生产计划与进度控制教程
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度要求不很高； 7、所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。
二、订单（货）生产型
每次生产时，都依客户所要求的式样、品质、规格 等进行组织与安排的生产类型。典型的如：造船、土建 工程等。
一般地说，订货生产多为多品种少批量的生产，所 以工作量不稳定，作业程序变更频繁，机械运转率较低， 作业度容易改变。但由于是接到订单才生产，故能做健 康的经营。
合计设备产能
订单
负 荷 分 析
分析时段 排程量
合计人力产能 标准工时 负荷时间
分对 析策
累计
说明 备注
人力负荷分析
计算人力需求 比较人力需求 申请人力增补
人力需求计算步骤(一)
实质时间×（1+宽裕率）
标准时间
宽裕
实质时间/实际起讫时 间×100%
目标
作业率
宽裕率
物的宽裕：作业宽裕 （清理作业台、工具 不适用）。 人的宽裕：需要宽裕 （上洗手间、喝水）。
三、混合生产型
因应产品多品种化、规格个别化（少 批量多品种）要求及短交期要求，防止高 成本而将共同的零配件或半成品、材料做 预估生产。
产能负荷分析 人力负荷分析 机器负荷分析 产能调整办法
产能分析
做什么样的产品
每个制程所使 用的机器设备
产品的总标准 时间、每个制 程的标准时间
产品
机器设备
制程
场地
疲劳宽裕（因工 作疲劳降低工作速度）
宽裕时间/实质时间 ×100%
人力需求计算步骤(二)
（计划生产总标准时间）
人员需 1人1天工作时间X工作日 X(1+宽
求=
裕率)
宽裕率设定 为20%
人员需 求=
10000000 (60分X8)X23
X(1+20%)= 1086.96 = 1087人
机器负荷分析步骤
生产的型态
一、存货（预估）生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的
市场需求，对产品的式样、品质、规格 等先做预估，再从事生产的型态。如食 品、服装、汽车、家电等行业。
预估生产除作业度安定、成本较低外，还具有如下特征： 1、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产； 2、产品的设计在一定时间内是定型的； 3、使用的机械设备大都为专机、单能机； 4、工厂布置基本依产品类型来进行； 5、产品的单位制造周期较短； 6、采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练程
订货生产具有如下特征：
1、依照订货进行生产，基本上是多品种少批量 的生产；
2、接受订单后才进行设计或生产组织； 3、使用的机械设备多广泛通用的机械； 4、工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行； 5、产品的制造周期较长； 6、对员工的作业熟练程度要求高； 7、所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每 次订购。
产能负荷分析注意要点
人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求 设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求 产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的 瓶颈
产能负荷分析表
工程别
可稼动天数
可稼动设备数
正 每班人数 常 产 班 每日班次
能 分
ຫໍສະໝຸດ Baidu
设备产能时间
析
人力产能时间
可加班时间
加 班
设备可加班时间
人力可加班时间
一 、前言：
在工厂内，我们常见的一些现象： 6．生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。 7．紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全 身。 8．交货经常迟延，影响公司信誉。 9．生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做， 又搅乱原生产计划。 10．材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困 难。
江苏神驰机电有限公司
生产计划与进度控制
主讲人：赵伟
主要内容
1、生产管理概论 2、产能负荷分析 3、销售计划与生产计划 4、工作指派 5、日程基准 6、存货与订货生产流程 7、生产进度管制 8、生管组织
一、生产管理概论
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、 结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、 成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。
将生产的机器设备加以分类 计算各种机器设备的产能负荷 将期间内生产计划所需用之机器统计 比较现有机器设备负荷 机器设备之增补
计算机器设备的产能负荷
例如： 冲压机产能
每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分
标准时间=实际时间+宽裕时间 （0.33X（1+20%））=0.4分
标准时间
物料准备
生产线及其所需的场所大小
所生产之产品的 制程
物料的准备前置 时间
作业/工时/产能分析
周
程
非周程
宽放
异常
绩效
工
加工
取放
作 内 容
周程工时／产能
1.备料 2.机器调 整 3.检查 4.清洁
……
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故 障 3.换模 4.停工
……
1.效率 2.加工速度
思考题
1、我们神驰集团公司是订单式的生产， 我们公司存在哪些影响生产交单的现象？
2、对于存在的这些现象，我们面前使用 的什么方法去解决的？
二、生产管理制度定义：
定义：主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计 划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度 控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期。
…
工 时
地地工时／产能
／ 产
标准工时／产能
能
最适当工时／产能
实际生产工时／产能
产能负荷分析管理实施
实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量 充分运用产能负荷分析资料，且重视对策之提出及 实施与检讨 改善产能的方法很多，随企业问题的不同而采取不 同方式 在工厂实务运作中，调整余力需采取适当对策 平时为维持产能平衡，亦需采取适当措施
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
机 Machine
料 Material
人 Man
5M1E
法 Method
环境 Environment
测 Measure
一 、前言：
在工厂内，我们常见的一些现象： 1．经常停工待料，甚至一天打鱼，两天晒网。 2．无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。 3．前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来， 我不要的却拼命过来。 4．工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不 能像「行云流水」一样顺畅的流下去。 5．生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的 产品，生产计划达标率低，「生产计划表」不具威 望。
二、订单（货）生产型
每次生产时，都依客户所要求的式样、品质、规格 等进行组织与安排的生产类型。典型的如：造船、土建 工程等。
一般地说，订货生产多为多品种少批量的生产，所 以工作量不稳定，作业程序变更频繁，机械运转率较低， 作业度容易改变。但由于是接到订单才生产，故能做健 康的经营。
合计设备产能
订单
负 荷 分 析
分析时段 排程量
合计人力产能 标准工时 负荷时间
分对 析策
累计
说明 备注
人力负荷分析
计算人力需求 比较人力需求 申请人力增补
人力需求计算步骤(一)
实质时间×（1+宽裕率）
标准时间
宽裕
实质时间/实际起讫时 间×100%
目标
作业率
宽裕率
物的宽裕：作业宽裕 （清理作业台、工具 不适用）。 人的宽裕：需要宽裕 （上洗手间、喝水）。
三、混合生产型
因应产品多品种化、规格个别化（少 批量多品种）要求及短交期要求，防止高 成本而将共同的零配件或半成品、材料做 预估生产。
产能负荷分析 人力负荷分析 机器负荷分析 产能调整办法
产能分析
做什么样的产品
每个制程所使 用的机器设备
产品的总标准 时间、每个制 程的标准时间
产品
机器设备
制程
场地
疲劳宽裕（因工 作疲劳降低工作速度）
宽裕时间/实质时间 ×100%
人力需求计算步骤(二)
（计划生产总标准时间）
人员需 1人1天工作时间X工作日 X(1+宽
求=
裕率)
宽裕率设定 为20%
人员需 求=
10000000 (60分X8)X23
X(1+20%)= 1086.96 = 1087人
机器负荷分析步骤
生产的型态
一、存货（预估）生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的
市场需求，对产品的式样、品质、规格 等先做预估，再从事生产的型态。如食 品、服装、汽车、家电等行业。
预估生产除作业度安定、成本较低外，还具有如下特征： 1、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产； 2、产品的设计在一定时间内是定型的； 3、使用的机械设备大都为专机、单能机； 4、工厂布置基本依产品类型来进行； 5、产品的单位制造周期较短； 6、采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练程
订货生产具有如下特征：
1、依照订货进行生产，基本上是多品种少批量 的生产；
2、接受订单后才进行设计或生产组织； 3、使用的机械设备多广泛通用的机械； 4、工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行； 5、产品的制造周期较长； 6、对员工的作业熟练程度要求高； 7、所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每 次订购。
产能负荷分析注意要点
人力负荷应注意有无对员工技能的特殊要求 设备负荷应注意有无大小机台或其他特殊要求 产品负荷着重在于了解是否超过每一产品单产的 瓶颈
产能负荷分析表
工程别
可稼动天数
可稼动设备数
正 每班人数 常 产 班 每日班次
能 分
ຫໍສະໝຸດ Baidu
设备产能时间
析
人力产能时间
可加班时间
加 班
设备可加班时间
人力可加班时间
一 、前言：
在工厂内，我们常见的一些现象： 6．生产计划表更动频繁，不是追加，就是取消。 7．紧急订单很多，生产计划无法执行，所谓牵一发动全 身。 8．交货经常迟延，影响公司信誉。 9．生产紊乱，品质就跟着失控，失控的品质返工重做， 又搅乱原生产计划。 10．材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困 难。
江苏神驰机电有限公司
生产计划与进度控制
主讲人：赵伟
主要内容
1、生产管理概论 2、产能负荷分析 3、销售计划与生产计划 4、工作指派 5、日程基准 6、存货与订货生产流程 7、生产进度管制 8、生管组织
一、生产管理概论
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、 结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、 成本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。
将生产的机器设备加以分类 计算各种机器设备的产能负荷 将期间内生产计划所需用之机器统计 比较现有机器设备负荷 机器设备之增补
计算机器设备的产能负荷
例如： 冲压机产能
每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分
标准时间=实际时间+宽裕时间 （0.33X（1+20%））=0.4分
标准时间
物料准备
生产线及其所需的场所大小
所生产之产品的 制程
物料的准备前置 时间
作业/工时/产能分析
周
程
非周程
宽放
异常
绩效
工
加工
取放
作 内 容
周程工时／产能
1.备料 2.机器调 整 3.检查 4.清洁
……
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故 障 3.换模 4.停工
……
1.效率 2.加工速度
思考题
1、我们神驰集团公司是订单式的生产， 我们公司存在哪些影响生产交单的现象？
2、对于存在的这些现象，我们面前使用 的什么方法去解决的？
二、生产管理制度定义：
定义：主要在规划自产品销售，销售计划与生产计划，生产计 划与物料计划，生产计划与生产派工，然后依生产计划做进度 控制，来符合销售计划、确保给顾客所承诺之交期。
…
工 时
地地工时／产能
／ 产
标准工时／产能
能
最适当工时／产能
实际生产工时／产能
产能负荷分析管理实施
实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量 充分运用产能负荷分析资料，且重视对策之提出及 实施与检讨 改善产能的方法很多，随企业问题的不同而采取不 同方式 在工厂实务运作中，调整余力需采取适当对策 平时为维持产能平衡，亦需采取适当措施
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
机 Machine
料 Material
人 Man
5M1E
法 Method
环境 Environment
测 Measure
一 、前言：
在工厂内，我们常见的一些现象： 1．经常停工待料，甚至一天打鱼，两天晒网。 2．无休止的加班，日日加班，人变成了生产机器。 3．前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来， 我不要的却拼命过来。 4．工厂内，各生产部门，半成品堆积像仓库，生产不 能像「行云流水」一样顺畅的流下去。 5．生产计划表，徒具形式，你做你的计划，我做我的 产品，生产计划达标率低，「生产计划表」不具威 望。