电气暗敷设配管翻样(预制)技术
电气配管施工工艺
电气配管施工工艺电气配管施工工艺在电气配管施工中，电气明管敷设和电气暗敷设是两种常见的工艺。
1、电气明管敷设在进行电气明管敷设前，需要进行一些准备工作，包括确定盒、箱及固定点位置，支架、吊架的固定，管线敷设与连接地线跨接等。
管弯、支架、吊架预制加工时，应注意明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
支吊架的规格应不小于镀锌螺纹圆钢Φ6mm和镀锌角钢支架25×25×3mm。
在测定盒、箱及固定点位置时，应根据施工图纸测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。
支吊架的固定方法主要采用胀管法和抱箍法。
穿越变形缝的钢管应采用柔性连接。
电气配管中的接地需注意，不得熔焊跨接接地线，应使用专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2.2、电气暗敷设电气暗敷设工艺包括测位、放线、箱盒预制、剔槽孔、配管固定、连接、安装等步骤。
在进行电气暗敷设时，需要预制弯管、箱、合、支架，并根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架。
电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM以上时，使用液压弯管器。
套接紧定式钢管时，管路有下列情况之一时，中间增设线盒，其位置便于穿线：管路长度每超过30米无弯曲，管路长度每超过20米有一个弯曲，管路长度每超过10米有两个弯曲，管路长度每超过8米有三个弯曲。
在电气暗敷设中，需要注意箱合安装、管接头与箱盒紧固、压接接地等步骤。
7.套接紧定式钢导管在管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝应处于外侧，切断口应平整光滑，管材弯曲程度不得大于管外径的15%。
技术交底(电气钢管暗配管)
六、应注意的质量部题
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法：
使用扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
（3）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
8、固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路单独设架。
9、管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15-30cm处加固定卡固定。
2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm。
5、暗管敷设方式：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平稳好，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
5、施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
技术负责人：交底人：接交人：
4、管路连接：
（1）管路连接方法：
1）管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5-3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。
敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。
管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
SC管套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。
有三个弯时８m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
电管的加工及预制施工方法及技术要求
电管的加工及预制施工方法及技术要求根据设计要求，预埋电管材质：一般弱电系统的地下部分、动力未端（含插座）、局部照明未端均采用pvc电工管；消防系统配管均采用焊接钢管。
（1）管道切割采用机械切割加手工切割相合的方式，加工现场或具备条件的安装现场采用机械切割，其余可采用手工切割，切割面应平整光滑。
（2）本工程管道套丝工程量极大，管材预加工时应尽量考虑成批次进行，在管材报验后应及时安排施工人员对管道进行集中套丝加工。
（3）电气管道切割后内口必须进行倒刺处理。
（4）焊接钢管采用套管熔焊连接，套管长度必须大于管直径的2倍，管道对口应紧密、平整。
（5）管道煨弯时应采用手动或液压弯管器，弯管面应保满不应有凹、瘪现象。
管径为20mm及以下时，用手板煨弯器，管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
每条管道弯管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。
（6）埋设在混凝土内的金属导管内壁应做防腐处理，外壁不做防腐处理。
采用铁红防锈漆。
二次结构电气配管及预埋技术交底
二次结构电气配管及预埋技术交底一、暗管敷设1、定位弹线1根据设计图纸要求,核对各种线盒的标高、坐标的排列有无矛盾,核对后在施工的墙上确定出开关盒、插座盒及配电箱位置进行画线定点位;2根据土建的水平线标高为500mm,用激光水平仪定出箱盒底标高水平线;按定好的水平线用小线和水平尺测量出盒、箱的准确位置及根据盒、箱宽高各加50mm并标出尺寸画好线;注意标高定位时要考虑底盒与面板之间误差3然后根据规范要求,用长直尺画出垂直管路线,线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm,墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm;例：一根钢管Ф15的电线管开槽的宽度为60mm,双管开槽为90mm,多根并排敷设管与管之间间距为15mm;2、墙体开槽：1砌体墙面电线管应机械开槽与开洞,经切割机切割线槽后用錾子沿槽内边进行剔槽；墙槽用水泥砂浆填补密实,且与砌体墙平;线槽尺寸：砌体墙槽深度≤ｄｎ＋20mm,墙槽宽度≤ｄｎ＋60mm;2砌体沟槽只能竖向或斜向开槽,严禁水平开槽,尽量保证直线时每一线盒安装位置居中,确保工艺美观；线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大,以免造成二次补洞工程量增加;3砌体门洞过梁影响管线敷设,梁柱因预留配管位置偏移,严格按要求处理不得影响结构,在砼保护层20-30mm内妥善处理到位;4按弹出的水平线及画好的箱盒线,复核对照设计图中盒、箱的准确位置,校对无误后进行机械切割,然后剔洞;3、管路敷设：1煨弯：一般管径为20mm及其以下时,用手板煨管器;先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度; 管径为25mm及其以上时,使用液压煨管器,即煨先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度;2切管：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净;3敷设管路时,应尽量减少弯曲,暗设钢管的连接采用钢套管电弧焊连接;套管的长度不小于管外径的3倍,套管周圈密封焊接,套管焊接固定,焊渣清除干净;每隔1m距离应有一个固定点,在距两端300～500mm处各加一个固定点;在管路外侧钉上钉子,并用铅丝将管子绑牢,成排管子敷设间距应保持在15mm以上;4管口入盒、箱,暗配管用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管进盒、箱, 一管一孔,不得开长孔;管口进入盒箱内应小于5mm;两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐;5管口入箱必须做到一管一孔,不得开长孔;管口进入盒箱内应小于5mm;箱内长短一致,管后皮距箱底10-15mm,间距均匀,排列整齐,管与箱体的跨接线应焊接到箱体的专用接地板上;6进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50-80mm;7埋入地下的管线应做到内侧刷防锈漆外侧一布二油,即外侧应先刷一道防腐油,然后缠一层玻璃丝布,最后再刷一道防腐油;8埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础;9跨接地线连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍;焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆;4、固定盒、箱：1按弹出的水平线,复核对照设计图找出盒、箱的准确位置,正确无误后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净;依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用强度等级不小于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,2盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满无空鼓现象,收口平整,纵横座标准确;3所有开关、插座及箱盒出墙面10mm保持一致,且所有的预留箱盒四周无缝隙,安装牢固,面光滑整洁,无碎裂、划伤;4强、弱电插座之间盒边与盒边间距统一设置为50mm,暗装配电箱高度统一距地14200mm,明装配电箱后面的倒线箱高度统一距地1220mm,地面插座高度统一距地310mm,开关高度统一距地1410mm,距门边统一间距180mm,空调插座、热水器高度统一距地2310mm,烘手器高度统一距地1410mm5卫生间设有局部等电位盒,卫生间插座如有PE线引入,PE线要与LEB箱连接,需预留相应的线管到LEB箱5、管槽的修补：管槽在修补前应对管路开槽部位进行浇水湿润,然后采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面修补至管面平第一遍,强度达到后再浇水湿润,最用等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护至墙面平,保护层厚度大于15mm,且修补完成的沙浆饱满平整;二、成品保护1、剔槽不得过大、过深或过宽;预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞;混凝土楼板,墙等均不得私自断筋;2、箱盒固定和修补完成,对箱盒内部用泡沫再次封堵,确保箱盒的净洁及防止箱盒内的管线堵塞;3、敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整;4、施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高凳;5、搬运物件及设备时,不得砸伤管路及盒、箱;三、应注意的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象;其原因及解决办法有：2、使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛;3、使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝应在正反面;4、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行弯曲处可明显减少;5、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,应根据具体情况进行修复;6、剔注盒、箱出现空、收口不好,应在稳注盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口应及时收好后再穿线上器具;7、预留管口的位置不准确;配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准;应根据设计图要求进行修复;8、电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接;9、暗配管路堵塞,配管后应及时扫管,发现堵管及时修复;配管后应及时加管堵把管口堵严实;10、管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管;11、焊口不严,应将焊口焊严,受到破坏时及时补刷防锈漆;。
电气配管施工方案及技术措施
电气配管施工方案及技术措施
1、主要工艺流程如图所示：
熟悉图纸深化设计放样下料现场加工
2、暗配管施工
工艺配管施工定位复核确认放线标识1）暗配管预留预埋总体原则：本工程暗配管采用焊接钢管.砖墙或砼墙上
悬挂式安装的配电箱的进出线管路敷设采用暗配管时，配电箱后部墙体内加套箱，清理接线盒穿带线管口封堵
嵌入式配电箱的进出线采用暗配管.
电气管路暗敷设主要工艺流程
2）钢管的连接：配管中管子的连接包括管与管的连接和管与盒（箱）的连
接，连接处接地形成电气通路。
3) 注意事项：
（1）敷设于混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm
（2）并列敷设的管子间距不小于25mm
（3)严禁用电气焊切割钢管
(4）煨弯钢管时弯扁程度不大于管外径的10％；暗配时管弯曲半径不应小
于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径不应小于管外径的
10倍。
电气管道敷设施工方法
电气管道敷设施工方法1、一般要求在电气管道暗敷施工中要特别注意管道漏配、错配、堵塞，管口不进盒、灯位、开关位、插座位不准确等现象出现，因此在施工中一定要做到：熟悉施工图纸，只有在熟悉施工图纸的情况下才能避免漏配、错配。
在土建模板搞好时先按图将线盒定出，定墙体中开关、插座、手动按钮等电器设置的出线盒时，在明确土建砌墙时墙是梁的中间外侧（内侧）这样才能保证砌墙时能将管包在墙内。
灯头盒、接线盒等在固定前先用木糠等将盒填满，配管时管道一定要进盒。
土建扎底层钢筋时即可敷设，敷管时应尽量走直线，插座、管尽可能走墙内。
管道连接一定要使用套管，并用专用胶水粘结。
电气管线在用钢丝固定在钢筋上，固定点间距应符合规范要求。
暗敷管在混凝土内的弯曲半径不得小于管直径10倍，在砖墙内的不得小于6倍。
向上管口应封闭，以免杂物掉入。
管道在墙内的暗敷深度不小于25mm。
电气管线敷设完毕后应详细对照施工图纸，检查是否有漏配、错配的现象，如有立即进行更正。
土建在浇筑混凝土时，必须有人在现场看护，及时修复被压扁，压破的管道。
2、钢管、塑料管暗敷设本工程中钢管的安装均以随土建结构施工进度暗配为主，少量地方如演播厅屋顶钢架、部分吊顶处采用明配，故本处以暗配为主进行说明。
（1）钢管暗配1）工艺流程2）选管及外观检查钢管进场时产品的技术文件应齐全，要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。
钢管进场后，应进行外观检查，管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
3）技术要求钢管套丝时，套丝的长度应为管接头的1/2，钢管套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
钢管弯扁处不应有折皱、凹陷和裂缝，并且弯扁程度不应大于管外经的10%。
当管路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
伸缩缝处理：管子过伸缩缝处应做补偿盒。
补偿盒的安装位置：管子沿地面敷设时，距地面0.3米；沿吊顶内敷设时，补偿盒安装在梁下。
建筑电气配管敷设施工技术及质量控制措施
建筑电气配管敷设施工技术及质量控制措施摘要：电气配管敷设施工是建筑工程中的常见工作，能够对建筑线路进行有效保护，提升电气系统运行的安全性与可靠性。
尤其是在现代化建筑工程规模逐渐扩大的趋势下，对于电气配管敷设施工的质量也提出了更高的要求，这也保障了施工的安全性与建筑电气设备的使用性能。
电气配管敷设对于施工人员的技术性与专业性要求较高，必须明确施工技术的应用方法与控制要点，才能促进施工质量与效率的提升。
本文将对建筑电气配管敷设管材的选择与再加工进行分析，探究建筑电气配管敷设施工技术的应用方法及质量控制措施。
关键词：建筑电气配管；敷设施工技术；质量控制；措施建筑行业是国民经济的重要支柱产业，在现代化建设中发挥的作用越来越显著，也为人们生活居住条件的改善奠定了基础。
电气工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量关系到设备与人员的安全，同时也会对建筑投运后的使用效果产生影响。
电气配管敷设涉及的内容较为繁杂，因此应该对其施工技术进行全面分析，根据实际情况与施工标准制定完善的技术应用方案，保障敷设质量与效率的同时，增强施工的安全性。
用电设备的增多，能够在一定程度上满足人们对建筑个性化功能的需求，只有确保电气配管敷设的可靠性，才能防止电气系统在运行中发生故障。
在电气配管敷设中常常用到金属导管与塑料导管，选择质量可靠的材料是质量控制的基础与前提。
一、建筑电气配管敷设管材的选择与再加工根据施工环境、建筑形式、用电设备分布状况和使用标准，选择合理的管材，确保其质量的可靠性。
半硬性塑料导管和刚性塑料导管，是两种常用的塑料导管，能够保障施工的便捷性，对施工成本进行有效控制。
在动力管线与室内照明敷设当中，塑料导管的应用较为常见，能够有效降低酸性与碱性腐蚀。
镀锌钢管、焊接钢管和无缝钢管等则是几种较为常见的金属导管，虽然在造价方面比塑料导管高，但是其抗压性能与机械性能较好。
在实际施工当中应该重视金属导管的防腐处理。
喷漆、除锈和切割、弯曲等，是金属导管再加工的主要工艺。
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电气暗敷设配管翻样（预制）技术
发表时间：2019-03-11T16:44:36.083Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：姚瑞全[导读] 摘要：随着科学技术的进步，工程安装技术和设计理念也在不断创新，多项创新技术应用在了工程上。
中交一公局第四工程有限公司广西南宁 530033
摘要：随着科学技术的进步，工程安装技术和设计理念也在不断创新，多项创新技术应用在了工程上。
面对新形势下的工程环境，建筑电气自然要赶上时代步伐——推陈出新，大胆提出一些建设性创新技术意见，从而提高其安装的效率与质量，达到省工省料的目的。
本文就电气配管暗敷设安装，提出配管预制翻样技术的应用，进行研讨说明。
关键词：创新技术；电气暗敷；配管安装；预制翻样
1.引言
随着时代的前行以及建筑业的发展，工程施工也进一步加快了步伐。
电气配管是建筑电气工程贯穿始终的一项重要内容，对于电气工程的安装质量有着直接的影响。
其施工工艺简单，却在配管翻样上耗费了很多的时间。
做好配管的制作，可以有效节省安装时间，达到省工省时的效果。
2.敷设配管的现状
建筑电气暗敷设配管已经在相关领域形成常规，无论什么样的暗敷设电气配管都离不开现场的制作与安装，在这样的环境里安装往往都显得相当紧张与繁忙而且效果不尽人意。
在常规建筑施工暗配管过程中，每每施工临近结束时看着堆积如山的废旧材料让人惋惜不已。
3.敷设配管中常见的问题
（1）常规施工一般都是专业随土建进度陆续跟进着，这样的施工工艺往往受制于土建的进度，土建慢一点安装就慢一点，土建快一点安装就快一点，这样很容易就浪费掉专业的人工。
（2）在土建要求进度时，由于平时安装的人工都是合理搭配，但是土建一旦出现前期滞缓而后期突击时，这时土建一般都是一窝蜂的劳动力在前面绑扎，专业此时就显得措手不及。
哪怕是勉强赶上了那么效果也不尽人意，现场废料成堆。
（3）配管的成型制作安装主要依赖于专业安装人员的现场制作，在现场专业跟随土建进度，柱钢筋、墙钢筋绑扎好了，专业就上配管，现场制作占据了大部分的时间，而后的安装简短而精确。
专业人工的日薪又较为昂贵，将昂贵的人工消耗在了制作上，相较之下得不偿失。
（4）最为主要的是材料上的额外损失，现场由于没有图纸上的精细尺寸，专业往往是按估计材料的长短而就地下配料，在弯曲过程中一般都会较实际长一点，这就是材料浪费的地方。
（5）此外如果钢筋绑扎出现了错误，一时半会儿也难以察觉，一般在后期验收前才能发觉错误。
这样钢筋返工了，又得将之前安装好的配管拆除下来，一来二往人工和材料又都浪费于这过程中。
在慌乱中配管和固定也不见得牢固，经常性出现砼浇筑后配管失效。
又是一笔不少的人工和材料的浪费。
4.预制翻样技术的提出
上述的种种问题主要说明配管的敷设，一方面主要受土建进程的影响，另一方面常规的传统技术——现场制作，再一次相对耗费了时间。
这样的直线型等节拍流水施工方式相对简单吃亏，欠缺灵活性，前者的进度制约了后者的进度，也就是安装的进度受到大大的遏制。
那么如何能解决这种现状呢？不妨跳出来看总体，这两个遏制安装进度的因素都是归结在前期上，一则在安装还未开始，另一则在安装的前期，何不将前期的准备分化出来，改成并行于土建施工的方式，将时间有效利用起来。
看看钢筋加工和绑扎施工工艺和顺序，钢筋施工规格多，材料配置长短不齐、纵横交错，反而在施工过程中显得有条不紊，绑扎上去的钢筋也是横平竖直、中规中矩，材料也是控制的恰到好处。
这是因为什么，因为他有一套严格的施工工艺和施工顺序。
专业配管完全也可以参照如此，将钢筋的预制翻样技术应用在配管上，进行安装前的预制翻样。
改变这种传统的施工技术，让电气配管像现场的钢筋制作一样提请翻样并进行预制，那么在施工现场就会显得配管尤为轻松，节省了前期制作时间的同时，还会有充裕的时间对配管进行检查和校正以及加固。
除了节省时间以外，提前对配管进行有计划的算料配料和下料，也能充分的节约材料，给项目以及公司或企业带来可观的经济价值。
为国家大大的节约一笔不少的材料。
5.预制翻样技术的应用方案
理论的提出尚且还停留在意识阶段，要将理论应用在实物上才能证实是行之有效的创新技术。
配管预制翻样技术需要系统的应用方案来执行，缺乏系统执行方案预制技术也就成了无稽之谈。
预制技术的应用首先需熟悉图纸，在充分熟悉建筑、结构和专业图纸的情况下对建筑和结构进行放样，找到一块合适平整的场地，面积的长宽略大于放样实物1米左右。
接着进行以下步骤：（1）第一步轴线定位放样。
把标准房间的实际尺寸严格按照图纸放样，放样完成后并进行校核，校核无误后便可以进行下一步工作。
在原图上分别测量出每一根配管实际长度并记录，根据方案确定好预留配管长度和配管接口位置长度，也参照原材料的长度和设计进行组合配料，什么样的管段长度和什么样的管段长度搭配丢弃材料最少，什么样的管段长度和什么样的管段长度搭配最合理，材料下料配料单据完成后形成资料以供使用，下料统一按照配料单确定的长短搭配进行弯制和下料配料，这样材料就能达到最大化的使用，而且观感价值特别高，如果长度合适材料损耗可以为零。
（2）第二步收录成册。
就是将上步放样试验所得的各配管最佳长度、搭配等进行整理，收录成配料单，再根据配料单进行下料预制。
（3）第三步弯制预制。
当下料预制配管确定好后，结合图纸、放样情况，对配管进行弯制，以满足现场安装所需弯曲度。
（4）第四步编号标识。
配管的成型制作过程已经完成，还需进一步确定的是其使用部位，不然配管混杂的堆放会造成后期使用辨识困难。
可采取统一编号或者是二维码标识，只要编号正确那么在后期使用时应该是既方便又快捷。
这样材料的预制过程就算完成。
其实这样的工作不但节约了材料而且这样的工艺一般人员也能完成，不但节约材料同时也节约了时间。
进入专业绑扎时仅仅需要作业人员将预制好的相关材料逐一对号入座的绑扎上去即可，当发现绑扎上去的位置不对时还可以及时纠正上一道工序的错误。
一旦遇到土建大力赶工抢工时专业依然是在提前预制件的支撑下井然有序的进行着。
待到工程接近尾声时工地上焕然一新的不见了以往的大堆废旧材料。
从而为企业为创造更多的经济价值，为国家节约更多的能源。
5.配管预制翻样技术优点
相较于传统施工工艺，配管预制翻样技术有如下优点：
（1）有效规避了部分安装工程进度受土建工程进度的影响。
传统工艺——现场制作受制于土建工程影响，常见状况是土建快，安装就能快；土建慢，安装就要慢。
完全受到了牵制。
（2）配管的制作成型占据了安装的大部分时间，而与土建并行的前期准备模式，将制作剥离出去，提前制作成型，灵活运用了前期准备周期，节省了现场制作的大批时间。
（3）提升安装效率，人尽其用，降低人工费用，将高成本的人工安装落到实处。
（4）标准化制作，提高成型质量，解决了配管成型质量问题，降低材料损耗率。
（5）规范化制作，节省现场制作时预估算的预留量，达到成本控制的目的。
6.结束语
电气暗敷设配管在安装工程中占有很重的比重，也占据了很多时间、人工。
正常安装状况下，虽能赶上进度，但效率低下，可若一旦遇到赶进度时，常是手忙脚乱、加班加点的状况。
电气暗敷设配管预制翻样技术最主要的成效是在于减少时间的消耗，卓有成效地提升安装效率。
在经济性、规范性和标准性上也有所提高。
效率的提高需要技术创新的支撑，没有创新就没有改变。
参考文献
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