生产计划与物料控制管理程序
生产计划、物料控制程序3
文件编号
WB-PD-03-06
生产计划、物料控制程序
版本号
A
修订号
00
文件类型
程序文件
生效日期
2004.4.1
管理部门
生产部
页码
3/5
1.目的
确保本公司所有生产过程及物料供应得到合理的、有计划的控制。
2.范围
本程序适用于本公司生产计划的制定、更改和物料的及时供应。
3.定义
安全库存量：为了确保公司生产部门的正常生产而对所需物料所定的最合存量，主要从三个方面考虑：
4.2.3作好相关资料的分析统计,配合、协调物料控制及销售出货工作。
4.3品管主管
4.3.1指导、控制、监督各工序质量管理工作。4.3.2不断完善工序质量 Nhomakorabea控测系统。
4.3.3提高质量管理人员工作的科学性，规范检测标准和手段。
4.3.4保证公司的各项质量管理制度的长久、持续、有效地贯彻执行。
拟制
审批
1．生产能力
2．采购周期
3．资金占有量
4.职责
4.1 生产部
保证本程序完整、持续、正确地实施，并解决实施中的疑难问题，根据销售部提供的出货计划和市场预测，制定生产计划。
4.2生产主管
4.2.1按时准确、合理地制定生产计划。
4.2.2追踪生产进度,随时掌握生产过程的状态,检查生产任务的落实情况和存在的问题。
生产及物料控制管理流程
生产及物料控制管理流程1.原材料采购：企业首先根据产品的生产计划确定所需的原材料种类和数量，然后与供应商进行谈判、签订合同，确定交货时间和价格等细节。
在采购过程中，需要对供应商进行审查以确保其资质和能力，并与供应商建立长期合作关系。
2.生产计划制定：根据市场需求和销售预测，企业制定生产计划，包括生产数量、时间表、工艺流程等。
生产计划需要充分考虑原材料供应的时间和数量，以及设备的使用情况和产能等因素。
3.生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，确保生产进度和质量的达到预期。
监控的方式可以是通过生产线上的仪表和传感器来实时监测生产参数，或者通过人工巡检来检查生产情况。
发现问题及时进行调整和处理，以保证生产计划的顺利进行。
4.质量检验：在生产过程中，需要对产成品进行质量检验，确保产品符合规定的标准和要求。
质量检验可以采用抽样检验、全面检验或者按照一定的检验方案进行。
对于不合格品，需要及时追踪原因并采取措施进行改善，以减少质量问题和成本损失。
5.库存管理：对于生产过程中的原材料和半成品，需要进行库存管理。
库存管理包括对库存数量、存放位置、盘点周期、安全库存量等的控制和调整。
通过合理的库存管理，可以减少库存积压，降低资金占用和仓储成本，并保证生产线的连续进行。
以上就是生产及物料控制的管理流程，每个环节都具有重要的作用，而且各个环节之间相互关联，任何环节的问题都可能会对整个流程产生影响。
因此，企业需要建立完善的管理制度和流程，严格按照要求执行，并通过信息化技术手段进行监控和管理，以提高生产效率和质量，降低成本，增强企业竞争力。
生产计划及物料计划控制程序
此运作程序由行政部负责发行和控制，如需更改，必需经总领导批准。
此文件属自动更新之受控文件，不得自行翻印。
已签名批准之文件方可成为作业文件。
1、目的对生产计划的制订与实施进行控制，确保生产计划的合理安排，确保物料供给及时，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户定单产品的及时交付。
2、适用范围适用于生产计划的制定、实施、调整、进度跟踪和生产物料预备的控制。
3、职责业务部：负责提供客户定单(FOCASE)及定单交期确认。
开发部：负责产品BOM提供。
工程部：负责产品SOP提供。
资材部PMC：负责生产/物料计划的制定与下达、生产/物料进度跟催和物料申购，和生产异样协调工作；负责制订《备货计划》。
生产部：负责计划的组织和执行，按质按量的完成生产任务。
资材部仓库：仓库负责生产前的收料、备料、发料、补料、退货工作。
4、概念：无5、程序定单接收业务部收到客户采购定单后转化为公司内部定单，编制《客户定单》下发到PMC部，PMC部接收到《客户定单》后，结合公司现有物料状况及采购周期、生产周期，合理评估定单交期。
生产计划的制定5.2.1 PMC部计划员依业务手下达的《客户定单》，并结合仓库物料的库存情形，合理的安排生产任务。
PMC计划员负责制定《日生产计划》，经PMC部主管审核后，并于生产前一天下午16:30前下达至生产等各部门。
5.2.2生产计划排产时，计划员应综合考虑定单前后顺序、交期及备货计划，公司设备、工艺、物料齐料及人员状况，以确保生产计划的合理性，确保生产计划顺利完成。
生产组织安排5.3.1PMC部计划员按照《日生产计划》，编制《领料单》并于生产前一天下午17:00前下发到仓库，仓库做好生产备料。
5.3.2生产部门接到《日生产计划》后及时安排生产任务，并组织人员于17：00—18：00到仓库领料，仓管员依据《领料单》发料。
5.3.3生产进程中因材料不良或制程原因致使的不良，需到仓库补料时，按照《退料、补料管理控制程序》办理。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
生产计划物料控制程序
物料需求计划的 作用：确定生产 所需的原材料、 零部件、在制品 等的数量和时间
物料需求计划的 制定：根据生产 计划、产品设计 和库存情况，计 算出物料的需求 量和需求时间
物料需求计划的 执行：按照计划 采购、生产和库 存管理，确保生 产所需的物料及 时供应
物料需求计划的 调整：根据实际 生产情况和市场 变化，及时调整 物料需求计划， 确保生产的顺利 进行
建立跨部门协作小组，负责协调生产计划物料控制程序改进与优化工作
定期召开跨部门沟通会议，及时解决生产计划物料控制程序改进与优化过程中出现的问题
制定跨部门协作与沟通机制，明确各部门职责和沟通渠道，确保信息畅通
加强跨部门协作与沟通培训，提高员工对生产计划物料控制程序改进与优化的认识和重视 程度
识别潜在风险：对生产计划物料控制程序 中可能出现的风险进行识别和分类
定义：生产计划物料控制程序是一种规范化的操作流程，用于确保生产计划与物料需求的有效协调与控制。
目的：通过生产计划物料控制程序，实现生产计划的准确性和及时性，确保物料供应的稳定性和可靠性，提高 生产效率和产品质量。
确保生产计划与物料需求相匹配 优化库存水平，降低库存成本 提高生产效率，减少停工待料现象 保证产品质量，减少不良品率
确定物料清单：根据生产计划，确定所需物料清单，包括原材料、 零部件、半成品等。
计算物料需求量：根据物料清单和生产计划，计算每种物料的总需求 量和各时段的需求量。
制定物料需求计划：根据物料需求量和生产计划，制定物料需求计 划，明确每种物料的采购数量、采购时间、库存水平和安全库存等。
采购策略：根据生产计划需求，选择合适的供应商，并制定合理的采购计划
监控机制：对 生产计划物料 控制程序实施 过程进行实时 监控，确保程 序按照规定要
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
PMC生产计划控制程序
g.包装半成品前道工序完成后需求FQC检验后，再返回包装车间作业的。包装车间应开立《送检单》经FQC检验后，方可进行成品包装作业。
h.生产过程中产生的不良品，生产线不得私自进行报废作业，应将不良品整理好,并开《退料单》注明不良原因经品质判定后，退至不良品仓。
f.产品入仓后，仓库进行入库记账，并按市场营销部要求安排出货作业。
6.0相关文件
6.1《运搬、储存、交付控制程序》QP/703-A/0
6.2《采购控制程序》QP-702-A/0
6.3《不合格品控制程序》QP-803
6.4《生产工序流程单》XYH-08-A
7.0相关记录
7.1《车间周生产计划》QP/701-001-A/0
5.6.2计划完成
a.生产最后一道工序完成后，包装车间需将包装好的成品连同《入库/验收通知单》一起送交品质部FQC检验。
b.产品检验完毕后（注：品质必须将检验不良品记录于入库/验收通知单上），交包装车间，由包装车间核数后，将实际入库数按要求填写在《入库/验收通知单》上进行入库作业。
c.仓库在收到入库物料后，需对入库物料进行清点，并在《入库/验收通知单》上记录仓库验收数以便入库记账。
5.2.3评审完成后，如为新则由计划员在客户订单上加盖订单评审印章，并由相关评审人员在印章签字拦中签字，作为评审依据并将评审后订单存档处理。(注：此评审印章只针对新单，翻单不用加盖评审印章，PMC只回复最终交期即可)
5.3订单信息的变更
5.3.1交期的变更
a.当市场部接到客户通知订单交期需提前时，由业务跟单同PMC协商。
d.仓管员发现入库数与实物差异达50PCS以上，或包装数量无法清点确认时。则装货随《入库/验收通知单》一起退包装返工，包装待返工完毕后，重新办理入库作业。
生产计划与物料控制管理流程
生产计划与物料控制管理流程在现代制造业中，生产计划与物料控制管理流程是确保企业高效运作、满足客户需求、优化资源利用和降低成本的关键环节。
一个科学合理的生产计划与物料控制管理流程能够有效地协调生产过程中的各个环节，实现生产的顺利进行和企业的可持续发展。
一、生产计划管理流程（一）需求预测需求预测是生产计划的起点。
企业需要通过市场调研、客户订单分析、销售数据统计等手段，对未来一段时间内的产品需求进行预估。
这不仅要考虑市场的整体趋势，还要关注季节性波动、新产品推出、竞争对手动态等因素。
（二）产能评估在明确需求后，企业要对自身的生产能力进行评估。
这包括设备的生产效率、工人的工作时间和技能水平、工厂的布局和空间等方面。
通过产能评估，确定企业在一定时间内能够完成的最大生产量。
（三）主生产计划制定根据需求预测和产能评估的结果，制定主生产计划。
主生产计划通常以产品的数量和交付日期为主要内容，明确了在一段时间内（如月度、季度）企业要生产的产品种类和数量。
（四）物料需求计划主生产计划确定后，需要制定物料需求计划。
物料需求计划是根据产品的结构清单（BOM）和主生产计划，计算出所需各种原材料、零部件的数量和时间。
（五）生产排程根据物料需求计划，进行生产排程。
生产排程要考虑到设备的可用性、工人的排班、工序的先后顺序等因素，以确定每个产品在各个生产环节的具体生产时间和顺序。
（六）生产进度跟踪在生产过程中，要对生产进度进行实时跟踪。
通过信息化系统、现场巡查等方式，及时了解生产的实际情况与计划的偏差，并采取相应的调整措施。
（七）计划调整当出现市场需求变化、原材料供应短缺、设备故障等意外情况时，需要对生产计划进行及时调整。
调整要综合考虑各种因素，以最小化对生产的影响。
二、物料控制管理流程（一）物料采购计划根据物料需求计划，制定物料采购计划。
采购计划要明确采购的物料种类、数量、供应商、交货时间等。
（二）供应商管理选择合适的供应商是物料控制的重要环节。
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设备管理 ⑤ 工厂布置
工具管理
•各种生产主体的 充分配置与维护
第二次管理
物料管理
⑥ 采购管理 外协管理
•物料准备与供应 •物料的合理使用
⑦ 综合管理
•企业的全面性管理
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明确的产销组织与部门间的沟通、 协调
产销链接管理的目的是兼顾销售与 生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹 性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提 升市场竞争能力。订单的协调过程即各相 关部门分担各自责任的过程，通过对订单 进行评审，即全面的产销管理，以确保交 期、品质。
产品 上月底
2002年7月
编号 库存量 销售 生产 库存
编制日期： 年 月 日
2002年8月
2002年9月
销售 生产 库存 销售 生产 库存
说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划安排量通过产销协调会决定。
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定期产销协调会议制度
资料准备
销售部门 1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。
（长期） 年度生产计划
中日程 3~6月生产计
（中期）
划
月份生产计划
小日程 周生产计划
（短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别
产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
期别 季 月
周、月
日 日 小时
20
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
会议检讨内容
生产管理部门
1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。
其他部门
有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。
1、上一周产量报告； 2、产量差异原因及分析； 3、下一周生产预定活动状况及协调事项； 4、业务动态情况及协调事宜。
15
日常产销工作链接流程图
(B) (A)
运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动 — 生产
2
5M1E
3
生产的型态
一、预估生产型 为因应一个由不特定顾客所构成的
市场需求，对产品的式样、品质、规格等 先做预估，再从事生产的型态。如食品、 服装、汽车、家电等行业。
4
预估生产除作业度安定、成本较低外，还具有如下特 征： 1、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产； 2、产品的设计在一定时间内是定型的； 3、使用的机械设备大都为专机、单能机； 4、工厂布置基本依产品类型来进行； 5、产品的单位制造周期较短； 6、采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练程 度要求不很高； 7、所需的材料，可依生产计划做相当有计划的采购。
(C)
客户
销售部门
产销
1、产能设定 2、最佳排程 3、用料计划 4、产销控制
生产部门
(a)
(b) (A)1.订单 2.变更单
(c)
(a)1.交期答复 2.变更协调
(B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知
(b)1.订单内容不明反应 2.交期安排、异常反应
(C)1.生产计划 2.生产日程安排 3.制造通知修改
⑵交期回复
⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
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销售计划、生产计划、出货计划的 协调
企业应依本身的经营方针，做有效 的产销检讨，拟定综合性的产销计划，以 为销售、生产、制造等部门拟定计划的依 据，使各项计划同企业经营配合又相互步 调一致。
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综合性产销计划表
销售别：□内销 □外销
7
三、混合生产型 因应产品多品种化、规格个别化
（少批量多品种）要求及短交期要求，防 止高成本而将共同的零配件或半成品、材 料做预估生产。
8
第一次管理
生产管理的范畴
管理方法
管理目标
① 工程管理
② 品质管理
③ 成本管理
④ 作业管理
•交期确实 •生产迅速
•品质提高 •品质均一
•降低生产成本 •成本维持
5
二、订货生产型 每次生产时，都依客户所要求的式样、品质、规格
等进行组织与安排的生产类型。典型的如：造船、土建 工程等。
一般地说，订货生产多为多品种少批量的生产，所 以工作量不稳定，作业程序变更频繁，机械运转率较低， 作业度容易改变。但由于是接到订单才生产，故能做健 康的经营。
6
订货生产具有如下特征： 1、依照订货进行生产，基本上是多品种少批量 的生产； 2、接受订单后才进行设计或生产组织； 3、使用的机械设备多广泛通用的机械； 4、工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行； 5、产品的制造周期较长； 6、对员工的作业熟练程度要求高； 7、所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每 次订购。
生产计划与物料控制
1
生产的本质
运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人(Man)、 结合作业方法(Method)，使用相关检测手段(Measure)， 在适宜的环境(Environment)下，达成品质(Quality)、成 本(Cost)、交期(Delivery)，谓之生产。
（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适
当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备
补充的安排。
18
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
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生产计划的种类
划分种类
大日程 长期生产计划
(c)1.生产日报 2.异常 报告
16
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设备” 的适切准备、分配及使用的计划。
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生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
21
生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
10
销售与生产运作流程图
订单
•产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录
销售部 生管部
•人工、机器设 备计划
•材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
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产销协调方式
客户
⑴
⑹
⑵
⑸
⑶
⑺
销售部门
生管部门
⑷
⑻
制造部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令