新型干法水泥生产线的精细运转
水泥新型干法生产精细操作与管理
水泥新型干法生产精细操作与管理首先，精细操作与管理需要从原材料的选用开始。
在新型干法水泥生产中，原材料的选择直接影响到产品的质量。
因此，需要对原材料进行严格的筛选和测试，确保其符合生产要求。
同时，需要根据不同原材料的特性，调整生产工艺和配比，以达到最佳的生产效果。
其次，精细操作与管理需要对生产设备进行科学的管理和维护。
新型干法水泥生产线上有各种设备，如破碎机、磨煤机、回转窑等，这些设备的正常运转对生产的顺利进行至关重要。
因此，需要建立完善的设备管理制度，定期进行设备检查和维护，确保设备的安全可靠性和稳定运行。
另外，精细操作与管理需要对生产过程进行全面的监控和控制。
通过现代化的自动化控制系统，对生产过程中的各个环节进行实时监测和控制，及时发现并解决问题。
同时，还需要建立健全的质量管理体系，对产品质量进行全面监控，确保产品符合标准和要求。
最后，精细操作与管理需要对员工进行培训和管理。
员工是生产线上最重要的环节，他们的素质和技能直接关系到生产的质量和效率。
因此，需要建立完善的培训机制，加强员工的技能培训和安全教育，提高员工的素质和管理水平。
总之，新型干法水泥生产的精细操作与管理是一个需要全面考虑的系统工程，需要从原材料选择到设备管理，再到生产过程监控和员工管理等各个环节，都需要严格把控，以确保产品质量和生产效率。
通过精细操作与管理，才能实现生产的高效率和稳定性，为企业的可持续发展打下坚实基础。
新型干法水泥生产中的精细操作与管理还包括对环保和能源消耗的管理。
随着环保意识的不断提高，水泥生产企业也需要主动采取措施，减少对环境的影响。
在新型干法水泥生产中，对废气排放、废水处理、固体废弃物处理等环保措施要求更加严格。
因此，企业需要建立完善的环保管理体系，投入资金和技术研发，达到环保排放标准。
另外，新型干法水泥生产也需要高度关注能源消耗问题。
作为一个能源密集型行业，水泥生产中耗能问题一直备受关注。
因此，精细操作与管理也包括对能源消耗的有效管理。
新型干法水泥生产线的创新设计与工程实施案例分析
新型干法水泥生产线的创新设计与工程实施案例分析新型干法水泥生产线的创新设计与工程实施案例分析一、引言随着工业化进程的推进，水泥作为重要的基础建材，在国民经济和社会发展中扮演着重要角色。
然而，传统的湿法水泥生产线存在资源浪费和环境污染的问题，如需大量清洗水和煤炭。
为了解决这些问题，新型干法水泥生产线应运而生。
本文将以某新型干法水泥生产线的创新设计与工程实施为例，进行详细分析。
二、创新设计1. 环境友好型燃烧炉传统的水泥生产线使用煤炭作为主要燃料，释放大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成严重污染。
新型干法水泥生产线采用环保型燃烧炉，引进先进的燃烧技术，实现燃烧效率的提高，减少气体排放，有效降低对环境的影响。
2. 节能型干磨设备传统湿法水泥生产线通过湿磨设备进行水磨，存在能源和水资源的浪费。
新型干法水泥生产线采用节能型干磨设备，实现水泥的干磨，大大节约了能源和水资源，同时也减少了对环境的负担。
3. 自动化控制系统传统水泥生产线的操作主要依赖于人工，存在生产效率低、人力资源浪费等问题。
新型干法水泥生产线引入自动化控制系统，实现生产过程的自动化管理，通过优化生产工艺，提高生产效率，减少人力资源的浪费，并保证产品质量的稳定。
4. 废气回收利用系统在传统水泥生产线中，大量废气被排放到大气中，造成资源的浪费和环境的污染。
新型干法水泥生产线通过废气回收利用系统，对废气进行处理和利用，可用于热能回收、发电或其他工业用途，最大限度地减少资源的浪费，降低环境污染。
三、工程实施1. 前期准备在工程实施之前，需要开展详细的前期准备工作。
包括技术可行性研究、项目概况设计、项目立项、招投标等。
通过招聘具有相关经验和技术的工程师和技术人员组成项目团队，进行项目的设计和实施计划的制定。
2. 设备采购和安装根据新型干法水泥生产线的设计方案，进行设备采购和安装。
与供应商进行合作，确保设备的质量和进度。
根据施工方案，进行设备的安装和调试，保证设备的正常运行。
日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计
日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间工艺设计一、前置工序1. 原材料处理2. 破碎、混合及研磨3. 烧成及制粉二、水泥生产工艺1. 干法水泥熟料生产线工艺流程1.1 原材料预处理1.2 破碎、混合及研磨1.3 熟料生产2. 水泥粉磨车间工艺流程2.1 水泥粉磨系统概述2.2 储存与输送系统概述2.3 粉磨系统概述三、干法水泥熟料生产线工艺流程1. 原材料预处理原材料预处理主要包括：原材料的贮存、输送和称量。
原材料主要有：石灰岩、黏土、铁粉等。
这些原材料需经过称量后，按比例混合，形成均匀的混合物。
2. 破碎、混合及研磨经过预处理的原材料进入制备系统，进行初步的粉碎和混合。
然后将初步制备好的物料送入球磨机中进行细磨，形成粉末状的原料。
3. 熟料生产将细磨后的原料送入旋转窑中进行烧成，形成熟料。
在旋转窑中，原料经过高温下的化学反应，形成新的化合物。
经过冷却后，得到烧成好的熟料。
四、水泥粉磨车间工艺流程1. 水泥粉磨系统概述水泥粉磨系统主要由一台立式辊压机、一台球磨机、一台高效分级器和相关输送设备组成。
立式辊压机用于初步粉碎和干式分类，球磨机用于细碎和混合。
2. 储存与输送系统概述水泥生产完成后，需要进行储存和输送。
储存设备包括水泥仓、自动配料仓等。
输送设备包括皮带输送机、斗式提升机等。
3. 粉磨系统概述经过储存和输送后的水泥进入球磨机中进行细碎和混合。
然后通过高效分级器进行分类，并将符合要求的产品送入储存设备中。
五、工艺优点1. 干法水泥熟料生产线采用先进的工艺，能够提高生产效率和产品质量。
2. 水泥粉磨车间采用立式辊压机和球磨机相结合的工艺，能够提高水泥的细度和均匀度。
3. 储存与输送系统采用自动化控制，能够提高生产效率和产品质量。
六、总结以上是日产6000吨新型干法水泥熟料生产线水泥粉磨车间的工艺设计。
该工艺采用先进的设备和自动化控制技术，能够提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
新型干法水泥企业生产精细化管理经验
新型干法水泥企业生产精细化管理经验——培训－计划－考核－奖励文/聂文喜云南赣弘水泥技术有限公司（334700）我国自1981年新疆水泥厂700t/d熟料预分解窑试验线竣工投产以来，新型干法水泥生产管理至今已有28年的历史了。
进入二十世纪.. 90年代计划经济向市场经济转型后，特别是进入21世纪以来，中国新型干法水泥生产得到了迅猛发展，至2008年底全国共有新型干法水泥生产线922条，熟料产能7.6亿吨；单线规模目前已经发展到12000t/d水泥熟料生产能力。
在这28年间，中国的新型干法水泥生产技术发生了巨大的变革，在设备管理、质量管理、安全环保、生产及营销管理等方面都积累了丰富经验并得到了总结和发展。
随着水泥供应趋向过剩，水泥市场的竞争在日趋发达的水泥生产技术的今天，已由简单的价格竞争转变成企业内在素质的竞争—即水泥企业管理的竞争。
正如此次水泥商情网与中国新型干法生产技术培训中心联合举办“2009首届中国水泥工业生产精细化管理论坛”更加充分说明了这一点，在业内也引起了广泛的关注与共鸣。
关于生产精细化管理，笔者认为精细化管理是一种集管理理念、思想、文化为一体的对企业效益策划和实现的过程，是通过培训、计划、考核和奖励来不断提升员工素质，是借助信息（数据）的收集、统计、分析、处理和总结等手段，不断完善和优化企业各项经济指标，最终实现企业效益最大化为目标的管理体系。
1 培训培训是一种有组织的思想传递、知识传递、技能传递、标准传递、信息传递、信念传递、管理训诫行为。
目前国内培训多以技能传递为主，时间侧重于岗前进行。
知识传递、技能传递、标准传递、信息传递应该是企业培训的常规内容，是一个优秀企业的日常工作。
我个人更强调的培训是企业一把手所进行的信念传递和管理训诫行为，这是除企业一把手外任何人无法替代的培训，说到底就是企业一把手着力创建的企业文化。
员工是企业的根本，没有培训好的员工是企业最大的成本。
企业发展依赖员工，企业发展同时也为员工提供了发展的平台。
论新型干法水泥生产线精细运转的核心要求及其实现途径与条件
人们 开 始关 注 到精细 运转 的效 益 时 ，首先 应该 明确什 么是 精细 运转 ，其核 心 内容到底 是什 么 ？因 为精 细在不 同的范畴及 不 同的 时期都会 有不 同 的要
场 。 因此 ，它 应 该 与 任 何 流 于 形 式 的 管理 彻 底 告
别。
“ 精细 ”实 际是形 容 词 ，它 只有 相对 标准 ，因
之所 以如此 强调 消耗 指标 成 为核心 ，这不 仅是 方法 ，同样包括操作思想和措施 。如果说精细管理 与上述其它科学管理方法有所不同的话 ，只是它更 因为从社会大局讲 ，能保护地球环境 、减少温室 要 注重 实效 ，因为没有 任何 政府 组织 或 团体 检查 与 效 应 、保 障人 类 身 体 健 康 ，有 利 国 民 经济 的持 续 要 求企 业这 样做 ，不会 颁发 任何证 书 或评定 任何 等 发展 ，可 以减慢 不可替 代 的资源 消耗速度 ；还 因为 ０ 级 ，它 的 唯一 检 查 手 段 只 有 企 业 自身 的 效 益 和 市 从 企业 讲 ，能耗 已 占水 泥生 产成本 的５％以上 ，我
４
２ １ 年第２ ００ 期
Ｎｏ ２ ． ２ １ ０ ０
谢 克平 ：论新 型 干法水泥 生产线 精细 运转 的核心要 求及 其实现 途径 与条 件 霉 世纪论 他 斤
国水 泥生 产 的能耗水 平 又确 实偏 高 ，有 较大 潜力 可
挖 ；更 因为它 是经 济指标 的核 心 。
等 ，找 出彼 此 的差 异 ，以免 人 们 在 执 行 精 细 管 理 时 ，又总是 有意 或无 意地 流于表 面形 式 ，而不讲 究 企 业所 能获得 的实效 。 精 细管 理实 际是 为实 现精 细运 转 目标而 实施 的 若干 管理 内容 ，这种 管理 内容不 仅是 指管理 思想 和
论新型干法水泥生产线的精细操作与管理
２ ０ 年 ｇ２ ０６ 期 Ｎ ． ２ ０ ｏ２ ０６
谢克平 ：论新型干法水泥生产线的精细操作与管理
新世纪话伲
过大物料卡住 ， 内常被水分过大物料堵塞 ，金属 机 杂质常混入其中； （ 锤头及篦条等磨损严重，连续运行不足１ ２ ） 个月 就要全套更换； （ 破碎出的产品粒度无法满足下道工序要求 ， ３ ） 入球磨机的物料粒度大于２ ｍ ５ 的部分在１％以上 ｝ ｍ ０ （ 设备缺乏密封，到处漏料冒灰，石块飞溅。 ４ ）
中图分类号： Ｑ ７． Ｔ ｌ ８ ２
文献标识码： Ｂ
文章编号：１ ８ ４３ ０６ ２ ０１ ３ ０ － ７（ ０） － ０－ ００ ２ ００ ０
论新 型干 法水 泥生产 线的精 细操 作与 管理
谢 克平
新型干法水泥生产线至今在我国已有６０ ０ 余条，
但运转水平参差不齐 ，对此进行研讨并找出改进提 高的途径是很有现实意义的。这不仅可以提高我国 新型干法窑的整体运转水平，缩短与国际先进水平
的差距 ，更是水泥市场 竞争 日趋激 烈所必需 。当前 ，
１ ％以内； ． ５
（ 系统各处压力合理 ，窑头保持微负压 一２ ２ ） Ｏ～ ５ ａ ＯＰ ；多 风道 或多通道煤 管 火焰调节 自如 ； （ 篦冷机出口熟料温度、一级预热器 出¨ ３ ） 废气 温度均正常，５ ０ 似窑的熟料热耗应在３ ３ ｋ／ 以 ０ ０ ５ Ｊｇ １ ｋ
１． ．２正常运转 的具体标 准 １
１ ． ２破碎 系统
（ 入窑生料量及成分均受控 ，入窑分解率稳定 １ ） 在９％以上，窑速稳在３ ／ｉ以上，熟料ｆａ 稳定在 ０ ｍｎ ｒ ＣＯ
１－ ．２带病运转的主要 症状 １
（ 进入破碎机的物料粒度波动大 ，入料 口常被 １ ）
新型干法水泥生产工艺流程
新型干法水泥生产工艺流程引言干法水泥生产工艺是一种高效、环保的水泥生产方法。
相比于传统湿法生产工艺，干法生产工艺不需要大量的水资源，减少了能源消耗和环境污染。
本文将详细描述新型干法水泥生产工艺流程的步骤和流程。
原材料准备1.石灰石和粘土的配比：根据所需产品的特性，确定石灰石和粘土的配比。
2.原材料贮存：将石灰石和粘土分别储存在仓库中，以保证原材料供应的连续性。
原料预处理1.破碎：使用颚式破碎机将石灰石和粘土进行初步破碎。
2.干燥：通过旋转筒式干燥机对原料进行干燥，以降低其含水率。
原料混合1.称量：使用配料秤对经过预处理的原料进行准确称量。
2.混合：将称量好的原料送入混合机中进行充分混合，确保均匀性。
烧成1.进料：将混合好的原料送入预热器，通过预热器的高温气体进行预热。
2.分解：在预热器中，原料开始分解，释放出二氧化碳和水分。
3.煅烧：将预热后的原料送入旋转窑中进行煅烧。
在高温下，原料中的含水分和有机物会被完全分解和脱除，形成粉体物质。
4.冷却：经过煅烧后的物料进入冷却器进行快速冷却，以保证水泥的品质。
粉磨1.进料：将冷却后的物料送入水泥立式粉磨机。
2.研磨：通过粉磨机对物料进行细磨，使其达到所需的粒度要求。
3.分级：通过分级机对已经细磨过的物料进行筛分，得到符合要求的水泥粉末。
包装1.包装袋制备：将塑料薄膜制作成适用于包装水泥的袋子，并进行检查确保质量。
2.包装机操作：将精细制备的水泥粉末通过包装机自动装袋。
3.封口：对装满水泥粉末的袋子进行封口处理，确保水泥不会受潮。
成品贮存和运输1.成品贮存：将包装好的水泥袋子储存在仓库中，以备后续销售或运输。
2.运输：根据市场需求，将水泥袋子运往销售渠道或客户现场。
结论新型干法水泥生产工艺流程的步骤和流程清晰且实用。
通过原材料准备、原料预处理、原料混合、烧成、粉磨、包装以及成品贮存和运输等环节，可以高效地生产出优质的干法水泥。
这种工艺流程不仅能够节约大量的水资源，还能减少能源消耗和环境污染，具有重要的经济和环境意义。
水泥新型干法生产精细操作与管理
水泥新型干法生产精细操作与管理生产线实际运转状态我们分为三种水平：带病运转、正常运转、精细运转。
一.带病运转的主要症状1.1烧成系统1.1.1入窑生料成分波动大或喂料量难以稳定，熟料游离钙忽高忽低，难以控制;1.1.2窑头长期处于明显正压，无法看清窑内火焰，还原气氛城烧，多为黄心料；1.1.3预热器塌料、堵塞频繁，窑后易结圈，窑内火焰无力，煤粉燃烧不完全；1.1.4篦冷机不断堆雪人，常现〃红河"，出机熟料温度偏高；1.1.5窑头摄像头、筒体扫描、关键温度、压力仪表坏，操作人员心中无数；1.1.6窑头窑尾粉尘排放明显。
1.2破碎系统1.2.1进入破碎机的物料粒度波动大，大块物料经常卡住入料口，物料过湿造成机内堵塞，金属杂物常混入其中；1.2.2锤头、篦子等易损件磨损严重,连续运行不足一个月就要全套更换；1.2.3破碎出的产品粒度无法满足下道工序要求，对球磨机的粒度大于25mm的部分在10%以上，甚至出现细粉与大粒径比例同时过高的现象；124设备缺乏密封，到处漏料冒灰、向四处飞溅石块。
1.3粉磨系统1.3.1磨机喂料粒度及物料水分控制不好，经常出现饱磨，而被迫减产或止料，磨机不能恒定喂料量，配料控制不准；13.2磨机内衬板、钢球配置不合理，不能定期清仓，隔仓板、磨机筛板经常堵塞；1.3.3磨机内通风不良，磨机压降过大，甚至磨头倒风。
严重时发生〃包球”现象。
系统电耗高，生料大于23kw∙h∕t,水泥(42.5级)大于40kw∙h∕t,闭路系统不重视选粉机的效率；13.4产品成分及细度跳动大，检验合格率不足60%;1.3.5磨机筒体、磨头、磨尾处漏料。
废气排放不能达标。
无噪声控制。
二.正常运转的具体标准2.1烧成系统2.1.1入窑生料量及成分均受控，入窑分解率稳定在90%以上，窑速稳定在3r∕min以上，熟料游离钙稳定在1.5%以内；2.1.2系统各处压力分布合理，窑头保持微负-50Pa~-20Pa,火焰调节自如；2.1.3窑内火焰形状完整有力，很少有塌料、堵塞、结圈、〃雪人〃等故障，机械、电气设备无事故，窑年运转率在90%以上；2.1.4篦冷机出口熟料温度、一级预热器出口废气温度均正常，500t∕d■3135kj∕Kg(750kca1∕kg)内,1000t∕d为3550kj∕kg(850kca1∕kg)内；2.1.5各种仪表及观测手段齐全完好、数据可靠；2.1.6各扬尘、排放点均符合国家标准，尤其窑头、窑尾目测无粉尘。
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——提高企业效益的必由之路
为什么要提出精细运转
❖ 1、水泥新型干法生产中，带病运转者不少， 运转水平高者不多。
❖ 2、国内先进水平与国际平均水平有差距。 ❖ 3、新型干法企业之间的竞争日趋激烈。 ❖ 4、管理者忙于发展，疏于生产管理的现状。 ❖ 5、企业的技术力量相对较弱，员工培训质量
按不同系统提出参考标准。 此标准只是为指导企业努力的目
标，不是应付他人检查，更不用 虚假数字。 随着技术进步，是动态标准。
39
实现精细运转的正确思
❖从操作元素分析入手； ❖树立主动管理理念； ❖做到人员满负荷，处事高效
率；
操作要素的概念
❖操作指标——操作目的、衡量操作效果； ❖操作参数——为实现操作指标选定的操作
❖标准：
❖1、人人都在高效率地做事——考核指 标科学量化
❖2、事事都是高效率地完成——省人省 时间无疏漏
精细管理的优势
半成品质量指标的系统优化：提高产 质量、降低消耗。
以消除故障隐患为宗旨，提高系统运 转率的根本保障。
管理体制突破现有岗位制格局，提高 劳动生产率及人员素质。
38
如何衡量实现精细运转
❖ 管磨钢球衬板
❖ 钢球配比
不计算 定时清磨
❖ 钢球消耗量g/ t
>120
<100
❖ 单位钢球产量kg/t·h <200
~300
❖ 助磨剂使用
乱用或不用 使用
精细运转 >5000
不用钢锻 <50 >300 优化
3-3、系统通风及电耗状态
❖
带病运转 正常运转 精细运转
❖ 磨内负压状态 时有倒风 负压 磨头微负压
取样检验、自动化控制、库的使用等； ❖ 可靠的故障排除措施：结圈、结大蛋、堵塞
塌料、雪人等； ❖ 安全操作规程制定：
如何实现主动管理
主动制订能调动大多执行者积极性 的管理目标，不要脱离实际；
主动寻找在可靠科学基础上落实目 标的方法，不要欲速则不达；
主动摸索克服困难的措施，不要设 想一蹴而就；
关键是：什么才为精细？
如何实现精细？
预测精细运转的效益
❖ 1、 生产成本明显降低：至少10元/吨 ❖ 熟料热耗下降30大卡/公斤，折合3元/吨； ❖ 水泥电耗下降3+3度/吨，折合3元/吨； ❖ 窑系统年运转率提高5-10%，成本降5%； ❖ 2 、质量稳定提高，增强市场占有优势； ❖ 3 、提高企业凝聚力，员工情绪高涨；
整改
培训
带病体质
一般体质
强壮体质
医治
健身
交流到此暂告结束
谢谢大家！
4
❖ 1、降低厂房高度； ❖ 2、节省设备及基
建投资；
❖ 3、降低运行成本；
不改造原选粉机使用LV技术
❖ 特点： ❖ 改造费用
小； ❖ 不用停产 ❖ 现场需要
空间小。
3-4、产品质量状态
❖
带病运转
❖ 质量控制手段 人工
❖
❖ 相关合格率 ❖ cao、so3配比 ❖ 细度 ❖ 水分
<70% <60% >1%
❖ 基建与生产脱节，没有分清长远与近期利益
什么是精细运转
❖精细管理的内容 ❖精细管理的优势 ❖如何衡量实现精细运转
精细运转的内容
精细的操作技术
——对操作人员的要求
精细的技术管理
——对管理人员的要求
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精细的技术管理
❖更新管理理念：一切为了企业的长远效 益； 一切都是主动管理。
❖更新劳动组织： 巡检制取代岗位制。
没有
没有 再循环火焰
一年左右
1-4、篦冷机运行状态
❖
带病运转
❖ 篦冷机内
❖ 雪人、红河
常在
❖ 出熟料温度
>150℃
❖ 熟料热耗（kcal/kg）
❖
5000t/d >760
❖
1000t/d >900
正常运转 精细运转
少雪人、无红河 无
<150℃
<100℃
<750 <850
<700 <800
1-5、仪表自动控制差距
❖
带病运转 正常运转 精细运转
❖ 仪表完备程度 不完备 基本完备
完备
❖ 仪表可靠程度 不准、损坏多 准确
完全可靠
❖ 自动控制手段 很少有
❖
自动控制
具有自动 控制回路
采用专家 系统控制
1-6、环保治理水平
❖
带病运转 正常运转 精细运转
❖ 粉尘排放点 目测不合格 <150mg/Nm3 <50mg/Nm
43
主动管理的概念
❖只有主动才有创新 ❖只有投入才有效益
被动管理的来源与表现
❖消极等待并应付上级的要求； ❖ 编假数据、走形式、走过场。 ❖消极等待并应付事故的发生： ❖ 不分析真正原因，不采取防治
措施。
向精细运转目标努力是主动降低成 本、提高企业效益的唯一正确出路！
带病运转
正常运转
精细运转
正常运转 自动控制
回路
精细运转 专家控制
系统
>70% >90% < 1%
标准偏差小 标准偏差小 标准偏差小
3-5、环保治理水平
❖
带病运转 正常运转 精细运转
❖ 系统粉尘排放 ❖ 扬尘点治理 ❖ 磨机噪音隔离 ❖ 磨筒体密闭
不合格 未治理 未治理 到处漏料
<150 mg/Nm3 基本合格 有治理 无漏料
正常运转 能控制
>90% 较宽
精细运转 有要求
>90% 较窄
2-3、锤头等耐磨件寿命
❖
带病运转
❖ 破碎量 万吨/付 <5
❖ 使用时间 少于半个月
❖ 设备结构
不合理
❖ 耐磨件材质
劣质
❖ 与热处理
不重视
正常运转 >15 二个月
一般 优质 重视
精细运转 >20 三个月
先进 优质 重视
2-4、设备密封状态
市场发展不平衡，政策不断过渡； 对新型干法技术缺乏了解：认为新型干
法就是先进。其实，同样的新型干法， 效益可以相差很多；更何况新型干法技 术不会止步不前。 企业技术人员缺乏积极性。
企业提高效益的两大途径
充分利用国家政策：税收、工商、贷款
质量、环保、物价、改制、土地等
挖掘内部潜力：
实现精细管理、精细操作。不只是口号
烧成系统不同运转状态差距
六大明显标志： 1、入窑生料成分稳定性 2、系统负压分布合理性 3、预热器及窑内稳定度 4、出篦冷机后熟料温度 5、仪表自动化装备程度 11 6、排放扬尘的治理效果
1-1、入窑生料成分及熟料
❖
带病运转 正常运转
精细运转
❖ 生料喂料量 或大或小 能控制稳定 很少变动
❖ 扬尘点 现场充满粉尘 基本合格 清洁无尘
❖ 噪声 ❖ NOX
未治理 无措施
不符合规定 无措施
符合规定 有指标
破碎系统不同运转状态差
四大明显标志： 原料性质稳定程度 产品粒度控制程度 破碎元件耐磨程度 设备密封严密程度
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2-1、原料质量稳定程度
❖
带病运转
❖ 原料粒度
波动大
❖ 平均粒度 变动大
企业技术力量现状
现状： 1、技术人员少、学历偏低； 2、工作处于应付状态； 3、外聘者多，临时观点强烈，随时准备离去； 原因： 1、相对公务员、教师、设计科研人员的待遇低
不少企业内重官位不重技术。 2、得不到应有的重用与信任，重基建不重生产
三种不同运转状态的标志 ❖按三大系统分别分析： ❖烧成系统 ❖破碎系统 ❖粉磨系统
手段及操作要求；
❖操作方法——控制操作参数所应采用的步 骤与作法；
❖排除故障——及时发现异常并正确处理； ❖安全操作——保障人身安全的要求；
精细操作中的管理内容
❖ 生产指标，尤其质量指标的合理确定； ❖ 正确选择操作参数：总排风量、一次风量、
窑的转速、篦冷机用风、窑头罩负压； ❖ 实用的操作方法：立磨吐渣量、投料挂窑皮
环保水平
粉尘mg/Nm3 <150
<20
噪音 部分控制 控制
NOX
开始控制
铬砖
仍使用 禁用
差距产生在何处
国内水平 国际水平
设计方面
相差不大
装备方面 仪表及个别设备依靠进
施工质量
相差窑型 成熟
影响
5
产生管理与操作差距的原因
大环境所造就：集团重组；技术变革； 目前企业效益来源主要不是管理与操作
❖ 入窑生料标准偏差>2%
<1.3%
< 1%
❖ 煤粉成分标准偏差 >2%
< 1.3%
<1%
❖ 入窑分解率 <90%
>90%
>90%且<95%
❖ 熟料游离钙 控制不住
<1.5%
<1.5%且>0.5%
❖
合格率 >90% 合格率>80%
1-2、窑系统负压控制效果
❖
❖ 系统各处 ❖ 压力
带病运转
系统下游 经常正压出现
❖
带病运转 正常运转
❖ 喂料输送漏料 严重
较少
❖ 破碎向外打料 严重
较少
❖ 系统负压状态 自然
负压
❖ 系统排风收尘 无或不合格 基本合格
精细运转 无 无
微负压 合格
粉磨系统不同运转状态差距
五大明显标志： 1、喂料稳定程度 2、研磨体与衬板 3、系统排风状态 4、质量稳定程度 23 5、收尘环保水平