生产计划与进度控制
生产部生产计划与质量控制规定
生产部生产计划与质量控制规定为了更好地管理和控制生产过程，提高产品质量，确保生产计划的顺利执行，制定本生产部生产计划与质量控制规定。
一、生产计划管理1. 生产计划编制（1）生产部每月根据市场需求、销售预测及库存状况，编制当月的生产计划。
（2）生产计划应充分考虑生产能力、原材料供应及工人数量等实际情况，确保计划的可行性。
（3）生产计划应提前与相关部门沟通，协调各方资源，解决潜在问题。
2. 生产进度跟踪（1）生产部对已下达的生产计划进行跟踪，及时了解生产进度，并定期向上级汇报。
（2）如发现生产进度滞后，应及时采取措施，确保及时补货，并与销售部门协调沟通。
3. 生产异常处理在生产过程中，如出现生产异常情况，如设备故障、原材料质量问题等，生产部应立即进行处理，确保生产计划不受影响，并及时向上级和相关部门汇报情况。
二、质量控制管理1. 质量标准制定（1）生产部应与质量管理部门密切合作，制定产品的质量标准，并明确生产批次的合格标准。
（2）质量标准应符合国家相关标准和客户需求，并在生产过程中得以合理执行。
2. 原材料质量控制（1）生产部门应与供应部门合作，建立原材料供应商的质量评估机制，确保采购的原材料符合质量标准。
（2）原材料进货时，应进行抽样检测，确保原材料质量合格。
3. 生产过程质量控制（1）生产部门应设立质量检测岗位，严格按照产品质量标准进行抽样检测。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，确保生产过程中不出现质量问题。
4. 产品质量评估（1）生产部门应建立完善的产品质量评估机制，对生产出的产品进行全面检测和评估。
（2）如发现产品不合格，应立即停止生产，查找原因，并采取相应的纠正措施。
三、质量改进和持续优化1. 缺陷分析和纠正措施生产部门应对产品缺陷进行详细分析，并制定相应的纠正措施，确保类似问题不再发生。
2. 持续改进生产部门应积极推动持续改进理念，通过培训、技术创新等方式，不断提高生产效率和产品质量。
生产计划及其进度控制
生产计划及其进度控制首先，生产计划需要综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划。
在制定生产计划的过程中需要考虑到各个环节的生产时间和成本，以及可能遇到的变化和风险。
同时，还需要考虑到生产中可能遇到的问题，制定相应的应对措施。
在生产计划确定之后，需要向生产部门和相关岗位进行清晰的通知和指导，确保生产计划得以贯彻执行。
在生产过程中，进度控制则显得尤为重要。
生产进度的控制需要对生产计划进行严格的跟踪和监控，及时发现并解决生产中可能出现的问题。
通过及时的进度控制，可以避免生产计划的延误和资源的浪费，确保按时完成生产任务。
同时，进度控制还可以为生产计划的调整提供及时的数据支持，以应对生产中可能遇到的变化和新情况。
总之，生产计划和进度控制是任何生产企业都必须重视的重要管理工具。
通过科学合理的生产计划和严格的进度控制，可以更好地实现生产目标，提高企业的竞争力和持续发展能力。
生产计划是一个企业实现生产目标的指导性计划，是企业经营管理的重要组成部分。
一个完善的生产计划可以有效地调动员工积极性，提高生产效率，确保产品的质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
综合考虑市场需求、原材料供应、设备状况和人力资源等因素，制定出合理的生产计划，对企业的发展至关重要。
首先，生产计划需要充分综合考虑市场需求，通过对市场趋势和需求的分析，制定相应的生产计划。
例如，考虑产品销售的旺季和淡季，以及最新的市场需求变化趋势，选择合适的生产策略，明确产品的生产数量和生产周期。
同时，需要考虑到原材料的供应情况，及时与供应商进行沟通，保障原材料的供应充足和稳定。
此外，对生产设备的状况和维护进行全面评估，确保设备运转良好，提高生产效率。
其次，生产计划需要合理配置和管理人力资源，确保生产任务能够按时完成。
在制定生产计划时，需要根据生产任务的复杂程度和工序之间的依赖关系，分析人力资源的需求，明确各个岗位的责任和任务分工。
生产计划和进度控制
标签：机械，cad，仪表仪器，机械设计，机械加工，机械工程师生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
生产管理制度下的生产计划排程与生产进度监控
生产管理制度下的生产计划排程与生产进度监控在现代企业中，生产管理制度是保证生产运作高效、有序进行的重要组成部分。
其中，生产计划排程和生产进度监控是两个关键环节，对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。
一、生产计划排程的重要性生产计划排程是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务的过程。
它不仅需要考虑到生产能力、设备利用率等因素，还要充分考虑到人力、原材料、工艺流程等各种资源的合理利用。
一个好的生产计划排程可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提高企业的竞争力。
在进行生产计划排程时，首先需要明确市场需求和销售预测。
通过市场调研和数据分析，企业可以了解到市场对产品的需求量和需求趋势。
基于这些信息，企业可以制定出合理的生产计划，确保生产能够满足市场需求。
其次，生产计划排程需要考虑到企业的资源情况。
这包括生产设备、人力资源、原材料等。
企业需要评估自身的生产能力，确定生产设备的利用率和产能。
同时，企业还需要评估自身的人力资源情况，确保有足够的劳动力来完成生产任务。
此外，企业还需要做好原材料的采购计划，确保原材料的供应能够满足生产需求。
最后，生产计划排程还需要考虑到工艺流程和生产效率。
企业需要对产品的生产工艺进行分析，确定生产所需的工序和工时。
通过优化工艺流程，企业可以提高生产效率，减少生产时间和成本。
二、生产进度监控的重要性生产进度监控是指对生产过程进行实时跟踪和监控，以确保生产按照计划进行。
它可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产进度和产品质量。
在进行生产进度监控时，首先需要建立起完善的生产数据采集系统。
通过自动化设备和传感器，企业可以实时采集生产过程中的各种数据，包括设备状态、生产数量、生产时间等。
这些数据可以帮助企业了解到生产过程中的问题，并及时采取措施解决。
其次，企业需要建立起有效的生产监控体系。
通过数据分析和监控指标的设定，企业可以实时监控生产进度和生产效率。
生产计划与生产进度控制效果分析工作总结
生产计划与生产进度控制效果分析工作总结工作总结：生产计划与生产进度控制效果分析一、引言在过去的一段时间里，我负责生产计划与生产进度控制工作。
通过对工作的总结和分析，我发现在确保生产计划的准确性和生产进度的稳定性方面取得了一定的成效。
本文将对这方面的工作进行详细总结和分析。
二、生产计划的制定和执行1.生产计划的制定在制定生产计划时，我充分与各部门进行沟通，了解到各部门的生产能力和资源情况。
根据市场需求和企业资源的实际情况，合理安排生产计划。
通过制定灵活的计划方案，可以更好地适应市场的变化。
2.生产计划的执行在生产计划的执行过程中，我及时与各部门进行沟通和协调，确保每个环节的顺利进行。
同时，我也积极与供应商和客户进行联络，及时调整生产计划，确保订单的准时交付。
三、生产进度的控制1.生产进度的监控在生产过程中，我积极监控各个环节的生产进度，及时发现并解决生产中的问题。
通过与生产人员的密切配合，及时处理生产中的紧急情况，确保生产进度的稳定性。
2.生产进度的调整在生产过程中，我根据实际情况及时调整生产进度，确保每个生产环节能够按时完成。
通过与生产人员的沟通，我及时了解到生产线上的瓶颈和问题，针对性地进行调整，提高生产效率。
四、工作成果的分析通过对生产计划与生产进度控制工作的总结和分析，我发现在本阶段的工作中，我取得了一定的成效。
1.准确性和及时性我在制定生产计划和监控生产进度的过程中，始终保持准确性和及时性。
通过与各部门的充分沟通和协调，我能够及时获取到生产情况的有效数据，从而更好地制定生产计划和调整生产进度。
2.稳定性和高效性通过对生产进度的控制和调整，我能够保持生产进度的稳定性和高效性。
及时发现并解决生产中的问题，避免了生产线上的瓶颈出现，提高了生产效率，确保了订单的准时交付。
3.协调性和沟通能力在工作中，我注重与各部门的协调和沟通。
通过与供应商和客户的联络，保持了与外部合作伙伴的良好关系，为公司的生产工作提供了有效的保障。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
生产作业计划进度控制
生产作业计划进度控制第一步是建立生产作业计划。
在这一阶段，制定明确的生产目标和计划，确定所需的资源和时间表。
确保生产计划符合实际情况，并与生产需求相适应。
第二步是监控生产进度。
这一步骤需要对生产过程进行实时监控，以确保生产活动按计划进行。
可以通过使用生产计划软件或生产数据分析工具，进行生产进度的跟踪和分析。
同时，及时发现和解决生产过程中的问题和障碍，保证生产进度不受影响。
第三步是调整生产计划。
根据实际生产情况，对生产计划进行调整和优化。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时进行调整，确保生产作业计划能够顺利进行。
最后一步是反馈和总结。
通过对生产作业计划的实施进行反馈和总结，总结经验教训，为今后的生产作业计划提供参考和借鉴。
通过以上步骤，可以有效地进行生产作业计划的进度控制，确保生产活动能够按时进行，提高生产效率和产能，实现良好的生产成果。
生产作业计划进度控制是制造企业生产管理中至关重要的一环，它关系着整个生产流程的有效性和效率，直接影响着最终产品的质量和交付时间。
因此，对于企业来说，如何进行生产作业计划进度控制至关重要。
在生产作业计划进度控制的过程中，需要遵循一系列的步骤来确保生产活动按照预定计划进行。
首先是建立生产作业计划，这一步骤需要精确地评估生产需求，确定生产目标和调配资源，并制定详细的时间表。
这需要充分考虑到生产线的布局、设备的利用率、人力资源等方面的限制因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次是监控生产进度。
在生产过程中，需要实时监控生产活动的进展情况，包括设备的运行情况、生产效率以及产品质量等方面。
通过监控，可以及时发现生产中的问题和障碍，并采取措施加以解决，确保生产进度不受影响，同时也可以保证产品质量符合标准要求。
第三步是调整生产计划。
在实际生产中，难免会出现一些意外情况，例如原材料供应延误、设备故障、人员调动等，这些都会对生产进度造成影响。
因此，需要根据实际情况及时调整生产计划，进行资源重新调配，确保生产活动能够按时进行。
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余力142小时
余力82小时
300
铣床之
负荷
余力
车床能 力(320)
工
(234)
数 200 C1 38 铣床之
刨床之 能力
能力
(160)
能 100 力
B3 96 A3 40
(160)
B1 128
车床之 负荷
余力
C2 20
刨床之 负荷
‧
A1 60
负
A2 50
(178) B2 28 A4 30
(78)
荷
铣床1台
生产计划与进度控制
精选ppt
1
一、生产计划与管理概述
管理循环
行动(Action)
计划(Plan)
检查(Check)
执行(Do)
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2
1.何谓生产计划与管理 A.广义 B.狭义
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3
2.生产管理的架构
产品设计 物料清单
途程计划
订单
销售预测
销售计划 生产计划
存量
作业分配
进度管制
绩效管理
车床2台
刨床1台
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15
4.运用负荷分析手法解决产能不 足、产能过剩的问题 a.产能＞负荷 b.产能＜负荷 c.产能＝负荷
5.产能的维持
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16
四、建立基准日程，作为排定计划 的依据
1.基准日程的概念
精选ppt
17
注塑 喷涂 印刷 切割 组装
1 2 3 45 6 天 天 天 天天 天
2 A1 A6
一二三
天精选p天pt 天
10
刨 床
8 6 4
C2
2 B5 A2 A4
一二三 天 天 天 24
六、以主生产排程作为原物料需求 展开的依据
1.粗略产能规划(RCCP)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ精选ppt
25
订单号码 品 F1101 烤炉 F1102 暖炉 F1103 烤炉 F1104 瓦斯炉 F1105 烤炉
名 交货时间 订单数量 11/10 20,000 11/18 15,000 11/24 25,000 11/30 12,000 12/5 18,000
2 C3 A5 A2
一 二三
天精选p天pt 天
10
刨8
床
6 4
2
B1 C2 B4 A6
一二三 天 天 天 23
第一天 第二天 第三天
A 车床7
铣床7
车床4
B 刨床5
铣床3
刨床2 C
铣床6 车床3
刨床6 交货期
交货期 交货期
10
车 8 B3
床
6 4
2 A7 C3
B1
一二三
天天天
10
铣8
B3
床
6 4
C6
32
4.订单评审的结果与处理方式
A.可满足订单需求 B.一个或二个以上部门无法满足
订单需求
精选ppt
33
八、以短期计划确定部门的周或日 生产计划
1.短期生产计划的范围
A.日程计划 B.机器负荷 C.工作顺序安排 D.作业分派
精选ppt
交货时间
A 车床7 铣床7 刨床6 3日
B 刨床5 车床4 铣床3 3日
C 铣床6 刨床2 车床3 2日
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22
第一天 第二天 第三天
A
B
C
10
车8
床
6 4
C3
2 A4 A3 B4
一二三 天天天
车床7
交货期 铣床7 刨床6
车床4
交货期
刨床5
铣床3
刨床2 交货期
铣床6 车床3
10
铣8
床
6 4
C3 B3
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27
3.主生产计划的功能
A.计划向外订购或采购零件之准备与 完成日期
B.材料及工具之准备与到厂日期计划 C.装配开始与完成日期的依据 D.排定月计划或中日程计划的依据
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28
七、确保交期的先期作业：订单评审 1.负荷计算
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29
工作 生产时间(日) 到期日
G-0201
8
11/18
G-0205
4
11/4
G-0330
2
11/7
H-0500
5
11/15
H-0522
10
11/22
H-0606
12
11/26
今日为10/30晚上，只能生产至出货 前一天
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30
2.订单评审的内容 业务 技术 生管 品管 财务
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31
3.订单评审的方式 A.会议审 B.书面审 C.授权审
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精选ppt
9
C.短期计划
类别
管理报表
对象
长期 长期生产计划表 产品群
年度生产计划表 产品群、产品别
中期 3-6个月生产计划表 产品别
月份生产计划表 产品别、零组件别
短期 周生产计划表
产品别、零组件别
日生产计划表
产品别、零组件别
期间 1-3年 年度 季、半年 月、2月 周、2周 日、2日
期别 季 月 周、月 日 日 日
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4
3.生产计划的基本要素
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5
二、生产计划的任务与划分方式
1.生产计划的任务
A.对销售计划要保证交货日期 与生产量
B.给予和工厂能力相称的生产 量，维持适当的开工率
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6
C.做为材料、零组件采购的基准
D.将重要之制品或资材之库存量 予以适当化
E.对长期性增产计划，做人员及 机械设备补充之安排
今日为11/2晚上，每日上班10H，只 能生产至出货前一天
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26
2.主生产计划的排定
订单 品名 数量 11- 11- 11- 11- 1212341
F1101 烤炉 20,000 F1102 暖炉 15,000 F1103 烤炉 25,000 F1104 瓦斯炉 12,000 F1105 烤炉 18,000
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12
A.实绩调查法 B.经验法
作业名称 冲床
焊接
喷漆 装配
作业时间
5小时以下 5小时以上～10小时 6小时以下 6小时以上～14小时
基准日程
1 2 1 2 2 1
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13
3.负荷计划的做法 A.零件别负荷计划 B.工程别(机械别)负荷计划 C.工数山积表
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14
400 产能不足 74H
5 43 21 0
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18
2.直列式与生鱼片式的基准日程 ‧直列式批量作业 ‧生鱼片状式作业
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19
制程 直列式批 1 量作业 2
3
生鱼片 1
状式作 2
业
3
精选ppt
20
五、计划排定的方式
1.由交货期依基准日程向前推 进的排程方式～前推法
2.依负荷计划进行调整
精选ppt
21
产品
工序
精选ppt
7
2.生产计划的划分方式
A.长期计划
a.产品与服务的选择 b.设备规模 c.地点决策 d.设备布置安排 e.资金规划
精选ppt
8
B.中期计划
a.人力计划 b.存货或缺货水准之决定 c.外包计划 d.材料及零件之采购(前置时
间较长者) e.主生产计划(大日程计划) f.月生产计划(中日程计划
精选ppt
10
三、负荷分析 1.负荷分析的意义 2.工时的决定
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11
工作 加工时 非周程 内容 间
异常
绩效
1.备料
1.品质不良 效率
2.机器调整 2.机器故障
作业 内容
3.检查 4.清洁
3.待料 4.出勤
5.换模
……
……
标准 工时 /产 能
标准工时/产能 最适当工时/产能 实际生产工时/产能