支座安装检验表
梁板安装质量检验评定表
专业监理工程师:
驻地监理工程师:
合格率（%）
合格判定
1ห้องสมุดไป่ตู้
支承中心偏位（mm）
梁
≤5
板
≤10
2
梁、板顶面高程（mm）
±10
3
相邻梁、板顶面高差（nun）
Z≤40m
≤10
Z>40m
≤15
外观质量
口1.混凝土表面不应存在本标准附录P所列限制缺陷。
口2.应无建筑垃圾、杂物和临时预理件。
□3.梁段接缝胶结材料不得存在脱落和开裂。
质量保证资料
工程质量等级评定
口3.安装前，梁、板应检验合格，墩、台支座垫板应稳固；就位后，梁、板两端支座应对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶应密贴，临时支撑应稳固。
□4.梁段之间接缝填充材料的种类、规格和性能应满足设计要求，接缝填充密实。
实
测
项
目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值、代表值
梁、板安装质量检验评定表
分项工程名称：工程部位：（桩号墩台号孔号）所属建设项目（合同段）：
所属分部工程：所属单位工程：监理单位：分项工程编号:
口1.拼接粗糙面的质量和键槽的数量、质量应满足设计要求。
口2.在吊移出预制底座时，混凝十•的强度不得低于设计所要求的吊装强度，预制件不得受到损伤；在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应满足设计要求。
支架安装检验批质量验收记录
钢桁架、梁
支座中心对定位轴线的偏差
≤5mm
2
3
4
3
3
2
2
间距偏差
≤10mm
4
5
3
4
6
5
4
两端支承点标高偏差
±4.0mm
2
3
1
1
2
2
2
3
弯曲矢高
不大于H5/1200，且不大于5.0mm
3
4
柱轴
线垂
直度
H5≤10m
≤H5/1000
10
H5＞10m
不大于H5/1000，且不大于25.0
11
单节柱
不大于H5/1000，且不大于10.0mm
5
柱全高
≤35.0mm
22
23
15
19
18
5
相邻柱间距偏差
±4.0mm
2
2
3
2
2
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
李辉
施工班组长
林风
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：年月日
单位（子单位）工程名称
支架安装工程
分部（子分部）工程名称
光伏发电组件支架安装分部
验收部位
施工单位
无锡新能朗格有限公司
项目经理
王小功
施工执行标准名称及编号
DL/T5210.1-2005
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
主体结构
整体垂直度
不大于H5/1000，且不大于25.0mm
施工单位检查评定记录
支座施工验收
北京市轨道交通桥梁支座施工与验收技术规程5、城市轨道交通桥梁支座施工安装5.1适用范围本技术条件规定了盆式橡胶支座、球型钢支座、板式橡胶支座的安装技术要求。
其它型式支座的安装也可参考本技术标准进行。
（放在总则）5。
2 一般规定1. 支座进场后，应检查支座的产品合格证，所有待安装的支座应为出厂检验合格的产品。
所有待安装的支座应按规定抽样检测合格后，方可使用。
2. 支座的安装位置及标高应正确,在安装前进行测量放线，并做记录。
支承垫石表面应平整、清洁，支承垫石混凝土强度、顶面标高应符合设计要求，垫石顶面应水平，同一支承垫石四角高差应小于1.0mm。
3. 支座宜在设计安装温度下进行安装。
5。
3 下部结构施工5。
3。
1 支承垫石位置的测量下部结构施工完成后，应对支座中心及支承垫石位置进行测量，测量项目主要包括墩顶高度、支承垫石平面位置和标高、锚栓孔径、深度及位置等，并将基准线和支座线等弹出墨线。
下部结构施工精度按照表5。
1支承垫石相对位置精度表规定执行.上述测量值应记载入下部结构检查记录（添表)。
5。
3.2 支承垫石的施工1。
支承垫石施工时，应考虑支承垫石的位置,预先调整好下部结构的配筋和模板。
应避免混凝土浇筑和振捣时模板上浮或者错位.2. 应防止垫石锚栓孔中积水。
冬期施工锚栓底孔中应避免积水结冰。
对容易积存雨水的锚栓底孔,可使用无吸水性、柔软、便于取除的泡沫苯乙烯填实；对已经积水的锚栓底孔，可先排除底孔中的积水，再使用有效可行的方法，对锚栓孔进行临时封堵。
3。
支承垫石的施工精度应满足表5.1 支承垫石相对位置精度表的要求。
表5.1 支承垫石相对位置精度表(参考企标）支承垫石施工完成后，施工单位应在检查记录中记载支座垫石的几何尺寸(形状、位置、深度等)等测量结果（添表）.5。
4 支座安装前上部结构的测量(删除该条)支座安装前，应确认上部结构与支座安装位置相关的事项如下：1。
线路基准线上的设计线路高度；2. 横向坡度和纵向坡度;3。
高速公路桥梁支座安装标准
高速公路桥梁支座安装标准集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-**高速公路桥梁支座安装标准要求一、适用范围：适用于**高速公路全线的满堂支架现浇箱梁、挂篮施工悬浇箱梁、预制（T）箱梁、板梁等支座的安装施工；二、设计情况:全线桥梁支座设计共有三种：板式橡胶支座（预制板梁和箱梁）、盆式橡胶支座（50m的预制箱梁、T梁和现浇梁）、聚四氟乙烯滑板式支座和圆板式橡胶支座（预制板梁和箱梁）；三、编制依据：1、支座的技术性能应符合JT/T4-2004《公路桥梁板式橡胶支座》、JT/T663-2006《公路桥梁板式橡胶支座》和JT391-1999《公路桥梁盆式橡胶支座》的要求；2、项目公司下发的***文[2009]38号《工程材料管理办法》和***质[2010]29号《关于加强桥梁支座进场质量控制的通知》；3、通过外委试验来确定，不合格的产品在业主或监理的监督下清除出场，立即更换产品品牌或批次，直至外委试验合格为止；四、技术准备1、按照设计图纸和相应的规范要求，做好环氧树脂材料试验配合比，确保试验工作与现场施工相协调。
2、组织技术力量对所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误；3、做好施工作业中支座垫石及支座安装标高的放样工作，并收集好数据；4、尤其应注意区别盆式橡胶支座是固定还是活动支座，是单向还是双向，其滑动方向和位移量必须符合设计要求；5、垫石混凝土强度必须满足设计要求，在浇筑砼时监理除了旁站之外，还必须对支座垫石逐个回弹，支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝；6、确认垫石地脚螺栓预留孔相对尺寸、直径及深度符合施工要求，保证预留孔清理干净、孔内无杂物。
7、支座底板调平砂浆（干硬性）性能应符合设计要求，灌注密实，不得留有空洞。
8、支座上下各部件纵轴线必须对正。
当安装时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向预偏量。
五、质量目标：支座安装位置准确符合设计，与梁板钢板间平整密贴，杜绝不均匀受力和脱空现象。
隔震支座检验批
主 控 项 目
2
一 般 项 目
，合格率
%
施工班组长 施工单位 检验结果 专业施工员 质量员 年 月 日
签名 签名 签名
监理（建 设）单位验 专业监理工程师： 收结论 （建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
签名
云南省住房和城乡建设厅印制
隔震支座安装工程验收批质量验收记录
工程名称 施工单位 执行企业标准名称及编号 施工质量验收规范规定 隔震支座的种类、规格、数量和性能应符 1 合《建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求 和检验规范》及设计要求 预埋板顶面水平度误差不应大于5‰ 2 水 隔震支座安装前，下支墩顶面水平度 平 与设计偏差不宜大于5‰ 度 隔震支座安装后，支座顶面水平度与 设计偏差不宜大于8‰ 预埋连接螺栓处的顶面标高和设计标 高偏差不大于5mm 3 标 隔震支座安装前，下支墩顶面中心标 高 高偏差应符合设计要求 隔震支座安装后，支座顶面中心标高 偏差应符合设计要求 1 支座外观质量要求满足4.0.2-1要求 Dˊ、aˊ和bˊ≤500 支座产品尺 寸允许偏差 500＜Dˊ、aˊ和bˊ≤1500 （mm)满足 表4.0.2-2 Dˊ、aˊ和bˊ＞1500 要求 H 预埋件平面中心位置应符合设 计要求 隔震支座安装前，下支墩平面 中心位置应符合设计要求 3 平面中心位 隔震支座安装后，隔震支座平 置 面中心位置应符合设计要求 隔震支座安装前，下支墩平面 中心位置应符合设计要求 隔震支座安装后，隔震支座平 面中心位置应符合设计要求 4 法兰板漆面完整 5 隔震橡胶支座保护胶完整 主控项目 一般项目； ；共抽查 点，合格 检验部位 项目经理
桥梁支座施工质量验收标准
桥梁支座施工质量验收标准(Ⅰ) 一般规定4.10.1 支座进入工地后,施工单位应根据铁道部现行《铁路桥梁铸钢支座》（TB/T1853）、《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》（TB1893）、《铁路桥梁盆式橡胶支座》（TB/T2331）对支座的外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求才能进行安装。
4.10.2 支座安装前,应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度、并均应符合设计要求。
（Ⅱ）支座安装主控项目4.10.3 支座材料、品种、规格、性能、结构及涂装质量必须符合设计要求和相关产品标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察并检查产品出厂合格证、材料及性能检测报告、进场验收记录、进场复验报告。
4.10.4 固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：对照设计文件观察。
4.10.5 支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正,活动支座上下座板横向应对正,纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时，梁体支座中心应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察和尺量。
4.10.6 支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。
支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察。
4.10.7 支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求,支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工,预留锚栓孔必须填满捣实,填料种类和质量必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察和尺量。
一般项目4.10.8 支座安装允许偏差和检验方法应符合表4.10.8的规定。
表4.10.8 支座安装允许偏差和检验方法检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
支座安装施工作业指导书
支座安装施工作业指导书1、适用范围预制箱梁、桥位制梁的支座安装施工。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1组织人员熟悉设计摩氏,熟窥喃眼术标准，进行图Z氏会审工作。
2.1.2编制桥梁支座安装作业技术交底资料和操作规程，认真组织技术交底。
2.1.3制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.2外业技术准备2.2.1建立完善的检修、保养制度，定期对设备重要部件进行探伤检查。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如支座尺寸大小。
2.2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
3、支座安装施工艺流程及施工方法与要求 3.1 支座安装工艺流程如下：①支座安装前，仔细检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓；检查支座底板四角相对高差，活动支座的纵横向错动量。
30-50mm----------- 支座②将梁底预埋钢板清理干净，并将与上支座连接的螺栓孔内涂抹黄油。
③支座安装前在支座上标示出中心线，由技术人员确定支座的位置及安装方向后，用3吨叉车配合人工将支座安装在箱梁的底部，用加力杆加力旋紧支座与梁体连接螺栓，上支座可携怕制糠m板与梁底预埋钢板间不得有空隙。
=一赫—千斤顶------- 支座------- M④架梁前标示出垫石的十字中心线；检查墩台纵、横向错动量，同端支座中心横向距离。
安排桥墩作业人员对垫石顶面进行凿毛处理，应将锚栓孔和垫石面的泥土、浮砂、积水、冰雪及油污等杂物清理干净。
⑨W挡支座离垫石顶40Omm处时停止,前后桥墩作业港T豉座底板螺栓,并拧紧技术A员使用线便初步对位; 离垫石顶50mm处时，进行纵横向微调，使支座中心线与垫石中心线重合。
⑥箱梁对位准确后，用砂浆将支座锚杆锚固在垫石的锚栓孔内。
砂浆强度达到20MPa时，卸除支座上下连接杆。
⑵支座灌浆指导：模板安装一砂浆拌制一砂浆灌注一砂浆养护T拆除临时支撑T拆除支座固定件。
①凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清理锚栓孔中的杂物；模板采用5cm×5cm等边角钢制作，与垫石顶面用工程双面胶密接，外用粘泥密封，防止在重力注浆时发生漏浆。
DLT5210.2-2018表6.1.6 板梁(单根横梁)安装检验批施工质量验收表
主控
mm
符合设计要求
焊 接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好
高强螺栓连接
螺栓孔径偏差
D≤17mm
mm
+1.0
0.0
D>17mm
mm
+1.5
0.0
摩擦面抗滑移系数
主控
试件试验最小值不小于0.45或不小于设计规定值
节点摩擦接合面
表面干燥整洁,无锈皮\油垢;无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷
高强度螺栓紧固扭距
符合设备技术文件要求；设备技术文件无要求的，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205有关规定执行
注：D—螺栓孔径。
验收结论：
验收单位签字
施工单位
年月日
设计单位
年月日
制造单位
年月日
总承包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
板梁
机组工程编号： 性质： 表6.1.6
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
顶钢板梁安装
主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差
主控
mm
≤3
梁标高偏差
主控
mm
±5
梁水平度偏差
mm
≤5
梁间距偏差
主控
mm
±5
梁平行度偏差
mm
≤5
梁间对角线差
主控
mm≤1/1000立柱源自度且≤10叠梁安装主控
位置正确，结合紧密