高温压力试验装置说明书
超高温瞬时灭菌机使用说明书
文件制修订记录一、用途和适用范围本设备主要用于鲜奶、果汁、饮料、酒类等流体物料的杀菌，也可用于豆浆，流体药料的灭菌。
二、主要规格及技术参数1、处理能力：1m3/h；2、灭菌温度：115～135℃；3、使用蒸汽压力：< 0.78Mpa;4、高温受热时间：4～6S；5、进料温度：< 45℃（加冷却管）；6、出料温度：< 65℃；7、蒸汽消耗量：< 0.15Kg/L物料；8、电机功率：采用一台离心泵时，1.5KW;采用两台离心泵时，3KW;9、设备净重：410Kg；10、占地面积：0.9m2三、主要结构与工作原理超高温瞬时灭菌机的结构见图1，在主机内装着压力容器—高温桶（5），用作充盛压力蒸汽。
桶外的主要设置是螺旋形双套管（3），用作对进、出物料的冷热交换；桶内的主要设置时螺旋形单管（4），用作间接受热。
图 2 绘出了物料的灭菌过程。
物料通过供料泵（2）进入双套盘管（3）的外层流道、由内层流出的热料间接加热而得到预热，当物料进入设置在高温桶（5）内的高温盘管（4）时，由于桶内的蒸汽间接加热而被加热到需要的灭菌温度，然后在桶外单旋管内保温而使物料细菌被杀灭，当回到双套盘管（3）时，物料便进入内层流道，被外层冷料所冷却，从而使出料温度显著下降（一般低于65℃）。
如工艺上需要提高或降低出料温度时，可启用角式截止阀（12），让它接通热源（蒸汽）或热源（水或冰水等）让它们进入双套管下端的外层流道。
节流阀（7）是可以调节的，一方面让物料维持在一定的压力之下，使其沸点温度提高，以防止汽化：另一方面，也作调节流量用。
物料最后经三通旋塞（8）除料。
该旋塞下端接着旋管（15），其出口将着贮槽（9），当需要时，可旋动旋管对准溢流管（16）。
进料三通旋塞（1）的上端与贮槽（9）接通，下端则与料源管道相连接。
当需要提高处理能力时，可卸去“U”形管（17）改接一只离心泵，接法见图3。
本机属手控式灭菌机，灭菌温度由角式截止阀（11）（见图1、2）来调节、出料温度可通过角式截止阀（12）来改变。
探火管灭火装置使用说明书
一、产品简介探火管式感温自启灭火装置使用说明书六、使用维护说明探火管式感温自启灭火装置（简称灭火装置）一般安装好后需进行维护探火管式感温自启灭火装置具有“快速响应、高效灭火、生态环保、可定向对火源实施灭火作业等”特点。
适合固定安装在电器配电柜、保险柜，试验柜/厨，摩擦式刹车盘，精密齿轮箱等小/微型重点防火区域。
当环境温度达到165℃（误差值±5%）或有明火出现时，探火管遇热分解产生定向泄压口、探火管内压力随之急剧下降同时启动打开容器阀，释放灭火剂至定向泄压口处实施定向灭火（直接型）或灭火剂直接由输送管经喷嘴投放到防火区域内实施灭火（间接型）。
二、产品特点1、体积小，功能强，安装方便；遇明火/高温（165℃以上）自启动、同时也可手动启动。
2、质量可靠、高效、无需外电源启动；绝缘、耐腐蚀、抗虫咬；可提供状态反馈型号（开关量信号标配）。
3、启动速度快、灭火效率高、无毒、无腐蚀、符合环保要求。
三、适用范围适用：A类：可燃固体表面火灾；B类：易燃、可燃液体和可熔化固体火灾；C类：灭火前可切断气源的可燃气体火灾。
E类：带电设备火灾；四、结构与技术参数探火管式感温自启灭火装置宜可根据防护区域的形状、火灾类型和易发生火灾的部位，安装布置灭火装置和探火管。
施工安装应依据设计文件、施工安装图进行安装。
和保养，定期对灭火装置压力和灭火剂量进行观察、检测，若在有效区间内则正常，若不在其区域内，则应立即通报检修。
检修时应关闭启动隔离小球阀，待其维修完毕、工作正常时方可打开球阀使其处于巡检状态。
（维、检修应由有资质的厂家或专业人士进行）灭火装置探测到火源/灾时会立即启动灭火装置、实施灭火作业。
灭火作业实施完毕后等待灭火剂浸没5分钟后方可打开防护区域开口。
发现有防护区域火灾/火灾趋势，应确认好防护区域开口处于关闭状态，找到对应该防护区的灭火装置，手动启动灭火装置实施灭火作业。
灭火作业实施完毕后等待灭火剂浸没5分钟后方可打开防护区域开口。
高低温测试箱作业指导书
高低温测试箱作业指导书一、开机步骤：将配电柜电源打开。
打开冷却塔电源及供水开关。
（如果是风冷则不需此步骤）将试验箱的“总电源”开关合上。
按下机器正面面板上的“电源开关”，控制系统将通电。
二、注意事项：在操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果：1、高温气流冲出箱外，造成烫伤。
2、高温空气可能触发火灾报警，产生误动作。
3、箱门内侧仍然保持高温，造成烫伤。
4、试验箱在安装时箱体外壳必须接地，如果试验箱没有接地，一旦漏电则会非常危险。
5、避免15分钟内关闭再开启冷冻机。
6、如果箱内放置发热试品时，试品电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。
放入高温试料作低温试验时应注意：开启箱门时间要尽可能的短。
7、电路断路器和超温保护器是提供本机测试品以及操作者的安全保护，需要定期检查。
8、绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质。
9、照明灯除必要时打开外，其余时间应关闭。
10、在做低温前，应将工作室檫干。
11、在垂直于主导风向的任何截面上，试验负载截面面积之和不应大于该处工作截面的三分之一。
12、本试验箱在刚开始一周内做高温时有烟雾及异味排除均属正常现象，因为试验箱在制造时，使用的钢板上面有润滑油，所以新的试验箱在刚开始使用高温时会产生油烟被烤产生的异味。
13、试验结束后不要立刻打开工作室大门，以免遭受热气流对操作人员的冲击。
如必须马上取出试验样品，必须佩带隔热手套，以免烫伤。
14、所有试样应均匀放置，试验的放置应保证工作室有效空间内。
15、在插、拔试验箱与计算机的通讯接口连接线时，必须先关闭计算机电源决不允许带电插拔。
带电插拔有可能造成仪表通讯口或电脑通讯口损坏。
16、试验工作结束，不用试验箱时，务必管带总电源开关。
17、如试验箱不配备加湿功能，阅读说明书时注意区别使用和要求上的不同。
18、本系列产品制冷方式为风冷，为单机和双机，其说明书为风冷，单、双机通用型。
阅读说明书时注意区别使用和要求上的不同。
高低温交变湿热实验箱操作指导书.
高低温交变湿热试验箱使用说明书目录一、性能规格二、系统结构三、工作原理四、机器要求设备五、机器安装场所及安装方法六、机器电源方案及安装方法七、使用前注意事项八、运转程序九、保养注意事项十、运转注意事项十一、随机配件十二、故障实例十三、质量保证十四、本机基本参数一．性能规格：1．机器型号：GDJS-10002．温度范围：-40℃-- 150℃3．湿度范围：30 —98 %RH*注意：请参考湿度使用范围！4．温湿度控制精度：±0.5℃；±2.5％RH.*注意：以上#2～4项之性能保证，需于温度感测稳定30分钟后测量！5．温湿度分布均匀：±2.0℃；±3.0％R.H.*注意：以上#5项之性能保证，需距测试区每一壁面1/6位置测量，且需于温湿度稳定30分钟后测量！6．加温时间：从室温至100℃时，在30分钟以内（空载时）。
7．降温时间：从室温至-40℃时，在70分钟以内（空载时）8．内箱尺寸：100×100×100cm(W×H×D)9．外箱尺寸：152×210×150cm(W×H×D)10．设备安置空间：至少150×200×150cm(W×H×D)11．电源：AC 3 Ø 380V 50Hz MAX 25 A12．温湿范围图:二. 系统结构1、冷冻系统:多段自动负载容量调整技术。
a. 压缩机:法国原装进口“泰康”全密闭式高效率压缩机b. 冷媒:环保冷媒R404Ac. 冷凝器:风冷式冷凝器d. 蒸发器:鳍片式自动负载容量调整e. 附件:干燥剂,冷媒流量窗口,修理伐,高压保护开关f. 膨胀系统:毛细管容量控制之冷冻系统g. 制冷辅助件：电磁阀（日本“鹭宫”）；过滤器（DANFOSS）；压力控制器（DANFOSS）；截止阀（意大利CASTEL）；油份离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件。
HDF-1高温高压动态失水仪
（八）仪器使用结构图：
（图六）仪器使用结构图
r/min
MIN
MAX
测量
ON OFF
OFF
ON
8
4
氮气表 12
0
2.5
16
MPa
10
15
氮气表
5
20
0
2.5
25
MPa
8
4
氮气表 12
0
2.5
16
MPa
（表五）仪器使用结构明细表
序号 图号及型号 名称及规格
1 HDF-1-01-00 底座
2 QG80
数 名称及规格
量
固定销
1
三通
1
输出接头
1
放气阀杆
1
-4-
（六）电器控制箱组件：由转速表、电子温控仪、电源开关、电源、接触器 等组成。用来控制动力部分的转动和加热保温箱的加温和恒温。见（图五）
（图五）电器控制箱操作图
说明： 1 电源指示灯：接通电源指示灯亮。 2 转速表：显示电机转速。 3 转速调节钮：调节电机转速。 4 电机开关：控制电机的开和关。 5 温控表：控制加热保温箱的加热，显示保温箱和钻井液杯的温度。 6 泥浆杯温度显示。 7 总电源开关。 8 电源线 （七）加热保温箱：由加热套、加热棒、保温层、罩盒等组成。是实验时用 来对钻井液杯组件进行加温和恒温。
（十）转轴主体组件拆分示意图： 1、拆卸顺序图
（图八）转轴主体拆卸顺序图
-8-
2、圆柱销拆卸图
冲头 圆柱销
垫铁
（图八）转轴主体拆卸顺序图
（十一）附表一
对不同实验温度推荐的滤筒始压和回压
温度
始 压（钻井液室压力） 回 压（接收室压力）
SUOFUDA SFD-300IIXCW-GW 耐高温可燃气体报警装置 说明书
公司简介深圳市索福达电子有限公司是集研制开发、生产销售为一体的科技型企业，从事可燃性、有毒性气体检测仪表的开发、生产和销售。
其SFD系列产品广泛应用于石油化工、医药食品、燃气输配、建筑材料、核工业、冶金、船舶制造、石油开采、仓储等行业，包括许多国有大型企业及著名跨国公司的在华企业（如深圳富士康公司、爱普生（中国）有限公司、住友铜陵金隆冶炼有限公司、中国海洋石油南海西部公司、深圳市中集天达空港设备有限公司、比亚迪股份有限公司、中国航天酒泉卫星发射基地四O四厂等），实时在线检测着各种可燃、有毒性气体，为保护企业财产及劳动者人身安全发挥着重要作用。
本公司经营以下产品：●SFD-300系列分立式可燃/有毒气体检测报警装置；●SFD-300II系列智能分立式可燃/有毒气体检测报警变送装置；●SFD-300IIXCW-GW耐高温可燃气体报警装置；●SFD-600系列可燃/有毒气体（数字显示、非数字显示）气体变送器；●SFD-800系列智能总线制气体报警装置；●SFD系列便携式气体报警器；●LA100型火灾安全监控系统。
我们是广东省安全生产监督管理局下属的广东省安全生产监督管理协会的理事会员单位；中国海洋石油基地集团有限公司合格供应商；国家压力容器与管道安全工程技术研究中心协作单位；二OO六年一月通过ISO9001-2000质量管理体系认证，使公司在内部管理、产品研发、生产制造、销售及售后服务各环节实现规范化、制度化和标准化操作。
产品符合国家现行的相关标准，取得了国家防爆及产品型式认证。
二零零二年起我们与中国科技大学国家火灾科学重点实验室建立了合作关系，产品在自主研发的基础上兼容并蓄不断提升，具有很强的产品研发能力和产品质量保证体系。
我们已在全国各主要地区建立起完善的销售服务网络，有多家代理商及办事处，保证为广大用户提供可靠、快捷、完善的服务。
地址：深圳市南山区深圳高新技术区中区上海汽车大厦1307联系电话：0755-******** 26738439 传真：*************重要提示1、产品在安装使用前，请仔细阅读本说明书；2、耐高温探测器进气口安装高度与朝向，应视被检测气体的比重和场所而定；3、耐高温可燃气体报警装置使用的是原装进口催化燃烧式高温传感器，探测器内接线端子上的黑、白、红线应与报警控制器接线端子1、2、3相对应；否则，不正确的接线，报警装置将无法正常工作。
高低温试验箱安全操作规范
高低温试验箱安全操作规范一、设备稳定性及制冷系统：高低温湿热交变试验箱的稳定性一半来自于厂家设计，这是客户在使用中无法更改的；另一半则是使用过程中的设置，这个是可以由客户自己掌控的。
机器的好与不好，大都取决于你怎么使用，然而大多数的使用者都是没有受过专业培训的，只能根据一纸说明书在操作，很难达到理想状态。
1、高低温湿热交变试验箱的稳定性，就必须要讲到高低温湿热交变试验箱的制冷系统。
高低温湿热交变试验箱中单级制冷循环基本上采用的中温制冷剂是R404A，在一个大气压下其蒸发温度是-46.5℃，但空气冷却式冷凝器传热温差通常取10℃左右，也就是说箱内只能制取-36.5℃的低温，那么想要获取更低的温度需要怎么办呢？这个时候就可以通过调低压缩机的蒸发压力，可以将R404A制冷剂的最低蒸发温度降低到-50℃，所以要得到-50℃及以下的低温时就必须采取中温制冷剂与低温制冷剂复叠式的制冷循环，这样才能保证高低温湿热交变试验箱制冷稳定性。
2、高低温湿热交变试验箱的降温、降湿都是靠制冷系统完成，同一个系统却能使机器达到两种不同的状态，这都是靠人在操作的，所以准确设置高低温湿热交变试验箱的工作系统非常重要，合理正确的使用，就能达到你想要的结果。
3、高低温湿热交变试验箱的制冷系统和压缩机是相辅相成的，单级蒸气压缩式制冷机的最低蒸发温度，主要取决于它的冷凝压力及压缩比：任何制冷剂，蒸发温度越低，则蒸发压力也就越低。
当蒸发温度过低时，某些常用制冷剂已达凝固温度，无法实现制冷剂的流动，循环。
蒸发压力降低，制冷剂的体积增大，制冷剂的质量流量减少，这个时候要获得所需制冷量，必须增大吸气容积，使压缩机体积过于庞大。
二、高低温试验箱开机步骤：将配电柜电源打开。
打开冷却塔电源及供水开关。
（如果是风冷则不需此步骤）将试验箱的“总电源”开关合上。
按下机器正面面板上的“电源开关”，控制系统将通电。
三、注意事项：在操作当中，除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果：1、高温气流冲出箱外，造成烫伤。
蒸气老化试验机安全操作及保养规程
蒸气老化试验机安全操作及保养规程引言蒸气老化试验机作为一种特殊的试验设备，在实验室内部有广泛应用。
它使用高温高压蒸汽的方法对材料进行老化试验，是分析材料在长期服役后性能变化的重要手段。
然而，在使用过程中，安全问题必须放在首位。
不正确的操作和保养将会带来很多隐患和危险。
因此，合理地进行试验机的操作和维护，至关重要。
本文主要介绍蒸气老化试验机的安全操作和保养规程，以确保实验的安全和准确性。
安全操作1. 保持环境卫生为了避免杂物进入试验机内部，需注意实验室的卫生。
对工作台面进行定期清理，在试验过程中保持实验环境干净。
清理时不使用钢丝刷等硬物料进行清洗。
为了保证实验环境的卫生，工作人员应定期进行空气质量的筛查。
2. 熟悉试验机结构和工作原理实验人员应该仔细阅读试验机的使用说明书，并在进行试验前对试验机的仪器、设备、管路等关键部件的功能和使用进行认真了解和操作熟悉。
在实验过程中，应注意试验机的压力、温度、气压等相关参数，确保实验过程安全有效。
3. 检查关键部件实验前必须对试验机进行必要的检查。
比如检查试验机压力表、温度计、安全阀、控制装置的正常功能和状态，保证试验前后试验机是无问题的。
检查是否有潜在的损坏或缺陷，确保其正常运行。
4. 确保控制流程精准控制流程是试验的关键。
在试验过程中，应严格按照试验机的操作规程进行操作，确保试验过程的可重复性和准确性。
以免因实验控制不当，造成试验数据失真、操作过度、工作程序不当等偏差。
5. 按照试验机性能进行设置根据试验要求，使用恰当的流程参数进行设置。
设定参数必须与试验要求相匹配，确保试验过程的准确进行。
在进行不同类型的试验时应注意选择不同的设定参数，以获得准确的试验数据。
6. 运行试验机时不得离开在试验过程中，实验人员必须时刻关注试验机的运行情况，避免出现意外，如高温、高压等情况，必须及时制止并反馈。
7. 关注工作人员身体状况实验过程中，工作人员必须注意观察自己的身体状态，避免出现意外。
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参考图片
一、概述：
配合老化试验机做恒温压力试验，用于测量电线电缆绝缘和外被在高温与压力下产生的压痕，以确定电线电缆绝缘护套热延伸性能的试验。
与老化试验箱配套使用。
符合GB/T2951.31.8-2008标准要求。
由四部分组成，如图1。
1、试验工位：3个
2、刀口深度：0.70±0.01mm
3、作用于刀片上荷重：1N、2N、3N、
4N、5N、6N、7N、8N、9N、10N。
也可由提供数据定做
4、材料：不锈钢
5、作用于刀片上荷重由公式求得：
F= k 2Dδ-δ2
二、试验方法
绝缘和护套的高温压力试验
注：本试验方法不推荐用于厚度小于0.4 mm的绝缘和护套.
1、绝缘高温压力试验
1.1取样
对每个被试绝缘线芯，从每个长度为250～500mm样段上截取3个相
邻的试样。
试样长度应为50-100mm。
无护套的扁平软线的绝缘芯不应分开。
1.2试样制备
用机械方法除去试样上的所有的护层，包括半导体电层（若有的话）。
根据电缆的类型，试样可以是圆形或扇形截面。
1.3试样的放置
压痕装置如图1所示，由刀口厚度为（0.70±0.01mm）的矩形刀片组成,刀片可对试样加压.每个试样放置在如图1所示的位置上。
无护套扁平软线应以扁平边放置。
小直径试样在支撑板上的固定方式不应使试样在刀片压力下发生弯曲。
扇形试样应放置在如图1所示的带扇形凹槽的支撑板上，沿垂直于试样轴线的方向施加压力，刀片也应与试样轴线垂直。
1.4计算压力
刀片作用于试样（圆形和扇形绝缘线芯）上的压力F，以N为单位，应按下式计算：
F= k 2Dδ-δ2
式中：
K---有关电缆产品标准中规定的系数。
如没有规定，则应为： 软线和软电缆的绝缘线芯，K=0.6
D≤15mm的固定敷设用电缆绝缘线芯，K=0.6
D＞15mm的固定敷设用电缆绝缘线芯及扇形绝缘线芯，K=0.7 δ---绝缘试样厚度的平均值；
D---试样外径的平均值。
δ和均以mm计,到小数点后一位。
按GB/T 2951.11-2008规定的试验方法,在试样端头切取的薄片上测得。
对于扇形线芯,D为扇形“背部”或圆弧部分直径的平均值，用测量带在电缆缆芯上测量三次后取平均值，以mm计，到小数点后一位（测量应在缆芯上三个不同地方进行）。
作用于无护套扁平软线试样上的压力应是按上述公式计算所得的值的两倍，其中D为1.1所述试样短轴尺寸的平均值。
压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3%。
1.5试样加热
试验应在空气烘箱中进行，试验设备和试样放在烘箱中不应振动；或者放在有防振支架的空气烘箱中进行。
任何可能引起试样振动的设备诸如鼓风机等，不允许直接与烘箱接触。
烘箱中空气温度应一直保持在有关电缆产品标准规定的温度。
未预热的受压试样在烘箱中放置的时间按有关电缆产品标准规定，如电缆产品标准没有规定，则按如下规定：
---试样外径D≤15mm时为4h;
---试样外径D＞15mm时为6h。
1.6试样冷却
规定的加热时间结束后（见1.5试样加热），试样在烘箱中，在压力作用下应讯速冷却，可用冷水喷射压在刀口下的式样来冷却。
绝缘试样冷却至室温并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后浸入冷水中进一步冷却。
1.7压痕测量：
试样冷却后立即测量压痕深度。
应抽出导体留下管状绝缘试样。
应沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样上切取一窄条试片，如图2所示。
将窄条试片平放在读数显微镜或测量投影仪下，并将十字线调到压痕底部和试片外测（如图2示）
外径约6mm及以下的小试样应在压痕处和压痕附近横向切取两个试片（如图3示）。
压痕深度应是剖面图1和剖面图2在显微镜下的测量值之差（如图3所示）
全部测量值均以mm计，到小数点后两位。
1.8试验结果的评定：
从每个试样上切取的三个试片上测得压痕中间值，应不大于试样绝缘厚度（按1.4测量）平均值的50%。
（注：所定的50%这个值与公式的基本原则有关，并且对所有材料都是一样的。
试验严格程度仅随系数K的变化而变化，但50%这个值不变）。
2、护套高温压力试验
2.1取样
对每个被试护套，在除去外护层（若有）和所有内部组件（线芯，填充物，内护层，铠装等，若有）长为（250～500mm）的样段上截取相邻三个试样。
试样长度应为50～100mm（直径大的取较大值）。
2.2试样制备
如果护套内没有凸脊,则沿着电缆轴线方向,从每个护套试样上(见2.1)切取宽为圆周长三分之一的窄条。
如果护套内凸脊是由于5芯以上的绝缘芯造成的，则应按同样的方法切取窄条并磨掉凸脊。
如果护套内凸脊是由5芯及以下的绝缘线芯造成的，则应沿着凸脊方向截取窄条，窄条上至少含有一个约处于中间部位的凹槽。
如果护套是直接包覆在同心导体，铠装或金属屏蔽上，由此形成
的凸脊不可能磨掉或削掉（大直径的除外），则不必取下护套而将整
个电缆段作为试样。
2.3试样在试验装置中的位置
压痕装置与1.3规定一样，如图1所示。
窄条应用一金属杆或金属管支撑，金属杆或金属管可沿其自身轴线方
向对半分开，以便更稳定地支撑。
金属管或金属杆的半径约等于试样内径的一半。
试样设备、窄条和支撑棒（管）的放置应使金属杆支撑窄条，刀片对
试样外表面加压。
沿着与金属杆或金属管或电缆（或当用整段电缆时）的轴线相垂直的
方向施加压力，并使刀片也与试样的轴线相垂直。
2.4计算压力
除非另有规定，刀片作用于每个护套试样上的压力F，以N为单位，
应按下式计算：
F= k 2Dδ-δ2
K---有关电缆产品标准中规定的系数。
如没有规定，则应为：
软线和软电缆，K=0.6
D≤15mm的固定敷设用电缆绝缘线芯，K=0.6
D＞15mm的固定敷设用电缆绝缘线芯及扇形绝缘线芯，K=0.7
δ---绝缘试样厚度的平均值；
D---试样外径的平均值，对于扁平电缆或软线，为护套试样短轴尺寸
的平均值。
δ和均以mm计,到小数点后一位。
按GB/T 2951.11-2008规定的试验
方法测量(D为切取试样的电缆的直径)，在试样端头切取的薄片上测
得。
压力F的计算值可以向较小值化整,但舍去的值应不超过3%.
2.5试样加热
试样应按1.5规定的方法加热,时间按有关电缆产标准的规定,若没有规定,则应为:
---试样外径D≤15mm时为4h;
---试样外径D＞15mm时为6h。
2.6试样冷却
试样应按1.6规定的方法进行冷却。
2.7压痕测量
压痕应在从试样上截取的试片上按1.7规定的方法进行测量，如图2所示。
2.8试验结果的评定
从被试护套试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值，应不大于按
2.4测得的护套试样厚度平均值的50%。
注：所定的50%这个值和公式的基本原则有关，并且对所有的材料都是一样。
试验严格程度仅随系数K的变化而变化，但50%这个值不变。
装箱日期 高温压力试验装置 装箱单
装 箱 清 单
序号 名 称 数量 包装方式 确认
1 试验装置(三工位) 1套
2 100g砝码 3个
3 200g砝码 3个
4 300g砝码 3个
5 400g砝码 3个
6 500g砝码 3个
7 600g砝码 3个
8 700g砝码 3个
9 800g砝码 3个
10 900g砝码 3个
11 1000g砝码 3个
12 长方形刀具 3个
13 砝码吊杆 3个
14 试样支架 3套。