汽车柴油机分配式喷油泵_四_基本结构和工作原理
喷油泵的结构与原理
喷油泵的结构与原理喷油泵总成组成：泵体部分、调速器部分以及提前器、输油泵等相关附件。
泵体部分功用：在精确的时刻供油（定时）；供给与柴油机工况相对应的油量（定量）；将柴油从低压提高到高压（定压）。
调速器的功用：根据柴油机负荷及转速的变化，对喷油泵的供油量进行自动调整，保证柴油机能稳定运转。
喷油泵的类型根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和结构型式、不同尺寸的柱塞直径为基础分为：直列式：A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号泵等。
分配式：VE泵。
玉柴：A、P型泵，VE泵。
A型喷油泵的结构和工作原理A型BOSCH公司研究开发的直列式高压燃油喷射泵，广泛应用于中小功率的柴油机。
最大泵端压力：60MPa最大几何供油量：130ml/str（7°供油持续角） 最大配套柴油机功率：22kW/缸A型喷油泵的结构和工作原理A型喷油泵的结构和工作原理A型泵泵体为整体结构，总成装有凸轮轴、挺柱、柱塞、出油阀、出油阀紧座等工作零部件。
凸轮轴在发动机动力驱动下转动，通过凸轮推动挺柱滚轮，使挺柱在泵体导向孔内作上、下往复运动，柱塞小端嵌在弹簧下座的槽内，随挺柱而上、下运动进行供油。
凸轮轴凸轮是传递动力并使柱塞按一定规律供油的重要零件。
凸轮轴按驱动轴径分，有20毫米和17毫米两种，前者应用于单缸功率较大的发动机；后者应用于单缸功率较小的发动机。
凸轮型线是影响油泵供油性能的重要因素，A型泵凸轮有多种型线，以供发动机性能需要选用。
凸轮轴挺柱挺柱将凸轮的旋转运动转换成柱塞的上、下往复运动。
挺柱高度影响柱塞开始供油的时间，从而影响凸轮的有效工作区域，对供油规律的变化起着重要的作用A型泵挺柱高度的调整有两种结构：挺柱垫片调整结构：（高速型）螺钉调整结构（标准型）柱塞和柱塞套柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm柱塞头部圆柱面上切有斜槽，柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。
喷油泵构造和工作原理
喷油泵构造和工作原理喷油泵是柴油发动机中的一个重要部件，它负责将燃油从燃油箱输送到喷油嘴，以供发动机燃烧。
喷油泵的构造和工作原理涉及较多的技术和原理，下面将介绍喷油泵的构造和工作原理。
喷油泵主要由泵体、凸轮轴、活塞等组成。
泵体是整个喷油泵的主要构造部分，它具有一定的容积，用于吸入和压送燃油。
泵体的内部由多个腔室组成，每个腔室都对应一个活塞，通过活塞运动来实现吸油和压油的过程。
凸轮轴是喷油泵的控制部分，它通过凸轮的形状和角度来控制活塞的运动，从而实现燃油的输送。
喷油泵的工作原理可以分为吸油、压油和喷油三个阶段。
在吸油阶段，凸轮轴带动活塞向外运动，减小泵体中腔室的容积，使泵体内部形成负压，燃油从燃油箱通过油管进入泵体。
同时，吸入阀打开，使燃油进入各个腔室。
在压油阶段，凸轮轴继续带动活塞向内运动，增大泵体中腔室的容积，使泵体内部形成正压，吸入阀关闭，压油阀打开，将燃油压入高压腔中。
随着活塞的运动，燃油经过高压泵体进入高压油管。
在喷油阶段，凸轮轴继续带动活塞向内运动，同时压油阀关闭，喷油嘴打开，高压油管中的燃油被喷射到发动机燃烧室中，完成燃烧过程。
喷油泵的工作原理可以通过以下几个关键的控制点来实现高效的燃油供应。
首先，喷油泵的凸轮轴的形状和角度是关键因素之一、凸轮轴上的凸轮形状和角度的设计决定了各个阶段的活塞运动速度和运动范围，从而控制了燃油的输送和喷射。
其次，喷油泵的压油阀和喷油嘴的控制也非常重要。
压油阀的开关状态和喷油嘴的喷射时间决定了喷油的时机和喷射的量。
最后，喷油泵还需要通过一些附属设备来保持稳定的工作状态。
例如，油箱内部需要装有过滤器，以保持燃油的纯净度；同时还需要通过电子控制系统等设备来监测和调节喷油泵的工作状态。
综上所述，喷油泵的构造和工作原理涉及到泵体、凸轮轴、活塞等部件的构造和运动，通过控制凸轮轴的形状和角度，以及压油阀和喷油嘴的开关状态，实现了燃油从燃油箱到嘴喷射的整个过程。
喷油泵的工作原理是柴油发动机顺利工作的关键之一，它对于发动机的性能和效能有着重要的影响。
柴油机燃油系统综述
柴油机燃料供给与调节综述摘要：柴油机因其独有的优越性，在我国国民经济各领域应用广泛。
燃油喷射系统作为柴油机的核心部件，直接影响和决定了柴油机技术水平和换代升级，被誉为柴油机的心脏。
本文重点介绍柴油机燃料供给与调节系统的主要结构及工作原理，还介绍了柴油机燃料供给与调节系统的电子控制。
关键词：柴油机、燃料供给与调节、电控1 柴油机燃料供给与调节系统概述柴油机相比于蒸汽机热效率高，经济性好，机动性好，因而对传播有很大的适应性，自问世以后就很快被作为船舶的推进动力。
起初，柴油机用空气喷射燃料，燃料的雾化质量无法的得到保证，并且附属装置庞大笨重，只能用于固定作业。
上世纪初，开始用于船舶。
1905年，制成第一台二冲程船用柴油机。
1922年，德国工程师Robert Bosh 发明了许波泵，使柴油机的用途扩大到汽车、拖拉机等移动机械，许波泵的成功对提高和改善柴油机的性能及各项指标起到了决定性的作用。
20世纪中期增压及增压中冷技术的研发成功，使柴油机性能获得新的飞跃。
20世纪70年代开始，电子技术引入柴油机控制系统，又是柴油机的一次重大技术革命，把柴油机的性能指标提高到一个新的水平。
柴油机是在气缸内部形成混合气，即在活塞接近上止点时，燃料供给与调节系统将燃料以高压、在极短的时间内喷入气缸，实现燃油与空气的混合和燃烧。
因此，对燃料供给与调节系统，无论是在制造与调整精度，还是在与整机的参数匹配方面均有十分严格的要求，为了保证压燃式内燃机在动力性、经济性、排放与噪声等方面达到优良的性能，对其燃料供给与调节系统提出的要求有：（1）能产生足够高的喷油压力，确保雾化、混合气形成和燃烧；（2）对每一个内燃机运转工况，精确控制每循环喷入气缸的燃油量，且喷油量能随工况变化而自动变化。
在工况不变时，各循环之间的喷油且应当一致。
对多缸内燃机而言，各缸的喷油量应当相等；（3）在内燃机所运转的工况范围内，尽可能保持最佳的喷油时刻、喷油持续时间与喷油规律，以保证良好的燃烧并取得优良的综合性能；（4）保证柴油机安全可靠的工作，防止飞车现象发生。
柴油泵工作原理
柴油泵工作原理一、引言柴油泵是柴油机燃油系统中的核心部件，它的工作原理直接影响着柴油机的性能和经济性。
本文将从柴油泵的类型、结构和工作原理三个方面来详细介绍柴油泵的工作原理。
二、柴油泵类型根据喷油方式不同，可以将柴油泵分为两种类型：行程式喷油泵和旋转式喷油泵。
1. 行程式喷油泵行程式喷油泵是指通过凸轮轴来控制高压柱塞运动，实现燃料的高压喷射。
常见的行程式喷油泵有单元式和分配式两种。
（1）单元式行程式喷油泵单元式行程式喷油泵是由一个高压缸体、一个凸轮轴和多个高压柱塞组成。
凸轮轴通过连杆驱动高压柱塞进行上下运动，实现燃料的高压喷射。
单元式行程式喷油泵结构简单，但无法满足大功率发动机对于燃料供应量和稳定性等方面的要求。
（2）分配式行程式喷油泵分配式行程式喷油泵是由一个高压缸体、一个凸轮轴和多个高压柱塞组成。
凸轮轴通过连杆驱动高压柱塞进行上下运动，实现燃料的高压喷射。
不同的是，分配式行程式喷油泵还有一个分配器，用于控制每个高压柱塞的工作时间和工作顺序，从而实现对燃料供应量和稳定性等方面的精确控制。
2. 旋转式喷油泵旋转式喷油泵是指通过内部转子的旋转来实现燃料的高压喷射。
常见的旋转式喷油泵有单元式和多元素共轴两种。
（1）单元式旋转式喷油泵单元式旋转式喷油泵是由一个圆柱形壳体、一个内部转子和多个活塞组成。
内部转子通过曲轴驱动，使得活塞在圆柱形壳体内做往复运动，从而实现燃料的高压喷射。
单元式旋转式喷油泵结构简单，但无法满足大功率发动机对于燃料供应量和稳定性等方面的要求。
（2）多元素共轴旋转式喷油泵多元素共轴旋转式喷油泵是由一个圆柱形壳体、一个内部转子和多个活塞组成。
内部转子通过曲轴驱动，使得活塞在圆柱形壳体内做往复运动，从而实现燃料的高压喷射。
不同的是，多元素共轴旋转式喷油泵还有多个燃油进口和出口，每个活塞都有一个对应的进口和出口，从而实现对燃料供应量和稳定性等方面的精确控制。
三、柴油泵结构无论是行程式喷油泵还是旋转式喷油泵，它们的基本结构都包括以下几个部分：高压缸体、凸轮轴或内部转子、高压柱塞或活塞、分配器或进出口等。
喷油泵构造和工作原理资料
喷油泵构造和工作原理资料喷油泵是一种用于柴油机燃油喷射系统的关键组件。
它的主要功能是将高压柴油喷射到柴油机燃烧室中，以满足发动机所需的燃油供应。
一、喷油泵的构造喷油泵通常由以下几个主要部分组成：1.泵体：泵体是喷油泵的主体部分，由一块坚固的金属制成。
它通常具有凸轮轴的控制凸轮，依靠凸轮的运动来完成油泵的工作。
2.活塞：喷油泵内部有一个或多个活塞，活塞通过凸轮轴的凸轮运动来实现往复运动。
每次活塞向前运动时，它将柴油吸入泵体内，然后再将柴油喷射出去。
3.活塞环：活塞环用于密封活塞和活塞缸之间的空隙，以确保燃油在喷射过程中不会泄漏。
4.喷油嘴：喷油嘴是喷油泵用于将燃油喷射到柴油机燃烧室中的部件。
它通常由喷嘴、针阀和喷油孔组成。
5.高压油管：高压油管将喷油泵输出的高压柴油传输到柴油机燃烧室中。
它需要具备耐高压和耐磨损的特性。
二、喷油泵的工作原理喷油泵的工作原理可以简要描述为如下几个步骤：1.吸油阶段：当凸轮轴驱动活塞向后运动时，活塞会在吸油行程时将柴油吸入泵体内，形成柴油封闭腔。
2.压油阶段：当凸轮轴继续向后旋转，活塞也会继续向后运动，直到达到柴油封闭腔的最大容积。
此时，柴油封闭腔的压力会急速升高，使柴油被压缩。
3.输油阶段：当凸轮轴继续旋转，开始推动活塞向前运动。
活塞前进时，压缩的柴油会被推到高压油管中，并通过喷油嘴喷射到燃烧室中。
4.喷油阶段：一旦达到设定的压力和喷油时机，喷嘴的针阀会打开，喷油孔喷出的燃油形成细小的雾状颗粒，喷射到燃烧室中。
5.压油回油阶段：当活塞继续向前运动，柴油封闭腔的容积开始减小，油液通过压力差流回高压油管或喷油泵内。
通过以上的一系列工作步骤，喷油泵能够将柴油压缩、喷射到燃烧室中，从而实现柴油机的正常燃烧。
总结：喷油泵是柴油机燃油喷射系统中的关键部件，它通过活塞的运动和凸轮轴的控制，将柴油从高压油管中喷射到燃烧室中，满足柴油机燃油供应的需求。
喷油泵的工作原理主要包括吸油、压油、输油、喷油和回油等几个阶段。
柴油发动机喷油嘴、喷油泵、调速器等器件的功用、原理与构造
4.油压的建立和供油的停止都必须迅速，以防止滴漏现象 的发生。 5.泵油压力要保证喷射压力和雾化质量的要求。
6.供油量和供油时间可调整，并保证各缸供油均匀。
7.供油规律应保证柴油燃烧完全。
4
*
工贸汽修标准化课程体系（2012版）
喷油泵 的分类
直列柱塞 式喷油泵
性能良好，可靠，使用广泛。
双孔式喷油器 *
工贸汽修标准化课程体系（2012版）
轴针式喷油器
优点：
①喷孔一个且大，易加工，适用 分隔式燃烧室。 ②延伸轴针可控制喷孔断面，改 善喷油特性。 ③喷孔直径较大，便于加工且不 易堵塞，自洁作用好，不易堵塞。 ④针阀在油压达到一定压力时开 启，供油停止时，又在弹簧作用 下立即关闭，因此，喷油开始和 停止都干脆利落，没有滴油现象。
缺点： A、不喷油时针阀关闭喷孔，使高压
油腔与燃烧室隔开，燃烧气体不 致冲入油腔内引起积炭堵塞。 B、不能满足对喷油质量有特殊要求 的燃烧室的需要。
*பைடு நூலகம்
工贸汽修标准化课程体系（2012版）
孔式喷油器特点
应用：
用于统一式燃烧室，针阀不直接伸出喷口， 喷油嘴头部一般有1-8个喷孔，直径0.20.8mm。
轴针式喷油器
电磁轴针式喷油器
工贸汽修标准化课程体系（2012版）
喷油器分类：
分类
闭式 开式
主要用于直接喷射式 孔式
单孔 多孔
轴针式
主要用于分隔 式燃烧室 （喷 油压力较低）
普
长
通
型
型
*
18
工贸汽修标准化课程体系（2012版）
喷油器的构造
1、构造 ⑴ 针阀偶件： 针阀—导向园柱面、承压锥
喷油泵构造和工作原理
喷油泵构造和工作原理喷油泵是内燃机燃油供给系统中的重要组成部分，它的构造和工作原理对于发动机的燃烧质量和工作稳定性有着重要影响。
下面将详细介绍喷油泵的构造和工作原理。
喷油泵的构造一般由泵体、凸轮、活塞、柱塞和配油部分等组成。
泵体是喷油泵的主体，一般由铸铁或铝合金制成。
泵体内部设置有柱塞孔和配油孔等，用于装配柱塞和配油部分。
凸轮是喷油泵的重要部件，其形状和凸轮轴上的凹口直接决定了油泵的工作规律。
凸轮一般由合金钢制成，通过凸轮轴的旋转带动柱塞运动。
柱塞是能在柱塞孔中往复运动的部件，它连接了凸轮和配油部分。
柱塞的表面光洁且精密，以减少与柱塞孔之间的摩擦。
一般都采用带油槽的柱塞，通过柱塞上的油槽和配油部分连通。
配油部分是将燃油从燃油箱引到喷油嘴的重要组成部分，一般由配油泵和配油针阀组成。
配油泵根据发动机的工况调节供油量的大小，配油针阀通过调整开启时间和开启量来控制燃油的喷量。
喷油泵的工作原理如下：1.吸油阶段：当活塞向上运动时，柱塞向下运动，配油部分的配油针阀开启，油泵的泵腔通过柱塞孔吸入燃油。
2.压油阶段：当活塞向下运动时，柱塞向上运动，配油部分的配油针阀关闭，使得配油部分与喷油嘴腔隔离。
同时，泵腔的燃油被柱塞推入高压油泵腔。
随着柱塞上升，泵腔压力逐渐升高。
3.喷油阶段：当柱塞上升到一定位置时，油泵的喷油嘴打开，高压燃油通过喷油嘴进入气缸内，与空气形成可燃混合气。
同时，油泵的喷油嘴关闭，阻止高压燃油的再次进入油泵。
4.回油阶段：当柱塞运动到最高位置时，分配部分的配油针阀再次开启，使得泵腔与配油部分连通，高压泵腔内的燃油被推回燃油箱，以准备进行下一次的喷油工作。
总结起来，喷油泵通过凸轮的驱动使柱塞运动，从而实现燃油的吸入、压油、喷油和回油等工作过程。
通过控制凸轮的形状和凸轮轴的旋转角度，可以精确控制燃油的喷量和喷射时间，以满足发动机不同工况下的要求。
这样可以保证燃油的均匀喷射，提高燃烧效率，提升发动机的性能和经济性。
柴油机的喷油系统
柴油机的喷油系统柴油机是一种应用广泛的内燃机械，它的核心部件是喷油系统。
喷油系统是一个非常关键的零部件，它直接影响着柴油机的性能、燃油消耗和环保性能等方面。
本文将介绍柴油机的喷油系统，并分析它的组成和工作原理，以及常见的故障和维修措施，帮助读者更好地了解和使用柴油机。
一、喷油系统的组成和工作原理柴油机的喷油系统主要由高压油泵、喷油器、油管、油嘴、喷油阀等部件组成。
其中，高压油泵是喷油系统的核心部件，它的作用是将柴油压成高压油，并将其送入喷油器中喷射出去。
高压油泵的压力一般在100-200mpa之间，可以达到高温高压下喷油的要求。
喷油器是喷油系统中的另一个重要部件，它的作用是将高压油喷射到气缸内的喷油嘴中，形成雾化燃油雾，并在低温下自燃产生热能。
喷油器的喷油时间和喷油量是通过电控喷油阀来控制的，它们的精准控制可以确保柴油机的性能、燃油消耗和环保性能等方面的要求。
油管和油嘴主要是连接高压油泵和喷油器之间的通道，它们的尺寸、材料和制造精度等都对喷油系统的性能和可靠性有重要影响。
喷油系统还包括一些传感器、控制器和电子元件等，用于检测和控制柴油机的状态和运行情况。
喷油系统的工作原理是：高压油泵将柴油压缩成高压油，通过油管和油嘴送入喷油器中，经过雾化和自燃产生热能，并将热能转化为动能，驱动柴油机的运转。
电控喷油阀通过控制喷油时间和喷油量，确保柴油机的性能和燃油消耗等符合要求。
二、常见的故障和维修措施柴油机的喷油系统容易出现的故障主要有高压油泵故障、喷油器故障、电控喷油阀故障、油管和油嘴堵塞等。
这些故障会导致柴油机性能下降、燃油消耗增加、排放不达标等问题，需要及时维修和更换。
高压油泵故障的主要表现是压力不足、泵体失灵、泵头漏油等，这些故障可以通过检查和更换泵体、泵头、密封件等来解决。
喷油器故障的主要表现是雾化效果差、燃烧不完全、漏油等，这些故障可以通过清洗、更换喷油嘴、更换电控喷油阀等来解决。
电控喷油阀故障的主要表现是喷油量不稳定、电源故障、信号传输故障等，这些故障可以通过更换电控喷油阀、检查电源、检查信号线等来解决。