离心式压缩机止推轴瓦故障分析及解决措施
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施
《装备维修技术》2021年第14期—211—大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施李梅（中国石化济南分公司，山东济南250000）摘要：离心压缩机在炼化企业中有着广泛的应用。
在应用离心压缩机时，不仅要考虑其气动性能，还要考虑其强度和运行维护。
考虑到各种性能要求，对离心式压缩机组常见故障原因进行分析就显得尤为重要。
基于此，本文就大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施进行简要探讨。
关键词：离心式；压缩机组；常见故障；处理一、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理就是通过叶片向空气施加动能，从而将动能转化为静压能。
空气是离心式压缩机运行的关键元素，而空气过滤器则是气体压缩机的第一道保护屏障，其能够对进入压缩系统的气体进行过滤，从而保证压缩系统内的气体干净，减少对压缩机各部件的损伤。
基于离心式压缩机的工作性能要求，过滤器的主要要求是滤清效率高、流动阻力低、能较长时间连续使用而无须保养。
二、离心式压缩机结构1.机壳机壳是离心式压缩机的主要保护措施，因此其需要借用强度较为高端的材质进行制作。
一般在实际操作生产过程中使用的离心式压缩机机壳一般是钢铁原料。
2.隔板隔板部分在离心式压缩机整个部位中占据着较为重要的位置，因为其主要作用是把压缩机的叶轮进行分割与分级，使其成为具有连惯性的流道，将隔板之间相互扩充使压缩机内部的气体在通过扩压器，或将所谓的动能变化为能够进行工作的压力能。
3.级间密封及轴端密封1）机械密封将其改换为与轴垂直的端面密封，从而将软填料、轴和轴套之间的摩擦改换为静动环之间的摩擦，它和轴一起转动，所以不会与轴、轴套之间发生相对运动，消除了轴与轴套因摩擦产生的损耗。
2）运用到实际中的端面都是被精密的仪器加工过的，有着非常高的表面粗糙度与平面度，非常有效地提升了密封的效果。
3）定位的方式很特别，能够保证很高的同心性，减少了偏心导致的损耗。
4）在安装机械密封时，需要计算机械密封弹簧压缩量（集装式机械密封除外），同时，确保结构中使用的密封圈和弹簧有一定的补偿能力，因此，对维修人员技术要求较高。
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法
离心式制冷压缩机的常见故障及处理方法1.压缩机不运转或运转困难原因：供电故障、电机故障、控制回路故障、传动系统故障等。
处理方法：检查供电是否正常，检修电机、控制回路和传动系统，确保各部件正常工作。
2.压缩机运转时出现异常噪音原因：轴承磨损、传动系统松动、腔体内部积碳等。
处理方法：更换损坏的轴承，调整传动系统，清洗腔体内部附着物。
3.压缩机振动较大原因：传动系统不平衡、轴承松动、不平衡的叶轮等。
处理方法：调整传动系统，加固轴承连接处，平衡叶轮。
4.压缩机过热原因：过大的负载、冷却系统故障、压缩机内部的灰尘积聚等。
处理方法：检查负载是否过大，修复冷却系统，清洁压缩机内部。
5.压缩机漏油原因：密封件老化、损坏或接口松动、腔体内部油泵故障等。
处理方法：更换密封件，紧固接口，修复或更换油泵。
6.压缩机冷却不良原因：冷却系统堵塞、冷却效果差、冷却水循环故障等。
处理方法：清洗冷却系统，检查冷却水的循环情况，确保冷却效果正常。
7.压缩机过载原因：供电电压不稳定、冷却系统故障、管道阻塞等。
处理方法：稳定供电电压，修复冷却系统，清洁管道。
8.压缩机启动困难原因：电源故障、冷却系统故障、传动系统故障等。
处理方法：检查电源情况，修复冷却系统，调整传动系统，确保正常启动。
9.压缩机油泵故障原因：油泵磨损、堵塞或堵塞、加油泵不适当等。
处理方法：更换磨损的油泵，清洁堵塞的油泵，确保加油泵正常工作。
总结起来，离心式制冷压缩机的常见故障包括压缩机不运转、异常噪音、振动较大、过热、漏油、冷却不良、过载、启动困难和油泵故障等。
处理这些故障需要根据具体情况进行相应的检修、清洗、更换和调整等操作。
及时发现并解决这些故障，可保障离心式制冷压缩机的正常运行，并确保制冷系统的高效运作。
离心式压缩机止推轴瓦故障分析及解决措施解读.doc
离心式压缩机止推轴瓦故障分析及解决措施解读润滑与密封L UBR I CAT I ON ENG I NEER I NGA pr 2011V ol 36N o 4DO I :10 3969/j issn 0254-0150 2011 04 027收稿日期:2010-11-01作者简介:刘军峰(1978 , 男, 工程师, 从事设备维修及管理工作. E ma i :l li uli ua@i 163 com .离心式压缩机止推轴瓦故障分析及解决措施刘军峰(中国石油大学(华东石大科技集团有限公司山东东营257061摘要:基于止推轴瓦结构以及油膜形成机制, 对MCL524 6离心式压缩机止推轴瓦故障进行分析, 提出修复止推盘、更换烧损瓦块和确保止推瓦进油量等解决措施。
检修后压缩机止推轴瓦运行结果表明, 轴瓦温度正常, 装置运行平稳。
关键词:离心式压缩机; 推力轴瓦; 油膜厚度中图分类号:TE964 文献标识码:B 文章编号:0254-0150(2011 4-114-2Fail ure Analysis and Sol uti ons of Ce ntrifugal Co mpressor Thrust Be ari ngLi u Junfeng(Shandong Shtar Scie nce&T echnology G roup , Dongyi ng Shandong 257061, Chi na Abstract :The fail ure of M CL524 6centrifuga l co mpressor thrust beari ng was analyzed based on the thrust beari ng str ucture and the fil m for m i ng mec ha n is m, so m e so l utions werepr oposed such as repairing thr ust disc , replac i ng the da m aged beari ng pad and i nsuring the o il suppl y of thrust tile . The operati on result of centrif ugal co mpressor thr ust beari ng af ter ma i ntenance sho ws that the beari ng te m perature decreases to the nor mal leve. lK eywords :centrifuga l co mpressor ; thr ust beari ng ; oil fil m t h ic kness M CL524 6主风机是山东石大科技集团催化裂化FCC 装置用以给再生器输送空气离心式压缩机。
离心式压缩机常见故障分析及处理措施
离心式压缩机常见故障分析及处理措施摘要：离心式压缩机在生产中应用广泛应用，其使用过程中常出现故障，本文介绍了离心式压缩机基本工作与特点，总结并分析了离心式压缩机常见故障并分析其原因，最后针对常见故障提出相应的处理对策及日常维护措施，以满足使用需求。
关键词：离心式压缩机，故障分析，解决措施1引言离心式压缩机作为应用最为广泛的机械设备，广泛应用于机械制造业、生产流水线、制冷系统，化工生产、生物医疗等行业，其基本结构主要包括由定子和转子两部分，定子的主体包括气缸，弯道、回流器、扩压器、排气管、进气管等装置。
转子包括叶轮、轴、平衡盘、叶轮上的叶片轴封等装置。
2离心压缩机工作原理及特点离心式压缩机基本工作原理为，当由电机驱动的叶轮高速旋转时，气体随着叶轮旋转，由于离心力的作用，气体被甩到扩压器中而速度降低，速度能转化为压力能，而在叶轮中心处形成低压区域，这时吸入进气端的气体进入叶轮。
叶轮不断旋转，气体连续地吸入并甩出，从而保持了压缩过程的连续进行。
与螺杆式或往复式压缩机相比，离心式压缩机具有以下优点：结构尺寸小，紧凑轻便，易安装搬运。
排气连续、压力均匀，不需要中间储气罐等设备。
除轴承处，机器内部几乎不需润滑，油耗低，不污染气体，转速高、调节方便。
机械振动小，无往复运动部件，易损件少，不需要庞大基础件。
此外，离心式压缩机还有很多优点，比如工作寿命长、稳定、供气品质高、稳定可靠等，因此在工程领域应用十分广泛。
3压缩机常见故障及原因分析3.1压缩机出口排气量不足，且排气压力不稳定排气量不足是压缩机最为常见也是对生产影响最大的故障，不仅极大影响生产效率，甚至对生产系统、对人生安全等都有一定的伤害风险。
其原因主要包括：出气管路过长、比摩阻太大。
导致出气口压力偏高，从而影响了排气量。
可根据工作需要，尽量选用长度适中，摩擦系数小又适合生产的输送气管。
导流叶片磨损或叶轮磨损。
磨损是由于使用过度损耗而造成的轮间间隙过大，从而导致内部高压低压区有一定混合区域，甚至部分高压气体通过间隙回流至低压区，最终导致压缩机排气量不足，压力也偏低。
离心式压缩机机械故障分析与解决
离心式压缩机机械故障分析与解决在引进的大型化肥、乙烯生产装置和国内的大型炼油厂中，离心式压缩机已是生产中的关键设备。
它不仅在动力消耗和投资上占的比例很大，而且设备的故障对正常生产的威胁也较大。
典型的压缩机机械事故有离心式压缩机叶片断裂、机组振动等。
压缩机零部件的损坏同样可酿成破坏性事故，有时还会毁坏整个压缩机站、厂房和建筑物，甚至造成人员伤亡。
1、离心式压缩机转子磨损与损坏这里重点介绍离心式压缩机、风机转子与静止元件磨损、损坏甚至轴断裂事故的主要原因与预防措施。
主要原因：（1）因设计、装配、操作等原因致使转子在气缸内的轴向位置不正确，转子对中不好引起转子轴向窜动超差或产生较大的振动；（2）因高压缸内缸与外缸套高压侧的O形环和背环被冲掉，高压气体窜入低压缸，使轴向推力大大增加，引起止推轴承磨损或烧坏，使转子轴向窜动，轴向位移失去控制；（3）缸内级间气封及叶轮口环气封的密封齿空腔内存在很多油污或催化物质（如触媒粉），级间气封严重损坏，气封齿在圆周方向成锯齿状，因气封间隙增大，级间泄漏量随之增大，造成轴向力大大超过设计值而使止推轴承烧坏；（4）因转子的热膨胀、机组倒转或操作时塔回流量加大，致使各级压力上升而造成转子瞬时窜动或轴向位移；（5）泵联轴节橡胶块被切断，致使离心式压缩机流量突然下降，吸人温度超高，引起转子与止推轴承损坏；（6）因轴承质量低劣，发现问题未及时停车，致使前轴承盖、轴、叶轮、密封圈等受到不同程度的损坏；（7）因转子强烈振动，致使转子与密封部位接触而造成磨损。
（8）在变工况运行中，产生旋涡、旋转失速等不稳定气流或发生喘振，致使转子运行不稳定而发生磨损、损坏。
（9）转子有裂纹等制造缺陷，抗扭能力降低，致使转子在运行中断裂；（10）气体中的某些成分与存在的催化物在一定温度下形成固体或沉淀，致使中间级迷宫密封和平衡活塞的间隙堵塞，引起末端推力不能平衡，推力轴承、轴严重磨损或损坏；（11）管路堵塞或压缩机内吸入异物，致使转子等部件磨损；（12）探头间隙和接近器输出电压不成线性关系，接近器劣化失效，致使误动作，产生较大的轴向位移；（13）转子各密封部位的间隙安装不良及部件松动。
探究离心式压缩机止推轴瓦的故障分析及解决措施
2018年11月磁阀为常闭，放气电磁阀为常开。
机组启动时，加/卸载阀打开，压缩空气驱动动力气缸蝶阀控制是否进气；放气电磁阀得点后常闭，机组正常加载。
加/卸载阀出现故障，则机组无法正常进气；放气阀出现故障，机组始终处于放气状态，上述两种情况都会导致机组不能加载。
电磁阀本身结构并不复杂，造成其故障的原因主要有：1、若电磁阀控制线圈损坏，更换线圈即可。
2、电磁阀内的隔膜配件因长期使用老化，无法回复到原位，需更换隔膜配件。
3、电磁阀内的气体通道孔极小，可能会被杂质堵塞，需清理气体通道。
2.3压力传感器故障压力传感器用于检测机组压力。
若发生故障后，压力显示不准确。
若是用于加载检测的压力传感器，则机组不能正常加载，并同时可能出现其它诸如:机组的产气量异常、频繁加、卸载、油分压差异常等故障，可通过更换压力传感器处理此类故障。
2.4空滤芯严重堵塞空滤芯是压缩机的一道重要的保护屏障，同时也是压缩机进气口的主要部件，一旦出现严重堵塞故障，压缩机不能完成吸气过程，一般需要更换空滤芯，若使用时间不长，可拆下空滤芯，用压缩空气由内向外吹，直到没有灰尘为止，同时清洗空滤芯箱体及其管道，再安装好空滤芯。
一般在一个更换周期内，空滤反吹不宜超过五次。
3空气压缩机的保养将压缩机的一级叶轮装配在低速小齿轮上，二三级也轮状在高速小齿轮的两端，叶轮要被包围住。
大齿轮驱动小齿轮，斜型设计，装配在齿轮箱中，滑动轴承固定在水平轴线上，为增强齿轮耐磨性，可以抵消轴向推力，叶轮运转更平稳，震动更小，碳环密封可防止压缩气体沿着小齿轮轴向窜入齿轮箱。
在机组的底座上，润滑油池靠近底座，底座靠近主机下的中间冷凝器，底座两边分别是控制操作面板和润滑油泵管路。
定期检查是保证正常运行的前提条件。
将定期检查和利用率以及人力物力结合起来。
为避免不良因素的持续增长，检查次数应该足够多，检查过程需要遵循所有相关流程和规范。
关闭所有与空气系统相隔的阀门，贴上提示语或者标签，防止在检查维修过程中被打开，同时需要注意点击和辅助油泵在维修过程中被意外打开。
离心式压缩机推力瓦损坏原因分析及解决办法
离心式压缩机推力瓦损坏原因分析及解决办法某炼油厂富气压缩机组由日本2MB-CH压缩机组和杭州汽轮机厂NG25/20西门子三系列汽轮机组成。
该机组自安装投用后经过了多次技术改进、主要改进措施为压缩机高低压段密封改为干气密封及联轴器由原来的齿式联轴器改为金属膜片联轴器。
标签：离心式压缩机；推力瓦损坏；解决办法1 离心式压缩机存在的问题2014年10月，因该机组干气密封泄漏量大停机检修，在检修过程中发现主推力瓦巴氏合金层全部研磨掉。
推力瓦严重损坏现象，预示着该机组运行中存在着隐患，若不及时找出原因并彻底解决，势必会对该机组的长周期运行及安全生产留下后患。
针对这种情况，从机组推力瓦的损坏状况、受力情况以及轴瓦润滑状况等几方面入手，对造成推力瓦损坏的原因进行分析、诊断并提出改进措施。
2 原因分析2.1 轴向推力过大此压缩机是单流式，为了平衡转子轴向力，采用一平衡装置—平衡活塞。
此装置安装在压缩机高压端的轴上。
它的一侧受到末级叶轮出口气体压力P2的作用；另一侧经平衡管与压缩机的进气管相接，气体的压力接近进气压力Pj。
由于平衡活塞的外缘与汽缸间设有迷宫密封，间隙为0.25—0.35mm，使平衡活塞两侧保持压差（P2-Pj），产生一个与转子的轴向力方向相反的平衡力F，将转子大部分的轴向力加以平衡。
剩余轴向力由止推轴承来承担。
而迷宫密封的作用是将气体压力转变为速度，然后再将速度降低，达到内外压力趋于平衡，从而减少气体由高压向低压泄漏。
由于齿顶磨损，平衡活塞与迷宫密封之间的径向间隙由原来的0.25～0.35mm扩大到1.1mm。
压缩机排出压力P2通过平衡活塞与迷宫密封之间的间隙流入平衡室，使平衡室压力Pj增高，因此压力差（P2-Pj）减小，所平衡轴向力的平衡力减小，从而引起轴向力增大，即推力轴承承受的轴向力增大，加剧了推力瓦的磨损。
两半联轴器与短节配合间隙偏大﹙原设计值±1mm，现3 mm 左右）产生指向主推力瓦面的轴向力，从而加大了推力瓦主推面的受力，影响主推力瓦的使用寿命。
离心式压缩机常见故障分析及处理方法
压缩机常见故障分析及处理方法故障现象故障原因处理方法压缩机异常振动1.机组不对中 1.重新对中，消除管道外力的影响，必要时进行热态对中检查2.压缩机转子不平衡 2.检查转子弯曲度及是否结垢或破损，如有必要应对转子重新进行平衡3.轴承不正常 3.检查并修复轴承消除半速涡动因素4.联轴器故障或不平衡 4.检查修复或更换联轴器，进行平衡5.动静部分摩擦，基础不均匀下沉或机座变形5.调整安装间隙或更换超差件，消除机座变形，加固基础6.油压、油温不正常 6.检查各润滑点油压，油温及油系统工作情况，找出异常原因设法解决7.压缩机喘振7.检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，气体纯度是否降低，根据原因按操作法规定进行处理消除8.气体带液或杂物浸入8.消除带液和清除杂物9.轴颈测振部位的机械跳动和电跳动过大9.消除轴颈部位的机械和电磁偏差10.转子热弯曲10.修复或更换转子11.转子有裂纹11.修复或更换转子压缩机管线异常振动1.管道应力过大 1.消除管道应力2.压缩机气流激振 2.调整工艺参数，消除气流激振3.管线支撑设计不当 3.重新复核压缩机管线支撑压缩机轴向推力过大及轴位移增加1.级间密封损坏或磨损，造成密封间隙增大1.更换密封2.齿式或膜片式联轴器齿面或磨损磨损2.修复或更换联轴器及其余部件3.压缩机喘振或气流不稳定3.及时调整工艺参数，使压缩机运行稳定4.推力盘端面跳动大，止推轴承座变形大4.更换推力盘或轴承座5.轴位移探头零位不正确，探头特性不好5.校核探头，重新校对探头零位6.油温、油压波动 6.调整油温、油压7.止推轴承损坏7.更换止推轴承压缩机轴承温度升高1.温度计安装不当或热电偶损坏1.检查测温套的安装情况，校准温度计，更换或修复热电偶及其余测温元件2.供油温度高或油质不符合要求2.检查冷却水的压力和流量，投用备用冷却器或更换补充新油3.润滑油量减小或油压低3.1检查油的粘度、含水量和抗乳化度等3.2检查油箱的油位及泵工作情况3.3检查润滑油过滤器前后的压差，投用备用过滤器或清洗3.4检查油系统阀门开度和漏油情况4.轴承损坏 4.检查修理或更换轴承5.轴向推力增大或止推轴承组装不当5.检查压缩机转子及密封情况，调整间隙，检查止推轴承，消除缺陷，消除压缩气体带液现象6.压缩机气封漏气 6.调整气封间隙或更换气封压缩机径向轴承故障1.润滑不正常 1.确保使用合格的润滑油2.压缩机不对中 2.检查对中情况，必要时进行调整3.轴承间隙不符合要求 3.检查间隙，必要时进行调整或更换轴承4.压缩机或联轴器不平衡4.检查压缩机转子组件和联轴器，看是否有污物附着或转子组件缺损，必要时转子应重新找平衡压缩机推力轴承故障1.轴向推力过大 1.1检查止推轴承间隙1.2检查气体进出口压差，必要时检查内部密封环间隙数据是否超标1.3检查段间平衡盘密封环间隙是否超标2.润滑不正常 2.1检查油泵、油过滤器和油冷器2.2检查油温、油压和油量，2.3检查油的品质压缩机喘振1.运行点落入喘振区或距喘振边界太近1.检查运行点在压缩机特性线上位置，如距喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整运行工况，消除喘振2.防喘裕度整定不当 2.改变自控系统整定值3.吸入流量不足 3.检查进气阀门开度，消除进气通道阻塞，投入防喘振自控，流量过低时应停机4.压缩机出口压力过高 4.压缩机减速停机时气体未放空或回流，出口止逆阀失灵或不严密，气体倒灌，应查明原因并采取措施5.工况变化时放空阀回流阀未及时打开5.进口流量减少或转速变化时应及时打开防喘振放空阀或回流阀门6.防喘装置未投自动 6.正常运行防喘装置应投自动7.防喘装置或机构工作失准或失灵7.定期检查防喘装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、动作滞后等，应及时解决8.升速升压过快8.升速升压应缓慢均匀9.降速未先降压9.降速之前应先降压，以免发生喘振10.气体性质改变或气体状态严重改变10.调整工艺参数在设计要求范围内11.级间内漏量增大11.更换级间密封12.气体分子量发生变化12.调整混合气体比例到要求范围内压缩机轴端及密封面泄漏1.轴端梳齿气封损坏 1.修复或更换梳齿气封2.缸体配合处密封圈损坏2.更换密封圈3.油压过高 3.调整油压到要求范围内4.油封损坏 4.更换油封5.压缩机内泄漏加大 5.更换或修复级间气封6.密封环精度不够 6.检查密封环，必要时应修理或更换7.密封油品质和油温不7.检查密封油质、指标不符应更换，检查密封油温，并符合要求进行调整8.油气压差系统工作不良8.检查密封气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况9.密封部分磨损或损坏9.拆下密封后重新调整间隙组装；按规定进行修理或更换10.浮环座的端面有缺口或密封面磨损10.消除吸入损伤、减少磨损，必要时进行更换新件11.浮环座的接触磨损不均匀11.应研磨、修正接触面或更换新备件12.密封环断裂或破坏12.可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修复时更换13.密封面、密封件、O型环被腐蚀13.分析气体性质，更换部件材质或更换新件14.因低温部分操作密封部分结冰14.消除结冰，或用于干燥氮气净化密封大气15.计量仪表工作误差15.检查系统的测量仪表，发现失准时检修或更换压缩机进出口法兰泄漏1.进口法兰垫子损坏 1.更换垫子2.出口法兰垫子损坏 2.更换垫子3.进口密封面磨损 3.修复密封面4.出口密封面磨损 4.修复密封面5.进口管道应力过大，法兰变形5.消除管道应力6.出口管道应力过大，法兰变形6.消除管道应力压缩机油封泄漏1.油封间隙超标 1.更换油封2.油封回油孔堵塞 2.疏通回油孔3.油封梳齿磨损 3.修复密封部位或改变轴向密封位4.上下油封不同心 4.重新装配油封5.装配有误 5.按正确方法装配6.油压过高 6.其他操作7.不对中和振动7.消除不对中和振动8.排油烟风机运转故障8.检查排油烟风机运转情况，清洗油雾分离器滤芯压缩机电机超负荷1.电气方面存在问题1.检查断路器的动作情况；检查电压是否降低；检查各相电流差是否在3%以内；2.与叶轮相的邻扩压器表面腐蚀，扩压度降低2.检查扩压器各流道，如有腐蚀应改善材质或提高表面硬度；清扫表面，使表面光滑；如叶轮与扩压器相碰或扩压器变形，视情况修复或更换3.叶轮或扩压器变形 3.修复或更换变形叶轮或扩压器4.转动部分与静止部分相碰4.检查各部间隙，不符合要求则必需调整和更换5.吸入压力高 5.与设计数据对照，找出原因，并解决润滑油变色1.润滑油乳化 1.更换润滑油2.油温过高2.1加强冷却效果、2.2改进润滑方式、2.3油泵装配间隙不合3.机械杂质过多3.1置换润滑油3.2检查轴承系统，更换磨损件4.润滑油选用不对 4.更换润滑油润滑油压异常1.连接部位泄漏 1.消除泄漏2.调压阀损坏 2.更换调压阀3.油泵打不起压 3.修理油泵4.油过滤器堵塞 4.更换或者清洗油过滤器5.压力表显示不准 5.更换压力表6.回油不畅 6.检查疏通回油管线7.轴承座中分面泄漏7.消除泄漏压缩机联轴器故障1.膜片损坏 1.更换膜片2.连接件螺栓松动，磨损2.紧固连接件或更换3.联轴器护罩碰擦 3.调整护罩位置适合4.润滑油变质或量少 4.更换或添加润滑脂5.联轴器护罩碰擦 5.调整护罩位置适合6.联轴器护罩中封面漏油6.重涂密封胶或者更换密封条级间冷却器漏1.冷却器腐蚀及磨损1.检查冷却水水质看是否被污染，或者使用了不适当的水作为冷却水2.冷却器破裂2.1检查管子固定是否稳妥，固定部分有无损坏，及时更换2.2检查冷却水水压是否在设计值范围内，及时调整3.安装操作不当3.1检查内管是否胀紧3.2检查法兰面是否平整，连接是否正常3.3检查垫片材料是否合格，有无破裂，及时更换。
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机故障诊断技术分析
离心式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空调、冷库、冷藏车辆等领域。
由于长期使用或其他原因，离心式压缩机可能会出现故障，导致设备无法正常运行。
掌握离心式压缩机故障诊断技术非常重要。
离心式压缩机常见的故障包括压缩机启动困难、工作过热、噪音异常、压缩机运转不稳等。
下面就对这些故障进行分析和解决方案提供以下技术。
当离心式压缩机启动困难时，可能的原因是电源问题、电机故障或过载。
解决方法包括检查电源电压和电缆连接是否正常，确认电机是否正常运转，并检查过载保护装置是否触发。
如果离心式压缩机工作过热，可能的原因包括冷却系统故障、压缩机内部堵塞、冷媒不足等。
解决方法包括检查冷却系统的冷却水流量和水温是否正常，检查压缩机内部是否存在异物堵塞，并检查冷媒量是否正常。
如果离心式压缩机噪音异常，可能的原因包括压缩机内部零件损坏或不平衡、轴承老化等。
解决方法包括检查压缩机内部的零件是否损坏或松动，确认轴承是否需要更换。
除了上述常见故障，离心式压缩机还可能存在其他问题，如润滑系统故障、控制系统故障等。
对于这些问题，需要综合运用故障诊断工具和经验进行分析，找出根本原因并采取相应的措施解决。
在实际检修中，可以使用多种技术手段进行故障诊断，如观察法、测量法、听觉法、振动法等。
借助现代化的故障诊断设备和技术，如红外热成像仪、振动传感器等，可以提高故障诊断的准确性和效率。
离心式压缩机故障诊断技术是对设备故障进行分析和排除的重要工作。
只有掌握了正确的诊断方法和技术手段，才能及时有效地解决离心式压缩机的故障，确保设备的正常运行。
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施
大型离心式压缩机组常见故障原因分析及处理措施大型离心式压缩机组是工业生产中常用的设备之一，但由于长期运行和各种因素的影响，可能会出现各种故障。
以下是一些常见的故障原因分析及处理措施。
1. 运行电流过高可能的原因：- 离心机壳内部积灰过多，导致风阻增大。
- 轴承磨损严重，摩擦力增大。
- 电机绕组过热，损坏电气绝缘。
处理措施：- 定期对离心机进行清洁，保持内部清洁。
- 定期检查轴承磨损情况，及时更换损坏的轴承。
- 监测电机运行温度，确保正常工作。
2. 压缩机振动过大可能的原因：- 离心机组基础不稳固。
- 压缩机组配合间隙过大或过小。
- 轴承磨损严重，轴承间隙不正常。
3. 压缩机工作温度过高可能的原因：- 润滑油不足或污染。
- 冷却水流量不足或冷却塔故障。
- 机组排气温度过高。
处理措施：- 定期检查润滑油情况，及时更换或补充润滑油。
- 检查冷却水供应系统，确保正常供水。
- 检查机组排气温度，调整机组运行参数。
4. 压缩机工作噪音过大可能的原因：- 机组安装不合理。
- 内部零件磨损或缺失。
处理措施：- 调整机组安装位置，确保稳定和合理的安装。
- 定期检查机组内部零件，更换磨损或缺失的零件。
5. 压缩机漏气严重可能的原因：- 压缩机密封件老化或损坏。
- 排气阀门故障。
- 高温导致密封件膨胀。
处理措施：- 定期检查密封件状况，及时更换老化或损坏的密封件。
- 检查排气阀门，修理或更换故障部件。
- 防止高温情况下导致密封件膨胀，选择合适的密封材料。
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合要求。因为止推盘研蘑后碱薄Ｏ
３
ｍ¨０须调整
ｍｍ．完全符
推力轴瓦背部垫片以达到合适的轴向审蜃 ２曼捷烧抽瓦块．保证瓦块自止推盘的平行虎 将瓦块台盒面贴在标准平板上．装百分表．表针 指在瓦背与瓦架的接齄蜥ｒ．表４：动，移动瓦块测量 瓦背接齄面的整个面．一状测量各瓦块的厚度｛曼Ｉ坩 后对厚瓦块进行刹研．并且保证相邻瓦块厚度差以及 每个瓦块自身厚度差都小于０
加，大约当最小油膜厚度ｋ＝０．０５５姗时承压能力
收稿日期：２０１０一ｌｌ一０ｌ
最大‘¨。 ２止推轴瓦烧损原因分析 拆检轴瓦检查发现，烧毁瓦块从进油侧到出油侧
作者简介：刘军峰（１９７８一），男，工程师，从事设备维修及管 理工作．Ｅ．ｍａｉｌ：ｌｉｕｕｕａｉ＠１６３．ｃｏｍ．
万方数据
加１１年第４期
村军峰：离。式压缩机止推轴瓦战障分析驶解决措吨
２０１１年４月 第３６卷第４期
润滑与密封
ＬＵＢＲＩＣＡＴｌ０Ｎ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
Ａｐｒ．２０ｌｌ Ｖ０１．３６ Ｎｏ．４
Ｄｍ：１０．３９６９／ｊ．ｉ鹪儿０２５４—０１５０．２０１１．０４．０２７
离心式压缩机止推轴瓦故障分析及解决措施
刘军峰 （中国石油大学（华东）石大科技集团有限公司 山东东营２５７０６１）
Ｆａｉｌｕｒｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ
（Ｓｈ锄ｄｏｎｇ Ｓｈｔａｒ
Ｓｏｌｕｔｉｏ璐ｏｆ
Ｃｅｎｔｍ删Ｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ ｒＩ’ｌｌ邶ｔ Ｂｅａｒｉｎｇ
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ｓｃｉｅｎｃｅ＆‰ｈｎｏｌｏ盱Ｇｆｏｕｐ，ＤｏｎｇｙｉＩｌｇ Ｓｈ舳ｄｏｎｇ ２５７０６１，Ｃｈｉ触） ＭｃＬ５２４—６ ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｃ鲫ｐｒｅｓ咖ｔｌｌｎｌｓｔ ｂｅ耐ｎｇ惴曲ａＪｙｚｅｄ ｂ鹪ｅｄ ｏｎ岫Ⅱ肌ｓｔ ｂ谢Ｉｌｇ
１９９
去（＾３警）＝６％差
由式（１）可以看出，建立稳定的动压油膜需要 具备３个条件：（１）相对运动两表面必须形成一个 收敛楔形；（２）被油膜分开的两表面必须有一定的 相对滑动速度ｔ，，其运动方向必须使润滑油从大口流 进，小口流出；（３）润滑油必须有一定的黏度，供 给充分。同时，还可以看出楔形间隙进出口截面油膜 厚度之比越大，相对运动速度ｔ，越大，液体的黏度越 高，油膜的承载能力也就越大。
ｒ／ＩｌＩｉｎ。ＭｃＬ５２４—６主风机不但
为再生器提供烧焦空气，而且维持着再生器的压力。 机组一旦发生故障，将直接影响着催化装置的安全平 稳运行。该机组自２００２年６月份投用以来一直运行 平稳，但２００８年８月份检修时发现机组止推轴瓦瓦 块烧毁严重，乌金烧熔，瓦块露出胎面。本文作者对 该机组的止推轴瓦故障进行了分析并提出了解决措 施，提高了推力轴瓦工作的可靠性，确保了装置平稳
２ ２止推瓦瓦块厚度差太大
为了提高止推瓦块的进抽最，在每个瓦块的进油 侧剐出宽度１０ ｍｍ，耀度约０
２
ｍｍ的倒角’，并将
止推瓦进油节流孔孔径增＾ｌ ｒ帆；同时请理压力油 管路．更换潍州“保汪稠滑油进袖压力。通ｎ以ｌ： 措施，循环的澜楫油量提高瓦块摩撩所产，￡舯热量 能够及时带走． ４结束语 通过对离心式压缩机止推轴瓦的先敢原因分析． 采取有针对性的措施进行修复。２００８年９月５日． 机组大修后一次忭启动成功。通过机组的日常监铡， 止推轴瓦温度由原来的６０℃下降到５２℃，装置运行 平稳。
０２
々
目２烧损的ｔ推轴Ｅ Ｈｇ ２ ｎｒ ｄ岬４州ｔｈ心ｌ剐
２ｌ
ｍｍ．用红丹梭在瓦
ｍ推盘轴向主形
块合金面与ＩｌＩ推盘的接触情况．要求枢纽瓦块沿周向 接触不小于９０％．接触面积乖小于８０％‘
３ ３砖佯止推瓦进∞量
造成滑块烧损的一十原因就是止推盘在长周期运 ｛ｊ后产生较大的轴向变形，将转于装在轴承上．手盘 动转子转动．用百分表轴向测量止推盘上各测点的跳 动量．测得的止推盘轴向跳动量是０∞ｍｍ，已经超 出标准值０ ０１５ ｍｍ的范嗣轴向变形墙的超标将导 致机组运行时产生推力后各瓦块在同一时间所承受的 推力莘值较大．高速、莲续运行巾日每块瓦块上的推 力不断发生较大的变化．将彤响油膜的不稳定建立． 同时也台使止推盘和止推滑块的接触面积减小．从而 使油膜堆力降低。
沿周向有均匀的明显划瘸，主推向瓦ｒ瓦第二块瓦块
３故障解决措施 稳定的楔彤油膜是保证机组止推轴瓦稳定运行的 关键通过对Ｍｃｕ２４｛主憾机止推轴瓦烧损的匣因 分析．制定ｒ以ｒ解决措旌
３
Ｌ严重烧损．烧毁部位如图２所示直径约１５一
罐ｌ－５ ｍｍ．早不规则状埘其他瓦块检查发现没有 明显烧癌．只是在出油侧有４—５道轻微划琅。根据 幢测分析，发现造成轴瓦瓦块烧毁的原因主要有以下
ｔｏ
ｂｅ耐Ｉｌｇ小
ｍａｉｎｔｅｎ锄ｃｅ ｓｈｏｗｓ ｔＩｌａｔ ｍｅ ｂｅａｒｉｎｇ ｔｅｍｐｅｍｔｕｒｅ ｄｅｃ陀鹪ｅｓ
ｔｌｌｅ ｎｏｒｍａｌ ｌｅｖｅｌ．
１【ｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ ｃｏｍｐｒｅｓ∞ｒ；ｔｈｍｓｔ ｂｅａｒｉｎｇ；ｏｉｌ ｆｉｌｍ ｔＩｌｉｃｋｎｅ觞
ＭＣＬ５２４—６主风机是山东石大科技集团催化裂化 ＦＣＣ装置用以给再生器输送空气的离心式压缩机。该 机组流量４００ ｍ３／ＩＩｌｉｎ，出口压力Ｏ．３５ ＭＰａ。介质温 度２６℃，转速１０
ｍｅｃｈａｎｉｓｍ，ｓ咖ｅ
ｓｔｒＩＪｃｔｕ陀鲫ｄ ｔＩｌｅ ｆｉｌｍ—ｆｏ丌Ｉｌｉｎｇ
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接触的一面衬有一层巴氏合金，厚度为１—１．５姗。
将止推瓦块简化成石方向长为Ｂ，ｚ方向宽为Ｌ 的倾斜矩形平面模型处理，如图ｌ所示。若只考虑润 滑油在石方向（圆周方向）的相对运动所引起的黏 性油层中的压力变化，得出止推轴瓦的雷诺方程为：
压缩机止推瓦背部的摆动线将瓦块分成工作面积 不同的两部分，瓦块可以沿摆动线微量摆动。当止推 盘随轴旋转时，止推瓦块会偏移一角度，在止推盘与 止推瓦之间形成油楔。润滑油在止推盘的带动下进入 油楔，随油楔间隙的变小，油被挤压，油压逐渐增
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参考文献 【ｌ】芦定《．畅建｛＊∞２哗摊力ｍ功＃￥Ⅱ＊＊ｍ＊散值 Ｈ兜【Ｊ．锕ｍ与ｍ埘．２０。４ ２９（３）：帕一４Ｉ
ｈ Ｄ‘ｎ罔ｕ处的压力大 于出＾口处的压力．以产生正压承受轴向载荷。作者 甩百分表测量烧毁瓦块，人口侧厚度为１４“ｍｍ． 出口侧瓦块厚度为１４ ３９ ｍｍ，＾出口厚度差为Ｏ∞ ”帅。根据止推轴瓦的雷诺方程可知．进出口截面油 膜厚度之比的减小会使标准最小油膜厚度处的油压降 低。为提高油压，势必要减小蛙小油膜厚度，当最小 油膜处的轴凡高点高于最小油膜厚度时．就会发生于
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摩擦从而导致烧乩。 ３止推轴瓦供＊量｛足
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附ｌ
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ｎｎ ｍ々Ｉ．ｎ出憧ｎ
机组随机说明Ｂ要求止推瓦进油压力在ｎＯ抖５一 ｎ ０４９ ＭＰａ范围内，但在对机组拆揎时发现，止推瓦 进油管路压力表指针一商在ｏ ０３ ＭＰａ址而无法回零． 油压是否正常无法判断如果推力轴承的供油量不足 将会导致蓖块温崖升高，而且长期处于娃油状态Ｆ运 行还会加大瓦块彦损。
３种。
ｌ谬夏止推盘．控制其轴向琏动童 只有止推盘具有较高的精度及平面度，止推盘与
Ｐ９譬＿Ｆ？，＇
轴瓦之问才能建立符合要求的楔形油膜．作者对膊损 止推盘进行了反复着色副削研磨．研磨后检鹰止推盘 工作面应光滑．无麻点、压癯、沟槽等缺陷。经过修 复．止推盘的轴向跣动量达到ｒ
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ｊ、√＿。
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生产。
１
止推轴瓦结构及油膜形成机制
ＭｃＬ５２４击主风机采用的止推轴瓦是米楔尔可倾 轴瓦，是依靠镜板与瓦块间的楔形油膜来承受轴向载 荷的。楔形油膜的刚度与阻尼大小决定着滑动轴承的 稳定性。米楔尔止推轴瓦的止推瓦块同基环直接接 触，８瓦块，线支撑，无均载机构。止推瓦块与止推盘
图ｌ止推瓦块简图
Ｆｉｇ ｌ
Ｓｃｈｅｍ“ｃ ０ｆｔＩｌＩｕ吼ｐａｄ
竞 摘要：基于止推轴瓦结构以及油膜形成机制，对ＭｃＬ５２４—６离心式压缩机的止推轴瓦故障进行分析，提出修复止推矗 京盘、更换烧损瓦块和确保止推瓦进油量等解决措施。检修后压缩机止推轴瓦运行结果表明，轴瓦温度正常，装置运行平稳。 冬 关键词：离心式压缩机；推力轴瓦；油膜厚度 苓 ｊｌ
中图分类号：Ⅱ’９６４文献标识码：Ｂ文章编号：０２５４—０１５０（２０１１）４一１１４—２