扩散器，且此时工作轮中部形成一气流较稀的区域，叶轮内不断有新气涌入，确保气压机内的气能够持续流动，由于离心力的影响，压力升高在扩压器转速下降后，得到进一步提升，以满足生产工作需要。
在多级叶轮的串联作用下，还可以进一步改善其内部的压力[1]。
（二）离心压缩机的优缺点离心压缩机作为一种重要的机械设备，已在炼油、化工等行业得到广泛的应用。
尤其是多油楔轴承、小流量窄叶轮加工、高压密封等工艺的突破，使得离心压缩机的流量和压力都有了很大的提高，其应用领域也得到了进一步的拓展，在某种程度上可以替代往复压缩机。
离心压缩机占地面积小，重量轻，结构紧凑，气量大。
其工作效率高，操作可靠，摩擦件减少，零件数量减少，操作中的人力成本和维修成本低。
二、离心式压缩机故障诊断及检修的重要性离心压缩机的故障诊断和维修是非常关键的。
通过对离心压缩机的故障诊断与维修，可以极大地保障机组的正常运转。
随着全球一体化的不断深化，石油化工产业的发展与全球经济的关系日益密切，企业面临的挑战和机会也越来越多。
在石油化工行业，压缩机设备是不可或缺的，它直接关系到石油化工的生产是否能够获得良好的经济效益。
当前市场上的压缩机品种和性能都很丰富，而我国的压气机在效率和生产能力方面仍处于较低水平。
离心式压缩机维护检修规程
离⼼式压缩机维护检修规程⽬录1 总则 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运⾏性能 (2)2.3 技术资料 (2)3 设备的维护 (3)3.1 ⽇常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理⽅法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (4)5 检修⽅法及质量标准 (6)5.1 转⼦ (6)5.2 轴承 (9)5.3 轴封 (10)5.4 隔板和⽓封 (11)5.5 缸体 (11)5.6 联轴器 (12)5.7 油系统 (13)5.8 增(减)速器 (14)5.9 驱动机 (14)5.10 机组对中 (14)6试车与验收 (14)6.1 试车前的准备⼯作 (14)6.2 试车 (15)6.3 验收 (15)7 维护检修安全注意容项 (15)7.1 维护安全注意事项 (15)7.2 检修安全注意事项 (16)7.3 试车安全注意事项 (16)附录A 常⽤汽轮机油和防锈汽轮机油换油指标 (16)1 总则1.1 本规程适⽤于化⼯⼚⼀般⽤途中、低压⽔平剖分离⼼式压缩机的维护和检修。
化⼯其他类型离⼼式压缩机的维护和检修也可参照执⾏。
1.2 离⼼式压缩机包括转⼦、定⼦和轴承等部件。
转⼦由主轴、叶轮、联轴器、⽌推盘(有时还有平衡盘和轴套)等组成。
定⼦由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进⽓室、蜗壳等组成。
隔板将机壳分成若⼲空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进⼝还设有导流器。
离⼼式压缩机可以由电动机、蒸汽轮机或燃⽓轮机驱动或经由增(减)速器间接驱动。
1.3 部分离⼼式压缩机的型号及主要性能见表1。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 各部配合、安装间隙均符合要求，转⼦跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3 仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、⾃动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
离心式压缩机检修注意事项
离心式压缩机检修注意事项离心式压缩机是工业生产中常用的设备之一，它在各个行业中都扮演着重要的角色。
为了保证离心式压缩机的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修是必不可少的。
本文将介绍离心式压缩机的检修注意事项，以帮助读者更好地进行设备维护。
一、安全操作检修离心式压缩机时，首先要确保安全。
必须戴上防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，避免发生意外伤害。
在操作前，应切断电源并确保机器停机，以免发生意外。
二、清洁和润滑在检修之前，要确保离心式压缩机的外表清洁。
使用清洁剂和软布清除外部灰尘和污垢。
同时，应定期给离心式压缩机添加润滑剂，以保持其正常运转。
在添加润滑剂前，需要清除旧有的润滑剂，并确保选择适合的润滑剂类型和牌号。
三、检查电气系统离心式压缩机的电气系统是其正常工作的关键。
在检修时，应仔细检查电气线路、接线端子和电器元件的连接情况。
确保电源线路牢固可靠，避免松动和漏电等问题的发生。
此外，还需要检查电气元件的工作状态，如保险丝、断路器、继电器等，确保其正常工作。
四、检查冷却系统离心式压缩机的冷却系统对其正常运行至关重要。
在检修时，应仔细检查冷却系统中的冷却液量和质量。
确保冷却液清洁、无异物，并符合厂家要求的规格。
同时，要定期清洗冷却系统中的冷却器和散热器，以保持其散热效果良好。
五、检查压缩系统离心式压缩机的压缩系统包括压缩机本体和压缩机油系统。
在检修时，应检查压缩机本体的密封性能和工作状态，确保各个部件无渗漏和损坏。
此外，还需要检查压缩机油的质量和油位，及时更换和添加油品。
六、检查排气系统离心式压缩机的排气系统是将压缩空气排出的关键。
在检修时，应检查排气系统的排气阀门和排气管道是否正常。
清洁和维护排气阀门，确保其正常开合和密封性能。
同时，检查排气管道的连接是否牢固，避免气体泄漏。
七、检查控制系统离心式压缩机的控制系统是控制其运行和停止的关键。
在检修时，应检查控制系统的控制面板和控制线路。
确保控制面板的按钮和开关正常工作，无卡死和松动现象。
离心式压缩机的检修
离心式压缩机的检修离心式压缩机的检修离心式压缩机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修及临时停修，均可根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。
配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。
一、检修内容（一）压缩机1.小修（1）检查和清洗油过滤器；（2）消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；（3）消除运行中发生的故障缺陷。
2.中修（1）包括小修项目。
（2）检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱。
（3）检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理。
（4）重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
（5）检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
（6）检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
（7）检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
（8）检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
3.大修（1）包括全部中修项目。
（2）拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
（3）检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
（4）宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
（5）检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
（6）检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
（7）气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
（8）检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
（9）检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
（10）机组对中。
（二）增速箱1.中修（1）检查、清洗润滑油路，整定油温，油压力仪表，消除泄漏。
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①运行点落入 ①检查运行点在压缩机特性线上
喘振区或距喘 的位置，如距离喘振边界太近或
振边界太近 落入喘振区，应及时调整工况并
②防喘裕度设 消除喘振
定不够
②预先测定好各种工况下的防喘
③吸人流量不 裕度；防喘裕度线应调整到最佳
压缩机喘 足
③可能进气阀门开度不够，阀芯
振
④压缩机出口 太脏或结冰，进气通道阻塞，入
中
的应力作用在压缩机气缸上；管路应
11压缩机附近 有足够的弹性补偿，以应付热膨胀量
有机器工作 11将它们的基座基础互相分离，并增
加连接管的弹性
故障名称 产生原因
处理方法
①润滑不正 ①确保使用合格的润滑油；定期检查，
常
不应有水和污垢进入油中
②不对中 ②检查对中情况，必要时应进行调整
轴承故障
③轴承间隙 不符要求
项目三 离心式压缩机的维护与检修
任务一 离心式空气压缩机 常见故障及其分析
一、离心式空气压缩机常见故障及其分析
故障名称 产生原因
处理方法
①不对中
①卸下联轴器，使原动机单独转 动，如果原动机转动时没有异常振 动，则故障可能由不对中引起；检 查对中情况并参照安装说明书
异常振动 和噪声
②压缩机转子
②检查转子，看是否由污垢或损 坏引起；如有必要应对转子重新进 行平衡
⑧油中有污垢 工作情况，发现异常设法调整
、不清洁，使轴 ⑧查明污垢来源，检查油质，加强过
异常振动 承磨损
滤，定期换油，检查轴承，调整间隙
和噪声 ⑨喘振
⑨检查压缩机运行时是否远离喘振点
⑩气体管路的 ，防喘裕度是否正确，防喘装置是否
应力传递给机壳 工作正常
，由此引起不对 ⑩气体管路应很好固定，防止有过大
或破坏(组装损 注意；尽量减少空负荷运转；不
伤或空转时热 能修复时应更换
密封系统 工作不稳 定、不正 常
应力破坏) ⑧密封面、密 封件、O形环 被腐蚀
⑨因低温操作
⑧分析气体性质，更换部件材质 或更换新备件
⑨消除结冰，或用干燥氮气净化 密封大气
⑩检查系统的测量仪表，发现失
密封部分结冰 准时检修或更换
⑩计量仪表工
工作不稳 系统工作不良 件工作情况
定、不正 ④密封部分磨 ④拆下密封后重新调整间隙组装
常
损或损坏
；按规定进行修理或更换
⑤浮环座的接 ⑤应研磨、修正接触面或更换新
触磨损不均匀 的备件
⑥浮环座的端 ⑥消除吸入损伤、减少磨损，必
面有缺口或密 要时更换新的备件
封面磨损
故障名称 产生原因
处理方法
⑦密封环断裂 ⑦可能组装时造成损伤，组装应
处理方法
⑩降速未先降 ⑩降速之前应先降压，以免发生
压
喘振
11气体性质改 11当气体性质或状态改变之前，
变或状态严重 应换算特性线，根据改变后的特
改变压缩机部 性线整定防喘振值级间密封、平
压缩机喘 件损坏脱落 衡盘密封和O形环破损、脱落会
振
诱发喘振；应经常检查，使之处
于完好状态
12压缩机气体 12压缩机出口气体管线上的业逆
不够
⑤检查密封环，必要时应修理或
⑥密封油品质 更换
和油温不符合 ⑥检查油质、油温，并予以解决
要求
故障名称 产生原因
处理方法
①密封环精度 ①检查密封环，必要时应修理或
不够
更换
②密封油品质 ②检查密封油质、指标不符应更
或油温不符要 换；检查密封油温，并进行调节
求
③检查参考气压力及线路，并调
密封系统 ③油、气压差 整到规定值；检查压差系统各元
不平衡
③检查叶轮，必要时进行修复或
③叶轮损坏 更换
④检查轴承、调整间隙，必要时 ④轴承不正常 修复或更换
故障名称 产生原因
处理方法
⑤联轴器故障 ⑤检查联轴节平衡情况，检查联轴器
或不平衡
螺栓、螺母
⑥密封环不良 ⑥检查测定密封环间隙，必要时候修
⑦油压、油温 复或更换
不正常
⑦检查各注油点油压、油温及油系统
常
查油温、油压和油量，检查油的品质
故障名称 产生原因
处理方法
①不对中和振 ①参阅振动部分
动
②检查油过滤器，更换附有污物
②油中有污物 的滤芯；加强在线过滤
油密封环 和密封环 故障，密 封不稳定
③密封环间隙 ③检查间隙，必要时应给予调整
有偏差
或更换
④油压不足 ④检查参考气压力，不得低于最
⑤密封环精度 小极限值
达不到要求
性能指标；根据实际需要与可能设法解决
④运转条件变化设计性能偏移，如
⑤沉积夹杂物 发现异常应查明原因
⑤在气体流道和叶轮以及气缸中是否有夹
⑥密封环间隙过 杂物，如有则应清除
大
⑥检查各部间隙，不符要求则必须调整或
更换
故障名称 产生原因
处理方法
③检查间隙，必要时应进行调整或更 换轴承
④压缩机或 ④检查压缩机转子组件和联轴器，看
联轴器不平 是否有污物附着或转子组件缺损，必
衡
要时转子应重新找平衡
①轴向推力 ①检查止推轴承间隙，检查气体进出
过大
口压差，必要时检查内部密封环环间
止推轴承
隙数据是否超标，检查段间平衡盘密
故障
封环间隙是否超标
②润滑不正 ②检查油泵、油过滤器和油冷器，检
作误差
故障名称 产生原因
处理方法
①设计错误
①审查原始设计，检查技术参数是否符合
要求；如发现问题应与卖方和制造厂交涉，
采取补救措施
②制造错误
②检查原设计及制造工艺要求：检查材质
及加工精度；发现问题及时与卖方和制造
厂交涉
③气体性质差异 ③检查气体的各种性质参数，如与原始设
压缩机性能
计的气体性质相差太大，必然影响压缩机
出口管线上止 阀应经常检查，保持动作灵活、
逆阀不灵
可靠；以免转速降低或停机时气
体倒灌
故障名称 产生原因
处理方法
压缩机叶 轮破损
①材质不合格，①重新审查原设计、制造所用的
强度不够 材质，如材质不合格应更换叶轮
②工作条件不符合要求，由于条
未投自动
动
压缩机喘 振
⑦防喘振装置 ⑦定期检查防喘振装置的工作情
或机构工作失 况，如发现失灵、失准或卡涩、
准或失灵
动作不灵应及时解决
⑧防喘整定值 ⑧严格整定防喘数值，并定期试
不准
验，发现数值不准及时校正
⑨升速、升压 ⑨工况变化，升速、升压不可过
过快
猛、过快，要交替进行，缓慢、
均匀
故障名称 产生原因
气体系统压力 口气源减少或切断等。应查出原
超高
因设法解决
④压缩机减速或停机时气体未放
空或回流；出口止逆阀失灵或不
严，气体倒灌；应查明原因采取
措施
故障名称 产生原因
处理方法
⑤工况变化时 ⑤进口流量减少或转速下降，或
放空阀或回流 转速急速升高时应查明原因；及
阀未及时打开 时打开防喘振的放空或回流阀门
⑥防喘振装置 ⑥正常运行时防喘振装置应投自