弹性外墙涂料检验标准.
外墙涂料工程施工及验收规范
外墙涂料工程施工及验收规范发布时间：新闻来源：浏览次数：第一节进场准备1.1、在进场前半个月准备施工用材料、工具和施工人员；1.2、准备进场申报材料：1.3、准备材料领用单、晴雨表、施工通知单、处罚通知单、现场联系单等材料管理和施工管理相关表单；1.4、对施工和管理人员进行交底：第二节墙体验收规范2.1、干燥度检查2.2、平整度检查2.3、阴、阳角垂直度检查2.4、阴、阳角方正检查2.5、墙面牢固度检查2.6、分割缝平直度、深浅均匀度检查×3m分隔;广东省采用每6.2㎡分隔的方法; 伸缩缝深度须与墙体砂浆层厚度相同;可采用以下做法：1、先以木条嵌缝;后填充三一弹性嵌缝胶泥；2、砂浆层完成后割缝;再填充三一弹性嵌缝胶泥；3、填充材料：三一弹性嵌缝胶泥；4、填充材料的表面涂刷底漆、面漆；2.7、滴水线检查2.8、检查外窗盘粉刷层两端是否粉出挡水坡端；2.9、检查女儿墙及阳台压顶;其粉刷面是否有指向内侧的泛水坡度；2.10、符合要求后;由项目经理签署下一道工序施工通知书..第三节腻子施工规范3.1、清理墙面灰尘、沙子等污物;填补缝隙、孔洞等小的缺损；3.2、按腻子有关使用方法调配腻子具体方法参见腻子注意事项；3.3、满刮第一遍找平腻子;要求找平墙面原有偏差分别在刮好的24小时和48小时各洒水养护一次;平整度用2米靠尺检查偏差小于0.5mm;否则局部修补平整并磨平；3.4、满刮第二遍腻子;注意找平尚有的微小平整度偏差分别在刮好的24小时和48小时各洒水养护一次;要确保磨平后检测平整度靠尺检查无可见偏差;光线侧照平整度偏差要求不明显;且注意大面积两遍腻子厚度最好不要超过2mm；意厚度均匀;表面平整光洁;基本无接茬;刮好后24小时内打磨局部的接茬；3.5、用专用填充腻子和底漆调配均匀后均匀填充分割缝;干燥后涂刷专用防水涂料;要保证分割缝的平直度用5m长的线和尺子检查;不能有可见偏差、深浅均匀度、美观度；3.6、要保证阴阳角平直方正；3.7、打磨好的腻子层必须无砂眼、划痕、裂缝等缺损;否则重新修补磨平；第四节腻子验收规范没有中间层的此规定不实行4.1、检查腻子层有无破损、污染；4.2、检查腻子层平整度;用2米靠尺检查无明显可见偏差;光线侧照偏差要求不明显；4.3、检查分割缝的平直度、深浅均匀度、美观度是否符合要求；4.4、检查阴阳角平直方正度;要求无明显可见偏差；4.5、检查腻子表面有无砂眼、划痕、裂缝等缺损；4.6、检查有无污染别人成品；4.7、检查腻子层干燥情况；4.8、检查涂膜附着力情况是否良好；4.9、验收时间要安排适当;尽量减少验收后刷底漆前被破坏的可能；4.10、符合要求后由项目经理签署下一道工序施工通知书..第五节中间层施工规范没有中间层的此规定不实行5.1、按甲方指定的效果进行喷塑人员施工训练；5.2、先按施工手法、喷塑效果将喷塑人员进行分组；5.3、每个立面要安排施工手法相近、喷塑效果基本相同的人员施工；5.4、根据桶装腻子的粘度、甲方选定的效果;选择好喷嘴口径、调整好喷枪压力；5.5、喷塑时枪口必须与所喷之墙面垂直;距离保持在40-60cm；5.6、调整好喷塑速度;使喷点均匀;密度符合要求；5.7、注意接头部分的均匀度、密度不能出现明显的观感差异；5.8、在喷点表干时;马上根据甲方要求进行压花、造型；5.9、不符合技术要求的马上铲除重新喷塑、造型..第六节中间层验收规范没有中间层的此规定不实行6.1、检查喷点的大小、立径分布、均匀度、密度是否符合要求；6.2、检查喷点的形状;是否有斜喷枪口与墙面不垂直现象；6.3、检查喷点的压花、造型是否符合要求；第七节底漆施工规范7.1、清理腻子层表面灰尘、污物;损坏部位要修补磨平并干燥；7.2、腻子层符合要求后;涂刷一遍底漆可刷、滚、喷;涂刷要均匀;厚度合适参照标准是符合厂家提供的涂布面积;注意不要滴淌、漏刷;施工时气温在5~35℃左右;阳光直射的墙面气温太高;不可施工涂料;可先安排温度不是很高的墙面进行涂料施工;空气相对湿度不能超过85%;雨天和大风天气不能施工；应事先收听好天气预报;底漆施工后5小时内禁止雨淋；7.3、底漆干燥后干燥时间约2~4小时;具体情况看天气情况而定;用细砂纸轻磨注意不要用力太大把涂膜磨坏;使其表面光洁;手摸光滑;然后用抹布清理干净；7.4、施工过程中注意涂料的清洁;防止灰尘、沙子等污物落入涂料桶及尚未表干的涂层上；7.5、施工时注意保护他人成品；第八节底漆验收规范8.1、检查有无漏刷情况；8.2、检查有无滴淌流坠现象；8.3、检查涂膜是否平整光洁；8.4、检查涂膜附着力是否良好；8.5、检查干燥程度；8.6、检查墙面平整度是否符合要求；8.7、检查有无污染他人或被污染现象；8.8、验收时间要安排适当;尽量降低验收后刷头遍面漆前被破坏的可能；8.9、符合要求后;由项目经理签署下一道工序施工通知书..第九节头遍面漆施工规范9.1、清理底漆表面灰尘、污物;损坏部位要修补平整并补上底漆、干燥；9.2、按图纸规定的色彩进行贴分色纸分色涂刷第一遍面漆;注意涂刷均匀;厚度合适参照标准是符合厂家提供的涂布面积;喷涂时要平整光洁;刷涂时要没有明显刷纹;滚涂时纹理不要太突出;注意不要滴淌、漏刷;施工时气温在5~35℃左右;阳光直射的墙面气温太高;不可施工涂料;可先安排温度不是很高的墙面进行涂料施工;空气相对湿度不能超过85%;雨天和大风天气不能施工；头遍面漆施工后5小时内禁止雨淋；9.3、面漆干燥后干燥时间约4小时左右;具体情况看天气情况而定;用细砂纸轻磨注意不要把涂膜磨坏;使其表面光洁;手摸光滑;然后用抹布清理干净；9.4、施工过程中注意涂料的清洁;防止灰尘、沙子等污物落入涂料桶及尚未表干的涂层上;一旦出现被污染;则必须将涂料过滤再用；9.5、涂刷时注意接头一定要在分色线、阴阳角、分割缝处；9.6、注意不要有滴淌、流坠、咬色等现象；9.7、施工时注意保护他人成品..第十节头遍面漆验收规范10.1、检查色彩是否正确包括准确性和一致性；10.2、检查色彩是否均匀；10.3、检查分割缝、分色线是否平直拉5m长通线检查无明显偏差;不足5m拉通线检查；10.4、检查表面是否光洁;有无起粒、刷痕、缺损等；10.5、检查墙面是否平整；10.6、检查有无漏刷、滴倘、流坠、咬色等现象；10.7、检查涂膜附着力情况是否良好；10.8、检查干燥程度；10.9、检查有无污染他人或被污染现象；10.10、检查有无光泽度不均匀的地方；10.11、验收时间要安排适当;尽量降低验收后刷二遍面漆前被破坏的可能；10.12、符合要求后;由项目经理签署下一道工序施工通知书..第十一节二遍面漆施工规范11.1、清理头遍面漆表面灰尘、污物;损坏部位要修补平整、补上底漆、头遍面漆并干燥、磨平;确保二遍面漆涂刷后无可见修补痕迹；11.2、按图纸规定的色彩进行贴分色纸分色涂刷第二遍面漆;注意涂刷均匀;厚度合适参照标准是符合厂家提供的涂布面积;喷涂时要平整光洁;刷涂时要没有明显刷纹;滚涂时纹理要突出、均匀、一致、美观;符合小样要求;注意不要滴淌、漏刷;施工时气温在5~35℃左右;阳光直射的墙面气温太高;不可施工涂料;可先安排温度不是很高的墙面进行涂料施工;空气相对湿度不能超过85%;雨天和大风天气不能施工；二遍面漆施工后5小时内禁止雨淋；11.3、在面漆表干后一般约需20分钟左右;撕去分色纸;检查分色线是否平直;否则等涂料干燥后重新贴分色纸施工校正；11.4、施工过程中注意涂料的清洁;防止灰尘、沙子等污物落入涂料桶及尚未表干的涂层上;一旦出现被污染;则必须将涂料过滤再用；11.5、面漆表干后即可使用；11.6、施工中注意不要污染别人;也不要被别人污染；11.7、在没有正式验收前;注意保护成品；11.8、涂刷时注意接头一定要在分色线、阴阳角、分割缝处；11.9、在正式验收后入伙前要进行维护..第十二节成品验收规范12.1、检查色彩是否正确包括准确性和一致性；12.2、检查有无滴漏、涂刷是否均匀；12.3、检查是否有明显刷痕、喷涂表面是否光洁、滚涂纹理是否突出、均匀、一致、美观；12.4、检查表面是否光洁;有无起粒、划痕、缺损等；12.5、检查分割缝、装饰线、分色线是否平直偏差不允许超过1mm、美观；12.6、检查是否没有返碱、咬色现象；12.7、检查是否没有漏刷、透底；12.8、检查是否没有掉粉、起皮；刷面漆;并且;凡是刷上底漆的地方;一定要刷上面漆;否则会出现明暗度不同的现象;影响美观；13.3、为保证涂膜的弹性;涂刷后在涂膜快干燥前;不要再用滚筒或刷子去碰快干的涂膜;以使涂膜能消除应力;增大弹性；13.4、注意高温墙面、阳光直射墙面尽量避免施工；13.5、注意观察哪些大墙面能被阳光以小于30度的角度斜射;这些墙面应提高平整度;误差最好都小于0.5㎜;局部最大误差不能超过1㎜；13.6、墙面的平整度只能用腻子找平;不能通过厚刷涂料或拉大花纹的方法来掩盖;平整度太差的超过3㎜必须用专用找平腻子找平;超过5㎜的;必须用水泥砂浆找平；13.7、为确保涂装效果;墙体干燥时间越长越好；13.8、使用加长杆施工时注意涂刷均匀;用力平衡;尽量多收几滚;以防出现接头和没有压实等涂刷不均匀现象..。
丙烯酸弹性外墙涂料普通腻子技术要求
外墙腻子技术要求
检验项目技术要求容器中状态无结块，均匀
施工性刮涂无障碍
干燥时间（表干），h ≦5
初期干燥抗裂性，6h 无裂纹
打磨性手工可打磨
吸水量，g/10min ≦2
耐碱性，48h 无异常
耐水性，96h 无异常
粘结强度，Mpa 冻融循环 5次≧0.4 标准状态≧0.6
动态抗开裂性，mm 基层裂缝≧0.1且<0.3
丙烯酸高级弹性外墙涂料技术要求
检验项目技术要求容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍
低温稳定性不变质
干燥时间（表面），h ≦2
涂膜外观正常
对比率（白色和浅色）≧0.9
耐水性96h无异常
耐碱性48h无异常
耐洗刷性，次≧2000
耐沾污，% ≦30
抗伸强度（MPA）≧1.0
涂层耐温变性（5次循环）无异常
耐人工气候老化性（白色和浅色）400h 不起泡、不剥落、无裂纹粉化，级≦1
变色，级≦2
断裂伸长率标准状态下≧200 -10℃≧40 热处理≧100。
弹性涂料的定义和技术指标
弹性涂料的定义和技术指标
[ 更新时间：2006年07月18日]
弹性涂料的定义和技术指标：
根据JG/T 172—2005《弹性建筑涂料标准》第3.1条规定：
弹性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings）是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度大于等于150μm）后，具有弥盖因基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。
JG/T 172—2005《弹性建筑涂料标准》第5条技术要求
项目技术指标
外墙弹性涂料内墙弹性涂料
容器中状态搅拌混合后无硬块；呈均匀状态
施工性施工无障碍
涂膜外观正常
干燥时间（表干) h ≤2
对比率（白色或浅色）≥0.90≥0.93
低温稳定性不变质
耐碱性(48h) 无异常
耐水性（96h）无异常
耐洗刷性/次≥2000 ≥1000
耐人工老化性/400h （白色或浅色）不起泡、不剥落、无裂纹
粉化≤1级变色≤2级
涂层耐温变性(5次循环) 无异常
耐沾污性（5次）/% (白色或浅色）<30
拉伸强度/Mpa 标准状态下≥1.0
断裂伸长率/% 标准状态下≥200 ≥150
-10℃≥40
热处理≥100 ≥80。
乳胶漆检测标准
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 172——2005 弹性建筑涂料Elastomeric Wall Coatings1．范围本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979（89）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法（neq ISO 4628：1980）GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙气）（eqv ISO 11341:1994）GB 3186 涂料产品的取样（neq ISO 1512：1974）GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984）GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458 涂料产品检验、运输和储存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25－1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准3. 术语下列术语和定义适用于本标准。
弹性建筑涂料标准(报批)
ICS点击此处添加中国标准文献分类号JG 中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T XXXXX—XXXX弹性建筑涂料Elastomeric wall coatings点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（报批稿）（本稿完成日期：2013年7月4日）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)4 分类 (2)5 要求 (2)6 取样 (2)7 试验方法 (3)8 检验规则 (8)9 包装、标志、运输和贮存 (8)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准与前版的技术差异是：——本标准取消了涂膜耐洗刷性的测定；——提高了耐沾污性的测试指标；——增加了弹性中涂的要求；——修改了制膜和养护方法；——修改了低温拉伸速率。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位: 北京金隅涂料有限责任公司、住房和城乡建设部住宅产业化促进中心、陶氏化学(中国)投资有限公司、江苏李文甲化工有限公司、上海申得欧有限公司、北新集团建材股份有限公司、北京市建筑材料质量监督检验站、中国建筑材料检验认证中心有限公司、国家化学建材测试中心、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、南京天祥涂料有限公司、巴斯夫（中国）有限公司、天津天涂豪邦涂料有限公司、廊坊立邦涂料有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司、增城升华化工有限公司、北京莱恩斯涂料有限公司、四国化研（上海）有限公司、上海保立佳化工有限公司、佛山市顺德区巴德富实业有限公司、上海奇想青晨新材料科技股份有限公司、肇东伊伕涂料有限责任公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、青岛益群漆业集团有限公司、湖南省白银新材料有限公司本标准主要起草人: 彭洪均、张旭东、李严、黄新辉、李文甲、林宣益、魏红艳、田瑞霞、乔亚玲、薛燕波、胡晓珍、赵雅文、徐凯斌、朱利光、陈绍水、王静、王桦、罗美安、李志军、王晓炜、张树虎、罗宇、张宪康、代淑艳、王代民、董善刚、王成明本标准代替历次版本变动如下：--JG/T 172-2005********弹性建筑涂料1 范围本标准规定了弹性建筑涂料的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。
外墙涂料选型执行标准
外墙涂料选型标准
根据外墙外保温涂料体系要求，结合本地区的环境气候情况对外墙涂料的质量要求，在选择外墙涂料时须按以下产品技术标准进行选型：
1、腻子的技术要求：至少达到JG/T157-2004《建筑外墙用腻子》中R型标准
2、底漆的技术要求：至少达到JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》中外墙Ⅰ型标准
3、质感中间漆的技术要求：至少达到JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状涂料》中W型标准
4、质感涂料配套体系的技术要求：至少达到GB/T 9779-2005《复层建筑涂料》中优等品标准
5、弹性面漆的技术要求：至少达到JG/T172-2005《弹性建筑涂料》的全项标准：
6、外墙非弹性面漆技术要求：符合GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》中优等品标准：
7、罩面清漆的技术要求：至少达到JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状涂料》中以下标准：
说明：
1.以上标准为国家或行业的统一标准，供应商执行标准应至少达到以上各项指标。
2.红色字体为“非常关键但较易疏忽”的指标，从工程质量和品质的角度，建议材料
选型应尽量达到或高于该指标。
赫普（中国）有限公司
2013年3月。
弹性外墙涂料检验标准
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 172——2005 弹性建筑涂料Elastomeric Wall Coatings1．范围本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979（89）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法（neq ISO 4628：1980）GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙气）（eqv ISO 11341:1994）GB 3186 涂料产品的取样（neq ISO 1512：1974）GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984）GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458 涂料产品检验、运输和储存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25－1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准3. 术语下列术语和定义适用于本标准。
外墙弹性涂料施工工艺标准规范标准
详细工序做法一、外墙弹性涂料施工工艺（一）、涂料施工基层的质量要求1、基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。
2、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。
允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。
表1 一般抹灰的允许偏差和检验方法3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。
4、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。
5、基层PH值不得大于10。
6、混泥土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。
7、涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。
（二）、施工步骤基底找平外墙抗碱底漆面漆施工修补、验收（三）、基底找平处理1、批刮外墙专用腻子一道，厚度1-1.5mm为宜，2、干燥24小时后用260#砂纸打磨平整。
3、用水保养一道，待干燥后施工底漆。
（四）、外墙抗碱底漆施工1、涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。
2、外墙抗碱底漆可兑水30%，均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。
3.、干燥24小时后施工面漆。
（五）、面漆施工工艺采用面漆涂刷2遍。
1、涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。
2、面漆施工两道，每道兑水不超过20%，每道施工时间间隔不低于2小时。
3、局部修补，准备验收。
二、重要节点部位的施工做法施工人员必须作好施工前的准备工作：根据设计施工要求选好涂料品种、颜色。
为避免产生色差，应根据使用要求一次备足料量、调配完成，并充分搅拌均匀，这样才能保障其技术指标一致稳定。
由于抗碱封闭底漆只有：a、封闭外墙面的碱性作用。
b、提高面涂料与墙面的附着力。
c、增强面涂料的遮盖力，防止面涂层发花。
d、节约面涂料。
因此在涂刷涂料之前外墙必须经过合理养护时期再用刷或辊涂进行封闭底漆处理。
采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。
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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 172—— 2005 弹性建筑涂料Elastomeric Wall Coatings1. 范围本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。
本标准适用于由合成树脂乳液为基料, 并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准。
然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979(89 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法(neq ISO 4628:1980 GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露 (滤过的氙气 (eqv ISO 11341:1994GB 3186 涂料产品的取样(neq ISO 1512:1974GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定(聚酯膜法(eqv ISO 3906:1980 GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板(eqv ISO 1514:1984GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqv ISO 3270:1984 GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458 涂料产品检验、运输和储存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准3. 术语下列术语和定义适用于本标准。
3.1 弹性建筑涂料(Elastomeric Wall Coatings弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料, 与颜料、填料及助剂配制而成, 施涂一定厚度(干膜厚度大于等于150μm后,具有弥盖因基材伸缩(运动产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。
4. 分类4.1 根据使用部位不同, 将弹性建筑涂料分为内墙弹性建筑涂料和外墙弹性建筑涂料。
5. 要求产品应符合表 1 规定的技术指标。
表 1序号项目技术指标外墙内墙1 容器中状态搅拌混合后无硬块;呈均匀状态2 施工性施工无障碍3 涂膜外观正常4 干燥时间(表干 /h ≤25 对比率(白色或浅色[1] ≥0.90 ≥0.936 低温稳定性不变质7 耐碱性(48h 无异常8 耐水性(96h 无异常 --9 耐洗刷性 /次≥2000 ≥100010 耐人工老化性 /400h(白色或浅色 [1] 不起泡、不剥落、无裂纹粉化≤1级;变色≤2级 --11 涂层耐温变性 (5次循环无异常 --12 耐沾污性(5次 /%(白色或浅色 [1] <30 --13 拉伸强度 /MPa 标准状态下≥1.0 ≥1.014 断裂伸长率 /% 标准状态下≥200 ≥150-10℃ ≥40 --热处理≥100 ≥80[1].按 GB/T15608-1995中 4.3.2规定明度值为 6-9(YD65≥31.26; {2}.根据 JGJ 75的划分,在夏热冬暖地区使用,采用 0℃的断裂伸长率≥40%6 取样6.1 产品按 GB 3186的规定进行。
取样量应根据检验需要量而定。
7 试验方法7.1 试验的一般条件7.1.1 试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合 GB 9278的规定。
7.1.2 试验样板的制备7.1.2.1 所检产品未明示稀释比例时, 搅拌均匀后制板。
有明示稀释比例时 , 按明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。
明示稀释比例为某一范围时,取中间值。
7.1.2.2 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚脂膜(或卡片纸外,其余均为符合JC /T 412-1991 表 2中 1类板(加压板,厚度为 4mm-6mm 技术要求的石棉水泥平板,其表面处理按 GB /T 9271-1988中 7.3的规定进行。
7.1.2.3 拉伸强度及断裂延伸率涂膜的制备。
将涂料在容器中充分搅拌混合均匀, 倒入钢制或塑料的涂膜模具(见图 1中,用不锈钢刮板把表面刮平,并在标准条件下正反面朝上各养护 7d 。
涂膜表面应光滑平整,无明显气泡,裂纹等缺陷。
最终干膜厚度为(1.0±0.2 mm 。
7.1.2.4 除拉伸强度、断裂伸长率、施工性外,本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。
线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成,其规格为 80、 100、 120三种,线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表 2。
表 2 线棒规格 80 100 120缠绕钢丝直径/mm 0.80 1.00 1.20注:以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用, 但应符合本标准中表 2的技术要求。
7.1.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表 3 的规定。
涂布两道时,两道间隔 6h 。
表 3 试板检验项目尺寸 /mm 线棒涂布器规格养护期 /d第一道第二道干燥时间 150×70×(4-6 100 -- --耐水性、耐碱性、耐人工气候老化性、耐沾污性、涂层耐温变性150×70×(4-6 120 80 14耐洗刷性 430×150×(4-6 120 80 14施工性、涂膜外观 430×150×(4-6对比率 100 1 [2][2].根据涂料干燥性能不同, 干燥条件和养护时间可以商定, 但仲裁检验时为1d 。
7.2 容器中状态打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
7.3 施工性用刷子在试板上涂刷试样,涂布量为湿膜厚约100μm,使试板的长边呈水平方向, 短边与水平面成约 850角竖放。
放置 6h 后, 再用同样方法涂刷第二道试样。
在涂刷第二道时,刷子运行无困难,则可视为“ 施工无障碍” 。
7.4 涂膜外观将 7.3试验结束后的试板放置 24h , 目视观察涂膜, 若无针孔和流挂, 涂膜均匀, 则认为“ 正常” 。
7.5 干燥时间按 GB/T 1728-1979(1989表干乙法规定进行。
7.6 对比率7.6.1 在无色透明聚脂薄膜 (厚度为 30um -50um 上, 或者在底色黑白各半的卡片纸上按 7.1.2规定均匀地涂布被测涂料,在 7.1.1规定的条件下至少放置 24h 。
7.6.2 用反射率仪(符合 GB/T 9270-1988中 4.3的规定测定涂膜在黑白底面上的反射率:7.6.2.1 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜, 则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴 200号溶剂油 (或其他适合的溶剂的仪器所附的黑白工作板上,使之保证无气隙, 然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反射率, 并分别计算平均反射率 RB (黑板上和RW (白板上。
7.6.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜,则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率,并分别计算平均反射率 RB (黑板上和 RW (白板上。
7.6.3 对比率计算:对比率=RB /RW7.6.4 平行测定两次。
如两次测定结果之差不大于 0.02, 则取两次测定结果的平均值。
7.6.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为:黑色:不大于 1%;白色:(80±2%。
7.6.6 仲裁检验用聚酯膜法。
7.7 低温稳定性将试样装入 1L 的塑料或玻璃容器(高约 130mm, 直径约 112mm, 壁厚约(0.23-0.27mm 内至约 110mm 高度处, 密封后放入 (-5±2 ℃的低温箱内 18h , 取出后在 7.1.1条件下放置 6h 。
如此循环操作 3次后,打开容器盖,充分搅拌试样,试样无结块、无凝聚物分离时,可评为“不变质” 。
7.8 耐碱性按 GB/T 9265 规定进行。
如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象, 可评定为“ 无异常” 。
如出现以上涂膜病态现象, 按 GB/T 1766进行描述。
7.9耐水性按 GB/T 1733甲法规定进行。
试板测试前除封边外,还需封背。
将三块试板浸于 GB 6682-92规定的三级水中,如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为“ 无异常” 。
如出现以上涂膜病态现象,按 GB/T1766进行描述。
7.10 耐洗刷性除试板制备外, 按 GB/T 9266规定进行。
每一试样制备两块试板进行平行试验。
洗刷至规定的次数时, 两块试板中有一块试板未露出底材, 则认为其耐洗刷性合格。
7.11耐人工老化性试验按 GB/T 1865 规定进行。
结果的评定按 GB/T 1766进行。
其中变色等级的评定按 GB /T 1766-1995中 4.2.2进行。
7.12涂层耐温变性按 JG/T 25规定进行,做 5次循环, [(23±2℃水中浸泡 18h , (-20±2℃冷冻 3 h, (50±2℃热烘 3 h为一次循环 ]。
三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落,无明显变色等涂膜病态现象,可评定为“ 无异常” 。
如出现出现以上涂膜病态现象,按 GB/T1766进行描述。
7.13 耐沾污性除养护外,按 GB/T 9755附录 A 规定进行。
对于使用紫外光交联乳液的弹性涂料, 14d 养护后, 需进行 4h 的紫外光照射后进行测试。
(按照 GB/T16422.3-1997标准进行照射,暴露方式 1,光源采用 UV-A340型灯管。
注 :特殊情况 , 双方商定进行。
7.14 拉伸性能测试按 GB/T 528规定进行。
试样为该标准中的Ⅰ型试样,干膜厚度(1.0±0.2 mm, 正反面朝上各养护 7d, 共养护 14d 。
低温拉伸性能拉伸速度为 50 mm/min, 其他拉伸速度为 200 mm/min。
7.14.1 无处理的拉伸性测定将试件在标准条件下养护 14d , 然后将试件安装在拉力机夹具中, 记录拉力机标线间所示数值(Lo ,以 200 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标线间距离数值(L1,读数精确到 0.05mm 。