弹性涂料标准

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6-1、建筑涂料标准

建筑涂料产品标准一、建筑涂料产品标准GB/T 9755—2001 合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9756--2001 合成树脂乳液内墙涂料GB/T 9757--2001 溶剂型外墙涂料GB 9779--88 复层建筑涂料GB 10222--88外墙无机建筑涂料GB 12441—1998 饰面型防火涂料通用技术条件GB 14907--2002 钢结构防火涂料GB/T 17371—1998硅酸盐复合绝热涂料GB l8581—2001 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB l8582--2001 室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB l8582---2001 《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》第l号修改单HG/T 2004--91 水泥地板用漆HG/T 2661--95 氯磺化聚乙烯防腐涂料(双组分)HG/I 2798--1996 氯化橡橡胶腐涂料HG/T 2884--1997 环氧沥青防腐涂料(分装)ZB G51 020--87 E04—1各色酚醛磁漆ZB G51 067--87 G52-31各色过氯乙烯防腐漆ZB G51 068--87 G52—2过氯乙烯防腐漆JC 408--91 水性沥青基防水涂料JC/T 423--91 水溶性内墙涂料JC 500--92 聚氨酯防水涂料JC 634--1996 水性聚氯乙烯焦油防水涂料JC/T 674--1997 聚氯乙烯弹性防水涂料JC/T 797--84(96) 皂液乳化沥青JC/T 852--1999 溶剂型橡胶沥青防水涂料JC/T 864--2000 聚合物乳液建筑防水涂料JC/I 894--2001 聚合物水泥防水涂料JC/T 24--2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T 26--2002 外墙无机建筑涂料JG/T 3003--93 多彩内墙涂料JG/T 3049---1998 建筑室内用腻子DBJ 01--54--2001 界面渗透型防水涂料质量检验评定标准DB 31/T 15--1998 健康型建筑内墙涂料二、建筑涂料性能测试方法标准GB 1720—79(89) 漆膜附着力测定法GB/T 1723—93 涂料黏度测定法GB 1725—79(89) 涂料固体含量测定法GB 1726—79(89) 涂料遮盖力测定法GB 1727—92 漆膜一般制备法GB 1728—79(89) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730—93 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731—93 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—93 漆膜耐冲击测定法GB/I 1733--93 漆膜耐水性测定法GB/T 1734--93 漆膜耐汽油性测定法GB 1735—79(89) 漆膜耐热性测定法GB 1740--79(89) 漆膜耐湿热测定性GB 1741—79(89) 漆膜耐霉菌测定法GB 1743—79(89) 漆膜光泽测定法GB 1748—79(89) 腻子膜柔韧性测定法GB 1749—79(89) 厚漆、腻子稠度测定法GB 1750—79(89) 涂料流平性测定法GB 1757—79(89) 涂布漆涂刷性测定法GB 1758—79(89) 涂料使用量测定法GB 1761—79(89) 漆膜抗污气性测定法GB 1762—80(89) 漆膜回黏性测定法GB 1763—79(89) 漆膜耐化学试剂性测定法GB 1764—79(89) 漆膜厚度测定法GB 1765—79(89) 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法GB/T 1766—1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB 1767—79(89) 漆膜耐候性测定法GB 1768—79(89) 漆膜耐磨性测定法GB 1769—79(89) 漆膜磨光性测定法GB 1770—79(89) 底漆、腻子膜打磨性测定法GB/T 1865—1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射) GB 5209—85 色漆和清漆耐水性的测定浸水法GB 5210—85 涂层附着力的测定法拉开法GB/T 6739—1996 涂膜硬度铅笔测定法GB 6740—86 漆料挥发物和不挥发物的测定GB 6741—86 均匀漆膜制备法(旋转涂漆器法)GB 6742—86 漆膜弯曲试验(圆柱轴)GB/T 6749—1997 漆膜颜色表示方法GB 6751—86 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB 6753．1—86 涂料研磨细度的测定GB 6753．2—86 涂料表面干燥试验小玻璃球法GB 6753．3—86 涂料贮存稳定性试验方法GB 9265—88 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB 9266一88 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB 9267—88 乳胶漆用乳液最低成膜温度的测定GB 9268—88 乳胶漆耐冻融性的测定GB 9269—88 建筑涂料黏度的测定斯托默黏度计法GB 9270—88 浅色漆对比率的测定(聚酯膜法)GB/T 9276—1996 涂层自然气候曝露试验方法GB 9278—88 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB 9751—88 涂料在高剪切速率下黏度的测定GB 9780—88 建筑涂料涂层耐玷污性试验方法GB 11185—89 漆膜弯曲试验(锥形轴)GBlll86．1—89 涂膜颜色的测量方法第一部分原理GB 11186．2—89 涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB 11186．3—89 涂膜颜色的测定方法第三部分色差计算GB/T 13452．2—92 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13452．3—92 色漆和清漆遮盖力的测定第一部分适于白色和浅色漆的Kubelka-Munk法GB/T 13893—92 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T 14826—93 色漆涂层粉化程度的测定方法及评定GB 15442．1—1995 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法防火性能分级GB/T 15442．2—1995 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法大板燃烧法GB/T 15442．3—1995 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法隧道燃烧法GB/T 15442．4—1995 饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法小室燃烧法GB/T 16777—1997 建筑防水涂料试验方法JG/T 23—2001 建筑涂料涂层试板的制备三、建筑涂料施工及验收规范GB/T 18178—2000 水性涂料涂装体系选择通则GB 50108—2001 地下工程防水技术规范(摘要)GB 50207—2002 屋面工程质量验收规范(摘要)GB 50208--2002 地下防水工程质量验收规范(摘要)GB 50210—2001 建筑装饰装修工程质量验收规范(摘要)GB 50212—91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范(摘要)GB 50224—95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(摘要)GB 50325—2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50327—2001 住宅装饰装修工程施工规范CECS 24：90 钢结构防火涂料应用技术规范CJJ 70—96 古建筑修建工程质量检验评定标准(摘要)DBJ/T 01—57—2001 建筑外墙弹性涂料应用技术规程DBJ 08-6-91 聚氨酯(851)防水涂膜屋面设计与施工规程DBJ 08--28--92 水性石棉沥青防水涂料屋面工程应用技术规程DBJ 08--62--97 住宅建筑装饰工程技术规程(摘要)DB/TJ 08--204--96 地下建筑防水涂膜工程技术规程DBJ 08--205--92 外墙涂料工程施工及验收规程DB/TJ 08--504--2000 外墙涂料工程应用技术规程DB 32/T 195--1998 外墙涂料工程施工及验收规程。

外墙每平方涂料含量标准

外墙每平方涂料含量标准
外墙涂料的用量因涂料种类、涂装工艺、墙面状况等多种因素而异。

以下是一些常见的涂料用量参考：
1. 腻子粉：/M2。

2. 底漆：6-8M2/KG/遍。

3. 氟碳金属漆封底漆：/M2。

4. 弹性中层漆：/M2。

5. 浮雕中层漆：/M2。

6. 金属漆中层漆：6-8M2/KG/遍。

7. 弹性外墙漆：/M2/遍。

8. 喷涂真石漆：4-5KG/M2/遍。

9. 滚涂真石漆：/M2/遍。

此外，如果是平涂，颜色较浅的涂料每平米需要15元左右，颜色较深的涂料每平米需要18元左右，如果要达到质感效果，每平米需要40元左右，如果要达到浮雕效果，每平米需要30元左右。

涂料的用量和质量、覆盖率有关，基层处理得当可以减少涂料的用量。

请注意，以上数据仅供参考，实际涂装作业中的用量可能会有所不同，因此建议在实际操作前仔细阅读产品说明书并咨询专业人士。

弹性涂料的定义和技术指标

弹性涂料的定义和技术指标
[ 更新时间：2006年07月18日]
弹性涂料的定义和技术指标：
根据JG/T 172—2005《弹性建筑涂料标准》第3.1条规定：
弹性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings）是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度大于等于150μm）后，具有弥盖因基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。

JG/T 172—2005《弹性建筑涂料标准》第5条技术要求
项目技术指标
外墙弹性涂料内墙弹性涂料
容器中状态搅拌混合后无硬块；呈均匀状态
施工性施工无障碍
涂膜外观正常
干燥时间（表干) h ≤2
对比率（白色或浅色）≥0.90≥0.93
低温稳定性不变质
耐碱性(48h) 无异常
耐水性（96h）无异常
耐洗刷性/次≥2000 ≥1000
耐人工老化性/400h （白色或浅色）不起泡、不剥落、无裂纹
粉化≤1级变色≤2级
涂层耐温变性(5次循环) 无异常
耐沾污性（5次）/% (白色或浅色）<30
拉伸强度/Mpa 标准状态下≥1.0
断裂伸长率/% 标准状态下≥200 ≥150
-10℃≥40
热处理≥100 ≥80。

乳胶漆检测标准

中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 172——2005 弹性建筑涂料Elastomeric Wall Coatings1．范围本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。

本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 528-1998 硫化橡胶拉伸性能的测定GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 1728-1979（89）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法（neq ISO 4628：1980）GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙气）（eqv ISO 11341:1994）GB 3186 涂料产品的取样（neq ISO 1512：1974）GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9265-1988 建筑涂料涂层耐碱性测定GB/T 9266-1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T 9270-1988 浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906:1980）GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板（eqv ISO 1514:1984）GB 9278-1988 涂料试样状态调节和试验的温湿度（eqv ISO 3270：1984）GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 9755-2001 合成树脂乳液外墙涂料GB/T 13491 涂料产品包装通则GB/T 15608-1995 中国颜色体系HG/T 2458 涂料产品检验、运输和储存通则JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板JG/T 25－1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JGJ 75 夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准3. 术语下列术语和定义适用于本标准。

弹性建筑涂料标准(报批)

ICS点击此处添加中国标准文献分类号JG 中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T XXXXX—XXXX弹性建筑涂料Elastomeric wall coatings点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（报批稿）（本稿完成日期：2013年7月4日）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)4 分类 (2)5 要求 (2)6 取样 (2)7 试验方法 (3)8 检验规则 (8)9 包装、标志、运输和贮存 (8)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准与前版的技术差异是：——本标准取消了涂膜耐洗刷性的测定；——提高了耐沾污性的测试指标；——增加了弹性中涂的要求；——修改了制膜和养护方法；——修改了低温拉伸速率。

本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位: 北京金隅涂料有限责任公司、住房和城乡建设部住宅产业化促进中心、陶氏化学(中国)投资有限公司、江苏李文甲化工有限公司、上海申得欧有限公司、北新集团建材股份有限公司、北京市建筑材料质量监督检验站、中国建筑材料检验认证中心有限公司、国家化学建材测试中心、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、富思特新材料科技发展股份有限公司、南京天祥涂料有限公司、巴斯夫（中国）有限公司、天津天涂豪邦涂料有限公司、廊坊立邦涂料有限公司、阿克苏诺贝尔太古漆油（上海）有限公司、增城升华化工有限公司、北京莱恩斯涂料有限公司、四国化研（上海）有限公司、上海保立佳化工有限公司、佛山市顺德区巴德富实业有限公司、上海奇想青晨新材料科技股份有限公司、肇东伊伕涂料有限责任公司、嘉宝莉化工集团股份有限公司、青岛益群漆业集团有限公司、湖南省白银新材料有限公司本标准主要起草人: 彭洪均、张旭东、李严、黄新辉、李文甲、林宣益、魏红艳、田瑞霞、乔亚玲、薛燕波、胡晓珍、赵雅文、徐凯斌、朱利光、陈绍水、王静、王桦、罗美安、李志军、王晓炜、张树虎、罗宇、张宪康、代淑艳、王代民、董善刚、王成明本标准代替历次版本变动如下：--JG/T 172-2005********弹性建筑涂料1 范围本标准规定了弹性建筑涂料的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。

聚脲弹性体涂料的标准以及技术指标

无锈蚀、不起泡、不脱落
－
无锈蚀、不起泡、不脱落
30d）
2006 年我国京津城铁采用了聚脲进行防水施工，2009 年～2010 年京沪高铁将采用聚脲进
行防水，其设计聚脲标准如下表：
表3
京津和京沪铁路防水层技术指标
序号
项目
京沪高铁技术指标
京津高铁技术标准
1
2
3 拉伸
4 强度
5 保持率
6
7
8
9 10 断裂 11 伸长率
项目
外观
固体含量/％
≥
凝胶时间/s
≤
干燥时间（表干）/min ≤
硬度
邵A
邵D
耐冲击性/kg.m
≥
耐阴极剥离性[1.5V,(65±5)℃，
48h]
拉伸强度/MPa
≥
断裂伸长率/％
≥
附着力/MPa
钢≥
指标
通用型
弹性涂料防水型
刚性材料
A 组分为无色、黄色或棕色透明液体，B 组分为各色液体
95
45
30
10 75～95
共 4页第 3页
20
机油处理
21
荧光紫外老化，1500h
22
耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h
23
凝胶时间
24
表干时间
25
实干时间
26
不透水性 0.4MPa,2h
27
加热伸缩率（%）
28
固体含量（%）
29 与基层粘结强度
干燥基层
30
（MPa）
潮湿基层
31
与基层剥离强度（N/mm）
32
直角撕裂强度（N/mm）

弹性外墙涂料检验标准

本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

弹性外墙涂料检验标准

本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 172——2005 弹性建筑涂料Elastomeric Wall Coatings1．范围本标准规定了弹性建筑涂料的分类、技术指标、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求.本标准适用于由合成树脂乳液为基料，并由各种颜料、填料和助剂等配制而成的弹性建筑涂料。

2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3.1 弹性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings）弹性建筑涂料是以合成树脂乳液为基料，与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度大于等于150μm）后，具有弥盖因基材伸缩（运动）产生细小裂纹的有弹性的功能性涂料。

4.1 根据使用部位不同，将弹性建筑涂料分为内墙弹性建筑涂料和外墙弹性建筑涂料。

5. 要求产品应符合表1 规定的技术指标。

表1[1].按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6-9(YD65≥31.26);{2}.根据JGJ 75的划分，在夏热冬暖地区使用，采用0℃的断裂伸长率≥40%6 取样6.1 产品按GB 3186的规定进行。

取样量应根据检验需要量而定。

7 试验方法7.1 试验的一般条件7.1.1 试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。

7.1.2 试验样板的制备7.1.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。

有明示稀释比例时,按明示稀释比例加水搅拌均匀后制板。

明示稀释比例为某一范围时，取中间值。

7.1.2.2 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚脂膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC ／T 412－1991 表2中1类板（加压板，厚度为4mm-6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB／T 9271－1988中7.3的规定进行。

7.1.2.3 拉伸强度及断裂延伸率涂膜的制备。

将涂料在容器中充分搅拌混合均匀，倒入钢制或塑料的涂膜模具（见图1）中，用不锈钢刮板把表面刮平，并在标准条件下正反面朝上各养护7d。

涂膜表面应光滑平整，无明显气泡，裂纹等缺陷。

最终干膜厚度为（1.0±0.2）mm。

7.1.2.4 除拉伸强度、断裂伸长率、施工性外，本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。

线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。

注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。

7.1.2.5各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3 的规定。

涂布两道时，两道间隔6h。

表3 试板7.2 容器中状态打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。

7.3 施工性用刷子在试板上涂刷试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。

放置6h后，再用同样方法涂刷第二道试样。

在涂刷第二道时，刷子运行无困难，则可视为“施工无障碍”。

7.4 涂膜外观将7.3试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。

7.5 干燥时间按GB/T 1728-1979（1989）表干乙法规定进行。

7.6 对比率7.6.1 在无色透明聚脂薄膜（厚度为30um－50um）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按7.1.2规定均匀地涂布被测涂料，在7.1.1规定的条件下至少放置24h。

7.6.2 用反射率仪（符合GB/T 9270－1988中4.3的规定）测定涂膜在黑白底面上的反射率：7.6.2.1 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。

7.6.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。

7.6.3 对比率计算：对比率＝RB／RW7.6.4 平行测定两次。

如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。

7.6.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为：黑色：不大于1％；白色：（80±2）％。

7.6.6 仲裁检验用聚酯膜法。

7.7 低温稳定性将试样装入1L的塑料或玻璃容器（高约130mm,直径约112mm,壁厚约（0.23-0.27mm）内至约110mm高度处，密封后放入（-5±2）℃的低温箱内18h，取出后在7.1.1条件下放置6h。

如此循环操作3次后，打开容器盖，充分搅拌试样，试样无结块、无凝聚物分离时，可评为“不变质”。

7.8 耐碱性按GB/T 9265 规定进行。

如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。

如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。

7.9耐水性按GB/T 1733甲法规定进行。

试板测试前除封边外，还需封背。

将三块试板浸于GB 6682-92规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。

如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

7.10 耐洗刷性除试板制备外，按GB/T 9266规定进行。

每一试样制备两块试板进行平行试验。

洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。

7.11耐人工老化性试验按GB/T 1865 规定进行。

结果的评定按GB/T 1766进行。

其中变色等级的评定按GB ／T 1766－1995中4.2.2进行。

7.12涂层耐温变性按JG/T 25规定进行，做5次循环，[（23±2）℃水中浸泡18h，（-20±2）℃冷冻3 h，（50±2）℃热烘3 h为一次循环]。

三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落，无明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。

如出现出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。

7.13 耐沾污性除养护外，按GB/T 9755附录A规定进行。

对于使用紫外光交联乳液的弹性涂料，14d养护后，需进行4h的紫外光照射后进行测试。

（按照GB/T16422.3-1997标准进行照射，暴露方式1，光源采用UV-A340型灯管）。

注:特殊情况,双方商定进行。

7.14 拉伸性能测试按GB/T 528规定进行。

试样为该标准中的Ⅰ型试样，干膜厚度（1.0±0.2）mm,正反面朝上各养护7d,共养护14d。

低温拉伸性能拉伸速度为50 mm/min，其他拉伸速度为200 mm/min。

7.14.1 无处理的拉伸性测定将试件在标准条件下养护14d，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值（Lo），以200 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值（L1），读数精确到0.05mm。

并记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷栽（F）。

7.14.2 热处理后的拉伸性测定将标准条件养护14d后的膜置于釉面砖上，然后一起放在（80±2）℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温7d后取出，放置在标准条件下1d, 然后在标准条件下按7.14.1测试其拉伸性能。

7.14.3 -10℃下的拉伸性测定将试件安装在环境温度-10℃的拉力机夹具中，在此温度条件下预冷1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值（L1），读数精确到0.05mm。

7.14.4 0℃下的拉伸性测定将试件安装在环境温度0℃的拉力机夹具中，在并在此温度条件下养护1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值（L1），读数精确到0.05mm。

7.14.5 试验结果计算断裂延伸率按式（1）计算：εt=(L1- Lo )/Lo×100% (1)式中：εt--------断裂伸长率，%L1----试件断裂时标线间的距离，mmLo----拉伸前标线间的距离，mm断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。

拉伸强度按式（2）计算：P=F/A (2)式中：P----拉伸强度，MPaF----试件最大荷载，NA----试件断面积，mm2；按式（3）计算：A=B×D式中：B----试件工作部分宽度，mmD----试件实测厚度，mm。

拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至0.1MPa。

8.检验规则8.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。

8.1.1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。