炼钢主要工艺设备表
炼钢主要设备及其工艺参数
主要设备及其工艺参数混铁炉设备主要工艺参数公称容量： G 600t炉容铁量：G 526t熔池最大深度： h 3.122m炉体外形尺寸： L×B×H9545㎜×7897㎜×7520㎜炉壳重量： 113.475 t炉衬重量： 349t最大操作角度： +24.5°炉体向前倾动极限角度： + 47°炉体向后倾动极限角度：－5°炉顶燃烧温度： 1200℃铁水出炉温度： 1250℃转炉设备主要工艺参数：2.1 转炉炉体转炉公称容量： 60t炉体总高： 7000㎜炉壳高度： 6800㎜炉壳外径： 4700㎜炉壳内径： 4610㎜炉壳壁厚： 45㎜炉壳高度/炉壳外径： H/D=6800/4700=1.45炉膛内高/炉膛直径： H/D=6652/3480=1.91有效容积： 47 m3炉容比： V/t=0.78熔池深度： 900㎜炉口直径：Ф1440㎜出钢口直径：Ф125㎜出钢口与水平夹角： 10°炉衬厚度： 500㎜炉壳总重： 71000㎏炉衬总重： 153t(包括135.7t镁碳砖，17.3烧镁砖) 转炉净环冷却水：总给水量：70t/h 水压p≥0.3MPa T≤60℃2.2 托圈及倾动部分托圈结构：水冷箱型；托圈与炉壳间隙：100㎜，耳轴部位50㎜电机： 45KW×4台最大操作力矩：～1000N·m倾动转速： 0.1-1.22r/min倾动角度： ±360 °倾动减速机比：一次：98.821 二次：8.1176额定制动力矩： 1000N·m×42.3 氧枪系统a. 氧枪系统：氧枪总长度： 17.730m喷头：四孔拉瓦尔型枪直径Ф219㎜喉口Ф30.5㎜出口Ф39.5㎜马赫数 M=1.95 α= 11°50´～12°三层同心套管：内：Ф133㎜×5㎜中：Ф180㎜×5㎜外：Ф219㎜×7㎜供水压力＞1.2MPa，进水温度≤35℃，出水温度≤50℃，供水量≥100t/h供氧压力： 0.7～0.9MPa氧枪总重： 2030㎏（包括枪内水量480㎏）b.提升机构提升能力： 55KW升降速度： V快=40m/min V慢=3.5m/min升降行程：工作行程:13900㎜c.横移装置：横移速度： 4m/min横移行程： 2500㎜连铸机设备主要设备工艺参数连铸机台数： 3台机型：2#机：四机四流R8m全弧形方坯连铸机3#机：五机五流R7m矩坯连铸机4#机：三机三流R6.5m直弧形板坯连铸机铸机流间距： 1.25m、 1.4m、 3.2m铸流断面： 2#机： 150×180 150×2203#机： 150×260 150×320 150×3304#机： 150×（330～650）中间包容量： 2#机： 18t 3#机：20t 4#机：25t引锭杆型式： 2#、3#机：钢性引锭杆 4#机：柔性引锭杆钢包转台：a) 钢包最大（单臂）承重：2#连铸机100t，3#连铸机90t，4#连铸机100tb) 钢包转台中心回转半径： 3.5 mc) 钢包回转速度： 1转/分中间包车：a) 行走速度： 2.9～13 m/minb)中间包车轨矩： 2#、3# 5670㎜ 4#6300㎜c)车长： 2#7600 ㎜、3#9200㎜、4#9800㎜结晶器振动装置：a) 型式：四连杆仿弧b) 振幅： 4～8㎜c)振动频率： 0～200次/min拉矫机：a) 型式： 2#、3#机双驱动五辊拉矫机4#机 7组拉矫机，4点矫直b) 辊子开口度: 2#、3#机最小106㎜，最大480㎜4#机 150㎜切割机：a) 型式：火焰切割b) 工作行程： 2#、3#机 2.1m，4#机4.65mc)切割速度： 0.3～0.4m/min4、 60t钢包尺寸包壳：上口2640㎜，下口2300㎜，全高3350㎜打结好钢包：上口2200㎜，下口1880㎜，内高2850㎜常用原材料基本技术要求（一）基本检测1、原材料计量入炉铁水必须经吊车电子秤称量。
(完整版)炼钢工艺与设备
出口处，经过拉瓦尔喷头，速度提升为2M)。
• 水速为6~7m/s。
• 枪头
• 喷孔为拉瓦尔管，可获得 Ma=2.0左右的超音速气流。
38
供气系统（2）
• 升降机构
• 吹炼中用于调整枪位时, 由卷扬机、平衡锤、滑轮、 钢绳卷筒组成，当卷扬机 提升平衡锤时，氧枪及升 降小车因自重下降；当卷 扬机防下平衡锤时，因氧 枪和升降小车的质量小于 平衡锤而被提升。
非氧化性气体:Ar、N2
氧化性气体:O2、CO2、空气
底吹过程
吹炼前期N2搅拌,后期N2、 Ar 切 换 ; 底 部 供 气 强 度 ≯0.3Nm3/t.min
29
温度制度
随铁水中元素氧 化,金属液相线温度升 高,浇注也要求过热度, 升温是炼钢重要任务 之一. 出钢温度T的确定:
T= 浇 注 钢 种 液 相 线 温 度 + 浇 注过热度+钢水镇静及炉 外精炼温度降+出钢温度 降
25
造渣制度
造渣制度包括以下内容:
1.炉渣碱度和石灰加入量:
碱度指渣中碱性氧化物/酸性氧化 物，一般为2.5~4.0，高[S]、[P] 铁 水 控 制 在 3.5~4.0, 吨 钢 石 灰 消 耗70~80kg
2:炉渣氧化性:用∑(%FeO)表示,
高利于成渣,脱P,但降低金属回收 率.一般初期高,终点15%左右,[C]、 [P]要求高时，控制在20~25%。
炉钢与车喷间补。挂对渣转等炉护炼炉钢工的艺稳技定术性。和终点控制的准
确性围提绕出纯了净更钢高生的产要，求研。究为开了发改出善铁转水炉“吹三炼脱后” 预期处钢理—、—高渣效反转应炉远生离产平、衡全，自实动现吹平炼稳控吹制炼与的溅目 渣标护，炉综等合重顶大吹新、工底艺吹技转术炉。的降优低点了，生研产究成开本发、出 大各幅种度顶提底高复了合生吹产炼效工率艺。技现术代，转在炉世炼界钢上采迅用速的推 重广大。技术有：转炉大型化技术、转炉复合吹炼
炼钢主要工艺设备表
1
37
方坯浊环自清洗管道过滤器DSL-A10
Q=450T/h,N=0.37KW 380V，过滤精度：
200pm（浊）
台
1
38
转炉净环玻璃钢冷却塔（设备）
GFWNL-500型
Q=500m3/h
台
2
39
转炉净环玻璃钢冷却塔（氧枪）
3
2
配电机
Y355M1-4型，N=220KW, n=1490r/min
台
1
3
氧枪净环给水泵KQDW150-25X 7
Q=160m3/h, H=175m
台
3
4
配电机
Y315M-4型，N=132KW, n=1486r/min
台
1
5
板坯净环给水泵KQSN200-M6/258
Q=256m3/h,H=80m
台
套
1
非标设备
21
喂丝机
套
2
定型设备
22
1m3底开式料罐
个
8
非标设备
23
铁合金1t移动台称
套
1
非标设备
24
铁合金加料翻斗车
台
1
定型设备
25
铁合金投料溜槽
套
2
非标设备
26
铁水罐、钢水罐烘烤装置
套
12
定型设备
27
拆炉/包机
台
1
定型设备
28
炉底车
台
1
定型设备
29
修炉车
台
1
定型设备
30
泥浆搅拌机
台
0
标准设备
31
台
4
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备
钢铁生产工艺的设备主要包括以下几种：
1. 炼铁设备：
炼铁是指将铁矿石还原为铁的过程。
常用的炼铁设备有高炉、直接还原炉（如电炉、燃煤直接还原炉）、轧中直接还原炉等。
其中，高炉是最常用的炼铁设备，通过高温煅烧将铁矿石还原为铁水。
2. 炼钢设备：
炼钢是将铁水中的杂质除去，调整合金成分，得到所需钢种的过程。
常用的炼钢设备有转炉、电炉、LF炉等。
其中，转炉
是最常用的炼钢设备之一，通过氧气吹吐将铁水中的碳等杂质氧化除去，同时加入适量合金元素进行调质。
3. 连铸设备：
连铸是将炼钢得到的钢水连续铸造成板坯、方坯或其他断面形状的过程。
常用的连铸设备有铸机、结晶器、铸坯切割装置等。
连铸设备的主要作用是快速冷却和凝固钢水，使其形成坯料。
4. 轧钢设备：
轧钢是将钢坯进行压延加工，制备成所需的钢材形状的过程。
常用的轧钢设备有热轧机组、冷轧机组、轧机等。
热轧机组主要用于压延高温的钢坯，冷轧机组则用于压延低温的钢坯。
此外，钢铁生产还需要其他辅助设备，如原料处理设备、焦化设备、除尘设备、冷却设备、能源提供设备等，以保证生产过
程的顺利进行。
总的来说，钢铁生产工艺的设备是极为复杂的，各种设备在整个生产过程中相互配合，共同完成钢铁的制备。
这些设备的运行稳定性以及技术水平的高低，直接关系到钢铁生产的效率和质量。
为了提高钢铁生产的效率和节约能源，目前还在不断研发改进设备技术，以适应市场需求和环境保护要求。
炼钢工艺与设备
本厂废钢
返回料（废钢锭、轧钢切头）
废钢的分类：
回收料（加工废料，报废设备）
外购废钢
加工工业的废料 （机械、造船、汽车等行业的废钢、车削等）
钢铁制品的报废件 （船舶、车辆、机械设备、土建材料等）
9
3）铁合金
吹炼终点脱除钢中多余的氧，并 调整成分达到钢种规格，需加入铁合 金以脱氧合金化。
炼钢常用的合金有Fe-Mn、Fe-Si、 Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、 复合脱氧剂等。其化学成分及质量均 应符合国家标准规定。
炉钢与车喷间补。挂对渣转等炉护炼炉钢工的艺稳技定术性。和终点控制的准
确性围提绕出纯了净更钢高生的产要，求研。究为开了发改出善铁转水炉“吹三炼脱后” 预期处钢理—、—高渣效反转应炉远生离产平、衡全，自实动现吹平炼稳控吹制炼与的溅目 渣标护，炉综等合重顶大吹新、工底艺吹技转术炉。的降优低点了，生研产究成开本发、出 大各幅种度顶提底高复了合生吹产炼效工率艺。技现术代，转在炉世炼界钢上采迅用速的推 重广大。技术有：转炉大型化技术、转炉复合吹炼
21
3.转炉炼钢工艺
1)吹炼全程模拟
22
2)氧气转炉炼钢技术的发展可化分为三个时期：
①转炉大型化时期（1950～1970年）
②炉转炼炉钢以复工转艺炉合与大吹设型炼备化时。技期先术（后为开核19发心70出，～大逐1型步9化完90善转年了炉）转设 ③计算由转机制于炉静造连综态技铸与合术技副、优术枪O化的G动迅时法态速期除控发尘（制展与1技，9煤术9出气0、现年回镁了以收碳全后技砖连术综）铸、合的计砌炼
①脱S基本反应 ②脱S工艺 ③扒渣
常用铁水脱S剂:碳化钙、石灰、苏打、金 属镁及其组成的复合脱S剂,基本反应:
广镁深泛+度石采为灰用1.粉0喷C~CN的a1粉aaO.复MC52法O(mS2合g+),++(,在g[处脱[[)SS+S混]理[]S]=S==剂铁CN时]C=aa脱a车M间S2SOg(S中s8(sS)(,+~)l双)+采(+21s2)[[0孔用O[COm]]喷喷]in枪吹,脱插金S入率属, 75~82%扒. 除予处理渣,避免回P,回S.
炼钢主要工艺设备名称中英文对照表
Piping for combustion gas system
4.2.3.3
压缩空气配管
Piping for compressed air system
4.2.4
供配电及传动设施
Power Supply & Distribution and Drives
4.2.5
自动化系统及仪表
Automation System and Instrumentation
炼钢部分词汇表
4
技术规格书
Technical Specifications
4.1
电炉系统
EAF System
4.1.1
电炉机械设备
Mechanical Equipment of EAF
4.1.1.1
炉体
Furnace proper
4.1.1.2
水冷炉盖
Water cooled roof
4.1.1.3
4.4.10.13
交流变频调速柜
AC frequency converter cubicle
4.4.10.14
操作箱
Operation box
4.5
空压站（选择项）
Compressed air station (optional)
中水
Reclaimed water
转炉摇炉室
Converter tilting operation room
Short circuit capacity of the system
4.4.5
频率和电压
Frequency and voltage
4.4.6
计算负荷
Calculated loads
炼钢工艺和设备
炼钢工艺和设备简介炼钢工艺和设备是将生铁或钢锭经过一系列的物理和化学处理，以改变其化学成分和物理性能，从而得到具有一定用途的钢材的过程。
炼钢工艺和设备的发展对于钢铁行业的发展和现代工业的进步具有至关重要的意义。
炼钢工艺炼钢工艺是指通过一系列工艺步骤，将生铁或钢锭转化为具有特定成分和性能的钢材的过程。
下面介绍一些常见的炼钢工艺：1.炼铁：炼钢的第一步是炼铁。
炼铁是将铁矿石经过高温还原反应，得到生铁的过程。
炼铁通常使用高炉或直接还原炉进行。
2.转炉炼钢：转炉炼钢是一种常见的炼钢工艺，它通过将生铁和废钢放入转炉中加热，同时吹入氧气进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。
转炉炼钢可以快速生产大批量的钢材，具有较高的生产效率。
3.电炉炼钢：电炉炼钢是利用电能进行炼钢的工艺。
它通过将生铁或废钢放入电炉中加热，利用电流产生的高温进行熔化和还原反应。
电炉炼钢适用于生产高品质的特殊钢材，具有较高的灵活性。
4.氧气顶吹炼钢：氧气顶吹炼钢是一种常用的炼钢工艺，它通过在炉内顶部喷吹高压氧气，使炉内的杂质被氧化和吹出。
这种工艺可以有效去除钢中的硫、磷等杂质，提高钢的纯度。
5.VOD炉炼钢：VOD炉（Vacuum Oxygen Decarburization）是一种利用真空和氧气进行钢的脱碳和精炼的工艺。
VOD炉可以将钢中的碳含量降到较低水平，并控制钢中的杂质含量，得到高纯度和高品质的钢材。
炼钢设备在炼钢过程中，使用各种设备进行材料的加热、熔化、反应和处理。
下面介绍一些常见的炼钢设备：1.高炉：高炉是进行炼铁的主要设备。
高炉是一个巨大的石砖结构，内部设有燃烧室和炉体。
炼铁过程中，原料和焦炭被投入高炉的上部，经过高温还原反应，生铁在高炉底部收集。
2.转炉：转炉是进行转炉炼钢的设备。
转炉通常为半球形或圆柱形，内部设有氧枪和吹氧孔。
生铁和废钢被加入转炉中，通过吹氧和搅拌，进行氧化和还原反应，调节钢的成分和性能。
3.电炉：电炉是进行电炉炼钢的设备，它主要由炉体和电极组成。
炼钢技术设备与工艺
炼钢技术设备与工艺引言炼钢是将生铁转化为钢制品的过程，是现代钢铁生产中至关重要的环节之一。
炼钢技术设备和工艺的发展对于钢铁行业的发展起着重要的推动作用。
本文将介绍炼钢技术设备和工艺的基本概念、分类以及一些常用的技术和设备。
炼钢技术设备分类炼钢技术设备主要可分为冶炼设备和转炉设备两大类。
冶炼设备主要包括高炉和电炉，而转炉设备则包括平炉、倒吹炉和氧气顶吹转炉等。
冶炼设备1.高炉：高炉是冶炼生铁和炼钢的主要设备之一。
它由炉壳、炉喉、炉体、炉风系统和燃料系统等组成。
高炉通过高炉炉料的上下滑动，使炉料逐渐加热、融化并还原成生铁。
2.电炉：电炉是利用电能作为主要能源进行炼钢的设备。
它具有加热速度快、操作灵活、环保等优点。
电炉按炉底位置可分为底出炉和侧出炉两大类。
转炉设备1.平炉：平炉是转炉设备中最早使用的一种，也是最简单的一种转炉。
它通过把铁水和氧气吹送到炉内进行反应，从而炼制出钢铁。
2.倒吹炉：倒吹炉是一种在平炉基础上改进而来的设备。
与平炉相比，倒吹炉的处理时间更短，操作更灵活，能够生产出高品质的钢材。
3.氧气顶吹转炉：氧气顶吹转炉是目前应用最广泛的一种转炉设备。
它通过在炉底向上喷吹氧气，使炉内的炉料迅速加热并发生氧化反应，从而获得高质量的钢材。
炼钢工艺炼钢工艺是指在炼钢过程中所采用的一系列工艺方法和步骤。
下面介绍几种常用的炼钢工艺。
湿法炼钢工艺湿法炼钢工艺是通过在炉内注入氧化剂并通过化学反应将铁水中的杂质氧化成渣滓，从而实现炼钢的一种工艺方法。
湿法炼钢工艺包括平炉法、碱法和减压等。
干法炼钢工艺干法炼钢工艺是将冶炼过程中产生的炉渣与其他原料一起进行混合，并进行高温熔融，从而得到炼钢的一种工艺方法。
干法炼钢工艺主要有电弧炉法、感应炉法和气体炉法等。
碱碱熔炼法碱碱熔炼法是一种在炼钢过程中用碱性或碱性流体来操控反应平衡的工艺方法。
通过在炉内添加适量的碱性物质，可以减少炉内杂质的含量，从而得到高品质的钢材。
结论炼钢技术设备和工艺是钢铁生产中不可或缺的环节。
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4
加料跨，钢水跨
6
吊钩桥式起重机20+20t
台
1
加料跨
7
16/5电磁桥式起重机
台
1
加料跨
8
10t吊钩桥式起重机
台
2
转炉合金跨
9
吊桥式起重机5t
台
1
转炉塔楼跨
10
吊桥式起重机16/5t
台
3
出坯跨、副跨
转炉主要结构参数
序号
名称
单位
参数
备注
1
转炉公称容量
t
50
2
转炉平均出钢量
t
52
3
炉壳高
mm
6852
4
3.8
0.5～
9
钢水罐支承方式
钢包回转台，加盖
10
中间罐车型式
高低腿式
11
中间罐型式
T型
12
结晶器型式
凸块式弧形（连续锥度）铜管
13
结晶器振动型式
WAM）新型刚性短臂四连杆型（
14
引锭杆型式
刚柔性引锭杆全弧形
15
拉矫机型式
整体两点连续矫直式
16
切割方式
+氢气火焰切割机，介质：氧气
17
出坯方式
铸坯移钢机、冷床
套
2
非标设备
10
炉前挡火门
套
2
非标设备
11
炉后挡火门
套
1
非标设备
12
废钢料称量装置
台
1
定型设备
13
废钢料槽
个
7
非标设备
14
渣罐
个
8
定型设备
续表2-24
序号
设备名称
单位
数量
备注
15
渣罐车
台
2
定型设备
16
钢水罐
个
15
定型设备
17
钢水罐支架
个
4
非标设备
18
钢水罐车
台
2
定型设备
19
事故滑轮
套
2
非标设备
20
活动烟罩提升装置
喷补机
台
1
定型设备
32
切割机
台
1
定型设备
33
叉车2t
台
0
标准设备
34
过跨车
台
2
定型设备
35
钢水罐滑动水口装置
套
12
定型设备
36
滑动水口液压站
套
1
定型设备
37
转炉主控室防护装置
套
0
非标设备
.
.
38
转炉出钢口挡渣装置
套
2
定型设备
39
渣盘
件
6
非标设备
40
32.2m底开式垃圾箱
件
0
非标设备
41
炉下垃圾箱漏斗盖板
件
0
非标设备
42
过跨车
台
2
定型设备
43
50轮式装载机
台
3
定型设备
二、主要起重设备
1
吊钩桥16/5t、63/20t50/10t、式起重机
台
1各
连铸跨
2
电磁吊钩桥式起重机32/10t
台
1
渣跨
3
50/20t吊钩桥式起重机
台
2
渣跨
4
125/32t铸造吊钩桥式起重机
台
2
加料跨，钢水跨
5
100/32t铸造吊钩桥式起重机
序号
名称
单位
主要参数
1
连铸机机型
弧形结晶器连续矫直方坯连铸机
2
连铸机台数
台
1
3
连铸机流数
流
5
4
铸机流间距
Mm
1400
2-26续表
序号
名称
单位
主要参数
5
铸机弧形半径
M
9/17.5
6
浇注断面
Mm
225
×165 180×165 120×120 150×150
.
.
7
铸坯定尺长度
M
9 6，3，
8
铸机拉速围
m/min
2
套
二
离线设备及更换件：
1
中间罐对中台
1
个
2
中间罐存放台
1
个
3
中间罐倾翻台
1
台
4
中间罐吊具
1
个
5
结晶器试压台
1
个
6
结晶器存放台
35
个
7
中间罐
5
个
8
中间罐盖
2
套
9
150x150结晶器
12
套
10
二冷喷水集管150x150
1
套
11
引锭头装配150 x 150
1
套
12
结晶器150x150
4
套
13
150x150二冷喷水集管
炉口直径
mm
1600
18
炉膛直径/炉口直径
0.49
19
炉帽倾角
度
60
20
砌砖厚度
550
21
永久层厚度
mm
115
22
炉帽锥段
mm
620
.
.
续表2-22
序号
名称
单位
参数
备注
23
炉身段、熔池锥段
mm
665
含永久层
24
炉底
mm
898
含永久层
25
炉口法兰板厚
mm
45
26
炉壳上部圆锥段板厚
mm
45
27
炉身圆柱段板厚
.
22
×150引锭头装配150
5
套
23
R9000刚性引锭杆
5
套
24
输出辊道（一）
1
套
25
输出辊道（二）
1
套
26
火焰切割机
5
套
27
切头料箱
2
套
28
冷床区辊道移钢机
1
套
33
液压系统
1
套
34
干油润滑系统及管线
1
套
35
结晶器润滑系统及管线
1
套
36
气动系统及配管
1
套
37
配水站及冷却水管线
1
套
38
中间罐水口烘烤装置
18
浇注平台标高
M
8.0～
19
出坯辊面标高
Mm
0
±
20
连铸机冶金长度
M
12.35～
方坯连铸机系统其它设备
序号
设备名称
数量
单位
备注
一
在线设备
1
钢包回转台
1
台
2
中间罐
1
个
3
中间罐盖
3
套
4
中间罐车
1
台
5
中间罐烘烤站
2
台
6
150x150结晶器
5
套
7
结晶器盖板150x150
5
个
8
结晶器罩
5
套
9
溜槽及防护设施、溢流罐、渣罐
4
套
14
引锭头装配150 x 150
2
套
板坯连铸机主要设备表表2-29
序号
设备名称
数量
单位
备注
.
转炉炼钢主要工艺设备表
序号
设备名称
单位
数量
备注
一、工艺设备、设施
1
600t混铁炉、1300t混铁炉
座
1
定型设备
2
铁水罐运输称量车
台
定型设备
3
铁水罐
个
定型设备
4
50t转炉
套
2
非标设备
5
氧枪升降及横移装置
套
2
非标设备
6
氧枪
根
4
定型设备
7
供氧及供水金属软管
根
12
定型设备
8
氧枪倒放小车
台
1
非标设备
9
一次除尘系统
mm
45
28
炉底部分板厚
mm
45
29
托圈（在耳轴方向）总宽度
mm
6030
30
托圈断面高度
mm
1650
31
托圈断面宽度
mm
615
32
托圈与炉壳之间的间隙
mm
200
33
倾动装置型式
全悬挂四点啮合柔性传动
34
倾动装置总速比
802.19
转炉供料系统主要设备及性能
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
地下料仓下振动给料机
炉壳径
mm
4610
5
炉壳径炉壳高/
1.5
6
炉壳容积
3m
6102
7
炉膛高
mm
3260
8
炉膛径
mm
1.87
9
炉膛径炉膛高/
3260
10
熔池直径
mm
968
11