RP140-110辊压机液压原理说明书
辊压机工作原理课件PPT
辊压机正常工作的外部条件
压缩空气：压力、净化、润滑。 1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
万向连轴器、正确安装的重要性 1、辊缝 2个点＋2个保护点
物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水 3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
辊压机正常工作的外部条件 五、单线式分配器的工作方式
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 4、主轴承、电机轴承、电机温度共8个点 出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占80％～90％。 工作：允许开阀、开阀、纠偏、关阀
2压、缩当空压气力：从压7力0－、－净1化00、时润，滑细一。粉量、最多液，压系统的作用、压力的计算及基本公式
2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子 间形成很高的压力，压力范围在50～ 300Mpa.
3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。 料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物 料。
4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂 缝增加，易磨性改善
稳定工作的条件
第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、 通过量。
泵 虑油器
泵站溢流阀 发讯器
D 电机
油箱
二、干油系统
一、干油系统的作用及组成：D/N值，润滑。 二、干油和稀油润滑的区别： 三、干油泵的工作原理 四、干油泵的组成 五、单线式分配器的工作方式 六、干油系统常见故障：1、不出油。断点
的判断、分配器的清洗。2、油量的调整。 3、漏油。
液压、干油泵的工作原理
（油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效 结构的变化、三通阀的取消。
通过量（T）＝辊缝（m)×辊宽×线速度×3600 ×2.
辊压机液压站使用手册(北京中冶迈克
辊压机液压站使用手册 LUBRICATING STATION北京中冶迈克液压有限责任公司B E I J I N G M EC C H YD R A U L I C安全说明......................................................3 正确使用.....................................................4 说明...........................................................5 型号说明.....................................................6 概述...........................................................6 工作原理.....................................................6 技术参数.....................................................7 安装...........................................................7 泵的安装.. (8)电气接线.....................................................8 操作规程.....................................................9 投入运行.....................................................9 压力调节....................................................11 保养与维修.................................................14 故障诊断....................................................15 机参数表. (17)附件：外形尺寸图 (19)● 本用户手册是用来让用户熟悉元件/液压系统并正确使用该系统。
辊压机说明书
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于道路建设、土地整理和基础工程等领域。
它通过利用辊子的重力和振动作用来压实和平整地面，从而提高地基的密实度和承载能力。
下面将详细介绍辊压机的工作原理。
1. 结构组成辊压机主要由辊子、发动机、液压系统、传动系统和控制系统等组成。
其中，辊子是辊压机的核心部件，通常由钢制成，具有一定的分量和宽度。
发动机提供动力，液压系统负责控制辊子的运动和振动，传动系统将发动机的动力传递给辊子，控制系统用于操作和监控辊压机的工作状态。
2. 压实作用辊压机通过辊子的重力和振动作用来压实地面。
辊子的重力使其与地面产生接触，通过辊子的重力作用，将地面上的颗粒物质挤压、压实，从而提高地基的密实度。
同时，辊子的振动作用可以进一步增强压实效果，使地基更加均匀密实。
3. 工作原理辊压机的工作原理可以简单分为两个步骤：压实和振动。
压实阶段：当辊压机开始工作时，发动机提供动力，驱动液压系统工作。
液压系统通过传动系统将动力传递给辊子，使其开始旋转。
辊子的重力使其与地面接触，开始对地面进行压实。
辊子的宽度决定了一次压实的范围，辊子的分量决定了压实的力度。
辊子在地面上来回行走，通过不断的压实，使地基逐渐变得坚实。
振动阶段：在压实的同时，辊压机还可以通过辊子的振动来进一步增强压实效果。
液压系统通过控制系统调整振动频率和振幅，使辊子产生振动。
振动可以使地基颗粒物质更好地重排和密切罗列，提高地基的密实度和承载能力。
4. 工作参数辊压机的工作参数包括辊子的宽度、分量、振动频率和振幅等。
不同的工作参数适合于不同的施工环境和需求。
辊子的宽度决定了一次压实的范围，辊子的分量决定了压实的力度。
振动频率和振幅的调整可以根据地基的情况进行优化，以达到最佳的压实效果。
5. 使用注意事项在使用辊压机时，需要注意以下几点：- 操作人员应熟悉辊压机的工作原理和操作规程，严格按照操作手册进行操作。
- 在工作前，应检查辊压机的各项部件是否正常，确保设备的安全可靠。
辊压机的工作原理
辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
它主要用于对土壤、沥青、混凝土等材料进行压实和平整处理，以提高地基的稳定性和承载能力。
辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和振动，将材料进行压实和平整。
辊压机主要由驱动系统、辊筒系统和控制系统组成。
1. 驱动系统：辊压机的驱动系统通常由发动机、液压系统和传动系统组成。
发动机提供动力，通过液压系统将动力传递到辊筒系统。
传动系统则用于调节辊筒的转速和方向。
2. 辊筒系统：辊筒是辊压机的核心部件，通常由钢制制成。
辊筒系统包括前后辊筒、振动系统和压实系统。
- 前后辊筒：辊压机通常有两个辊筒，一个位于前部，一个位于后部。
辊筒通过驱动系统旋转，将材料进行压实和平整。
辊筒的宽度和直径可以根据工程需求进行调整。
- 振动系统：辊压机通常配备振动系统，可以通过振动辊筒来增加压实效果。
振动系统可以根据需要进行调节，以适应不同材料的压实要求。
- 压实系统：辊压机的压实系统通常由辊筒的重量和压力控制组成。
辊筒的重量可以通过添加水或铅块来调节，以达到所需的压实效果。
压力控制系统可以根据需要调整辊筒的压力，以适应不同材料和压实深度。
3. 控制系统：辊压机通常配备控制系统，用于控制辊筒的转速、振动频率和压力。
控制系统可以根据工程需求进行调节，以达到最佳的压实效果。
辊压机的工作过程如下：1. 准备工作：首先，将辊压机移动到工作区域，并进行必要的检查和维护。
检查液压系统、传动系统和辊筒系统的工作状态，确保设备正常运行。
2. 材料准备：准备需要压实和平整的材料，如土壤、沥青或混凝土。
根据工程要求，将材料铺设在需要处理的区域。
3. 开始工作：启动辊压机的发动机，使其提供动力。
通过控制系统调节辊筒的转速、振动频率和压力，以适应不同材料的压实要求。
4. 压实处理：将辊压机的辊筒放在需要处理的材料上，开始进行压实处理。
辊筒的旋转和振动将材料进行压实和平整，提高地基的稳定性和承载能力。
辊压机的自动控制原理1
辊压机的自动控制原理在厂应用我厂辊压机由成都利君辊压机设备制造厂制造，控制系统由成都利君研制开发。
本文将介绍辊压机控制系统组成、软件功能与设计，重点讨论辊压机液压调节自动控制系统。
辊压机对油缸的液压以及辊缝的控制要求较严格，液压与辊缝的控制是由液压调节系统完成的，它是由一个液压油泵、两个加压阀、两个减压阀、两个卸压阀和一个旁路阀组成。
辊子间隙、辊间压力、温度、油压等信号由传感器监测，送入PLC中，然后通过程序对上述参数自动控制，使辊压机在正常的压力和辊缝偏差中工作。
1辊压机控制系统组成：辊压机系统是一个典型的机电一体化高新技术产品，全系统集成了十个检测系统和控制元件，辊压机系统采用了先进的施耐德PLC控制技术。
控制系统放在主控柜中，OS界面采用该控制系统相配套触摸屏。
辊压机各种辅助设备起、停信号，数据检测，自动纠偏，设备运行保护等分别都受现场控制箱与主控柜检测及控制。
主控柜内主要组成部分有：PLC组成模块、模拟信号隔离器、温度变送器、中间继电器、交流隔离变压器、直流变压器、交流接触器，自动开关，热继电器等组成。
（1）信号监视：电气设备操作，参数记录，故障记录，参数趋势，参数设定，历史事件等组成。
（2）信号检测：减速机油站电机、液压站加热器控制，油站的温度、压力、压差、液位、电流、外部联控等信号检测。
现场控制箱内主要组成部分有：数显仪（带高精度250欧姆电阻）、指示灯、按钮等组成。
（1）信号监视：两侧辊缝显示、两侧压力显示、两侧进料开度显示。
（2）信号检测：电气设备操作、几种控制方式转换、加、减压的手动、自动转换，纠偏方式。
现场的压力、温度、辊子间隙、电流等模拟信号通过各种变送器送入主控柜PLC的模拟量输入模块中，而电机的备妥、现场起动按钮等数字量信号送入数字量输入模块。
通过CPU的逻辑运算，由数字量输出模块，去控制各电机的起动或停止。
电机的运行信号送入数字量输入模块。
在现场控制箱有辅助设备运行指示。
辊压机原理
辊压机部件图
辊压机的工作原理
❖ 辊压机依靠两个水平安装且同步相向转动的挤压辊 进行高压料层粉碎。被封闭的物料层在被迫向下移 动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉 碎且被挤压成密实的料饼从机下排出。这种料饼的 机械强度很低，手捻即碎。料饼中含有大量的细粉 其中小于90μm的成品细小颗粒约占20-30%，粗颗粒 的内部结构也已经被破坏，产生许多微小裂纹，易 磨性很高。也就是说在挤压过的料饼中小于2mm的 物料颗粒约占60-70%，而且又存在很多微小裂纹， 大大的提高了物料的易磨性，提高了粉磨效率。
辊压机的日常巡检
❖ 2、液压系统有无泄漏，各油管磨损及老化情 况，油箱各外露口是否密封良好。
❖ 3、液压油站油位、温度是否正常，泵头运行 是否平稳可靠。
❖ 4、各表指针指示及压力、辊缝显示箱是否精 确，达到要求。
❖ 5、地脚及各连接螺栓有无松动现象，各非标 件磨损情况。
辊压机的日常巡检
❖ 6、气动闸板阀活动是否灵活，气缸及气管有 无漏气情况，气源三联体油位是否正常。
进料装置
❖ 三、进料装置：为了实现高压料层粉碎，必 须在两个挤压辊上方充满充足的物料，并保 证喂入物料的连续性。因此，在喂料方式上 必须保证一定高度的料柱，即靠料柱的重力 迫使物料进入辊隙之中。为了方便调节喂料 量，在进料装置中设计有喂料调节插板，利 用手轮和丝杠调节，使插板上下移动，进而 改变进料斗的宽度。
❖ 三、轴承温度偏高或温差大
❖ 辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时都要检 查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机 过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。
辊压机液压系统工作原理
两路流量调节阀18.2
三位四通阀Y2得电液压油断路
三位四通阀Y4得电 三位四通阀Y6得电
单向过滤器5
油箱
5、开辊 泵
压力过流器
两位三通阀
止回阀组27
退回缸46.1 退回缸46.2 退回缸46.3 退回缸46.4
回油: 充压缸45.1 充压缸45.2 充压缸45.3 充压缸45.4
两路流量调节阀18.1 液压开启单向阀50.1 两路流量调节阀18.2 液压开启单向阀50.2
超过180bar限压阀工作
单向节流阀15.1 单向节流阀15.2
三位四通阀 限压阀13 三位四通阀
两路流量调 三位四通阀Y2得电液压油断路 两路流量调
左边氮气储能器 右边氮气储能器
4、泄压
泵
压力过滤器 12
（所以在卸压
三位四通阀 限压阀13 三位四通阀
回油: 左边氮气储能器
两路流量调节阀18.1
右边氮气储能器
三位四通阀Y11得电 三位四通阀Y13得电
开启式单向阀61.1 开启式单向阀61.2
球阀63.2 球阀63.4
液压油缸64.1 液压油缸64.2
单向过滤器5 油箱
附：辊压机润
润滑油桶 测油位装置（低报器）
压缩空气 闸阀8.2 空气过滤器 减压阀 油污器 节流阀8.5 电磁阀8.6
气泵
油脂过滤器8.7
三位四通阀Y4得电 限压阀36（0.5-2bar)
三位四通阀Y6得电
单向过滤器5 油箱
二、开关滑
1、关滑阀 泵
压力过滤器 12
单向节流阀60.1 单向节流阀60.2
三位四通阀Y1பைடு நூலகம்得电 三位四通阀Y12得电
回油： 液压油缸64.1 球阀63.2 开启式单向阀61.1 液压油缸64.2 球阀63.4 开启式单向阀61.2
RP140-110辊压机液压原理说明书
RP140-110辊压机液压、干油润滑系统使用说明书E252、E253 SM编制审查批准中信重型机械公司2000年 9月L I A N G中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代 号E252 SME253使用说明书共 6 页 第 1 页一.概述 液压、干油润滑系统是辊压机的关键部件,液压系统是用比例方向阀(11),供活动辊轴承座上两平油缸(19)的压力油,使轴承座获得所需的推力,保持两辊子之间一定的辊缝,当辊缝中进入异物时,液压系统总卸荷,动辊退出,异物掉下去后,液压系统重新启动,辊压机又可以继续工作.保护辊面,延长寿命.液压系统新增设两个副油缸(21),其作用为:当辊面上堆满物料,无法重新启动辊压机时,液压站向两个副油缸(21)供压力油,把动辊顶开,让物料漏下去,即可启动辊压机,两个副油缸(21)复位,依靠两平油缸(19)柱塞向前时把它推复位.干油润滑系统是对棍子的四个轴承(12个润滑点)、两个推力轴承(2个润滑点)、四个轴承侧面密封(4个润滑点),进行润滑的重要部件,润滑好、坏,直接影响到轴承的寿命,希望各用户要引起特别重视.进口轴承太昂贵,轴承润滑脂由德国FAG 公司指定的牌号为LOAD1000润滑脂,不准用其他润滑脂代用. .二.主要技术1. 液压系统平油缸工作行程 50mm 平油缸柱塞直径 650mm 副油缸工作行程 75mm 系统额定工作压力 16Mpa 油箱储油量 250l 油泵电机功率 7.5KW 油泵排量 15.9ml /r 系统用油牌号 30-46液压油2.干油润滑系统系统额定工作压力 12Mpa系统用油牌号 LOAD1000润滑脂德国FAG 公司指定的牌号-标记 数量 签字 日期 附注中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253 使用说明书共 6 页第 2 页三.结构原理1.液压系统原理图(1)示(a)主要由:齿轮泵(2)、电机(3)、高压滤油器（6）、单向阀(7)、溢流阀(9)、比例方向阀(11)、电磁球阀(13)、压力变送器(15)、大小蓄能器(16)(17)、平油缸(19)、卸荷阀阀组（20）、副油缸(21)等组成. 平油缸(19)具有自动对中的功能.(b)大小蓄能器(16)(17)充氮压力为系统油压的60-65％,大蓄能器(17)为系统油压波动起缓冲作用,小蓄能器(16)保护压力变送器(15)、耐震压力表(14).注意!先充氮后上压.(c)系统油压由溢流阀(9)来调整,一般调至10MPa左右,锁紧定压螺杆.(d)平油缸(19)是液压系统中的执行元件,平油缸(19)一定要干净,没有任何杂质,是平油缸(19)安全运行的关键.(e)比例方向阀(11)向平油缸(19)加压,是按比例线性加压方式,它与计算机配合,对动辊进行纠偏,采用该阀系统压力容易控制,但是该阀为高精度液压元件,特别注意:避免受到赃油污染,影响它的正常工作.(f)卸荷阀组（20）:由插装单向阀、溢流阀和电磁球阀组成.当辊压机出现异常现象时,电磁球阀G8通电,液压系统总卸荷,该阀组中的溢流阀压力要调高,是系统压力的1.4倍.(g)截止阀(12)是维修时使用,平时各截止阀全部打开.(h)本系统液压管道全部采用精密无缝管,钢管不能有锈蚀,不能酸洗,按装布管时管道内、管口毛刺等杂物一定要清除干净,是液压系统正常工作先决条件.本系统液压管接头全部采用卡套式管接头,按装时一定要按GB3765-83卡套式管接头技术条件、卡套式管接头装配及使用说明,进行施工,千万不得马虎.标记数量签字日期附注中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253 使用说明书共 6 页第 3 页2干油润滑系统原理图(2)示(a)主要由:单线干油泵(1)、母分配器(2)一件、子分配器(4)(5)两件带发讯装置、单向阀(3)两件组成.(b)单线干油泵(1)是供压力油的元件,母分配器(2)把油分成两路,供给左右两子分配器(4)(5),传动侧子分配器(5)分八路,六路润滑主轴承,两路润滑轴承侧面密封.非传动侧子分配器(4)分路十路, 六路润滑主轴承,两路润滑推力轴承,两路润滑轴承侧面密封.四.维护及保养:1．液压系统(a)大小蓄能器(16)(17)要定期(一般为半月)用充氮工具检查氮气压力,如果氮气压力下降,要及时补氮气.(c)新设备到达用户加油前,先清洗油箱及各管道,一定要干净,没有任何杂质,新油一定要用20μ的滤油车,时先把要加的油过滤一遍,再往油箱加油,千万不能不过滤往油箱加油,这项工作是保证液压系统正常工作,延长平油缸与液压元元件寿命的主要措施.(d)一年更换一次液压油、滤油器的滤芯.(e)一年清洗一次平油缸(19),副油缸(21),并检查油缸密封圈,如果有必要进行更换密封圈.1.干油润滑系统(a)干油润滑系统工作制度是:间断、定量的供油方式,一般单线干油泵(1)运行10-15分钟,停50分钟,四小时单线干油泵(1)不供油,停辊压机.这根据子分配器(4)(5)的给油量来确定单线干油泵(1)运行时间,如果给油量大了,把单线干油泵(1)运行时间缩短一点,如果给油量小了,把单线干油泵(1)运行时间延长一点,这均通过计算机程序来设定,目的第一要保证润滑好轴承,使其不发生异常现象,在执行这制度前,轴承内一定要有足够的润滑油脂,一般润滑油脂要充满轴承内三分之二的空间..标记数量签字日期附注RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253使用说明书共 6 页第 4 页主轴程承:四套每套三个润滑点,十分钟每润滑点供油量为35g.推力轴承:两套每套一个润滑点,十分钟每润滑点供油量为15g.密封圈:位于轴承内侧端盖共四个润滑点,十分钟每润滑点供油量为5g.各润滑点给油量不一样,所以接高压软管时千万不能接错.(b)向单线干油泵(1)油桶加油时,一定要用电动加油泵出口的高压软管与单线干油泵(1)下部进油口相接,启动电动加油泵往单线干油泵(1)油桶加油.严禁用手、木棍铁铲打开油桶上盖,自上往下加油.平时运行这个过是自动的.(c)干油润滑系统正常工作的条件是系统清洁、干净、如果有其他小颗粒进入干油桶内,那就严重危胁到干油泵、分配器的正常工作,平时千万要注意!标记数量签字日期附注。
RP140_110辊压机液压系统失压的原因及处理
2009.No.9
- 65 -
RP140/110 辊压机液压系统失压的原因及处理
吕永幸，马晨宇，李建军 （豫龙同力水泥有限公司 信阳分公司，河南 信阳 464100）
中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1002－9877（2009）09-0065-01
我公司 RP140/110 辊压机和 Φ4.2m×13m 闭路球 磨机组成的联合粉磨系统于 2005 年 8 月投产， 液压 系统在 2009 年 4 月 20 日突然出现压力低、加不上压 的故障现象，检查发现，是由于液压站油泵外壳出现 裂纹所致。 我们对此应急修复，满足了生产的要求。
图 1 夹板夹持壳体示意
3 效果
该修复方法从停机到恢复生产仅仅用了 6 个多 小时，投运后可以正常生产，避免了长时间停产，给公 司减少了损失。至 5 月底，利用停机机会才更换新泵。
（编辑 王艳丽）
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从原有的散装水泥设施使用情况看，散装头头部 收尘口的收尘效果不是很好，所以在斜槽和散装头之 间增设一个 Φ600mm×1 500mm 的膨胀仓， 膨胀仓出 口风管和散装头头部收尘风管一起接入袋除尘器进 行收尘。 散装头头部的标高定在 5.5m,散装头与膨胀 仓之间用 Φ300mm 的圆管连接， 袋除尘器的回灰管 就接在 Φ300mm 的圆管上。
发现油泵外壳的一侧出现裂纹。 由于该泵在油箱内， 平时不能够查找到型号和尺寸， 又是短时间歇性工 作，没有备件，且当时也购置不到现货，为尽量减小对 生产的影响，我们决定对该油泵进行修复。
该泵外壳属于铸铝材质， 从裂纹处观看厚度不 大，如果采用打坡口焊接的方法，则有可能报废。 将油 泵的四个螺丝松动后，裂纹能够闭合，仅仅看到很小 的裂纹痕迹，因此分析认为用夹板在壳体外面将壳体 紧紧夹持住（见图 1），应该能够使裂纹闭合，在短时 间内维持生产。 根据现场实际情况，用厚 20mm 的钢 板制作了两个长 120 mm、宽 50mm 的夹板，夹板之间 用两根 M16×180 的螺栓固定， 在螺栓固定之前在裂 纹之间涂上适量的密封胶，夹板固定好后使用手动加 压发现虽有少量的渗漏，但压力能够达到运行值。
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RP140-110辊压机液压、干油润滑系统使用说明书
E252、E253 SM
编制
审查
批准
中信重型机械公司
2000年 9月
L I A N G
中信重型机械公司
RP140-110辊压机液压、干油润滑系统
代 号
E252 SM
E253
使用说明书
共 6 页 第 1 页
一.概述 液压、干油润滑系统是辊压机的关键部件,液压系统是用比例方向阀(11),供活动辊轴承座上两平油缸(19)的压力油,使轴承座获得所需的推力,保持两辊子之间一定的辊缝,当辊缝中进入异物时,液压系统总卸荷,动辊退出,异物掉下去后,液压系统重新启动,辊压机又可以继续工作.保护辊面,延长寿命.
液压系统新增设两个副油缸(21),其作用为:当辊面上堆满物料,无法重新启动辊压机时,液压站向两个副油缸(21)供压力油,把动辊顶开,让物料漏下去,即可启动辊压机,两个副油缸(21)复位,依靠两平油缸(19)柱塞向前时把它推复位.
干油润滑系统是对棍子的四个轴承(12个润滑点)、两个推力轴承(2个润滑点)、四个轴承侧面密封(4个润滑点),进行润滑的重要部件,润滑好、坏,直接影响到轴承的寿命,希望各用户要引起特别重视.进口轴承太昂贵,轴承润滑脂由德国FAG 公司指定的牌号为LOAD1000润滑脂,不准用其他润滑脂代用. .二.主要技术
1. 液压系统
平油缸工作行程 50mm 平油缸柱塞直径 650mm 副油缸工作行程 75mm 系统额定工作压力 16Mpa 油箱储油量 250l 油泵电机功率 7.5KW 油泵排量 15.9ml /r 系统用油牌号 30-46液压油
2.干油润滑系统
系统额定工作压力 12Mpa
系统用油牌号 LOAD1000润滑脂
德国FAG 公司指定的牌号
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标记 数量 签字 日期 附
注
中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SM
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三.结构原理
1.液压系统原理图(1)示
(a)主要由:齿轮泵(2)、电机(3)、高压滤油器（6）、单向阀
(7)、溢流阀(9)、比例方向阀(11)、电磁球阀(13)、压力
变送器(15)、大小蓄能器(16)(17)、平油缸(19)、卸荷阀
阀组（20）、副油缸(21)等组成. 平油缸(19)具有自动对中
的功能.
(b)大小蓄能器(16)(17)充氮压力为系统油压的60-65％,大
蓄能器(17)为系统油压波动起缓冲作用,小蓄能器(16)保
护压力变送器(15)、耐震压力表(14).注意!先充氮后上
压.
(c)系统油压由溢流阀(9)来调整,一般调至10MPa左右,锁紧定
压螺杆.
(d)平油缸(19)是液压系统中的执行元件,平油缸(19)一定
要干净,没有任何杂质,是平油缸(19)安全运行的关键.
(e)比例方向阀(11)向平油缸(19)加压,是按比例线性加压方
式,它与计算机配合,对动辊进行纠偏,采用该阀系统压力
容易控制,但是该阀为高精度液压元件,特别注意:避免受
到赃油污染,影响它的正常工作.
(f)卸荷阀组（20）:由插装单向阀、溢流阀和电磁球阀组成.
当辊压机出现异常现象时,电磁球阀G8通电,液压系统总卸
荷,该阀组中的溢流阀压力要调高,是系统压力的1.4倍.
(g)截止阀(12)是维修时使用,平时各截止阀全部打开.
(h)本系统液压管道全部采用精密无缝管,钢管不能有锈蚀,
不能酸洗,按装布管时管道内、管口毛刺等杂物一定要清
除干净,是液压系统正常工作先决条件.
本系统液压管接头全部采用卡套式管接头,按装时一定要
按GB3765-83卡套式管接头技术条件、卡套式管接头装配
及使用说明,进行施工,千万不得马虎.
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2干油润滑系统原理图(2)示
(a)主要由:单线干油泵(1)、母分配器(2)一件、子分配器
(4)(5)两件带发讯装置、单向阀(3)两件组成.
(b)单线干油泵(1)是供压力油的元件,母分配器(2)把油分
成两路,供给左右两子分配器(4)(5),传动侧子分配器
(5)分八路,六路润滑主轴承,两路润滑轴承侧面密封.非
传动侧子分配器(4)分路十路, 六路润滑主轴承,两路润
滑推力轴承,两路润滑轴承侧面密封.
四.维护及保养:
1．液压系统
(a)大小蓄能器(16)(17)要定期(一般为半月)用充氮工具
检查氮气压力,如果氮气压力下降,要及时补氮气.
(c)新设备到达用户加油前,先清洗油箱及各管道,一定要
干净,没有任何杂质,新油一定要用20μ的滤油车,时
先把要加的油过滤一遍,再往油箱加油,千万不能不过
滤往油箱加油,这项工作是保证液压系统正常工作,延
长平油缸与液压元元件寿命的主要措施.
(d)一年更换一次液压油、滤油器的滤芯.
(e)一年清洗一次平油缸(19),副油缸(21),并检查油缸密
封圈,如果有必要进行更换密封圈.
1.干油润滑系统
(a)干油润滑系统工作制度是:间断、定量的供油方式,一
般单线干油泵(1)运行10-15分钟,停50分钟,四小时
单线干油泵(1)不供油,停辊压机.这根据子分配器(4)
(5)的给油量来确定单线干油泵(1)运行时间,如果给
油量大了,把单线干油泵(1)运行时间缩短一点,如果给
油量小了,把单线干油泵(1)运行时间延长一点,这均
通过计算机程序来设定,目的第一要保证润滑好轴承,
使其不发生异常现象,在执行这制度前,轴承内一定要
有足够的润滑油脂,一般润滑油脂要充满轴承内三分之
二的空间.
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主轴程承:四套每套三个润滑点,十分钟每润滑点供油量为35g.
推力轴承:两套每套一个润滑点,十分钟每润滑点供油量为15g.
密封圈:位于轴承内侧端盖共四个润滑点,十分钟每润滑点供油量为5g.
各润滑点给油量不一样,所以接高压软管时千万不能接错.
(b)向单线干油泵(1)油桶加油时,一定要用电动加油泵出
口的高压软管与单线干油泵(1)下部进油口相接,启动电
动加油泵往单线干油泵(1)油桶加油.严禁用手、木棍
铁铲打开油桶上盖,自上往下加油.平时运行这个过
是自动的.
(c)干油润滑系统正常工作的条件是系统清洁、干净、如
果有其他小颗粒进入干油桶内,那就严重危胁到干油泵、
分配器的正常工作,平时千万要注意!
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