辊压机说明书
《辊压机手册》word版
第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。
以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。
该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。
脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。
根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。
并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。
辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。
脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。
由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。
第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。
为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。
该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。
见辊压机总图。
两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。
进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。
主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。
轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。
14065液压系统说明书C版
辊压机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发 出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压 调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后， 恢复保压运行工况。
组合控制阀块上设置有安全溢流阀，可对液压缸的工作压力进行限制。当液压缸 内压力达到设计最高压力时，组合控制阀块上的多功能阀组动作，可在极短时间内， 将液压缸的工作压力卸压。
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CLF14065 辊压机液压系统使用说明书
二、主要技术参数：
1. 液压站型号： 2. 液压站额定压力： 3. 液压泵额定流量： 4. 电机功率： 5. 过滤精度： 6. 液压缸活塞直径： 7. 液压缸活塞杆直径： 8. 工作行程： 9. 使用介质： 10. 油箱容积： 11. 重量：
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CLF14065 辊压机液压系统使用说明书
一、概述：
辊压机在运行过程中，物料通过固定辊与活动辊之间时，在两辊的压力作用下而 被挤碎。在物料被压辊挤压的过程中，物料对压辊的反作用力将会使辊压机活动辊产 生回退力，向活动辊上施压并维持固定辊与活动辊之间的辊隙稳定是由液压控制系统 完成的。
对活动辊两端施压，由配置于辊压机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为 一组，两组液压缸分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。液压缸施压于活动辊 两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制各由一个组合 控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。组合控制阀块主要由 集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀 组及测压接头组成。液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元 器件进行控制。
辊压机安装使用说明书
RP120-80辊压机安装使用说明书编制：张光宇审查：王素玲标准：陶慧萍洛阳矿山机械厂目录1、综述2、主要技术性能3、结构简介4、设备安装5、设备的调试与试运转6、辊压机的正常操作7、设备的维护与故障处理8、其他说明9、附图4张1、综述辊压机由于器显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。
结合中国的实际情况，我厂从联邦德国的KHD公司引进了辊压机的设计，制造技术，并在次基础上，完善设计了辊压机产品系列可以满足各种规范粉磨系统的需要。
1．1、辊压机工作原理辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。
这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。
辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。
1．2、辊压机粉磨的主要特点：根据辊压机在水泥工业的实际应用结果，人们终结出如下主要特点：（1）生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。
（2）降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。
（3）节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。
同时也有利于对原有粉磨系统进行设备改造，此外，辊压机的操作，维修也非常简便。
（4）工作环境好：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。
1．3、辊压机的应用辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。
CLF170100辊压机说明书
1.液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位 报警，延时 5 分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。
2.油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于 15℃时， 电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到 20℃时，加 热器断电。
3.液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到 35℃时，应将液压站冷 却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。
7.3
工作压力
MPa
8.5~11
蓄能器充氮压力
MPa
5.1~6.5
5
机械数据
5.1
主电机
型号
YR500-4
功率
KW
900
转速
r/min
1485
电压
KV
10
防护等级
IP24
安装方式
卧式
5.2
行星减速器
型号
RPG29-80
速比
83.767
最大输出转矩
KNM
1060
润滑方式
强制润滑
5.3
万向联轴器
型号
SWC285DH1
式将减速机推入辊轴。 3. 润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管
道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管 道。 4. 定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速周有 30mm（辊径 1700mm）的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将 动辊电机与高速轴安装于同一条线上。
利君辊压机说明书
CLF140-65辊压机安装、调试、使用和维护说明书成都利君实业有限责任公司5.1辊压机单机空载及试车条件辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意问题的；1、下机架必须找正找平后，才可以进行下一步安装。
2、减速机必须水平推入辊轴。
禁止用千斤顶或敲击等冲击装配方式将减速机推入辊轴。
3、润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。
严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。
4、定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有15mm 的偏移量，偏移量见总图。
严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。
辊压机安装好后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。
在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。
5.1.1操作参数的设定1、辊压机的合理使用辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。
2、辊压机的进料物料：熟料/石膏/矿渣或其它混合材物料温度：＜100℃石英含量：＜1％湿度：1.5％容积密度：约1.6t/m3粒度（范围）：95％≤42mm/max≤70mm3、辊压机的出料料饼厚度：约30mm料饼比重：2.3 t/m34、理论操作参数通过能力：245-334t/h线速度：1.58m/s驱动功率：2×500kw整体辊推力：5500KN液压系统预压压力：5－7MPa工作压力：8.5-11MPa氮压力：5.1-6.5 MPa辊间工作间隙：30mm辊间初始间隙：预先调整为10mm以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。
5、辊压机液压系统操作压力、投影压力和辊辊推力对应关系见表5.1.2准备注意事项辊压机必须作为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待，只有整个系统的其它设备和现场设备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能够令人满意的发挥其功效。
CLF170_120辊压机
此处还需要一张减速器油润滑装置的全照。
二、减速机强制冷却润滑系统：油泵、Ｙ型 阀、碟阀、安全阀、温度表、双筒片式滤 油器、压差发讯器、板式换热器、供油温 度表、油压表。作用：对减速机用油进行 强制循环冷却。
液压系统：辊压机液压系统.ppt。 电气控制系统：辊压机触摸屏使用.ppt
三操作程序
机旁开机顺序： 机旁开机顺序：
上侧挡板
小侧挡板耐磨衬板
小侧挡板
侧挡板： 1、 侧挡板主要用来挡住物料，避免 物料在挤压过程中溢出挤压区间。物料对 此板冲刷较大，故侧挡板属于易损件。 2、此处磨损后直接影响辊压物料的 效果并造成两辊负荷差增大。 3、应常检查及时更换。
锁紧盘 抱环
抱篐
锁紧盘： 1、抱箍和抱环。作用：联接减速机输 出轴与辊轴，保障其同步运行。 2、锁紧盘的螺栓务必用规定力矩均匀 拧紧。
ＣＬＦ170／120辊压机演示 ＣＬＦ170／120辊压机演示 说明书
一、工作原理。 工作原理。 设备组成及各部分的作用。 二、设备组成及各部分的作用。 操作程序。 三、操作程序。 使用维护。 四、使用维护。
一辊压机工作原理
ＣＬＦ170／120辊压机是新型水泥粉磨中 的高效节能设备。整台设备集机械、液压 系统和电气自动化于一体。实现设备本身 各检测点运行情况的实时监控、运行中辊 缝自动纠偏调整、备妥与故障诊断、自动 记录运行操作情况。生产中，物料在通过 作相对运转的两辊之间时，在动辊侧液压 缸的作用力下物料被挤压碎裂或产生微裂 纹。
干油站
泵头 泵头
油站注油口 溢流阀 出油口 油压表
干油分配系统 干油泵出油管
子分配器 主分配器
出油口
干油润滑系统： 1、对四个轴承、四个油封、四个滑道 提供润滑。 2、工作方式为间歇式自动加油。现 场监控点与PLC程式控制实现各出油口的 油量自动监控。 3、干油站用油必须是无污染的，否 则分配系统易堵，更对轴承造成损害。
G1600-1500辊压机说明书
修改版号：
NCM809A-AM&SM
中材装备集团有限公司南京分公司
G1600-1500 辊压机 安装、使用说明书 NCM809A－AM&SM
编制 校对 审核 审定 共 1 册 / 复用 68 册
本册页数
2012 年 08 月 27 日
修改版号：
NCM809A-AM&SM
中材装备集团有限公司南京分公司
5. 出厂检验及运输 ............................................................................................... 16
5.1 随机文件 ............................................................................................................................................. 16 5.2 检测项目 ............................................................................................................................................. 16 5.3 运输 ..................................................................................................................................................... 17
M5038TRP160140辊压机用户手册
目录一、安全警告 ................................................................................... - 1 -二、概述............................................................................................ - 5 -三、基本技术性能 ........................................................................... - 6 -四、原理及结构 ............................................................................... - 9 -五、出厂检验及运输 ..................................................................... - 15 -六、安装与试运转 ......................................................................... - 18 -七、保养与维修 ............................................................................. - 29 -八、两年备件表 ............................................................................. - 40 -九、行星齿轮减速机示意图和说明书十、集中润滑系统说明书十一、液压系统说明书十二、旋转接头说明书十三、万向联轴节说明书十四、位移传感器十五、安装规范十六、主轴承润滑脂性能表十七、安装图一、安全警告1.安全概述辊压机是按照经过验证的技术标准设计、制造的，是完全能够安全操作的。
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辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
辊径D 有如下简化计算式：D=Kdmax(mm)式中K——系数，由统计资料而得，K=10～24；dmax——喂料最大粒度，mm 。
K=10～24，d=70D=Kd=700～1680mm取D=1600采用大辊径有如下优点：①大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
②由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
③辊子直径大、惯性大、运转平稳。
④辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
⑤辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案约重15%左右。
辊宽B的设计也有两种方案，一为宽辊，一为窄辊。
辊宽B可用下式计算： B=KBD(mm)式中KB ——辊宽系数，KB=0.2～1.2；D——辊径，mm 。
B=KBD=320～1920mm B=1000mm宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。
宽辊具有边缘效应小，重量轻，体积小等优点。
但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心联机上的辊隙，称为最小辊隙，用Smin表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。
在设计时，最小辊隙Smin可按下式确定：Smin =KSD(mm)式中KS ——最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取KS=0.016～0.024，水泥原料取KS=0.020～0.030；D——挤压辊外直径，mm 。
Smin =KSD=25.6～38.4mm Smin=32mm(2)工作压力早期的用于预粉磨的辊压机辊子的投影压力波动于8500～10000kN/m2,相当于平均压力为120～150Mp。
当前联合粉磨的辊压机投影压力已降至5000～6000 kN/m2，相当于平均压力为70～85Mp。
实际上对辊压效果起作用的是最大压力。
水泥工业用辊压机，对于水泥原料的石灰石和熟料，平均单位元压力控制在140～180MPa之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。
这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。
为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力(即线压力)F m (kN/cm)来表示，一般为80～100kN/cm 。
液压系统的压力为P=25Mp，则液压缸的数量为n=4,则液压缸对轴所产生的压力为：F=nPS式中，S-活塞与液体的接触面积,mm 2；由已知知：液压缸的内径为400mm，故S=πD 2/4=3.14x4002/4=1.256x105mm 2F=nPS=4x25x1.256x105N=1.256x107N=12560kN 辊压机辊轴的最大辊压力为12560kN；辊压机辊轴的平均辊压P T =F/BD=12560/(1x1.6)=7850kN/m 2平均辊压P CP =14.4P T =14.4x7850x10-3Mpa=113Mpa(3)辊速辊压机的辊速有两种表示方法，一种是以辊子圆周线速度V表示，另一种是以辊子转速表示。
辊子的圆周线速度与产量、功率消耗和运行的平稳性有关。
辊速高，产量也大，但过高的转速使得辊子与物料之间的相对滑动增大，咬合不良，使辊子表面磨损加剧，对辊压机的产量也产生不利影响。
目前一般辊速在1～1.75m/s之间，也有人提出，为了保证合理的轴承使用寿命，辊速不允许超过1.5m/s 。
转速的确定公式如下： n ≤DK(r/min)式中K ——因物料不同的系数，对回转窑熟料K =660； D ——辊子外径，m 。
n ≤D K=20.31009601(r/min)n=18.5Dn πνπω26022×==辊轴的线速度为V=1.55m/s(4)生产能力Q辊压机生产能力Q的计算公式如下： Q =3600BS min Vγ(t/h)式中B ——辊子宽度，m ； S min ——最小辊隙，m ；V ——辊子圆周线速度，m/s ；γ——辊压机产品(料饼)的密度，辊压高的熟料可达2.4～2.5t/m 3 ，水泥熟料为2.2～2.3t/m 3 。
Q =3600BS min Vγ=3600×1×0.032×1.55×2.4=428.544(t/h)(5)传动功率N辊轴的材料为40Cr，查阅相关手册可知其弹性模量为2.11×105Mpa，泊松比为0.3，材料密度为7.85×103kg/m 3。
液压系统的压力为P=25Mp，则液压缸的数量为n=4,则液压缸对轴所产生的压力为：F=nPS式中，S-活塞与液体的接触面积,mm 2；由已知知：液压缸的内径为400mm，故S=πD 2/4=3.14x4002/4=1.256x105mm2F=nPS=4x25x1.256x105N=1.256x107N=12560kN 辊压机辊轴的最大辊压力为12560kN；双棍的传动力矩为：T=2FxsinβxD/2=DxFxβ（5-9）式中：T-力矩，kN/m；F-作用总力，kN；β-作用角，一般为α/3，约为0.046～0.052（rad）；D-辊径，m；双棍的功率为：N=Txω=2TxV/D（5-10）式中：N-辊压机功率；ω-辊子角速度，s-1；V-辊子切线速度，m/s。
以（5-9）式代入（5-10）式得：N=2βxFxV（5-11）以PT=F/(DxB)代入（5-11）式并整理得：N=2βxF/（DxB）xDxBxV=2βxPT xVQ（5-12）式中：PT-辊子的投影压力，kN/m2B-辊子的宽度，m；V Q-辊压机规格潜能，m3/s。
将P T=F/(DxB)=12560/(1.6x1)=7850kN，V Q=DxBxV=1.6x1x1.55=2.48m3/s，β=α/3=8Π/(3x180)=0.04654代入式（5-12）得：N=1812.16kW 在实际配用电动机功率时应乘以备用系数1.15～1.20。
电机配用功率N=（1.15～1.20）N=2084～1222kW选用配用功率为2x1000W。
3.2轴承寿命计算设计所选轴承型号为：GB/T288-1994调心滚子轴承241MB/W33，其基本参数如下：轴承型号基本尺寸基本额定载荷(kN)极限转速(rpm)重量(kg) dxDxB动(Cr)静(Cor)脂润滑油润滑241/600MB/W33600x980x37511500236002003001200轴承只承受径向载荷，F r =12560/2=6280kN查表知轻微冲击时载荷系数为：1.0～1.2，中等冲击时载荷系数为：1.2～1.8，由于载荷冲击较小，取载荷系数为1，则轴承的当量动载荷P=f P .F r =1x6280=6280kN由上表知Cr=11500kN，由设计知n=18.5r/min，对于辊子轴承ε取10/3故轴承的寿命:hP C n L r h 52.67696280115005.18166701667031031010=⎟⎠⎞⎜⎝⎛×=⎟⎠⎞⎜⎝⎛×=实际设计参数：GM1600辊磨机主要技术参数：辊子直径：1600mm 辊面宽度：1000mm 工作间隙：20～30mm 辊子转速：1.55m/s 减速机速比：80液压系统压力：25MPa 物料湿度：3～8%入料粒度：70mm（max）成品规格：60～80%《3mm 生产能力：446m3/h （max）能耗：《2.6KWh/t。