辊压机疑难问题解答
辊压机常见故障原因及分析
辊压机常见故障原因及分析在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。
辊压机以其显着的节能效果，得到越来越广泛的应用。
下面，就辊压机使用中出现的问题谈一些看法。
一、辊压机使用过程中，工艺方面常见问题主要有以下几点：1、分料挡板高度太低，不能有效分别边料和中间料;2、边料量太大，且边缘效应严重;3、设备带料工作时，两端辊缝偏差较大;4、设备修理、维护工作量大。
以上问题解决方法：1、辊压机挤压效果差的主要原因在于分料挡板高度只有400mm，挡板上缘距离辊子下缘还有800mm的空间，边料就通过此空间混入中间料中，由此造成边料和中间料不能有效分别，从而降低了辊压机的挤压效果。
针对此问题，并结合设备实际状况，我们将分料挡板直接上延650mm，并将其开度固定，从而有效地解决了中间料和边料混料的问题;2、针对边料量太大，且边缘效应严重这一问题，其主要原因在于侧挡板位置难以固定，辊压机带料工作时产生的侧向力很简单将侧挡板推离原位置，从而加剧了边缘效应，而较厚的料饼厚度(29—32mm)也是造成边料量过大的一个重要原因。
针对此情，我们在将侧夹板调整到位后直接将其调整螺栓焊死，并将辊子定位挡块厚度从25mm降低到20mm，而有效降低了边缘效应和边料量过大问题。
另外，适当的调整调整分料挡板开度也是降低边料量的一种常用手段。
3、辊压机运行中常见问题之一便是两端辊缝差值较大，其偏差超过5mm已司空见惯，为解决此问题，我们在尽量改善入辊压机物料粒度分布的同时，在稳流仓物料入口处加一600mmх800mmх600mm的小溢流箱，并在溢流箱的前后两个侧面上各开一400mm的圆孔，以保证物料入稳流仓后的匀称分布，从而有效的降低了物料在稳流仓内的离析现象。
此外，辊子两侧压力均衡稳定和纠偏措施的得力有效也是解决两侧辊缝偏差过大的有效措施。
辊压机常见故障及处理措施例案分析
辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。
在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。
本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。
一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。
处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。
然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。
处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。
更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。
3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。
处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。
如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。
4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。
处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。
如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。
5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。
处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。
同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。
二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。
处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。
处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。
2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。
球团设备辊压机问题和应对办法
辊压机运行中出现的问题及解决措施1. 喂料斗提机功率选型偏小辊压机下料不稳，波动时容易造成斗提机被压死，再次开启斗提机时电机带不动开不起来，每次只能打开斗提机尾部人孔门将积料全部清空后才能运行，费时费力。
这说明喂料斗提机设计和制造能力均偏小，不适宜辊压机联合粉磨系统。
该斗提机型号NSE500×4000，输送能力900t/h(最大)，电机功率132kW，日常运行电流240～280 A，斗提机跳停时电流最高达到320 A。
我们重新计算后，共花费25余万元，于2005年2月更换了全套驱动，包括电机、减速机和液力耦合器，电机改为160 kW。
此后很少再出现斗提机压死的情况，即使偶尔斗提机跳停，也能及时带料直接启动。
2.循环风机设计能力偏小开辊压机时循环风机能力不够，风力不足，旋风收尘器进风处水平风道积灰严重，影响静态选粉机物料筛分能力，增大了辊压机循环负荷，制约着系统产量。
该循环风机型号M4-73-15No.18F，风量180000m3/h，位于静态选粉机和旋风收尘器之间，为辊压机配套使用(风机为静态选粉机供风，为旋风收尘器拉风，形成闭路循环)。
此时风机固定位置和混凝土基础已定型，无法更换大功率的风机和壳体，咨询生产厂家后，我们决定通过改变叶片形状和尺寸来部分提高风机能力，利用现有风机壳体，将风机叶轮外形尺寸由1800mm加大到1900mm。
更换新型叶轮后，通风能力明显提高，满足了系统提产需求。
3. 循环风机叶轮磨损严重由于物料中矿渣为炼钢厂下脚料，硬度大，做简易耐磨处理的16Mn材质的叶轮往往运行一个月便磨蚀得千疮百孔。
初期我们采用一家外资企业的耐磨涂料对新购叶轮表面进行处理，但运行两周后，发现该材料已被磨蚀殆尽，叶轮很快报废。
后来，经过多次试验论证，我们最终采取了两种叶轮耐磨处理方式，一种是粘贴刚玉质陶瓷片，一种是氩弧堆焊耐磨材。
两种叶轮寿命均可达到4个月，使用效果良好，每年仅需采购2～3个叶轮即可。
辊压机常见问题及处理
辊压机使用过程中常出现得故障及常规处理办法为节约水泥生产成本,做好节能降耗,公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。
辊压机得稳定运行对提高磨系统产量,降低水泥生产成本能够起到较好得促进作用。
为提高辊压机系统得稳定运行,加强辊压机日常使用过程中得管理,现对辊压机在使用过程中常出现得故障及常规处理方法进行了梳理,供相关专业人员进行参考。
一、辊压机辊面得使用寿命与现场得使用、操作有着紧密关系,在使用过程中要严格按操作规程执行,加强日常管理,消除不利因素得影响:1、在运转过程中必须保证辊压机得饱与喂料。
2、在使用过程中一定要保证除铁器与金属探测仪得正常使用,严禁硬质金属进入辊压机内部。
3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓,其目得就是将富集在循环系统里面得铁渣,游离二氧化硅等进行外排,不让其加快对辊面得磨损。
4、辊面产生剥落后,不论面积大小一定要及时补焊,否则会对基体造成损害,为后期进一步修复造成麻烦。
5、严格要求进入辊压机得物料大小应按照说明书中所示执行９5％≤45mm／max≤75mm。
６、进入辊压机得物料温度应≤1０0℃。
二、要经常对辊压机进行检查维护,排除运行隐患,延长设备使用寿命,提高效率,各子项常见故障主要有:第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度,就是否开度过小,物料通过量过小造成,应调整到适当位置、2、检查侧挡板就是否磨损,侧挡板若磨损,将造成一定得影响,严重时还能造成跳停,应时常查瞧。
３、检查辊面就是否磨损,辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼得成型,严重时还会引起减速机与扭力盘得振动,应尽快修复。
二、辊压机辊子轴承温度高１、检查用油脂牌号,用油脂得基本参数、性能与使用范围,检查就是否能够适用于辊压机得工况,不适则应该立即给予更换适用得用油脂。
2、检查加入轴承得油脂量,轴承用油脂过少则润滑不足,造成干摩擦,引起轴承损伤与高温;用油脂过多,则轴承不能散热,造成热量富集造成轴承温度高,引起轴承损伤,应按照说明书中用量加注。
辊压机做功不理想原因分析及应对措施
辊压机做功不理想原因分析及应对措施1.设备本身问题：辊压机的制造质量、结构设计等问题可能导致其做功不理想。
例如，辊压机的轴承磨损、辊子表面不平整等问题都会影响其压制效果和做功效率。
2.材料问题：被压制的材料本身的性质和质量也会对辊压机的做功效果产生影响。
例如，材料的硬度、稳定性、弹性等特性都会直接影响辊压机的压制效果。
3.运行参数不合理：辊压机工作时的运行参数，如压力、速度、辊距等，都需要合理调整，否则会影响做功效果。
如果压力过大或过小、速度过快或过慢等，都会导致辊压机做功效果不理想。
4.操作人员技术问题：操作人员在使用辊压机时的技术水平和经验也是影响做功效果的重要因素。
如果操作人员对辊压机的操作不熟悉，或者操作技术不到位，都会导致做功不理想。
针对以上问题，可以采取以下应对措施：1.设备检修和维护：定期对辊压机进行检查和维护，及时解决设备本身存在的问题，确保设备的正常运行。
2.选用合适的材料：根据不同的压制需求，选用适合的材料，并确保材料的质量达到要求，以提高辊压机的做功效果。
3.合理调整运行参数：根据实际需要，合理调整辊压机的运行参数，确保压力、速度、辊距等参数的合理性，以提高辊压机的做功效果。
4.培训操作人员：加强对操作人员的培训，提升其操作技术水平和经验，确保其能够正确、熟练地操作辊压机，以达到良好的做功效果。
5.进行工艺优化：对于常见的压制工艺，可以进行工艺优化，寻找最佳参数组合，进一步提高辊压机的做功效果。
总之，要提高辊压机的做功效果，需要综合考虑设备、材料、运行参数和操作人员等多个方面的因素，并采取相应的措施优化和改进。
只有确保各个环节的合理性和有效性，才能提升辊压机的做功效果，满足生产的需求。
辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机的操作及常见故障及分析处理辊压机是一种常见的金属加工设备，用于在金属板材或金属管材上进行弯曲和压制。
下面将介绍辊压机的操作方法以及常见故障的分析处理。
一、辊压机的操作方法：1.首先，检查辊压机的各个部件是否处于正常状态，如传动装置、辊子、定位装置等。
确保工作环境安全。
2.打开电源，启动辊压机，待其正常运转后，进行试运行，检验辊轴和捻轴装配是否正常。
3.将待加工的金属板材或金属管材放置到辊压机上，并通过调整辊轴之间的距离来确定所需的弯曲半径。
4.调整辊压机的上辊和下辊，使其与待加工的金属板材或金属管材接触。
5.启动辊压机，逐渐将金属板材或金属管材送入辊轴之间，进行压制和弯曲。
6.在加工过程中，要时刻注意加工负荷的变化，保持合适的速度，避免过载。
7.加工结束后，关闭辊压机电源，并进行安全检查，清除残留物。
二、辊压机的常见故障及分析处理：1.失去动力：可能是电源故障或电机故障。
解决方法是检查电源供电是否正常，检修电机或更换电机。
2.轴承过热：轴承过热可能是由于润滑不良或使用时间过长引起的。
解决方法是及时对轴承进行润滑，或更换新的轴承。
3.卷料不整齐：可能是辊轴之间的调整不当或轴承松动引起的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，确保辊轴之间的间隙均匀，并紧固好轴承。
4.加工品出现错位或变形：可能是辊轴之间的距离不均匀导致的。
解决方法是重新调整辊轴的位置，保持辊轴之间的距离均匀。
5.辊子打滑：可能是辊轴或辊子磨损导致的。
解决方法是更换新的辊轴或辊子。
6.辊子的表面粗糙：可能是辊子表面磨损严重或使用时间过长导致的。
解决方法是进行磨削或更换新的辊子。
以上是辊压机的操作方法及常见故障的分析处理。
在操作辊压机时，需要注意安全措施，并定期对设备进行维护和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
海川170-120辊压机常见故障及处理措施
液压系统常见故障及处理措施一、系统加压异常原因分析：1、液压油不足，液位低；2、主油缸内泄；3、油泵损坏导致无法加压；4、加压电磁阀线圈不得电；5、减压阀损坏或卡死；6、安全溢流阀松动或溢流阀组卡死、损坏。
处理措施：1、检查油箱油位，若油位低及时补油；2、在手动加压时检查主油缸是否漏油；3、将控制柜切换到现场模式，现场手动加压，将油站出油口的球阀关死，看出口压力表显示压力是否正常，若没有压力或者压力较小则调整泵出口压力，直到调整到合适的压力，若调整后还后任没有压力，则判定油泵损坏；加压时查看出口压力表显示是否正常4、手动加压检查加压电磁阀线圈是否得电；在手动加压的情况下用内六角缓慢关闭减压调节阀，若此时压力上升，则证明是由于减压阀卡死或损坏造成无法加压的，更换或清洗减压阀即可；关闭减压调节阀，判断减压阀是否卡死或损坏5、用内六角缓慢调节安全溢流阀，若能加压，则说明安全溢流阀松动导致，重新调整溢流安全阀安全压力即可，若无法加压，可能是溢流阀内部卡死或加压阀问题所致，需拆卸溢流阀进行检查，看是否动作灵活；泄压阀阀芯泄压阀内部的氮气囊菌型阀弹簧垫6、在排除上述几种问题的情况下，则有可能是加压阀问题，首先拆卸加压阀，检查是否损坏或者卡死。
二、运行过程中系统不保压原因分析：1、主油缸内泄；2、减压阀卡死或损坏；3、加压阀卡死或损坏；4、液压油脏造成液压元件动作不灵敏。
处理措施：1、检查主油缸在运行时是否有泄漏的情况；2、将控制模式切换到现场手动，手动加压，在加压过程中将减压调节阀缓慢关闭，看压力是否能保的住，若能保压则证明是加压阀问题，清洗或更换即可；3、若上述操作还是不能保压，则在加压到设定值后缓慢关闭加压调节阀，若能保压，则说明是加压阀问题造成无法保压的，清洗或更换即可；4、检查液压油是否脏，若脏需及时过滤液压油或者更换液压油。
液压油污染严重三、运行过程中加减压阀频繁动作原因分析：1、液压系统元件出现磨损，系统无法保压；2、PLC电气控制故障，出现液压元件误动作；3、物料波动大，辊缝波动频繁，导致加减压阀频繁动作（频繁动作造成液压元件损坏），液压系统压力过大，溢流阀动作导致压力过低；损坏的加减压阀断裂的阀芯4、蓄能器充氮压力不合理造成波动较大；液压油清洁度较差，造成液压元件动作不灵敏，导致压力过低。
辊压机故障分析
辊压机常见故障分析及排除一．主电机控制系统过电流1.两磨辊间有较大的铁块或其他异物，处理方法如下：（1）卸掉液压系统高压，使用液压系统将移动辊退回来，检查确认是否有异物存在；（2）若因铁块进入而造成的过电流，则应仔细检查铁块辊入原因，检查除铁器的工作性能；（3）清除异物。
2.进料系统调节插板调得过高，调节插板端部过度磨损，断裂致使料饼厚度过厚，造成过负荷，处理方法：（1）检查调节插板调节的位置，重新调整好插板，并用锁紧螺母固定好；（2）拆卸检查调节插板。
3.主传动系统零、部件损坏，传动阻力加大，查找的方法：（1）检查传动系统各零部件的工作温度确定损坏的零部件；（2）根据停车前设备发出的异响，确定损坏的零部件；（3）将各部分拆开，分别用手盘动，确定损坏的部件。
4.出料设备发出故障，物料堵塞住辊压机出料口，造成磨辊驱动阻力大，解决办法：（1）排除出料设备故障；（2）清除被堵塞的出料口。
5.主电机的主回路或控制回路出现短路断路，接触不良或元件损坏，造成过电流。
（1）检查主回路的接线情况及导线发热情况；（2）检查元器件的工作情况及发热情况；（3）检查控制回路各主要元器件的公主点；（4）更换损坏的元器件和导线，重新调整控制回路主要元器件的工作点。
二．系统工艺设备按程序自动停车系统工艺设备没有任何人操作的情况下，由计算机控制，顺序停车。
出现此情况可能是由如下原因造成的：1.系统工艺设备中有某一设备过负荷，检查各系统工艺设备的工作情况，排除设备故障。
2.系统控制柜元、器件接触不良，应仔细检查系统控制柜的各元器件，尤其是接触器的接触点，其工作状态是否正常。
3.系统控制计算机本身出现故障，应请专业人员对其进行检修和更换。
三．主传动系统工作异常1.行星减速运转出现异常声音；（1）减速器内此轮面过度磨损或折断，应拆卸减速器更换齿轮；（2）减速器内轴承损坏，应更新新轴承；（3）“十”字轴断裂，更换“十”字轴；（4）“十”字轴轴承断油，应补充润滑脂。
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辊压机疑难问题解答一、机械、液压部分：1、辊压机进料开度时常因拉不开或关不住，导致电机跳停或烧坏，是否有改进的办法？除了按期加注润滑脂、经常检查丝杠保护套密封是否完好和在配电控制柜上加设热继电器以外，还可以将这种丝杠调节开度的方式改成杠杆调节，从而可以解决上述问题，不过这种方式在原有结构上改进比较困难。
2、水泥磨辊压机稳流仓为什么会出现频繁塌仓现象，是什么原因导致这种问题的发生？a) 在稳流仓内的物料颗粒大小不均匀；b) V选的选粉效率较低，导致大量粉末进入稳流仓，颗粒与粉末的比例不适当不均匀；c) 稳流仓外壁保温性较差，仓内易结露、物料水分较高（大于5％）；d) 进入稳流仓的物料呈现斜坡状，容易导致偏位下料，最佳形状为双尖陀螺状； e) 稳流仓和进料装置的内壁不平整，上下接口尺寸不一致容易挂料。
3、两台生料辊压机如果启动其中一台，台时产量比较正常；如果两台都投入生产，台时产量会降低15-20吨，这是为什么？由于两台辊压机使用的一道热风管，如果通向两台辊压机风量调节阀调节的风量不合适就会影响辊压机的台时产量。
4、辊压机回退缸工作时，一侧回退速度快，一侧回退速度慢是怎么回事？a) 油管接头密封不好、管壁有裂纹，液压油渗漏导致两侧油压不均衡；b) 两侧液压调节阀调节油压不均衡；c) 油压油内有杂质或电控不灵敏，导致组合控制阀块内的电磁换向阀出现故障。
5、动辊和定辊电机电流差较大，一般表现在定辊的电流高，是什么原因？a) 进料开度两侧开度板不对称或偏料、下料不均匀导致动辊和定辊电机电流差较大；b) 电机与减速机的同轴度不够，在定辊这一端所产生的扭矩相对要比动辊的高，一般会表现在定辊的电流较高；c) 万向联轴器的动平衡度不够，运转中产生扭矩较大，导致电机电流高。
6、电机和动、定辊需不需要找正？要求范围是多少？万向联轴器沿十字结向两端延伸，轴向允许量为5度、径向允许量为15度，为了减小扭矩、提高万向结的动平衡度，保护减速机高速轴轴承和电机前端轴承，要求电机与减速机的同轴度在0.5-1mm、端面跳动在1-2mm范围内。
7、液压系统不能保压或压力不稳定，辊压机动辊左右压力差差别大，（如：左侧压力7Mpa、右侧压力4.8-5.1 Mpa）是什么原因？该怎么处理？a) 组合控制阀块、液压阀件、管道、蓄能器有泄露，导致液压油的循环负荷过大，无法控制油压；b) 检查蓄能器氮气压力是否符合要求，是否氮气压力过小；c) V选的选粉效率较低，循环负荷加重，造成进入辊压机的物料细粉过多，喂料不均匀；d) 喂料量不均匀或太小，进料溜子上的棒阀没有全部打开；e) 侧挡板的间隙过大，出现偏料现象；f) 辊面是否有凹坑、两侧磨损程度不一致，引起周期性压力波动；g) 检查减压阀、快卸阀是否带电，是否按照设定要求动作；如果发现是液压系统的问题，应及时处理泄露部位或清洗、更换阀件；改变或调整生产工艺；调整侧挡板间隙至2-5mm；测量辊面磨损量，按要求进行补焊。
8、生料1#辊压机入辊物料粉末多、颗粒小，但是辊缝大；2#辊压机入辊物料粉末少、颗粒大，反而辊缝小，是怎么回事？利君辊压机是以辊缝优先原则而设计的，它在一定的设定值范围内进行做功，也就是说辊压机使物料被破碎、粉磨并最终被挤压成料饼，也就是遇强则强、遇弱则弱的道理。
调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力，挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊是通过PLC自动纠偏及控制两辊左右间隙偏差的而形成正常做功辊缝的，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的。
9、为什么通过几次磨机级配调整，磨机产量和质量没有变化？磨机产量和质量的变化是和生产工艺（如：成分、水分、温度、风量、颗粒大小、物料配比等）、辊压机的做功、磨机的级配等等有关系，它们是息息相关、相辅相成的。
因此，改变磨机的产量和质量不是通过某一种方法所能完成的。
10、什么原因会导致辊压机做功不正常？如何提高辊压机的使用效果？是否是如：漏料、震动大、下料不稳等等？a) 从称重仓至辊压机入口必须通畅。
辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直接关系。
在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。
从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。
溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。
在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥；b) 压力的合理调节。
调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。
挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置；c) 辊压机侧挡板调节要合理。
物料进入两辊的压力区时开始受到挤压，部分物料会向辊子的两侧逃逸，侧挡板的作用正是为了阻止物料的逃逸，使物料通过辊压机的压力区得到有效挤压。
侧挡板紧靠两辊侧面，在不接触辊侧的前提下应尽量靠近，使侧漏现象尽量减小；d) 进料开度合理调节。
调节进料开度可以控制辊压机的处理量，由于各厂的物性有差别，有的流动性差，此时辊压机辊缝小、电流低，向上提拉斜插板以提高辊压机的处理量；相反，有的厂物料流动性特别好，辊压机辊缝大、电流高，严重时造成辊压机提升机超负荷，此时应向下移动斜插板，控制进入辊压机的量；e) 控制好称重仓内中粗料、细料的搭配（细料占物料的25-30％），合理调整V选的风量。
不要轻易中断配料、减少风量，如果配料中断或减少风量，进入称重仓的全是V选返回的细料，这些物料在仓内形成细料层，细料层在仓内不稳定，造成仓位不稳难操作。
所以仓位偏高时，可以减少喂料量而不要停止喂料或中断配料和减少风量；f) 称重仓仓位的控制。
稳定仓位是系统操作的基本要求，但仓位有高仓位、中仓位、低仓位甚至空仓位几种操作模式。
各粉磨线有一个最佳仓位，在最佳仓位操作，系统稳定、辊压机效果发挥充分，产量高细度好。
仓位的变化有时还可以调节偏辊现象。
所以中控与车间要联合尝试几种仓位的操作，从中选择一种最佳的操作仓位；11、熟料辊压机做功后的物料细度与比较面积，多少才是入磨物料的最佳参数？如果不在要求范围内原因在哪？（以前的细度是14-18左右、比较面积是160-190左右）入磨物料细度：80μm筛余<20%；比表面积：170-220m2/kg左右为最佳参数；达不到要求的主要原因辊压机做功不正常。
12、生料和熟料辊压机在正常做功时，它对物料的温度、粒度、水分有何要求？水泥粉磨辊压机它要求熟料的温度：≤100℃；熟料水分：≤1.5%；粒度：95%≤50∕Max≤85%。
生料辊压机要求生料的温度：≤100℃；生料水分：≤8%；粒度：95%≤45∕Max≤75%。
13、液压系统不能加压，该怎样处理？a) 检查各阀件是否有电源故障；b) 检查稀油站油位，是否缺油；c) 检查集成块上加压节流阀是否打开；d) 检查组合控制阀块是否出现故障；e) 液压油站电机、齿轮泵工作是否正常。
14、减压操作时压力减小过快或过慢该怎么处理？首先检查是否调整过节流阀的开度，一般设置是将其完全关闭后打开半圈，其次若任然不正常，则将其拆下，检查密封件是否完好并清洗。
二、电气、仪表部分：1、辊压机液压油站经常因油站压差报警，无法消除报警；即便把过滤器进行清洗，为什么也会出现报警？液压油站的油过滤器滤芯已经吸附了大量杂质，并且这种滤芯和其他滤芯的结构有所不同；即便将滤芯进行了清洗，也只能清洗到外部，而内部的杂质是无法清除的，因此仍然会出现报警。
今后再遇到此类问题，只能更换滤芯，不必再清洗处理。
2、辊压机系统在正常运转的情况下，出现信号丢失或无反馈运行信号造成跳停，这是为什么？a) 空气开关和热继电器不动作；b) 电机PLC驱动和信号反馈不正常；c) 冷却系统出现堵塞、断水等现象，导致润滑油、脂温度高不能正常工作；d) 油温探测信号不正常；e) 实测温度、压力超出高限设定值。
3、动辊和定辊电机电流差较大，一般表现在定辊的电流高，是什么原因？a) 进料开度两侧开度板不对称或偏料、下料不均匀导致动辊和定辊电机电流差较大；b) 电机与减速机的同轴度不够，在定辊这一端所产生的扭矩相对要比动辊的高，一般会表现在定辊的电流较高；c) 万向联轴器的动平衡度不够，运转中产生扭矩较大，导致电机电流高。
三、操作、控制部分：水泥磨造成比表面积不稳，产量低的原因及中控源的处理措施：收尘振打时间周期过长，造成除尘器下料不稳，辊压机做功不稳定，导致入库提生机电流不稳。
出磨提升机电流变化快，原因磨内物料流速过快所致，均匀稳定操作，操作上尽可能均匀下料，而不应该大起大落，间歇砸磨，从而造成系统不稳定，失去平衡状态。
成品收尘风机风门开度应保证在90%--100%区间，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积。
通过调整系统风量，控制称重仓仓位，回进料装置等方法，保证物料从稳流仓饱和喂入辊压机，而稳定辊压机的做功。
其中如果辊压机进料温度≥100℃ 、物料综合水分≥5%、物料的易磨性较差也是影响辊压机做功的因素。
四、实践经验：1、如何辨别润滑脂的优劣？a) 用老鼠夹做打夹实验，放在夹板上润滑脂被打夹后，若夹板上仍有油脂说明润滑脂品质较好，若夹板上无油脂或有少量油脂说明润滑脂品质较差。
b) 将润滑脂取少许，加热到60℃后用手试粘度，若两手指间有粘合感觉并且呈现拉丝状，说明润滑脂品质较好，若两手指间无粘合感觉并且没有呈现拉丝状，说明润滑脂品质较差。
2、轴心冷凝管使用的注意事项：a) 在处理轴心冷凝管水垢或堵塞时，不得重力敲打和摔打，因为在重力处理水垢的情况下，容易将管内密封块损坏。
若损坏是无法修复的，只有进行更换；b) 在冬季启动辊压机时，需将冷却水阀门关闭，待运转正常16小时后方可打开阀门。
因为辊压机的辊子是复合辊，辊套为合金耐磨材料，辊芯材质为42CrMo钢，两种材质热膨胀系数不同。
辊压机启动后，辊面挤压物料产生的热量会将辊套迅速膨胀，而辊芯此时正处在膨胀正负零状态，如果打开冷却水阀门，可能会使辊芯因冷却而尺寸缩小，导致辊套松动移位，后果不堪想象。
3、关于辊面使用、检查、维修等方面的问题：a) 焊纹与焊纹的边对边距离（形状如：︵﹏︵）达到20mm时，必须用耐磨专用焊条（型号：NPM-M）进行补焊。
b) 用测量辊子左中右所在位置周长的方法，经过计算（实测周长÷3.14＝实测直径）得出实测直径，若实测尺寸小于原始尺寸6-8mm时，必须对条纹进行维护。