高档普采工作面端头支护工作业标准
高档普采工作面支柱工作业标准
2.12同2.7
3.1工作面初采时，应先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按500mm间距支设长兀型钢梁，随后将原支架梁下单体柱移至兀型钢梁下支起，并与兀型梁下另一个支柱保持500mm间距。
2.3.1移梁要到位，确保端面间距不大于30mm。
2.6.1严禁将支柱支设于浮煤、浮矸及其他杂物上。
2.8.1同2.1.2
2.9.1支柱上下移动方向在整个工作面必须一致。
2.9.2短梁必须顶呈正悬壁，前后方“三七”分开。
2.9.3短梁“牙”
项目
作业程序
动作标准安ຫໍສະໝຸດ 要点作业3 特殊情况的处理
2.10同2.3
作
业
1作业前的准备
2 作业
1.1准备好圈尺、卸载手把及注液枪，并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即进行更换；检查注液枪出液是否正常、液压是否达标，如有立即进行检修。检查完毕无故障时将注液枪挂置于支柱手把上。
1.2工作段内底软时要准备靴板，顶板不平整或顶碎时要准备好垫板，并放置于材料道内。
2.8等采煤机割过后，观察煤壁是否的伞檐，如有，及时进行处理，否则进行下一步作业。
2.9一支护工将兀型钢梁下后方支柱卸载，并将其沿工作倾斜方向上移（下移）100mm，另外两支护工自放顶线处搬运一根短梁放置于该单体柱顶盖上，进行卸载的支护工将支柱缓缓升起。
最大突出部分不得超过250mm，在1米以上时其最大突出部分不得超过200mm。2.2.1严禁将支柱虚靠于后方支柱上,以防柱倒伤人。
3.2工作面过空巷时应预先在空巷内用一梁三柱加强支护，采煤机割透煤壁后，兀型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在兀型钢梁梁端加设支护。
端头及超前支护工岗位工作标准
端头及超前支护工岗位工作标准端头及超前支护工是煤矿中重要的职业。
从事这份工作需要有丰富的实际工作经验和特别的技能。
在煤矿生产中起着防止坍塌、保护采矿安全的重要作用。
在为实现安全生产贡献的同时，职业还有其独特的工作标准。
本文将重点介绍端头及超前支护工的岗位工作标准。
岗位职责端头及超前支护工是工作在井下的员工，负责将采煤机的“端头”（采煤机前面正在采挖煤炭的位置）进行支护，并根据需要进行超前支护工作。
超前支护工作是为了保持姿态和防止煤体向采矿面侧向移动。
工作流程端头及超前支护工的工作流程是多步骤的。
首先，支护材料需要进行准备，然后在“端头”位置进行支护，确保采煤机安全的运行。
在需要进行超前支护时，支护工需要设计一个支护方案。
支护方案需要考虑到煤岩的性质、煤层的速度和煤岩的厚度。
支护材料会钻入到煤岩中并固定在墙壁上，这样在采煤机进一步前进时可以避免任何意外情况的发生。
技能要求端头及超前支护工需要具备特殊的技能。
首先，工作需要有坚强的心理素质。
在煤矿中，支护工需要经常工作在受限、有挑战性和滑动的地面上，对身体和心理都是极其考验的。
其次，支护工需要具备数学和物理学的知识，能够设计、计算支护方案。
此外，支护工还需要熟练掌握煤矿机械设备的操作方法，以及深入了解煤矿工作流程和安全规定。
工作环境端头及超前支护工的工作环境相对较为复杂，煤矿的地下环境是一个特殊的工作空间。
在这里，支护工需要承受着环境所带来的高温高湿、氧气不足的风险。
因此，支护工不仅需要具备焦虑、抗压的能力，也需要保持警觉并确保自己和同事在工作中的安全。
安全保障安全是煤矿生产的中心。
端头及超前支护工的工作标准也包括如何保持安全。
支护工需要确保支护设备的质量和稳定性，严格遵守煤矿地下工作的安全规定。
支护工必须熟悉适用于煤矿工作的防爆和灭火设备，并知道在逃生过程中如何与其他工作人员进行协作。
结论可以看出，端头及超前支护工负责采煤机的“端头”的支护和超前支护工作，其工作标准十分重要。
支护工作业标准规程
支护工作业标准规程支护工作是煤矿生产中非常重要的环节，其主要作用是保护采掘区域的矿岩稳定，防止矿山灾害的发生。
为了确保煤矿生产的安全性和效率性，制定支护工作业标准规程非常必要。
本文将介绍支护工作业标准规程的主要内容和要求。
一、支护工作范围支护工作范围包括采场、掘进（巷道）和回风巷道的支护。
采场支护要求运用架空钢架、锚杆和锚索等支护措施，确保煤矿生产的安全性和顺畅性。
掘进（巷道）支护要求运用钢拱架、木质支架、木方拱和矰链钢架等支护措施，确保巷道的稳定性和通行性。
回风巷道支护要求使用单排支架、双排支架、钢拱架和带高强度锚杆的矰链钢架等支护措施，防止煤尘爆炸和煤层赋存的不稳定性引发矿山灾害。
二、支护工作的要求1.支护工作应按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术规程》的相关要求进行，并在实践中不断总结经验，不断完善支护工艺。
2.支护工作要严格落实煤矿生产安全管理制度，确保安全生产。
3.支护工作要结合地质条件和采煤技术要求，科学选择支护措施，避免浪费和不必要的损失。
4.支护工作要严格按照行业标准和规范实施，确保支护质量。
5.支护工作要加强对支护工艺、支护材料和支护设备的研究和开发，提高支护效率和质量。
6.支护工作要加强对支护工人的培训和技能提升，确保支护工作的安全性和准确性。
三、支护工作的操作规程1.支护前的准备工作（1）熟悉工作面和采煤技术要求。
（2）检查支护材料和设备，确保达到使用要求。
（3）检查矿井通风和水文情况，避免影响支护工作。
（4）配备安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2.支护工作的实施（1）按照采煤进度和支护工艺要求，选择合适的支护措施和材料。
（2）遵循支护操作规程，正确安装和调节支护设备和材料。
（3）保持工作面的清洁和整齐，避免支护设备和材料受到破坏或损失。
（4）注意安全防护，避免发生煤尘爆炸、火灾等事故。
3.支护后的处理工作（1）清理工作面的碎煤和残留物，避免影响下一次采煤。
（2）检查支护设备和材料的状况，及时更换和维修。
端头支护工岗位作业操作标准
作业程序
作业标准
安全要点
1、班前会准备
2、接班
2.1 一般要求
2.1现场检查
3、开工前的准备
4、作业时操作标准
5、安全注意事项
执行《通用标准》有关要求。
2.1.1接班时岗位操作标准：上岗后安全确认到工作地点后，首先交清工作地点的安全隐患和注意事项，对施工地点进行风险评估，确定支架前端、架间有无冒顶片帮的危险，确认现场设备是否符合安全环境准入标准，对各种隐患进行排查，确认无误后方可进行操作。
5.5 柱爪全部卡住棚梁，三用阀方向正确。不合格的支护材料严禁使用。
5.6 严禁放顶与移机尾工作平行作业。放顶时另一人站在一米以外观帮观顶，与作业者配合工作。严禁空顶作业。当放顶处老塘侧悬顶面积达到2×5平方米时，严禁回柱放顶，必须采取特殊措施处理。顶板压力大，支柱一松马上压下来时，可将柱脚用镐或锹刨开，再用撬来回转动将其回出，严禁采用爆破方法处理。
6.1 清理现场杂物、浮煤
6.2 向接班人汇报本班工作情况
2.2.1认真检查两端头架的完好情况，有损坏，缺件及班中损坏都要及时处理，否则按拉架有关规定处罚。
3.1 配齐和检查所用工具（锹、镐、大锤、液枪、撬棍等），保证完好。
3.2 备齐所用的支护材料（液压支柱、板梁、背板、木楔、柱帽、铅丝等）。
3.3 清理浮煤、杂物，保证进入工作面行人路线畅通，高度1.8米，宽度达0.7米。
4.7 机头（尾）随巷道平缓过渡。
4.8超前柱里所有材料牌板保证齐全完好。
5.1 人员进入工作面侧严禁横跨机头、机尾。机头要从转载机桥部人行道处跨过，机尾要从侧面绕过。
5.2 端头工清煤时，面朝机头方向或转载机方向。严禁溜子运转时在转载机处清煤。进入煤帮侧清煤时，必须待机组吃刀，闭锁工作面溜子、转载机、经敲帮问顶确无问题时，并有专人观帮观顶的情况下方可进入清煤。
端头及超前支护工岗位工作标准
末端和高级支持人员的工作标准一、岗位标准1、熟悉本岗位的工作标准和操作顺序，并严格对照执行;2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，不要在课堂上做任何与职位无关的事情;3、严格按规程、施工措施、操作标准和程序，杜绝违章，确保安全;4、按时参加矿山和地区团队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。
熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种作业资格证书后，持证上岗。
二、工作标准1、在进行支护前，它必须由现有的完整支架保护，用长柄工具敲帮问顶，清理危岩和松动的煤帮。
2、随时观察工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板压力大或台阶下沉等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。
3、按操作规程的规定操作。
4、支护时，禁止使用失效和损坏的柱子、顶梁和柱鞋。
5、顶梁与顶板应紧密接触。
如果屋顶不平或局部屋顶掉落，必须用板皮背实。
6、、不要将煤柱撞击在漂浮的煤炭上(矸)上，坚硬底板要挖柱窝、见麻面;底板松软时，支柱必须穿鞋。
7、支柱必须支设牢固、迎山有力;严禁在柱子上敲击沉重的楔子，严禁给支柱带双柱帽。
8、它必须基于支架高度的变化，选用相应高度的支柱，严禁超高支设。
9、不得使用不同类型和性能的电杆。
10、不要站在输送机上或穿过输送机进行支撑。
11、调整顶梁、架设支柱时，其下方5电表内禁止任何人进入。
12、及时调查责任范围内的安全隐患，积极汇报处理，并做好记录;13、保持工作面上、下出口畅通，巷道支护与端部支护间距符合规范要求，工作面上、下巷超前支护段要确保其长度、人行道的宽度符合规定，支柱初撑力符合规程要求。
14、清理工作范围内的浮煤和矸石、无脏杂物，各类工具齐全、码放整齐。
15、上、下导坑的回采不得滞后于顶部切割线，并及时支设密柱，支柱初撑力符合规程要求。
16、配合采煤工作面其他工种，努力完成生产任务。
三、技术标准1、进入两槽作业前，先期维修人员必须检查顶板和两槽侧面的地脚螺栓和挂网，发现煤壁片帮、护帮锚杆失效、网片损坏时，必须立即处理，并立即向跟班干部汇报。
端头端尾支护工安全技术操作规程范本
端头端尾支护工安全技术操作规程范本一、概述端头端尾支护工作是煤矿等井下工作环境的一项重要任务，为了保障工人的安全，减少事故的发生，制定端头端尾支护工安全技术操作规程是非常必要的。
本规程旨在明确端头端尾支护工的操作要求，并强调安全意识的培养和提高。
二、作业前准备1. 在开始操作前，端头端尾支护工必须接受相关安全培训，并获得操作证书。
2. 确保使用的工具和设备完好无损，并定期进行维护检修。
3. 在现场作业前，应进行安全检查和隐患排查，确保工作环境的安全。
4. 确定好作业区域的边界，并设立警示标识，确保工人的安全。
三、端头支护操作1. 端头支护工作应在矿井通风良好的情况下进行。
2. 在进行端头维修时，务必关闭相应设备的电源，并采取能见度良好的照明措施。
3. 在端头支护工作中，必须穿戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、护目镜等。
4. 确定好支护方式和支护材料，并按照规定的操作程序进行支护工作。
5. 在端头支护过程中，应时刻注意巡视作业区域，并及时清理掉有害杂物。
四、端尾支护操作1. 若端尾支护工作需要在有载荷下进行，必须提前计算载荷大小，并确保支撑能力够强，避免发生事故。
2. 在进行端尾支护时，应注意使用合适的支护材料，并保持支护的稳定性。
3. 当进行人员进出端尾支护区域时，应确保支护稳固，并采取相应的安全措施，如搭设安全通道等。
4. 端尾支护工作需要使用机械设备时，必须由专业操作人员进行，并遵守相关安全操作规程。
五、应急措施1. 在进行端头端尾支护工作时，必须了解应急处理措施，并做好充分的应急准备工作。
2. 在发生事故时，端头端尾支护工必须立即停止作业并向上级报告，同时采取相应的救援措施。
3. 根据实际情况，采取适当的应急救援措施，确保事故的扩大范围最小化。
六、工作总结与检查1. 完成端头端尾支护工作后，必须进行工作总结和检查，及时发现问题并进行整改。
2. 检查工作应包括支护材料的使用情况、工具设备的消耗情况以及工作环境的安全等方面。
支护工岗位作业标准
10.严格 按作业规 程规定角 度打眼
①检查锚杆眼质量
掘进支护工岗位作业标准
工作标准
作业要点
用规定要求使用的锚杆试探锚杆眼的深度，检查 其角度和孔眼直度以及孔内是否有碎片，若不符合要 求必须重新套眼或补打新眼。
②安装描固剂
11.扶钻人员 要紧扎袖口 严禁带手套。
将合格的树脂药卷规定顺序插入孔中后，用锚杆 体把树脂药卷轻轻推入孔底，然后进行搅拌 。
(3)交接清楚，作好记录，履行交接班手续。 2、设备班检 (1)接班后，针对上个班工作情况和设备的故障隐患 点进行仔细排査，并进行维护。
2.设备班 检
(2)备齐铺杆、网、钢带和锚固剂等支护材料并检查 规格和质量是否合格。
(3)备齐钻头、钻杆和施工工具并检査数量和质量是 否符合要求。
3、试运转
3.试运转。
33试运转1对所使用的锚杆钻具分别进行试运转査看锚杆钻具操作手柄动作是否灵敏可靠各种动作是否平稳匀速动作可靠确认锚杆钻具能正常操作使用风水管路通畅压力正常以及泵站工作正常否则要进行检査并及时处理
竹林山煤业公司 掘进支护工岗位作业标准
生产科：柴锦波
掘进支护工岗位作业标准
目录
1、支护工岗位标准 2、支护工作业标准 3、支护工技术标准
掘进支护工岗位作业标准
工作标准
作业要 点
(5)把握孔眼方向
锚杆孔要尽量与顶板岩石层理面垂直。在围岩 层理不明显的岩巷和顶板平整的煤巷、半煤岩巷道， 则要垂直于顶板。拱形巷道的锚杆方向一般沿着圆 弧的法线方向。要克服水平巷道钻斜孔、倾斜巷道 钻铅垂孔的现象。孔眼不垂直于顶板、锚杆锚固深 度大幅减少，不能锚入设计位置，组合应力圈厚度 明显变小，锚固岩石的力量减弱，支护作用就大大 降低。
端头尾支护工作业标准
端头（尾）支护工作业标准安全规定1、支设时至少两人操作，一人扶柱并操作注液枪，一人放顶梁（柱帽）。
2、回柱时首先要检查顶板，如顶板破碎时，要支设临时木柱，要清理好退路，然后再进行回柱。
3、回柱时一人操作卸载手把，一人观察顶板。
4、工作面必须有10%的备用柱，整齐码放在工作面附近安全、干燥、清洁的地方。
操作1、支柱前要注意支柱状况，发现柱体冒液、三向阀自动卸液、柱体弯曲、凹陷等不合格的支柱不能使用。
2、长期没有使用的支柱，使用前必须先排除空气、支设后如出现活柱缓慢下沉则必须出井检修。
3、在支柱前首先检查零部件是否齐全，注液枪是否灵活可靠，检查无问题后，再把注液枪管与主进液管接通，打开注液枪开关，检查连接处是否漏液，漏液时要更换密封圈。
4、操作注液枪时要慢慢的把支柱升起，达到初撑力，不能快速把支柱升起。
5、支柱时要注意三向阀卸载口要向着采空区。
6、支设时如顶板不平整，要用木楔子衬平。
7、回柱时先把卸载手把抽入单体液压支柱三向卸载阀那一头，操作卸载阀把支柱回倒。
8、把回倒的支柱立起，靠稳在安全地点的煤壁上。
9、不准用锤镐等物直接敲打，碰击支柱和三向阀，回撤支柱时防止顶梁和大块矸石碰砸支柱。
10、如果发生支柱压死，要先打好临时支柱，然后用跳顶卧底的方法回撤，不准炮崩或机器强行回撤。
11、进入工作地点后首先检查顶板煤帮及工作地点安全情况，经常敲帮问顶，发现问题后，处理妥善后方准工作。
12、根据作业规程规定的数量，规格进行工作，柱子要支设成一条直线，排距、柱距质量符合质量标准要求。
13、支柱必须打在实底上，不能支在浮煤、浮矸上，点柱上面必须带帽，而且要与顶板接触严密，严禁打光杆点柱。
14、顶板有断层、裂隙、滑缝等情况时，应根据作业规程规定保质保量支设特殊支架（木垛、堆柱），以保安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高档普采工作面端头支护工作业标准
班前准备
执行《通用标准》的有关程序。
（一）接班
1 进入工作面接班地点。
1.1准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。
2 询问工作情况。
2.1详细询问上班工作情况存在的问题
3 现场检查。
3.1检查机头、机尾的安全出口宽度、高度是否符合规定；检查机头架有无漂高，啃顶、上抬、下扎等不良状态；压溜柱是否合格。
3.2检查上班端头支护是否够四队八梁以及是否交错迈步前移；超前加强支护距离及质量是否符合规程要求；顶梁是否接顶；支柱是否完好，柱距是否符合规定尺寸；
3.3检查端头处浮煤、浮矸是否清掉，是否符合验收标准；有无影响作业的废料、杂物；回收的支护材料是否整齐存放在指定地点。
4 问题的处理。
4.1对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。
5 履行手续。
5.1履行交接班手续。
（二）作业
1 作业前的准备
1.1作业前检查现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员作业安全等因素，发现问题及时处理。
2 端头支护前移
2.1一人站在安全位臵，观察现场，负责指挥并辅助其端头工完成工作，另一人负责升降支柱，另两名端头工负责前移顶梁。
2.2前移顶梁时，一名端头工先将一对顶梁中的一架松动，将梁落下，负责指挥的端头工将铰材料取下，另两位端头工将长梁移到《作业规程》规定的尺寸要求。
2.3负责指挥的端头工放好铰顶材料，另一人升紧支柱，重复以上工序，完成一对顶梁中另一根长梁的前移。
2.4顶梁前移后立即补齐顶梁后方的支护。
2.5按照2.1端头支护前移程序，间隔一对顶梁在前移另一对顶梁。
2.6端头支护前移必须以煤壁的推进度保持一致，必须以刮板输送机机头推进尺寸同步，并且要给刮板输送机机头前移留出一定的空间。
3 刮板输送机机头前移
3.1停止开煤溜，清理端头支护前移后煤溜机头前后方底板浮煤杂物，去掉压机柱，用顶溜器将机头顶向前方。
4 打压溜柱
4.1机头前移后，要清理底板浮煤杂物，并清理机头底座上及前方的浮煤，使底座露出。
4.2压溜柱必须上戴柱帽，下压底座，迎山有力。
5 超前支护
5.1对超前支护达不到规定要求的必须按作业规程要求，加强支护规定距离范围的巷道顶板。
5.2在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换，有掉口构件不全的必须修理。
5.3根据顶板压力情况，打柱或架棚按作业规程或补充措施及时加强支护。
5.4打柱要到实底，必须穿鞋、柱顶和顶梁要严密结合，要映山有力。
5.5超前支护需要架棚，按作业规程的规定程序和操作方法逐架架棚。
（三）交班
1 下班前的准备
1.1清理作业场所，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。
1.2按要求使安全出口畅通，高度不低于1.6m，宽度不低于0.7m.
2 向接班人汇报
2.1向接班人汇报本班工作情况。
3 接受接班人现场检查。
3.1协助接班人现场检查。
4 问题处理
4.1发现问题立即协同处理。
4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。
5 履行手续
5.1履行交接手续。
6 下班
6.1执行《通用标准》。
6.2上井汇报，填写记录。
高档普采工作面采煤机司机（DY-150型）作业标准
一、班前准备
执行《通用标准》的有关程序。
二、接班
1进入接班地点
1.1准时进入工作面，在机组位臵交接班。
2 询问工作情况
2.1询问交接班司机上班设备运行、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。
3 现场检查
3.1检查采煤工作面采高及顶、底状况。
3.2牵引链连接、电缆及水管完好情况。
3.3割煤机滚筒的截齿损坏情况。
3.4机道和刮板输送机及采煤机前后的障碍情况。
3.5检查刮板输送机的溜槽连接，挡煤板导向管的连接是否完好。
3.6随行随检查挡煤板上有无大块煤矸。
3.7电缆水管位臵放臵，有无破口滴漏现象。
3.8逼帮柱、π型梁状况，刮板输送机及档煤板导向情况，刮板输送机及挡煤板平直程度及跑道情况。
4 问题的处理
4.1根据采煤机的运行情况，对存在的问题，通过验收员或班组长协同处理，遗留问题，落实责任向上汇报。
5 履行交接班手续
5.1履行接班手续，准备上岗作业。
三、作业
1 作业前的准备
司机进入岗位，接班后，正司机站在电控箱和截割部前，副司机站在电缆架前，进入工作岗位
1.1静态检查
1.1.1站在支柱外，身体距机身300mm左右，逐个检查手把、按钮。
1.1.2打开球形阀，观察滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理。
1.1.3人员站在挡煤板上，俯身依次检查冷却水流量、压力，若正常，关闭球形阀。
1.1.4打开机组隔离开关机截割部离合器，检查各部流量、油温及有
无漏油现象。
1.1.4.1从油标上观察牵引部、机头、机尾摇臂的油位。
1.1.4.2检查机组调高泵及齿轮油位时，人员站在挡煤板上，把油口周围浮煤清理干净，打开油盖观察油位，发现不够时应及时加足，过滤器按规定更换。
1.1.5检查各部连接件及各部连接螺丝有无变形松脱现象，如有，要及时更换紧固。
1.1.5.1各部的螺丝要齐全、完整。
1.1.5.1紧螺丝时，用力要稳，先轻后重，不要用力过猛，最好用力矩扳手。
1.1.6远距离观察滚筒截齿是否齐全，有无缺齿和断齿现象。
1.2更换截齿
1.2.1把牵引部调速换向手把打到“0”为，摘掉滚筒离合器，启动电机，搬动机组调高手把使滚筒升到无负荷为止。
1.2.2切断电源，打开隔离开关，闭锁刮板输送机到滚筒前方距煤壁300mm处，双手抱紧截齿，向下用力转动滚筒边转边观察。
1.2.3更换时，把齿座转至与人员胸奇，把坏截齿销剁掉，取出坏截齿，然后，按正确方向把新截齿接到齿座上，打上固定销。
1.3动态检查及试运转
1.3.1将截割部离合器手把打到“合”位。
1.3.2将电控箱隔离开关打到通电位。
1.3.3将牵引速度手把打到“0”位。
1.3.4正司机用手指点动启动按钮，若信号正常则按紧按钮，使电机启动。
1.3.5正司机接近电机仔细倾听其运转声音是否正常、平稳，电机冷却水流量是否正常。
1.3.6在电动机快要运转时，缓慢合上截割部离合器。
1.3.7解除工作面刮板输送机的闭锁向输送机发出开机信号，并向周围作业人员减话10s后，按启动装臵，使电机启动，观察滚筒转动是否正常。
1.3.8试验调高手把或按钮是否方向正确，动作可靠，调高后，摇臂有无自落现象。
1.3.9旋转调速手把，观察机身是否随手把旋转而相应地向正反方向牵引。
1.3.10操作“急停闭锁”开关，试验闭锁是否灵活有效可靠。
2 开机
2.启动开机信号，过3s后，打开供水管路球性阀，喷水正常后，发出开机信号。
2.2待刮板输送机正常运转后，合上电器隔离开关，按启动按钮，电动机启动后按调高手把，把滚筒升起，使之达到规定采高。
2.3转动调速转向按钮，根据实际牵引方向把旋转转到合适位臵。
3 截煤
3.1主司机站在机组牵引部处身体距身500mm左右，随机组运转而前移，牵引速度要由慢加快，保证机组进行平稳。
3.2观察刮板输送机运转情况，注意电缆盘臵是否正常，倾听机组各部的运转声音有无异常，手感各部有无超温现象。
3.3坚守岗位，追击作业，随时注意停机信号。
3.4根据煤层顶板情况及运转能力，随时调整机组截煤速度，严格控制采高，严禁采高大于支护最大高度。
3.5经常观察压力表的压力是否在规定范围内，不能忽高忽低以防损坏液压元件。
3.6机组运行中，滞后滚筒10m及时移π型梁控顶，有片帮时，停机移π型梁控顶。
3.7机组运行时正司机要站在截割部进行操作调整好滚筒高度。
3.8随时注意滚筒运转情况，根据实际及时调整滚筒高度，不超高，不超低，保证顶板平直。
3.9随时注意电缆、刮板输送机的运行状态，发现挤卡，堵涌或出现特殊紧急情况，应立即发出紧急停车信号及时闭锁刮板输送机或停机防止事故发生及扩大。
3.11机组距端头（尾）5m时，降低牵引速度，操作滚筒调高把手，当滚筒伸到位时，停止牵引。