一般主要设备工艺数据表
工艺设备变更表格模板
微小变更审批表
装置/设备名称：
___________________________________________________________
申请日期:___/___/___
变更编号：_____________
变更容描述：
______________________________________________________________
是否 需投运 需要 前完成
负责人
计划完成日期 完成确认 完成日期
操作规程
□
□
维护程序
□
□
工艺安全信息 如工艺图纸、 □
□
设备数据表等
应急预案
□
□
维护记录
□
□
工艺操作记录
□
□
操作工培训
□
□
维修维护培训
□
□
承包商培训
□
□
开车前安全审查
□
□
材料、备件的补充
□
□
(其它)
□
□
(其它)
□
□
(其它)
□
□
完成确认：确认人在签字时确定所有标注为“需要”的项目已完成并资料归档。
word版本.
word版本.
word版本.
第三部分：审查批准 工艺技术
需要 □
审查人签字
日期
HSE
□
工艺操作
□
维护维修
□
其它
□
对提出的变更经过技术与安全审查，此变更可能带来的危害都已经采取了必要的控制措 施，批准此变更。
区域负责人或其授权人____________________ 日期: ___/___/___
化工工艺设备及管道条件表（22个）.pdf
支座/支座垫板
加强圈/保温支持圈
外部加热盘管 塔盘-可拆件/固定件
填料
丝网
内部加热盘管
其余外部附件
螺栓（内）
螺母（内）
垫片（内）
其余内部附件
说明书
否
否
否
否
结构图
级别
级别
否
否
设备设计参考资料
其它 kg 吊装(运输)质量 kg 可拆内件质量 kg kg kg kg
页共
页
修改
单位 Pa 度 类
m3 MPa(g) MPa(g) MPa(g)
工艺
设备
6
5
4
3
2
1
修改
说
明
本表内容未经LPEC同意不允许扩散至第三方
编制
校对
审核
日期
格式编号：LF-Ch-30D.1-02-2004
1 2 3 序号 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
41 容器总质量
42 其中金属总重量
43 充满水后总质量
44 操作总质量
45 保温/防火层质量
46 填料/催化剂质量
47
48
49
50
51
设计阶段
第
机械设计数据 执行标准
单位
名称
℃ 基本风压
MPa(g) 抗震设防烈度
mm 场地土类别
焊接接头系数
mm 容积
液压试验压力
工艺数据表(板式)1版
●制造厂应提供满足详细工程设计要求的装配图、设备布置图、土建基础条件图；
●制造厂应对液态氨进行核算，如有偏差，请反馈液态氨用量；
●制造厂应提供有关安装、操作及使用的所有文件资料。
0
版次
说明
编制/日期
校核/日期
审核/日期
装置/主项
设备名称
液化器
位号
设计参数
1.热介质：0.9CO2+0.1N2（介质状态：气态）流量：5439Nm³/h
进口温度：35℃出口温度：-18℃
进口压力:2.6Mpa(A)出口压力：2.6Mpa(A)
密度：64.7 kg/m3粘度：0.01 cp
比热：1.13kJ/（kg·K）换热量：1540kW
密度：4.34kg/m3粘度：0.01cp
比热：0.84 kJ/（kg·K）
设计要求
1.型式：板式换热器（全焊接板）
2.操作方式：连续
3.制造厂提供板式换热器的压降。
接口管道要求
出口/入口法兰标准：HG/T20592-2009《钢制管法兰(PN系列)》B系列，密封面：RF
供货范围
板式换热器（1台）、地脚螺栓、备品备件、接口配对法兰、垫片及紧固件。
进口压力:2.3Mpa(A)出口压力：2.3Mpa(A)
密度：1003.9 kg/m3粘度：0.14 cp
比热：2.35kJ/（kg·K）换热量：78kW
换热面积：80m2
2.冷介质：液态氨（介质状态：液态）流量：0.24t/h
进口温度：-25℃出口温度：-25℃
进口压力:0.27Mpa(A)出口压力：0.27Mpa(A)
密度：50.62kg/m3粘度：0.02cp
比热：1.027kJ/（kg·K）换热量：15kW
工艺设计及FD设计
工艺设计及PFD设计在化工装置设计中，除了工艺系统设计以外，还有管道、设备、机械、建构筑物、公用工程、电气、仪表、安全卫生、消防、分析化验、环境保护等领域的设计工作，还要从全局考虑总平面布置、原料和产品的输送及设计方案的技术经济性，这些都需要在化工工艺系统设计中充分考虑，所以说化工工艺系统设计是一门综合的技术。
在各个设计阶段中，作为设计主体的化工工程师，必须与其他各专业密切沟通，相互配合，才能完成整个设计任务。
这就要求化工工程师不仅精通、熟悉有关的标准规范和设计技能，并能在工程设计项目中恰当地应用、执行它，同时还要具备较广泛的相关专业知识。
国内工程设计阶段一般分为初步设计阶段和施工图设计阶段，国际上通行的作法是分为工艺包设计阶段、基础设计阶段和详细设计阶段。
在化工工艺系统设计中，工艺流程设计的各个阶段的设计成果都是通过各种流程图和表格表达出来，按照设计阶段的不同，先后有方框流程图（block flowsheet）、工艺流程草（简）图（simplified flowsheet）、工艺物料流程图（Process Flow Diagram即PFD）和管道仪表流程图（Piping & Instrumentation Diagram 即P&I D）〈也有用“带控制点的工艺流程图(Process and Control Diagram 即PCD”代替P&ID)〉等种类。
对于医药行业来说，根据其特有的生产洁净区级别要求，还有人员-物料分流图（Material and Personnel Flow Drawing）、工艺流程及环境区域划分示意图（Plant Schematic and Process Flow Diagram）等。
下面对工艺设计、工艺包设计内容及PFD的设计作简单介绍。
一、工艺设计1、工艺专业设计和工艺包从广义上讲工艺设计应包含工艺专业设计和工艺包设计两方面的内容。
工艺专业设计的主要任务是对一个化工产品的生产流程先进行基本的计算，在此基础上给有关专业提出条件，在有关专业的参与下以工艺专业为主，完成PFD(工艺物料流程图 Process Flow Diagram)的设计任务。
化工设备设计数据表
（2）设计、制造与检验标准
① 划有类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔
式容器》和《压力容器安全技术监察规程》；需要时增加 填写 HG20652-1998《塔设计技术规定》. ②当为低温塔时，还应填写 GB150-1998 附录 C；必要时还 应填写 HG20652-1998《塔设计技术规定》. ③ 无类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔式 容器》. ④ 非钢制塔式容器，应填写； a） 相应材料的容器材料； b）参照 JB4710-2000《钢制塔式容器》和 HG20652-1998
材料..若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规 定. （9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度.对受压筒体， 取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按 GB150-1998 规定填 写. （10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依 据工艺数据及 GB150-1998 附录 B 确定. （11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当 γ物料>γ水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值.设备质 量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质
设计压力 Mpa（G）
制造与检验要求
工作温度进/出 oC
接
头
设计温度
oC
壁温 （3）
oC
介质
介质特性
主要受压元件材料
腐蚀裕量 mm 焊接接头系数 筒体/封头 程数
保温材料
保温厚度 传热面积
mm m2
换热管规格Фx t x 1mm 管子与管板连接方式
最大吊装质量 kg 设备最大质量 kg
头 形 式
XX 与 XX 间的焊接 焊
设计规定》
非 钢 钛制焊接容器
化工工艺包应包括的内容
化工工艺包开发设计与化工工艺施工图的知识点都在这了！化工工艺包应包括的内容化工工艺包（成套技术包）是化工生产的核心，对于化工生产过程起到举足轻重的作用。
那么，化工工艺包具体包括哪些内容呢？一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包开发是一项系统工程。
需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。
一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
二、工艺包成品应包括哪些设计文件？工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
三、工艺包设计内容和深度的详细规定1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：a) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。
（1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。
分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。
（2）工艺设计叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。
按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。
分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。
工艺数据表(列管)1版
审核
编制（工艺）
校核
审核
设计数据
壳程
管程
介质名称
液态氨
混合气
介质重度
kg/ m3
2.1
2.3
介质粘度
mPa.s
0.03
0.032
介质特性
毒性■易燃性■腐蚀性■
易燃、易爆
设计压力
MPa(表)
设计温度
℃
工作压力
MPa(表)
0.73
0.005
工作温度
℃
7/7
28/9
壁温
最小/最大℃
腐蚀介质名称及含量
程数
1
1
材料规格
管程
换热管根数
单体名称
序号
接管名称
数量
DN
mm
PN
接管
要求
备注
序号
接管名称
数量
DN
mm
Class
接管
要求
备注
1
壳程入口
1
80
40
法兰
2
壳程出口
1
80
40
法兰
3
管程入口
1
80
40
法兰
4
管程出口
1
80
40
法兰
5
壳程排气口
1
25
40
法兰
6
壳程放净口
1
25
40
法兰
法兰标准：HG/T 20592-2009（B系列）
编制（自控）
℃
80/40
25/35
壁温
最小/最大℃
腐蚀介质名称及含量
程数
1
2
公司(工厂)变更管理制度
公司（工厂）变更管理制度1目的变更管理是指企业内部任何与过程安全相关的扩建、改造、停用、拆除或非同类替换的改变。
包括工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员、组织机构等方面进行改变而采取的一系列措施，达到控制变更风险的目的。
2变更范围公司所有涉及工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、危险化学品、材料、生产组织方式、人员安排、组织机构等方面发生变化。
3变更内容及责任部门变更内容分为工艺技术变更、设备设施的变更、管理变更及其它变更，其主要内容及责任部门见下表：4变更管理的分级4.1根据变更带来的工艺危害、安全健康、设计复杂程度、环境影响、财务影响等多方面因素可将变更分为一般变更和重大变更。
4.2重大变更：可能导致生产工艺不稳定、风险等级提高，带来事故发生、出现人员伤害、造成严重环境污染,或者企业不能接受的财产损失等潜在后果的变更;如：工艺变更、主要原辅材料的变更、重要设备设施及重要辅助设备设施的变更、重要环保设备设施的变更；关键装置重点部位人员变更、主要技术负责人和技术人员变更；4.3一般变更：不属于重大变更的变更；如：不涉及修改操作规程、不影响企业人员安全健康、不涉及环境影响的变更，或者涉及修改操作规程但不涉及重要工艺变化、变更对人员安全和健康的影响轻微并可控统称为一般变更。
5变更程序5.1变更申请：任何部门单位在变更前都要办理申请手续；通过预评估后，由变更单位申报变更申请单；写明原因、目的、变更类别、预计实施时间、变更内容及实施方案、变更后预期达到效果、需要更新文件资料等。
5.2风险评估：变更风险包括变更实施过程中风险和变更实施后风险；变更实施过程风险评估可在作业管理中进行辨识和管控。
变更实施后风险应从变更带来的潜在后果严重性和可能性两个方面；后果严重性包括：①变更后系统中物质危害特性；②变更后系统内最严苛的工艺运行条件；③变更后对系统上下游的影响或相关设备运行的影响。