电气暗配管安装
配管安装施工
配管安装施工1、电气钢管敷设所有配管工程必须严格按图施工，不得随意更改管材材质、设计走向及连接位置等，如需更改必须办理相应的变更手续。
（1）暗配管暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的暗配管外壁离土建结构表面间距不小于15mm。
管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒：无弯时为45m；有一个弯时为30m；有二个弯时为20m；有三个弯时为12m。
加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜设在潮湿有腐蚀性介质的场所。
（2）明配管根据设计确定箱的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，确定固定点、支架和吊架的具体位置。
支架、吊架应按设计图要求进行加工，且不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具、箱边缘的距离为200mm左右。
管路采用丝扣连接，安装前管路应平直、畅通，内侧无毛刺，镀锌层和防锈漆完整无损。
（3）钢管与配电箱的连接钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。
（4）钢管与设备的连接钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，应在钢管出口处用金属软管制成防水弧度后引入设备，并将管口包扎严密，作好密封处理。
金属软管与钢管之间安装专用镀锌跨接接地线。
在室外或潮湿房间内，管口应加装防水弯头。
2、施工程序：施工准备-----现场测量------管道安装----水管安装------打压测试------水管保温-------设备安装------设备与管道碰头--------系统试压-----系统调试------竣工验收。
（1）一般规定（2）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定。
同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个。
如有漏、裂不合格的，应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
电气配管施工方案
电气配管施工方案一、施工准备在进行电气配管施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.1 设计图纸审核在施工前，必须对电气配管的设计图纸进行仔细审核，确保图纸的准确性和完整性，以避免在施工过程中出现问题。
1.2 施工人员培训需确保施工人员具有相关的电气配管施工经验和技能，如果有新人员参与，需要进行专门的培训，提高他们的工作能力和安全意识。
1.3 施工材料准备在施工前应准备好所需的电气配管材料，包括管道、接头、支架等，确保材料的质量和数量符合施工要求。
二、施工过程电气配管的施工过程主要包括布线、安装管道、连接接头和调试等步骤，具体如下：2.1 布线首先根据设计图纸确定电气配管的走向和布局，然后在墙壁或天花板上标注好管道的位置，以便后续安装。
2.2 安装管道根据布线的要求，安装好电气配管的管道，保证管道的稳固和整齐，避免出现弯曲或挤压等情况。
2.3 连接接头将电气配管的管道和接头连接起来，确保连接牢固，避免漏电或短路等问题的发生。
2.4 调试完成电气配管的安装后，进行必要的调试工作，测试管道的通电情况和电气设备的正常运行，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项在进行电气配管施工时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全：3.1 安全第一在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具，确保施工人员和设备的安全。
3.2 合理规划在进行电气配管施工时，需合理规划施工顺序和流程，避免施工过程中出现混乱和重复施工的情况。
3.3 质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，确保电气配管的安装符合设计要求，避免出现质量问题。
四、施工结束完成电气配管的施工后，需要进行验收工作，确保电气配管的安装质量和运行正常，保障用户的使用需求。
以上内容为电气配管施工方案，希望能为相关人员在实际工作中提供参考和指导。
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案一、总则预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工规范规定。
二、工程特点本工程内部设施比较完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。
为此，密切配合土建，合理安排施工计划势在必行。
三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工计划，目前安装主要配合土建主体施工进行预留预埋。
电气部分主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。
五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒（镀锌）、套管、镀锌扁钢、圆钢。
1、材料要求（1）凡所使用的器材均按国家或部颁布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
（2）所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工规范作外观检查。
（3）本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外表面层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
（4）根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
（5）面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
（6）圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
（7）其它铺材（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求（1）预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。
A.钢管暗配：1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
常规电气预埋管施工技术规范(SC,JDG,PVC)
一SC管敷设电气保护管大多数为暗配，数量非常大，保护管为焊接钢管，规格涉及SC15~SC50，其中SC15、SC20，SC25居多，暗敷在地面、楼板、墙体和柱子上。
二、施工重点暗配管必须保证一次性预埋成功，没有弥补和返工的余地，因此预埋时必须注意保证预埋管位置准确，无遗漏现象；另外预埋管必须做好封堵，防止水泥进入管内，造成管路不通，预埋管、盒报废。
二、准备工作：1，图纸会审：开工前对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
2，测量放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。
对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
安装标高均应符合土建标高线，等土建标高确定之后，在进行安装施工。
3，加工控制：预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。
其精度应符合设计要求。
预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。
并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
孔洞的填料均采用塑料带包裹湿锯末，以便验收后便与清理。
在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及时改正。
4，检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。
电气配管安装工程隐蔽验收记录
SG—A094 电气配管安装工程隐蔽验收记录
四川省建设厅制
SG－A094填写说明
一、本表适用于金属线管、塑料线管、电缆导管、在混凝土梁、板、柱、砖墙上及顶棚内暗敷设，以及电线管、电缆管预埋于地下的隐蔽安装质量验收记录。
二、该隐蔽工程检验批可按使用功能的区域、层段进行划分。
三、本表由施工单位填写，经自检合格后报监理（建设）单位检查合格认可签字才能隐蔽，并根据工程的特点在说明及简图樘中简要说明安装情况和画出简图。
四、质量要求：
1．金属线管应有可靠接零接地，采用螺纹连接胸钢套管，连接处两端应有跨接地线。
2．镀锌钢导管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；金属导管严禁对口熔焊连接。
3．当线导管在砌体上剔槽堙设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚大于15mm。
4．室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于，壁厚小于等于2mm钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
5．暗配的电线导管，过建筑物变形缝处应设补偿装置。
6．电缆管的弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。
7．金属导管内外壁应做防腐处理，埋于混凝土内的金属导管内壁应做防腐处理，外壁可不做防腐处理。
8．暗配的导管、埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
电气工程配管安装施工工艺工法标准
电气工程配管安装施工工艺工法标准1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。
2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。
3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。
4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。
三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。
2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。
3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。
4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。
5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。
6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。
7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。
8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。
9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。
四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。
2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。
3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。
4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。
5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。
配管配线工程安装
配管配线工程安装把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。
这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。
在工业与民用建筑中使用最为广泛。
配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管精品文档，超值下载径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。
配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。
（一）配管的一般要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.（3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.（4）埋于公开的管路不宜穿过设备根蒂根基。
穿过建筑物时，应加保护管保护。
（5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。
在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必需焊接地过桥。
（6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。
（7）穿电线的管子不允许焊接。
如需要焊接（用于暗配）可接纳套管连接，套管长度为连接管外径的 1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接安稳、严密。
（8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。
如不能直接进入时，应采取以下措施：1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。
3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管讨论连接，不得利用金属软管作为接地导线。
（二）管子的选择（1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。
（2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。
（3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，合用腐蚀性较大的场所的明、暗配。
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电气暗配管安装1 适用范围适用于工业和民用建筑内工作电压在1千伏以下地动力，照明、电视、广播、电话和消防控制暗配管工程。
2 引用标准《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3 施工准备3.1 材料3.1.1 管材，选配一般按设计图选择管材种类和规格，按线管内所穿导线的总面积（连外皮）不超过管内径截面的40%的限度进行选配。
凡有砂眼，裂缝和较大变形的椭圆度超过管外径的10%，禁止使用。
管材规格表见附录。
3.1.2 管箍（束接）：螺纹管箍，螺纹应饱满，断丝及乱丝不应大于螺丝长10%，套丝配合适度，接头连接处不应松动，连接尺寸见附录，套接采用专用管箍（套筒），管箍与管子应配合适当，一般管子外径与管箍内径之差不大于0.5mm，管箍长度为连接管外径的1.5～3倍，管箍配合及加工尺寸见附录。
3.1.3 箱盒：规格根据设计要求选定，箱盒壁厚要1.5mm以上，坚固牢靠，角度正确，镀锌或油漆良好，开关盒，插座单边要有上下调节攀和接地攀，接地攀严禁铆接。
3.2 机具3.2.1 常用机具：交流电焊机，乙炔发生器，氧气瓶，砂轮切割机，人字梯，榔头，钢锯，凿子，圆锉，平锉，半圆锉等。
3.2.2 专用机具：套丝机、电动冲击钻、电钻、管子钳、三脚架、钳作台、水管铰板、电管铰板、塑料油壶、记号笔、弯管器、定型拗捧等。
3.3 作业条件3.3.1 在建筑为钢筋混凝土结构，作业面在墙体和楼地坪时，与土建钢筋工程同步进行。
3.3.2 作业面在楼地面层时，砖石地坪平整好，多孔板和相邻的砖墙体已施工完毕，土建粉刷地坪标高线已弹好，并符合要求。
3.3.3 作业面在吊平顶内，要求土建结构施工完毕，在梁上预留必要的安装孔洞，并符合要求。
3.3.4 熟悉施工图纸及技术资料，了解供电电源，电气设备容量，配管线路走向，建筑物的结构，核实数值，列出电气配管安装要求，掌握质量和安全措施的要求，如接地、接零制。
3.3.5 施工机具准备、施工机具应能正常运转，其规格型号，品种数量应能满足工艺要求，并且具有良好的电气性能符合安全用电的要求。
3.3.6 材料设备准备时，对管材，管径，箱盒外观检查和必要的内在质量测试，其性能均应符合国家或部颁现行技术标准，技术文件齐全，并且要有产品合格证。
4 操作工艺4.1 工艺流程前期工作→电气器件平面及标高测量与定位→配管的预制加工→电气配管→检验→隐蔽验收→看护→清理箱盒4.2 电气器件的平面及标高测量定位。
4.2.1 按设计平面施工图，对灯具位置的座标尺寸进行测量，并复核无误，成排灯具定位要求弹线，其中心偏差不大于5mm。
4.2.2 暗开关、暗插座标高测量与定位以土建光地坪标高线为基准线，一般是黑色线，标高尺寸应按设计要求设置，无设计要求，开关距地面为1.3m，插座一般距地面高度不低于0.3m。
4.2.3 照明配电箱定位和座标标高，但安装高度，底边距地面不应小于1.5m，特殊情况应按设计要求，箱高500mm及其以上的配电箱垂直偏差不应大于3mm。
4.2.4 同一室内的暗敷开关，插座、配电箱盒宜采用Ｕ型水位指示联通管进行测量，以保证标高基本一致，同一室内的安装的开关插座高度应一致，高低差不大于5mm；成排安装开关插座高度应一致，高低差不大于0.5mm。
4.2.5 在定接线盒位置时，应考虑管线的方向，距离等，需详细核对有关资料，保证出线口正确。
4.3 配管的预制加工4.3.1 电线管统一弯曲及套丝按现场定位实测尺寸加工，最好先做样板面层或样管，到现场复核无误后，可根据具体情况确定批量加工，且应符合设计要求和规范要求。
4.3.2 同规格的配管统一加工后，按规定的规格合理堆放，并标明规格，尺寸，用途和段，层，房间号。
4.4 电气配管4.4.1 切断：按配管的各段埋设位置需要长度进行切断，薄壁电管一般采用锯条进行切断，厚壁管应采用锯条或砂轮割机进行切断，不准采用氧气乙炔或电焊进行切割，切断口应平直，然后用铰刀、钢丝钳或圆锉除去管口内外边的毛刺，使管口光滑，平整。
4.4.2 弯曲：暗配管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，在管径为25mm 及以下的薄壁电线管一般用拗棒或锯有凹糟的硬质木条进行弯曲；在管径大于25mm各种规格的厚壁管可用弯管器或火焰加热煨弯，一般弯曲半径不应小于钢管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时弯曲半径不应小于钢管外径的10倍，所有管路弯曲后不得有明显的折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。
4.4.3 电线管敷设长度超过下列规定时，其中间应装设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决。
管子长度每超过45m，无弯曲时管子长度每超过30m，有一个弯曲时；管子长度超过20m，有二个弯曲时；管子长度每超过12m，有三个弯曲时。
4.4.4 套丝：薄壁管的连接必须采用丝扣连接，严禁采用套筒或对口焊接，管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2。
4.4.5 套管：埋地暗配管，厚壁管的连接管径在50mm以上可采用套筒连接，管径在50mm以下应丝口连接。
套筒连接管的对口处应在套筒的中心，焊口应焊接牢固，严密防渗，并能起到接地连接作用。
4.4.6 管与箱盒连接：钢管进入灯头盒、开关盒、插座盒和接线盒及配电箱时，应顺直，管口露出盒箱宜用5mm，或丝扣为2～3扣，丝口连接箱盒，内外用螺母固定并旋紧，在配管口径40mm以上可用焊接固定，宜少量点焊，但不能作接地连接之用。
4.4.7 接地：接零跨接，丝扣连接时，在管箍两端和配管与金属箱应焊接跨接接地线，接地线一般采用圆钢，进行两面焊接，薄壁管宜采用气焊焊跨按，焊接处应无咬肉虚焊，假焊或钢管焊接击穿等现象，不同规格多根钢管管口汇集的地方，可用圆钢管系统所有连接点必须紧密可靠，使管路在结构的电气上均连成整体，任何二点间电阻均不应超过1欧姆，最后把配管系统与总的接地网连通。
4.4.8 封口防堵，具体要求如下：预埋箱（盒）内，管口应有护圈并且有防堵措施，在管径25mm以下的管子宜用护、堵二用塑料护圈，大口径应严密封口。
预埋在混凝土平台、墙板柱头的灯头箱，开关箱，插座箱应用浸水木屑，刨花等物填充密实，外用水泥纸袋或塑料袋纸包扎严密。
落地明露管口采用管箍改制防堵帽来封口，小规格管径可采用黑布包紧密包扎，大口径钢管亦可用铁板点焊封口，成排的管口可采用木塞塞紧后，用塑料胶带和水泥袋绑扎封口。
4.4.9 箱（盒）固定：配管预埋在砖墙中的各种箱（盒）应用水泥砂浆固定；配管预埋中的各种箱亦可在近箱（盒）处的管端用圆钢或扁钢与结构钢筋点焊连接固定，固定点要二点以上，不准焊在钢模板上作固定。
埋地暗配管要在土建平整后再配管，埋于地下的钢管均应使用厚壁钢管并刷两度沥青防腐处理，埋入有腐蚀土层内的钢管应采用镀锌钢管或按设计规定进行防腐处理，大口径钢管埋入土层时煨弯处，不能外露地坪。
槽型楼板，空心楼板上配管尽量减少交叉。
吊平顶暗配管，不准在轻钢龙骨上焊接电管或固定钢管的支架上焊接电管，具体做法参照明管敷设，吊平顶内配管应刷沥青一层作防腐处理。
在混凝土内暗配管时，现浇板、平台中配管应敷设在第一钢筋面层上。
管路不宜穿越设备基础和伸缩缝、沉降缝，防震基础不得埋入，如必须穿过设备基础时，应加套钢管保护，穿越伸缩缝、沉降缝应设置补偿装置，但要另加接地软线连接。
4.5 检验：班组进行自检、互检专业质监员复检，按电气施工图进行核对配管、箱盒固定牢靠，管口、箱口应有防堵和防污染措施，管路接地系统与接地网络连接应可靠。
4.6 隐蔽验收：隐蔽验收应在灌砼前和建设单位一起参加进行，由质检员进行核对，并在隐蔽验收单上签字认可；同时，也必须得到建设单位（或监理单位）在隐蔽验收单上签证认可。
4.7 看护：在土建浇捣混凝土时进行现场看护，对发现配管损坏、移位、断裂和管口，箱口保护不齐全等情况，应及时处理。
4.8 清理箱盒，对预埋箱（盒）内的填料废纸、黄沙，杂物进行清理，有锈蚀情况应及时刷防腐漆。
对预埋电线管，进行清理，疏通后穿引铅丝引线，使管子畅通，对露出地坪的管应及时扶直、校正；对堵塞、漏敷和位移等现象应及时整修解决。
5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5mΩ。
检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
5.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。
5.2 一般项目5.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全。
保护层大于15mm。
5.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。
线路进入电气设备盒器具的管口位置正确。
检验方法：观察和尺量检查。
5.2.3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
5.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。
电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
检验方法：观察检查。
6 施工注意事项6.1 应避免的质量通病：6.1.1 煨弯处出现凹扁过大或半径不够倍数的现象。
6.1.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.1.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.1.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
6.1.5 预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。
应根据设计图要求进行修复。
6.1.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
6.1.7 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管口堵严实。
6.1.8 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用矬把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.1.9 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
6.2 成品保护6.2.1 剔槽不得过大、过深或过宽。
预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。
混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
6.2.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免震捣时损坏配管及盒、箱移位。