高压试验装置
高压试验报告
高压试验报告
实验目的，本次实验旨在测试高压环境下材料的性能表现，以评估其在极端条
件下的可靠性和稳定性。
实验材料，我们选取了几种常见的工程材料，包括金属、塑料、橡胶等，以及
一些新型材料进行测试。
实验装置，我们使用了专业的高压试验装置，能够提供高压环境，并能够实时
监测材料的性能变化。
实验方法，首先，我们将样品置于高压环境中，然后逐步增加压力，记录材料
的变形、破裂等情况。
同时，我们还对材料的导热性、导电性等性能进行测试。
实验结果，在高压环境下，金属材料表现出较好的抗压性能，但也出现了一定
程度的塑性变形。
塑料材料在高压下容易发生断裂，而橡胶材料则表现出较好的弹性。
新型材料在高压环境下表现出了一些特殊的性能，具有一定的应用潜力。
实验结论，通过本次高压试验，我们对不同材料在极端条件下的性能有了更深
入的了解。
这些数据将为工程设计和材料选择提供重要参考，也为新材料的研发提供了一定的指导意义。
实验意义，极端环境下材料的性能表现对于航天航空、能源开采等领域具有重
要意义。
通过对材料在高压环境下的测试，有助于提高材料的可靠性和稳定性，为相关领域的发展做出贡献。
展望，未来，我们将进一步深入研究材料在极端条件下的性能表现，探索更多
新型材料的应用潜力，为技术创新和工程实践提供更多可能性。
结语，本次高压试验报告总结了我们在高压环境下对不同材料性能的测试结果，具有一定的参考价值。
我们将继续深入研究，不断完善实验方法，为材料科学和工程技术的发展贡献力量。
高压油管密封性试验装置改进
１ 工 作 原 理
１ 采 用性 能 优 良的 Ｂ Ｓ Ｈ高 压 油泵 和 高压 共轨 ） ＯＣ 系统 代 替 产 品喷 油 泵作 为压 力 源 ， 使试 验 台压 力达 到 产 品设 计 试 验 压 力 ７ ａ ２ ０ＭＰ 。 ）增 加 Ｅ ｔ电 子 控 制 Ｃ７ 仪 ， 过 高压油 泵 和高压 油轨传 感器 ， 通 实现 对输 出油压 的有效 控 制 ， 当压 力 超 过 ７ ａ ， 压 油泵 停 止供 ０ＭＰ 时 高 油 ， 验介 质从 旁通 闷 回流 ， 试 使试 验 台压力 稳定地 维持 在 ７ Ｐ 试 验 压 力 ； ） 现 试 验 台部 分 联 接结 构 进 ０Ｍ ａ ３对 行优 化 改 造 ， 其 与 Ｂ Ｓ Ｈ高 压油 泵 和 高 压油 轨 、 使 ＯＣ 控 制仪 、 压油管联接配套 ， 高 主要 包 括 高 压 油 泵联 接 法 兰 、 架 、 制仪 安装 架 、 支 控 高压油 轨安 装架 、 高压 油管安 装 油腔 及 各 种接 头 、 联接 油 管 等 ； ） 存 在 安 全 隐患 ４对 的结构 如 高压油 路联 接 、 力表 安装位 置等 进行优 化 ， 压 对 存在 可 靠性 问题 的零 件 予 以更换 ； ） 高 压油 泵 的 ５将 转 速通 过 皮带 轮 减速 为 ４ ０ｒ ｉ ； ） ０ ｒ ｎ ６ 取消 原 低压输 油 ／ ａ 泵 及其 控制 系统 和 回油 系统 。 高 压油 管试验 装 置结构 简 图 ， 图 ２ 见 。
高压油管密封性试验装置改进
郑 刚 ， 马 茂 ， 东军 王
（ 军装备部 ． 海 山两 大同 ０ ７３ ） ３ ０ ６
【 摘
要 】 通过运 用世界 先进 的柴油机 高压共轨 系统技 术和压力控制原理 ， 对试 验装置选行 了优化 改造 ， 最终解决
高压试验仪器操作规程
高压试验仪器操作规程
一、环境准备
1.1 实验仪器应放置在干燥通风的场所，远离水源和潮湿环境。
1.2 需要使用耐酸碱润滑油和清洁剂对仪器进行清洁和维护。
1.3 实验室内需要有足够的空间和光线，以便操作和观察仪器。
二、操作准备
2.1 要检查实验仪器的外观是否完好，各部件是否齐全。
2.2 检查电源线和接线是否牢固，接地是否良好。
2.3 启动实验仪器前，需查看设备的操作手册并按照操作流程
进行操作。
三、实验操作
3.1 启动实验仪器，确保所有指示灯亮起，并确认仪器处于正
常工作状态。
3.2 根据实验需求设置相关参数，如温度、压力、速度等。
3.3 仪器操作时，需谨慎操作，避免对仪器造成损坏或者对个
人造成伤害。
3.4 在实验过程中，如发现仪器出现异常情况，应立即停止操
作并进行检查处理。
四、实验结束
4.1 关闭实验仪器前，应将相关参数调整回初始状态，并依次
关闭各个操作按钮。
4.2 清理实验仪器，包括清洁表面，清理残留物，归还实验器
材和耗材。
4.3 将操作记录、实验数据和报告存档并上报相关管理人员。
五、安全注意事项
5.1 操作人员在使用高压试验仪器时应穿戴符合安全要求的防
护装备。
5.2 实验室应定期进行安全检查和维护，并定期对操作人员进
行安全培训和考核。
以上是高压试验仪器操作规程，操作人员需严格按照规程操作，确保实验室操作安全和实验结果的准确性。
《高压试验基本知识》课件
高压试验装置的选用原 则
选用高压试验装置要考虑电 压等级和测试需求。
高压试验安全与应急
高压试验安全的意义
高压试验涉及高电压， 必须严格遵守安全操作 规程，保护操作人员和 设备安全。
高压试验安全措施
采取安全措施，例如穿 戴绝缘防护用具和建立 安全警戒区域。
电介质材料及其特性
电介质材料的分类
电介质材料可以分为固体、液体和气体电介质。
电介质的特性
电介质具有绝缘性能、介电常数和介电强度等特性。
电介质的工程应用
电介质广泛应用于电力系统、通信设备和电子器件等领域。
高压试验设备与装置
高压试验设备的分类
高压试验设备包括耐压试验 仪、绝缘子串等。
高压试验装置的组成
改进措施及效果
对高压试验结果进行数据分 析和解读，找出存在的问题。
提出改进措施，并评估改进 后的效果。
总结与展望
高压试验的发展 与趋势
介绍高压试验领域的最新 进展和未来发展趋势。
高压试验的重要 性及应用前景
探讨高压试验在电力领域 的重要性和广阔的应用前 景。
总结与展望
对本课程内容进行总结， 并展望未来的研究方向。
《高压试验基本知识》 PPT课件
本课程将介绍高压试验的基本知识，包括定义、方法、目的与意义。我们将 深入探讨电介质材料及其特性，高压试验设备与装置，以及高压试验的安全 与应急措施。
什么是高压试验？
高压试验是一种电气测试方法，通过施加高电压来评估电介质材料的绝缘性能。了解高压试验的 定义、方法以及目的与意义。
高压试验应急预案
制定应急预案，包括处 理事故和紧急情况的步 骤和措施。压试验的实验操作步骤
高压试验台安全操作规程
高压试验台安全操作规程前言高压试验台是一种用来进行高压测试的设备。
在使用过程中，由于电气设备的高电压和高电流，安全问题应得到重视。
为了保证工作人员的安全，特制定此一份《高压试验台安全操作规程》，以规范人员操作、保证高压试验台的正常使用和安全。
一、试验前的准备工作1.前往试验现场之前应了解相关的安全操作注意事项，并做好个人防护措施；2.在使用前应检查试验台设备和配套设施的构造和运行是否正常，并确保装备无损伤；3.请勿靠近、触摸和操作带有电压的设备，以免触电；4.在试验前进行试验前知识培训，必要时还需要熟悉设备的技术文件和技术规范。
二、安全操作规程1.操作前应将电源开关置于断开状态。
在操作过程中，不得随意拆卸或改动高压试验台的相关部分或接线装置，以免发生意外事故；2.操作过程中严禁在任何有高电压的地方进行置物或其它工作，不得用手或工具触碰或靠近高压设备；3.不得擅自关闭或改变高压设备的电源，否则会造成高压试验台失控和引起多种损失；4.在进行高压测试时，必须戴好绝缘手套、带内部金属绝缘子的绝缘靴，穿戴防护服的同事，严禁带有金属物品进入高压试验现场；5.所有操作工作，要由专业的操作者进行，不得让非专业人士操作，严禁走读；6.所有的操作者应进行岗位培训、资格考试及年度培训。
三、试验后的处理1.工作人员在试验工作结束后，应切断电源，停止一切工作，并进行必要的清洁和维护工作；2.戴着手套时，一定要留意手套内面的状况，发现损坏必须更换，并进行检查工作；3.一定要及时处理好试验影响和垃圾。
对于与试验有关的记录和文件，应按照规定进行归档，并保存好不同档案；4.试验结束后，必须进行安全检查，保证安全措施完好无缺，并做好事故记录，及时清理工具。
四、总结高压试验台的操作是一项需要操作者具有一定专业素质和丰富经验的工作，而且提高了操作人员的安全意识和正确操作的灵敏度，对于确保高压试验台的正常运行也是必不可少的。
但是，为了避免操作过程中发生安全事故，也必须在操作前加强培训和考试，在操作过程中严格遵照相关规定和操作程序进行操作，及时处理好试验后的工作，以确保正确使用和安全操作高压试验台设备。
HYG-10kVA 100kV工频耐压试验装置控制台说明书
HYG-10kVA/100kV工频耐压试验装置控制台一、概述HYG-10kVA控制台是轻型高压试验变压器的配套设备，外壳由冷轧钢板焊接而成，采用铝合金喷砂面板，装有优质脚轮。
具有性能优越，外形美观，结构牢固，移动方便等优点。
二、产品系列型号容量（KVA）电源（V）电源相数配套变压器容量（KVA）重量（KG）HYG-1010220380121065HYG-2020220380122095HYG-30302203801230160HYG-40402203801240170HYG-5050380250230超过50KVA时，采用感应调压器，调压器外置。
三、面板示意图四、操作方法1.按照试验要求，分别将控制台、试验变压器及被试品连接好，并接好电源。
2.检查无误后，合上电源开关，緑灯（-HG）亮，调压器手柄置于零位时，黄灯（-HY）亮，此时表示可以送电操作。
3.按照被试品正常试验所需电源电流和耐压时间，选定过电流倍率/切除开关（-SA）的位置，并设定好过电流继电器（-KA）、时间继电器（-KT）的动作值。
设定公式为：过电流继电器的动作值=电流继电器刻度盘值×K×电流互感器额定值÷5。
其中，K 为电流倍率/切除开关的状态值，分别为1、2、＋∞。
开关处于×1、×2位置的K 值分别为1、2，OFF位置为＋∞。
（此处过电流保护切除，故一般不置于此处，否则损坏试验设备及被试品），电流互感器安装在控制台内的元件板上，其额定值铭牌上已标明。
4.以上所有工作完成后，按下送电按钮，一次主回路接触器（-KM1）吸合，调压器受电，此时零位灯（-HY）灭，送电指示灯（-HR）亮。
蜂鸣器报警，提示高压试验开始，注意安全。
5.顺时针旋转调压器手柄，报警声停，调压器升压，同时应密切注意电压表（-PV）的指示，当升到被试品规定的耐压值时，停止升压，及时按下计时按钮（-ST2）并留意被试品的情况。
高压试验电压测量装置的硬件设计
新型交直流两用高电压测量装置 ， 以单片机为核心， 它 加上外 围设备组成 ， 能够测量直流 、 交流 、 冲击 电压，
测量结果通过 Ｌ Ｅ 显示 出来 。 该测量装置操作使用简便可靠 ， 测量 结果准 确。 其中阻容式分压器测量交 流高
Ｋ ｅ ｒ ｓ ｅｓｉ ｏｌ ｇ ；ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔｄ ｖｃ ；ｖ ｌａ ｅｄ ｖｄ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ：ｔ ｔ ｎｇｖ ｔ ｅ ａ ａ ｕ ｅ ｎ ｅ ｉｅ ｏ ｔｇ ｉ ｉｅ
随着全 球 电气 化 的 发展 ，输 电 电压越 来 越 高 ，
与之 对应 的高压测 量设 备的要 求也越 高 ［３ １］ －。
维普资讯
江苏电器 （０ ７Ｎ ． ２ ０ ｏ３ ）
高压试验电压测量装置的硬件设计
何 柏 娜 ， 马 怀
２ ５ ４ ；２ 恒源 电气公 司，山东 东营 ２ ７ ７ ） ５ ０１ （ 山东理工大学 电气与电子工程 学院，山东 淄博 ５ ０ ９ １
介绍 一种 以单片机 为 核心 的 电量 测量 装 置 ， 它 能够 实现 直流 电压 、 交流 电压 、 击 电压 的测 量 ， 冲 并
且测 量 结果 能够 通过 Ｌ Ｄ显示 。 Ｅ
核 心 ，被测 信 号 的量 化 、采 集 、存储 、处理和 显 示
１ 整 体 设 计 思 路
为满足 高 电压测量 的要求 ，设计 了智 能交直 流
电压 ， 具有体积小 、 重量轻 的特 点。 关键词： 试验 电压；测量装置；分压器 中图分类号 ：Ｔ ８ ５ Ｍ ３ 文献标识码：Ａ 文章编号 ：１ ０ ～ １ ５ ２ ０ ） ３ ０ ２— ４ ０ ７ ３ ７ （０ ７ ０ — ０ ７ ０
交流高压试验装置检定规程
交流高压试验装置检定规程编制说明起草：广州高铁计量检测股份有限公司广州计量检测技术研究院广州市番禺质量技术监督检测所审查：交流高压试验装置检定规程评审专家组目录1.第一部分编制说明 (3)1.1任务来源 (3)1.2规程起草背景与必要性 (3)1.3规程制定原则 (3)1.4主要制定部分说明 (4)2.第二部分实验数据 (11)编制说明一、任务来源《交流高压试验装置检定规程》的编制任务，是粤质监量函[2018]301号《广东省质监局关于下达广东省地方计量检定规程预立项目起草任务的通知》下达的预立项计划，后经专家论证建议立项，经粤质监量函[2018]813号《广东省质监局关于下达广东省地方计量检定规程起草任务的通知》批准正式立项的。
由广州高铁计量检测股份有限公司、广州计量检测技术研究院和广州市番禺质量技术监督检测所负责起草，主要起草人为马远武、沈仁怡和陈远鹏。
二、规程起草背景与必要性交流高压试验装置常见的包括工频试验装置和谐振试验装置。
工频试验装置通过一个或多个升压变压器，将工频低电压转变为工频高电压，从而满足相应电力试验电压等级的要求。
谐振试验装置一般由调频升压控制箱、励磁变压器、电抗器、补偿电容组成。
它能通过调整电源的频率或调整回路的电感（电容），使得整套装置达到谐振状态，产生谐振高电压，从而满足相应电力试验电压等级的要求，谐振试验装置的谐振范围一般为30Hz~300Hz。
交流高压试验装置用于对各种电器产品、电气元件、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，以考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量过电压的能力。
广泛应用于电工制造部门、电力运行部门、科研单位和高等院校，使用广泛，准确度要求高，因此有非常大的量传需求，但是国内目前并没有合适的检定规程满足这一检定需求。
现有的JJG 795-2016《耐电压测试仪检定规程》只适用于输出电压不大于15kV的耐压测试仪的校准，对常见的25kV/50kV及以上的工频试验变压器不适用；谐振高压试验装置是一种常见的高压试验装置，目前并无合适的检定规程/校准规范作为技术依据进行检定/校准。
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安全使用规程
使用前准备工作
投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。
使用前必须检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。
对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。
密封性检查
清洗完毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。
将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
盖好以后，应检查反应釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好，加入垫片后，开始上螺丝。
上螺丝注意事项
上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。
螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。
气密性检查
检查气密性时，应先检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后，开启控制箱电源及其显示开关。
试压操作
1连接氮气
将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。
开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭反应釜的进气阀和氮气瓶的出气阀，记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。
2检查漏气点
如压力观察到明显下降趋势，则应检查漏气点。
使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。
重点检查区域为：高压釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。
如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。
经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。
3关闭氮气
确保釜内压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
投料操作
试压完毕，可以进行投料操作。
往干净、干燥的高压釜内加入反应物料和溶剂，按上述操作，将釜体和釜盖密封好。
检查工作
检查各阀门（固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等）是否旋紧（吃住劲即可，不要过于用力），检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后，开启控制箱电源及其显示开关。
将搅拌轴所连接冷却水打开后，再开启搅拌开关，通过调速器控制搅拌转速，开始搅拌。
调节氮气
将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。
开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到约1MPa，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，关闭反应釜的进气阀。
搅拌约3-5min后，打开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。
重复充气和放气过程3-5次，确保釜内无余压后，关闭排气阀。
通入氢气
1管道连接
关闭氮气钢瓶的总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，断开高压釜和氮气钢瓶的连接，将高压釜与氢气钢瓶通过管道连接，拧紧相关螺丝。
2氢气压力调节
开启氢气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到约0.5-1MPa，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氢气瓶上设定压力相同且不再变化时，关闭反应釜的进气阀。
将排气阀出气口通过管路连接到室外，搅拌约3-5min后，打开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。
重复充气和放气过程3-5次后，调节氢气钢瓶分压阀，将压力调整到反应所需压力，再将气体缓慢充入反应釜内，至压力表显示压力与实验所需压力一致，关闭进气阀和氢气钢瓶总阀和分压阀。
3
加热前检查
再次用肥皂水检查进气口、排气阀是否漏气，确保无氢气泄漏后方可打开控制器加热开关，阶梯式调整设定反应温度，以防止加热温度过高，并调整电压为合理范围，保证加热速度不超过80oC/h，运行加热程序，开始反应。
4
参数变化控制
反应开始后要密切关注反应中各参数（压力、温度、转速）的变化，尤其是压力的变化，一旦发现异常，应马上关闭加热开关，并报告部门领导，如温度过高，可以通过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，可以进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要通过管道排到室外！
反应中取样控制
反应过程中，如需取样，可以通过进气口放料出来进行分析，但必须保证反应体系为均相，不会有固体析出。
如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将搅拌停止，静置约10min后，方可取样。
如需多次取样分析，管道中首先放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内真实的反应情况，应先放出约20毫升后再取样分析。
反应后操作
反应完毕，关闭加热，设定温度至室温，自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。
冷却至40oC以下时，打开反应釜排气阀，缓慢将压力完全释放后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
反应釜清洗
将釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦拭干净。
应在出料完毕马上进行清洗，避免因溶剂挥发而导致清洗困难。
清洗完毕，将釜体和釜盖置于通风处晾干。
其他注意事项
1．要严格按照规定使用操作反应釜，不得单独操作，实验时需二人以上。
2．压釜工作过程中，打开换气扇，保证通风良好。
3．釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。
4．正反螺母连接处（进气管、排气管及压力表与釜盖连接的支管），只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动。
5．操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下用釜。
6．实验过程如有漏气现象，立刻停止加热，停止实验，严禁高温扭动螺母。
7．实验过程不要离开。
8．反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。
9．使用前需经得负责人同意，任何人使用釜前，一定要先详细阅读说明书。