生产计划与生产进度控制
生产计划及其进度控制
生产计划及其进度控制首先，生产计划需要综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划。
在制定生产计划的过程中需要考虑到各个环节的生产时间和成本，以及可能遇到的变化和风险。
同时，还需要考虑到生产中可能遇到的问题，制定相应的应对措施。
在生产计划确定之后，需要向生产部门和相关岗位进行清晰的通知和指导，确保生产计划得以贯彻执行。
在生产过程中，进度控制则显得尤为重要。
生产进度的控制需要对生产计划进行严格的跟踪和监控，及时发现并解决生产中可能出现的问题。
通过及时的进度控制，可以避免生产计划的延误和资源的浪费，确保按时完成生产任务。
同时，进度控制还可以为生产计划的调整提供及时的数据支持，以应对生产中可能遇到的变化和新情况。
总之，生产计划和进度控制是任何生产企业都必须重视的重要管理工具。
通过科学合理的生产计划和严格的进度控制，可以更好地实现生产目标，提高企业的竞争力和持续发展能力。
生产计划是一个企业实现生产目标的指导性计划，是企业经营管理的重要组成部分。
一个完善的生产计划可以有效地调动员工积极性，提高生产效率，确保产品的质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划，对企业的发展至关重要。
首先，生产计划需要充分综合考虑市场需求，通过对市场趋势和需求的分析，制定相应的生产计划。
例如，考虑产品销售的旺季和淡季，以及最新的市场需求变化趋势，选择合适的生产策略，明确产品的生产数量和生产周期。
同时，需要考虑到原材料的供应情况，及时与供应商进行沟通，保障原材料的供应充足和稳定。
此外，对生产设备的状况和维护进行全面评估，确保设备运转良好，提高生产效率。
其次，生产计划需要合理配置和管理人力资源，确保生产任务能够按时完成。
在制定生产计划时，需要根据生产任务的复杂程度和工序之间的依赖关系，分析人力资源的需求，明确各个岗位的责任和任务分工。
生产计划和进度控制
标签：机械，cad，仪表仪器，机械设计，机械加工，机械工程师生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
生产控制的内容
生产控制的内容
生产控制涉及多个方面的内容，包括生产计划、物料控制、生产进度控制、质量控制和成本控制。
这些内容具体如下：
1. 生产计划：这包括生产总量、生产批次、生产日期、生产人员和生产设备等内容。
生产计划应根据市场需求和生产能力制定，要合理安排生产，避免生产过剩或生产不足。
2. 物料控制：物料控制涵盖物料的采购、存储、领用和报废等内容。
应做好物料的需求计划、采购计划、存储保管、领用记录等工作，确保物料及时供应，避免浪费。
3. 生产进度控制：这包括生产作业计划、生产实时监控和生产调度等内容。
应做好生产作业计划的制定和实施，实时监控生产进度，及时调度，确保生产按时完成。
4. 质量控制：质量控制包括质量标准制定、原材料检验、生产过程监控和产品检验等内容。
应做好质量标准的制定和实施，做好原材料、半成品、成品的检验和测试，确保产品质量符合要求。
5. 成本控制：这涉及成本预算制定和实施，及时核算生产成本，分析成本变动原因，降低生产成本，提高生产效益。
总的来说，生产控制是生产管理的核心，涵盖了从生产准备到成品出产入库的全过程的全面控制。
只有做好这些工作，才能保证生产的效率和效益，提高企业的竞争力。
生产管理制度下的生产计划排程与生产进度监控
生产管理制度下的生产计划排程与生产进度监控在现代企业中，生产管理制度是保证生产运作高效、有序进行的重要组成部分。
其中，生产计划排程和生产进度监控是两个关键环节，对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
一、生产计划排程的重要性生产计划排程是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务的过程。
它不仅需要考虑到生产能力、设备利用率等因素，还要充分考虑到人力、原材料、工艺流程等各种资源的合理利用。
一个好的生产计划排程可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业的竞争力。
在进行生产计划排程时，首先需要明确市场需求和销售预测。
通过市场调研和数据分析，企业可以了解到市场对产品的需求量和需求趋势。
基于这些信息，企业可以制定出合理的生产计划，确保生产能够满足市场需求。
其次，生产计划排程需要考虑到企业的资源情况。
这包括生产设备、人力资源、原材料等。
企业需要评估自身的生产能力，确定生产设备的利用率和产能。
同时，企业还需要评估自身的人力资源情况，确保有足够的劳动力来完成生产任务。
此外，企业还需要做好原材料的采购计划，确保原材料的供应能够满足生产需求。
最后，生产计划排程还需要考虑到工艺流程和生产效率。
企业需要对产品的生产工艺进行分析，确定生产所需的工序和工时。
通过优化工艺流程，企业可以提高生产效率，减少生产时间和成本。
二、生产进度监控的重要性生产进度监控是指对生产过程进行实时跟踪和监控，以确保生产按照计划进行。
它可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产进度和产品质量。
在进行生产进度监控时，首先需要建立起完善的生产数据采集系统。
通过自动化设备和传感器，企业可以实时采集生产过程中的各种数据，包括设备状态、生产数量、生产时间等。
这些数据可以帮助企业了解到生产过程中的问题，并及时采取措施解决。
其次，企业需要建立起有效的生产监控体系。
通过数据分析和监控指标的设定，企业可以实时监控生产进度和生产效率。
生产计划与生产进度控制效果分析工作总结
生产计划与生产进度控制效果分析工作总结工作总结：生产计划与生产进度控制效果分析一、引言在过去的一段时间里，我负责生产计划与生产进度控制工作。
通过对工作的总结和分析，我发现在确保生产计划的准确性和生产进度的稳定性方面取得了一定的成效。
本文将对这方面的工作进行详细总结和分析。
二、生产计划的制定和执行1.生产计划的制定在制定生产计划时，我充分与各部门进行沟通，了解到各部门的生产能力和资源情况。
根据市场需求和企业资源的实际情况，合理安排生产计划。
通过制定灵活的计划方案，可以更好地适应市场的变化。
2.生产计划的执行在生产计划的执行过程中，我及时与各部门进行沟通和协调，确保每个环节的顺利进行。
同时，我也积极与供应商和客户进行联络，及时调整生产计划，确保订单的准时交付。
三、生产进度的控制1.生产进度的监控在生产过程中，我积极监控各个环节的生产进度，及时发现并解决生产中的问题。
通过与生产人员的密切配合，及时处理生产中的紧急情况，确保生产进度的稳定性。
2.生产进度的调整在生产过程中，我根据实际情况及时调整生产进度，确保每个生产环节能够按时完成。
通过与生产人员的沟通，我及时了解到生产线上的瓶颈和问题，针对性地进行调整，提高生产效率。
四、工作成果的分析通过对生产计划与生产进度控制工作的总结和分析，我发现在本阶段的工作中，我取得了一定的成效。
1.准确性和及时性我在制定生产计划和监控生产进度的过程中，始终保持准确性和及时性。
通过与各部门的充分沟通和协调，我能够及时获取到生产情况的有效数据，从而更好地制定生产计划和调整生产进度。
2.稳定性和高效性通过对生产进度的控制和调整，我能够保持生产进度的稳定性和高效性。
及时发现并解决生产中的问题，避免了生产线上的瓶颈出现，提高了生产效率，确保了订单的准时交付。
3.协调性和沟通能力在工作中，我注重与各部门的协调和沟通。
通过与供应商和客户的联络，保持了与外部合作伙伴的良好关系，为公司的生产工作提供了有效的保障。
生产计划及进度控制
生产计划及进度控制前言生产计划和进度控制对于企业的运营和管理至关重要。
一个合理的生产计划可以提高企业的生产效率和产品质量，确保产品能够按时交付给客户。
同时，进度控制可以帮助企业监控和管理生产过程中的各个环节，保证生产进度的顺利推进。
本文将介绍生产计划的重要性以及如何进行进度控制，以帮助企业更好地管理生产过程。
生产计划的重要性生产计划是企业在生产过程中制定的详细计划，它包括了生产数量、生产时间、原材料采购、工序分配等各个环节的安排。
一个合理的生产计划可以帮助企业更好地组织生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
以下是生产计划的重要性：1. 提高生产效率一个合理的生产计划可以帮助企业合理安排生产时间和工序，避免生产过程中的闲置和等待时间，提高生产效率。
通过合理的生产计划，企业可以将生产过程中存在的瓶颈和资源短缺等问题及时解决，确保生产过程的顺利进行。
2. 保证产品质量生产计划不仅要考虑生产数量和生产时间，还要考虑产品质量。
合理的生产计划可以确保生产过程中的质量控制，避免产品质量问题。
通过合理安排工序和质量检查，企业可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。
3. 减少库存通过合理的生产计划，企业可以根据市场需求安排生产数量，避免过多的库存积压。
过多的库存会导致企业的资金占用过多，增加企业的经营成本。
通过合理的生产计划，企业可以减少库存，提高资金回收率。
4. 提高客户满意度合理的生产计划可以保证产品能够按时交付给客户，提高客户满意度。
客户满意度是企业发展的重要指标之一，通过合理的生产计划，企业可以满足客户的需求，提供优质的产品和服务。
进度控制的方法进度控制是指在生产过程中对各个环节的进度进行监控和管理。
通过进度控制，企业可以及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度的顺利推进。
以下是一些常用的进度控制方法：1. 制定生产进度计划在生产过程中，企业可以制定生产进度计划，明确各个工序的开始时间和完成时间。
通过生产进度计划，可以清楚地了解工序之间的关联性和依赖关系，更好地安排工序的顺序和时间，确保生产进度的顺利推进。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
生产作业计划进度控制
生产作业计划进度控制第一步是建立生产作业计划。
在这一阶段，制定明确的生产目标和计划，确定所需的资源和时间表。
确保生产计划符合实际情况，并与生产需求相适应。
第二步是监控生产进度。
这一步骤需要对生产过程进行实时监控，以确保生产活动按计划进行。
可以通过使用生产计划软件或生产数据分析工具，进行生产进度的跟踪和分析。
同时，及时发现和解决生产过程中的问题和障碍，保证生产进度不受影响。
第三步是调整生产计划。
根据实际生产情况，对生产计划进行调整和优化。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时进行调整，确保生产作业计划能够顺利进行。
最后一步是反馈和总结。
通过对生产作业计划的实施进行反馈和总结，总结经验教训，为今后的生产作业计划提供参考和借鉴。
通过以上步骤，可以有效地进行生产作业计划的进度控制，确保生产活动能够按时进行，提高生产效率和产能，实现良好的生产成果。
生产作业计划进度控制是制造企业生产管理中至关重要的一环，它关系着整个生产流程的有效性和效率，直接影响着最终产品的质量和交付时间。
因此，对于企业来说，如何进行生产作业计划进度控制至关重要。
在生产作业计划进度控制的过程中，需要遵循一系列的步骤来确保生产活动按照预定计划进行。
首先是建立生产作业计划，这一步骤需要精确地评估生产需求，确定生产目标和调配资源，并制定详细的时间表。
这需要充分考虑到生产线的布局、设备的利用率、人力资源等方面的限制因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次是监控生产进度。
在生产过程中，需要实时监控生产活动的进展情况，包括设备的运行情况、生产效率以及产品质量等方面。
通过监控，可以及时发现生产中的问题和障碍，并采取措施加以解决，确保生产进度不受影响，同时也可以保证产品质量符合标准要求。
第三步是调整生产计划。
在实际生产中，难免会出现一些意外情况，例如原材料供应延误、设备故障、人员调动等，这些都会对生产进度造成影响。
因此，需要根据实际情况及时调整生产计划，进行资源重新调配，确保生产活动能够按时进行。
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一、生产管理概论
在组织里,最高主管当然是指挥中心.面在厂内生产运作过程中,生产管理部门(或称生管)显然扮演的角色就是”生产指挥中心”或”运作枢纽”.中小企业因为生产管理经验不足和或认识不足,生管部门的附属单位.在生产管理不善的工厂内,经常会发生.
1.经常停工待料,甚至三天打鱼,两天晒网.
2.无休止的加班,人变成了生产机器.
3.前后工序的半成品或材料不衔接.
4.半成品堆积如山.
5.生产计划表,徒具形式,你做你的计划,我做我的产品,生产计划达成率低,
生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消.
6.紧急订单很多,生产计划无法执行.
7.交货经常迟延,影响公司信誉.
8.生产紊乱,品质跟随着失控,返工重做.
9.材料、零件或产品积压过多,造成企业资金调度困难.
以上乱象就是意味着生产缺乏“秩序”与“纪律”,就像人一样,要有秩序就得有一套既科学又切实际的生产管理制度,只有这样才能消除生产中发生的乱象. 生产管理制度,基本上的做法:生管部门先与营业部门协调好销售计划(出货计划),依此销售计划做基础,制订生产计划,生产工厂再依据此“生产计划”进行物料、人力、设备及场所的先期准备（计划），并依计划做生产排程，再依排
程做进度控制。
建立良好的生产管理应：
a.制订完善的生产管理运作系统。
（表1）
b.制订短、中、长期的销售计划。
c.自身的产品能事前建成立分析资料。
d.生产前做好完善的生产计划。
e.配合良好的物料控。
f.生产中做好进度控制与及时的调整。
表1：
生产工厂生产运作系统（订单生产型）
二、产能负荷分析
产能分析主要针对产品
1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。
4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。
5、材料的准备前置时间。
6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）
一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
（一）人力负荷分析步骤
1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标
准时间，计算出生产该产品所需的人力。
标准时间又称“标准工时”。
标准时间=实质时间X（1+宽裕率）
一般的宽裕可分为：
物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。
人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。
宽裕时间实质时间
宽裕率= X100%或作业率= X100%
实质时间实际起讫时间一般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%---24%
例：某生产部次月计划
假设:工作天为23天,每天的工作时间为8小时(不含加班),则其人员需求计算如下:
(计划生产总标准时间)
1、人员需求= X(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日
宽裕率设定为15%
660000
人员需求= X(1+15%)=59.7=60人
(60分X8)X23
2、比较现有人力
如现有人员为56人，则需补4人。
3、申请增补
上面例子，为某一生产部门，次月计划生产所需求之人力，不足时即时向人事部门
申请增补。
（二）机器负荷分析步骤
1、依生产的机器设备加以分类
如车床、冲压机等。
2、计算各种机器设备的产能负荷。
例：冲压机每分钟生产3PCS，实际生产1PCS需时0.33分。
标准时间=实际时间+宽裕时间设定宽裕率=20% =0.33分×(1+20%)
=0.4分
产能=作业时间÷单件标准时间设定每日作业时间=480分
=480分÷0.4分
=1200PCS
如:冲压机有10台,开机率为90%,则
480
冲压机总产能=产能×台数×开机率= ×10×90%
0.4
≈10,800PCS
3、将期间内生产计划所需用之机器统计
每种机器设备的合计计划生产数÷计划生产日数量=每日应生产数
4、比较现有机器设备负荷
每日应生产数与现有机器产能比较，产能不足应考虑延长工时等措施来
提升产量。
5、机器设备之增补
机器设备之增补非同增补人员那样方便，牵涉到资金筹措等问题，一般均以产品计划及年销货计划及年销货计划业做机器设备之购置计划。
（三）短期的产能调整
在未做好充分的事前计划和准备，或者产品与数量有较大的变动，所产生的人力或机器负荷与需求不平衡时，可能有：
三、销售计划与生产计划
只有好的销售计划，才可能有好的生产计划，也才可能顺畅的组织生产，最终才能依进度完成生产，依时交货。
（一）不同的销售方式、方法，形成不同的生产型式，一般分成两种：
1、存货生产型
就是计划性生产，营业部门依据产品及市场状况及促销方法，做。