生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
一个完善的生产计划控制程序可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力。
下面将介绍一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
第一步，制定生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，合理安排生产计划，确保生产能够按时完成，并且不会出现原材料积压或者生产设备闲置的情况。
第二步，制定生产计划执行方案。
制定生产计划执行方案时，需要考虑生产过程中可能出现的各种问题，制定相应的解决方案，确保生产计划能够顺利执行。
第三步，生产过程监控。
在生产过程中，需要对生产进度、原材料消耗、产品质量等进行实时监控，及时发现并解决可能影响生产计划执行的问题。
第四步，生产计划调整。
在实际生产中，可能会出现各种不可预测的情况，需要根据实际情况对生产计划进行及时调整，确保生产能够按时完成。
第五步，生产计划总结。
在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结，分析生产过程中出现的问题和不足，为今后的生产计划执行提供经验和借鉴。
以上就是一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
通过严格执行生产计划控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力，实现可持续发展。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序简介生产计划及过程控制程序是指企业为了实现生产目标并有效管理生产过程，制定的一套规范和程序。
它涵盖了计划制定、生产过程控制、质量管理等方面，旨在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
目标生产计划及过程控制程序的主要目标包括： 1. 实现生产目标的规划和管理； 2. 提高生产效率，降低生产成本； 3. 控制生产过程，确保产品质量； 4. 优化资源利用，合理安排生产计划。
流程生产计划及过程控制程序通常包括以下步骤：1. 销售预测和需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行销售预测和需求分析。
通过市场调研和数据分析，预测未来一段时间内的产品需求量。
同时，根据历史销售数据和市场趋势进行需求分析，为制定生产计划提供依据。
2. 生产计划制定根据销售预测和需求分析的结果，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺等信息，并考虑到生产资源的有效利用。
3. 原材料采购和供应链管理根据生产计划，及时采购所需的原材料。
采购部门需要建立稳定的供应链，保证原材料的及时供应，同时控制物料成本。
供应链管理包括供应商评估、订单管理、货物跟踪等环节。
4. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并通过监控和检验等手段，及时发现和纠正生产过程中的问题。
同时，要建立相关的记录和数据库，为质量分析和改进提供参考数据。
5. 质量管理质量管理是生产计划及过程控制程序中至关重要的一环。
通过建立标准化的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，全程把控产品的质量。
包括质量策划、质量控制、质量评估等步骤。
6. 生产进度跟踪与调整在生产过程中，需要及时跟踪生产进度，确保生产计划的执行。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时调整生产计划，并通知相关人员。
通过生产进度的跟踪与调整，确保生产目标的实现。
7. 生产报告和总结生产计划及过程控制的每个阶段都需要生成相应的报告和总结。
生产计划交付控制程序
生产计划交付控制程序
目的:
- 对生产计划进行有效控制和交付
- 确保生产计划按时按量地交付给生产部门
流程:
1. 制定周/日/月生产计划。
根据客服需求和库存情况,确定近期生产任务。
2. 核查生产计划。
生产计划经理和相关部门经理核查生产计划,确认客户需求、库存情况、生产能力等相关因素是否匹配。
3. 修改生产计划。
如发现生产计划存在不匹配或不合理之处,需要做相应修改,确保生产计划实施可行。
4. 批准生产计划。
生产总监批准通过后的生产计划正式生效。
5. 交付生产计划。
按时将生产计划交付生产部门,供生产调度使用。
6. 跟踪与反馈。
生产计划经理与生产部门经理定期跟踪生产计划的执行情况,反馈难点和问题,以供改进。
7. 收集统计数据。
收集生产计划执行数据,统计交期和产品完成率,用于日常管理和计划改进。
执行责任:
- 生产计划经理负责制定生产计划和跟踪反馈- 相关部门经理对生产计划内容提供支持
- 生产总监负责批准生产计划
- 生产部门负责执行生产计划。
IATF16949-12生产计划控制程序
1目的规定生产计划的作业方法，为使本公司接受订单后，产品得以准时送到客户手中。
2范围凡本公司产品的生产过程安排均适用。
3定义无4职责4.1生产部生管课负责生产计划的编制与实施，对生产作业进行监控及调度。
4.2各相关的生产部门负责按计划安排生产并报告。
5程序内容5．1 业务部接单后，应向生产部下达生产指令《生产指示单》，品管、技术、生管对《生产指示单》上所要求的事项给予确认。
5．2 如新客户新产品的定单，生产技术部应及时提供定单所需的图面，采购打样并由品管和技术部门确认。
填写《样品确认单》，在正式生产前发放正式的工艺规范。
5．3 生管课接《生产指示单》后，应根据成品仓库的库存情况及最低库存量，以及定单的交期，安排《铸造、CNC、涂装生产计划》，铸造不良率应根据月部门产品质量统计表和量产说明会为依据，并应业务需求制定各客户安全库存量，①当库存量低于安全库存量时：铸造数量＝[定单数量＋(最低库存－实际库存)÷合格率]，②当库存量高于安全库存量时：铸造数量＝[定单数量－(实际库存－最低库存)÷合格率]，③当业务无需安全库存量时：铸造数量＝(定单数量－实际库存)÷合格率)，并每月底盘点安全库存量，核对是否满足要求数量。
5．4 对《生产指示单》上客户所需的外协件，生管课应根据库存的情况填写《请购单》，报厂长批准后采购。
生管课根据请购单及产品交期跟催采购，以确保外购件。
5．5 生产过程中如发现不能按时完成，生管课应及时与业务联系，由业务与客户联系协调交期，在客户同意的情况下，按新的交货日期完成生产。
5．6 生产计划调整5．6．1客户插单，增加或取消定单时5．6．2工程变更或原材料不良时。
5．6．3原材料供应无法配合时。
5．6．4设备或模具发生故障时。
5．6．5生产内部需变更时。
5．7各生产部门可根据实际生产情况适当调整生产计划，调整后的生产情况应及时报告生管课。
5．8对零售客户生管课在定单完成前，应根据客户的出货要求填写《货柜申请单》，由业务和客户确认具体的出货事宜。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产计划与控制程序制度
生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。
全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。
2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。
2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。
3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。
2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。
2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。
2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。
3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。
2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。
3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。
2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。
3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。
3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。
2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。
4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。
2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。
4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。
生产计划控制程序
5.4.1调整原因：原计划欠周详、估计不准、插单、其他的生产异常（缺料、停电、停水、设备及模具故障等）。
5.4.2判断是否为急单。若为急单，则依其交期的要求考虑插入本期计划，并以插入计划通知生产车间；若非急单，如本天计划负荷不足，可插入本天计划，并以插入计划通知生产车间，否则依其交期纳入适当时期的计划范围。
5.1.3生产部接获《采购订货单》后，根据生产车间的生产能力进行产能负荷评估。
5.1.4如评估确认生产能力无问题后，生产部根据图纸确定物料需求并确认所列物料数量及规格是否可以满足生产。如不能满足，则建议PMC部修改《采购订货单》的交期。若可以满足，则发出《请购单》通知采购部进行物料采购作业。
5.1.5采购部根据《请购单》，按《采购控制程序》进行物料采购作业，将交期较长的物料回厂期反馈给生产部及PMC部。仓库依据《产品防护控制程序》作业，并将合格品入仓备用。
5.3生产过程控制
5.3.1生产车间应按《采购订货单》的交期进行生产，并进行生产进度控制，有关作业参照《生产过程控制程序》。
5.3.2生产车间小组每日填写当日各班组《生产日报表》，该报表由车间负责人汇总以追踪生产进展。
5.3.3对任何不能达成生产计划进度的产品，生产部负责应要求生产车间及时检讨改善，并尽量达成进度要求。
3.2生产部：负责生产指示与生产计划管理，生产进度的执行和物料的跟催等作业。
3.3采购部：物料的采购、跟催等作业。
3.4仓储部：物料的收发、备料等作业。
4.0定义
无。
5.0作业程序
5.1产能评估
5.1.1销售部依《与顾客有关过程控制程序》的规定接受客户合约，并对其进行评审。
5.1.2 PMC部应根据生产确认单及仓库仓存情况制作《生产制令单》《请购单》《采购订货单》并发放至各有关部门。
生产计划控制程序
生产计划控制程序生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：1、目的本程序规定了公司内生产计划的作成方法及运用流程，以确保公司生产按计划正常进行，满足客户的纳期要求。
2、适用范围本程序适用于整个公司生产计划的作成及实施。
3、职责3.1 生产管理科负责公司制造部（成形1科、2科、3科，OA组装科、自动车组装科、自动车机能部品生产科）生产计划的作成及监督实施。
3.2 当RKZ生产能力不足或设备能力达不到要求时，负责外发到协作厂家安排生产。
3.3 生产管理科负责根据生产计划核算原料的月度需求量，并监督原料的使用情况。
4、工作程序4.1 生产计划的作成4.1.1 生产管理科根据营业部所发行的P/O，结合在库情况以及工场的生产能力，作成月度生产计划。
4.1.2 生产计划交生产管理科长（或代行人）确认，部长（或代行人）承认后发行到制造部及其它相关部门。
4.2 生产计划的实施和监督4.2.1 对于制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科，生产管理科将作成的生产计划配布各科并将成形生产计划输入公司电脑系统管理程序。
制造部成形1科、2科、3科、自动车机能部品生产科按照每天的生产计划安排生产并填写《成形作业日报》，在第二天发行《事故日报》或《成形作业日报》交生产管理科说明实际生产数量情况。
4.2.2 对于OA组装科、自动车组装科，严格按生产计划安排生产并填写《作业日报》，生产管理科根据每天《作业日报》及时跟踪计划实施情况。
4.2.3 各部署根据核准的生产计划，结合本部门的实际情况实施生产计划，并将每天的《作业日报》或《事故日报》交生产管理科。
4.2.4 生产管理科根据生产计划每天到现场跟踪确认是否按计划生产，了解生产进度，以确保制造部严格按照生产计划实施。
生产异常及出货受到影响时，应及时调整生产计划并联络现场班长以上人员变更生产或发行《异常联络书》向上级报告。
文件编号：页次：第1 页共4 页生产计划控制程序制定部门：生产管理科生效日期：4.2.5 生产管理科应对每天的出货情况进行监控，并根据每天最新的营业P/O或看板将出货实绩分别输入电脑生产计划表中，未按纳期出货时，物流科将以电子版形式发行《出货异常》联络生产管理科，与此同时生产管理科再联络营业部调整纳期。
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生产计划控制程序
5.4.3 偶发性事故应急计划
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在制定生产计划时，要准备在偶发性事故（如供应中断、劳动力短缺、关键 设备故障等）发生时，有相应对策，以合理地保护在紧急情况下向顾客的产 品供应，见[偶发性事故应急计划]（附件一） ： （1）当发生供电中断时，启用自备发电机供电。 （2）使用 3 台压缩机供气，当其中 1 台发生故障时，在抢修同时，由另 2 台 压缩机应急供气。 （3）生产关键设备发生故障：波峰焊机出现故障，在抢修（一般在一天内修 复）同时，另一台设备满负荷运转并适当加班或外协加工；SMT 出现故 障，在抢修同时，另几台设备适当加班运转或外协加工；AI 出现故障， 在抢修同时，其它设备适当加班运转或安排改为手工插件。 （4）编制计划考虑生产能力平衡，预留一定余地和采取 5.5.4 相应措施，以 准备发生劳动力短缺时应急消化。 5.4.4 生产线生产能力平衡 生产线生产能力平衡主要考虑： （1）各生产线负荷以 8-10 小时为宜，以便安排紧急订单及消化各种偶发性事 故（如：设备模具故障、进料延误、质量异常、出勤率低等） 。 （2）生产线如有生产能力不足情况，可采取如下方式处理： a）加班； b）发外包加工； c）提出人员增补申请； d）增加设备。 （3）生产线生产能力如有余力过多现象，可采取以下措施： a）减少出勤天数； b）将下期订单提前生产。 5.4.5 将各个顾客订单按交期先后、物料齐套和顾客资料接收情况排出生产工期优 先次序，并在平衡生产线生产能力后分解安排到各生产线，排出下月[生产计 划]。 5.5 生产计划审核 制定好的[生产计划]需发送给市场部审核。 5.5.1 市场部的相关人员分别对生产计划中有关自己发出的订单生产排期进行审 核，并就有关可能影响交期的因素（如顾客提供产品的交期情况，反映顾客 要求的 J/S、 资料发出时间等） BOM 内部协调， 将对[生产计划]意见用 E-mail、 传真或电话通知方式告诉生产部。
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（7）加强物料（采购、仓储） 、品管（IQC 和其它检验） 、总务（设备、工 具维修） 、技术部（工艺、夹具）等间接服务部门的配合效率。 （8）提高员工积极性。 （9）提高员工操作技能。 （10）生产线管理人员操作指导与监督能力加强。 （11）调整[生产安排]。 （12）与顾客联系，加快顾客提供产品的交货、顾客资料的提供，提高订 单批量和交期稳定性。 （13）加强过程控制，减少不合格品与返工。 5.9.4 生产部经理应根据[生产计划]所指定的合同及资料，进行进度延误原因的 分析，并且应用资料分析技术进行相关统计，确定处理对策，并与各部 门协调共同实施对策，以满足顾客对交期和数量的要求。 5.9.5 若与生产计划编制和执行相关的项目无法达到预定要求，管理者代表应适 时的提出纠正预防措施的要求，并按《纠正与预防措施控制程序》 （QP852000）实施对策。 5.10 进度检查及对策 5.10.1 生产部经理通过[生产日报表]监控检查生产进度。 5.10.2 进度正常，在本期[生产安排]执行完前两天按照[生产计划]编制下期[生 产安排]。
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（6）原材料、设备、工具、夹具使用不当。 （7）未按工作指示卡施工。 （8）工作指示卡安排不当。 （9）不合格品与返工过多。 （10）紧急订单或[生产计划]变更频繁。 （11）新产品的工艺可行性有待成熟。 5.9.3 进度延误处理对策 （1）加班。 （2）利用多班制。 （3）增补人力。 （4）增添先进设备、仪器。 （5）工作简化或方法改进，改进工作指示卡。 （6）改进夹具。
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生产计划控制程序
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发行日期
1. 目的/范围 本程序适用于市场部转发顾客订单产品的生产计划编制、落实、生产过程所用设施、设 备、工装、原材料的核准。 2. 术语和定义 工作令号：为便于公司运作，由船务部在收到 P/O 后，将其编号。编号用阿拉伯数字， 由 2 部分组成，第 1 部分反映产品的东华型号，第 2 部分反映该型号产品 在相应年份订单的顺序号。 3. 过程图
拟 制
审 核
批 准
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4. 流程
步骤 1.0 流 程 获得顾客订单 职 责 船务部
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输出/记录 输出 记录
2.0
制定初步生产计划
生产部
3.0
限制因素沟通
生产部、采购部、技术部
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4.0
生产计划平衡
生产部
〔生产计划〕
5.0
生产计划审核
市场部
〔生产计划〕
6.0
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（2）为满足顾客特性，顾客提供或技术部根据顾客特性要求制作的样机。此 样机已经品管部验证试验合格并与[工作单]核对无误，由技术部提供， 生产线借用。 （3）工具状况应满足[工作指示卡]要求由生产线检查，有问题由生产主管协 调解决（如各线间调配、交总务部修理、报生产部申请购买添置） 。 （4）夹具应满足[工作指示卡]要求，技术部提供，生产线领用。 （5）过程 QC 检验员的检验[工作指示卡]，技术部提供，QC 组长领用。 （6）材料是否领齐。如未齐但不缺项，应查已领数量和后续到料情况是否能 满足[生产安排]要求。材料需按[工作指示卡]要求，由生产线配料员 按工位配料由生产线组长领上线分发。 5.8.4 生产线现场产能状况，通过由生产线组长填写的生产线[生产日报表] （FM751203）来进行生产进度与质量实绩的控制。该表记录了每小时各监 控工位的生产数量和好坏机反映生产线的质量和产能效率状况。单板生产 线通过检查工位的好坏机报告表上的好坏机数量反映质量和产能效率状 况。 5.8.5 单板生产线之间以及与总装生产线之间的半成品转移通过[一楼 PCB 过拉记录 表]（FM751206）进行数量和进度控制，总装与包装生产线之间的成品转移通 过[成品交机卡]（FM751207）进行数量和进度控制。 5.9 生产进度跟踪与异常协调处理 5.9.1 生产进度跟踪 （1）各生产线长于每日上午 8：00 以前，将前一日本生产线的生产完成情 况填写在[生产日报表]上，并报送生产部。 （2）生产部统计员将总装生产线前一日完成情况汇总记在[生产日报表] 上，将单 板生产线 前 一日完成情 况汇总 登 记在[每天 生产报 告] （FM751006）上。 （3）生产部经理将[生产日报表]、[每天生产报告]反映的生产进度与[生 产计划]、[生产安排]对比，确认是否按计划进度完成。 5.9.2 进度延误的原因分析 （1）停工待料。 （2）操作人员临时请假或生产效率低。 （3）设备、仪器故障。 （4）临时事故发生（如：停电、停气等） 。 （5）安排时间预估过短。
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5.5.2 市场部审核后的[生产计划]返回生产部，如市场部同意即进入执行程序。 5.5.3 如有根据市场部意见，[生产计划]需重新调整时，由生产部将有关情况通知 采购部和技术部（已签署市场部意见的[生产计划]） ，采购部根据变化的情 况修正材料齐套日期，技术部将顾客资料提供时间的变化情况通知生产部。 5.5.4 生产部根据最新变化情况按照 5.5 节要求调整[生产计划]。 5.5.5 调整后的[生产计划]再次通知市场部审核。 5.6 生产计划确定 生产计划经市场部签署意见同意（可以通过 E-mail 方式）后，即可确定正式[生产 计划]，经生产部经理或更高层管理人员核准后发给采购部、技术部、品管部、货 仓、电脑部、船务部、IQC 配合实施；[生产计划]还需下发各生产线执行。 5.7 编制生产安排 5.7.1 生产部根据正式[生产计划]和物料齐套日期、技术部[工作指示卡]、夹具进 度情况编制[生产安排]（FM751005） 。 5.7.2 [生产安排]中安排了一个星期左右总装每条生产线每天的生产任务，由各生 产线具体执行。在其每天生产任务中注明工作令号和完成数量。 5.7.3 单板生产由单板生产主管以保证生产部[生产安排]需要的单板能完成为原则， 具体安排单板各生产线任务，同时督促各生产线实施。 5.8 生产实施 5.8.1 各生产线根据[生产计划]、[生产安排]，提前填写套料申请单申请领料。 套料申请单由生产线物料员填写，生产主管审核，生产部经理核准，交采购 部 PMC 主管查询齐套情况和货仓主管确认后进入领料程序。 （1）如物料不足时，生产线物料员根据尚欠物料填写急料报数表单报采购 部 PMC 主管， PMC 主管在表单上分别确认每种物料的预计到货进度日 期。 （2）PMC 主管已签注意见的表单报生产部经理一份，以便生产部及时跟踪 物料进度。 （3）如有物料进度跟不上时，生产部经理应与采购部经理协调，必要时由 业务部同顾客沟通有关交货期事宜。 5.8.2 生产线领料以后,根据[生产安排]规定的任务,按要求进度实施生产。 5.8.3 生产线实施生产前，生产线管理人员需确认以下事项： （1）[工作指示卡]由技术部提供，生产线领取。
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5.10.3 进度异常,通过进度延误分析,采取对策并及时调整编制新的[生产安排]。 5.10.4 生产部经理根据生产进度和市场部关于顾客交期的要求以及其调整变化，每 周在与市场部通过 E-mail 和电话沟通后，编制更新的[生产计划]，经市场 部确认后，按 5.7 条安排实施。 5.10.5 生产计划执行监控。每日由生产部统计员统计上日生产进度完成情况，记录 各总装线完成的各相应工作令号产品数量，并与生产安排数量对比，检查计 划进度实际执行情况，计算生产计划完成率。统计结果记录在生产完成情况 统计表上。 5.11 完成制造过程的产品经品管部出货检验合格、生产部入库后，由船务部按《物流 管理程序》 （QP755000）办理出货。 6. 过程有效性指标 指标 生产计划完成率 量化方法 准时完成产量/计划产量 责任人 生产部统计员 频次 每月