日产吨水泥熟料干法水泥厂设计
日产12000吨熟料水泥厂生料粉磨系
2011 年06 月07 日摘要本次设计的是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统，为了适应生料粉磨工艺的要求，提高粉磨效率。
此次设计采用立式磨。
整个生料粉磨系统采用三风机系统。
设计的主要内容有水泥生产的工艺流程，水泥厂区及车间布置，物料配比计算，物料平衡计算，物料平衡表，生料磨主要设备计算选型，主机能力平衡表，总结和谢词。
立式磨与传统的球磨机相比，其粉碎比大，粉末效率高，节能可达30%以上。
其工艺流程简化，降低生产成本的特点更为突出，同时他还有很好的烘干能力。
为了满足设计的生产要求，本次设计共采用两台立式磨，两套电收尘设备。
关键词:立式磨窑外分解技术生料粉磨系统IAbstractThis design is nissan 12,000 tons of cement clinker NSP production line raw, grinding mill system in order to meet the requirements of grinding process raw grinding efficiency, improve.This design uses vertical mill. The whole raw by grinding system three fan system. The main content of the design of a cement production process, cement factory and workshop layout, raw calculated main equipment type selection of grinding. Vertical mill, compared with the traditional ball mill, the crushing ratio of high efficiency, energy-saving can powder of more than 30%. The technological process of the simplified, reduce the production cost, and he is more prominent characteristics are still very good drying ability.In order to meet the production requirements, design of this design by two vertical mill, two sets of electric dust collecting equipment.keywords: Vertical mill NSP raw griding systemII目录第一章前言 (1)第二章总述 (5)2.1 设计的原理、方法和方案选择 (5)2.1.1 设计原理 (5)2.1.2 设计方法 (5)2.1.3 设计方案选择 (5)2.1.4 本次设计的特点 (6)第三章原料配比计算 (7)3.1 原始数据及基本条件 (7)3.1.1 基本条件 (7)3.1.3 进厂原燃料水分及粒度 (7)3.1.4 煤的工业分析 (8)3.2 配料计算 (8)3.2.1 假定配合比 (8)3.2.2 计算白生料化学成分 (8)3.2.3 计算灼烧基生料化学成分 (9)3.2.4 计算熟料标准煤耗（Kg煤/Kg熟料） (9)3.2.5 计算煤灰掺入量 (9)3.2.6 计算熟料化学成分（%） (9)3.2.7 计算熟料率值 (10)第四章物料平衡计算 (11)4.1 计算熟料料耗 (11)4.1.1 理论料耗 (11)4.1.2 实际料耗 (11)4.2 计算实物煤耗 (11)4.2.1实物煤耗P1 (11)4.3 计算干基实际消耗定额 (11)4.3.1 干石灰石实际消耗定额 (11)III4.3.2 干砂岩实际消耗定额 (11)4.3.3 干铁粉实际消耗定额 (11)4.4 计算湿基实际消耗定额 (12)4.4.1 湿石灰石实际消耗定额 (12)4.4.2 湿砂岩实际消耗定额 (12)4.4.3 湿铁粉实际消耗定额 (12)4.5 计算湿物料配合比 (12)4.5.1 湿物料总量 (12)4.5.2 湿物料配合比 (12)第五章设备选型计算 (14)5.1 石灰石破碎系统 (14)5.1．1 破碎设备 (14)5.2 原料粉磨系统 (16)5.2.1 原料粉磨设备 (16)5.3 收尘系统 (18)5.3.1 旋风收尘器 (18)5.3.2 电收尘器 (19)5.3.3 增湿塔 (21)5.4 输送设备 (22)5.4.1 带式输送机 (22)5.4.2 螺旋输送机 (24)5.4.3 斗式提升机 (25)5.4.4 空气输送斜槽 (26)5.4.5链式输送机 (27)5.5 主机能力平衡表 (28)第六章结论 (29)谢词 (31)参考文献 (32)IV日产12000吨水泥熟料生产线生料粉磨系统工艺设计第一章前言本次设计的课题是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统工艺设计。
5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书
湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计
日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计随着水泥工业的迅速发展，对于熟料烧成系统的要求也越来越高。
本文将对一条日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺进行设计和论述。
一、烧成系统窑头工艺设计的目标1.提高熟料的质量，降低生产成本。
2.提高能源利用率，降低生产过程中的排放。
3.确保炉内稳定的温度和氧气含量，保证燃烧效果。
4.保证炉内较低的CO浓度，防止炉内积炭。
5.确保炉内无积存物，使得生产线连续稳定运行。
二、烧成系统窑头工艺设计的主要控制参数1.窑头布置：合理布置窑头，使得煤气流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
2.煤粉喷淋：采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，确保燃烧稳定，控制煤粉的喷射量和角度，以达到最佳燃烧效果。
3.进料量控制：通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
4.喷注位置和方式：合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更充分。
确保炉内氧气浓度达到规定要求，提高熟料的烧结质量。
三、烧成系统窑头工艺设计的具体内容1.窑头布置合理设置窑头区域的布置，使得煤气在该区域内流线畅通，有利于煤气的燃烧和炉内温度的均匀分布。
窑头区域应尽量避免死角和室外风向相对应的通风口。
2.煤粉喷淋采用喷淋煤粉的方式，将煤粉均匀喷入窑头区域，使得燃烧更加均匀稳定。
喷淋方式可以采用多角度喷淋或者环形喷淋，根据窑头区域的具体设计来决定。
3.进料量控制通过控制进料量，保持炉内熟料层的稳定，并控制窑头区域的温度分布。
进料量可以通过控制进料设备的运行速度和进料口的开启程度来实现。
4.喷注位置和方式根据窑头区域的特点和煤粉的喷射角度，合理设置喷注位置，使得燃料和空气能够充分混合，燃烧更加充分。
喷射方式可以采用立喷、横喷或者斜喷等方式。
5.空气供给浓度达到规定要求。
炉内的氧气浓度可以通过调节空气进口阀门的开启程度来实现。
四、总结通过对日产5000吨水泥熟料新型干法生产线的烧成系统窑头工艺设计的详细论述，我们可以看到，合理布置窑头、控制煤粉喷淋、控制进料量、合理设置喷注位置和方式，以及调节空气供给量等因素，对于烧成系统的燃烧效果、熟料质量和生产成本具有重要影响。
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案
2000吨每天熟料新型干法水泥生产线试生产方案一、项目背景和目的随着中国建筑工程规模的不断扩大，对水泥的需求量也在不断增加。
而传统的湿法水泥生产方式由于生产成本高、环境污染严重等缺点，面临着被淘汰的风险。
因此，需要建设一条新型的干法水泥生产线，以提高生产效率、降低生产成本、减少环境污染。
本试生产方案旨在建设一条每天生产2000吨熟料的新型干法水泥生产线，通过试生产验证该生产线的可行性和稳定性，为正式投产提供依据。
二、生产工艺流程1.原料预处理：包括破碎、混合和磨细等步骤，确保原料的均匀性和细度。
2.熟料的制备：将预处理好的原料进行干法烧成，得到熟料。
3.水泥的磨细：将熟料进一步磨细，得到符合要求的水泥产品。
4.包装和储存：对水泥产品进行包装，并储存待售。
三、主要设备和工艺技术1.破碎设备：采用高效的破碎机和球磨机，实现原料的粉碎和细度控制。
2.干法烧成设备：包括预热器、旋风分离器、控制温度的窑炉等，实现原料的熟化和烧成。
3.磨煤机：用于将煤磨成适当大小的煤粉，提供燃料给窑炉。
4.磨细设备：采用球磨机，进行水泥产品的细磨和筛分，确保产品的细度和均一性。
5.包装设备：自动化的包装机，实现水泥产品的自动包装和堆码。
6.废气处理设备：采用除尘器和脱硫装置，对烟气进行处理，减少环境污染。
四、试生产方案与技术要点1.原料配比试验：确定原料配比，并进行试验验证，保证生产工艺的稳定性和产品的质量。
2.生产工艺流程试验：按照设备和工艺要求，进行单元工艺的试验，验证设备的稳定性和操作的可行性。
3.燃料试验：主要验证煤炭和替代燃料在窑炉中的燃烧特性和适应性。
4.废气处理试验：验证废气处理设备的效果和操作稳定性，确保达到环保要求。
5.产品试验：对试生产产生的水泥产品进行质量检验，包括细度、物理性能等指标。
五、试生产计划和时间节点1.原料配比试验：预计耗时1个月。
2.生产工艺流程试验：预计耗时2个月。
3.燃料试验：预计耗时1个月。
日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书
日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。
对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小；二是不同化学成分的原料混合均匀；三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。
由于生料粉磨设备、土建等建设投资高，消耗能量大（一般占水泥综合电耗的1/4以上），因此采用高新技术，优化生料粉磨工艺，对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。
二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下，通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力，使大块物料变成小块以至细粉的过程。
粉磨功一部分用于物料生成新的表面，变成固体的自由表面能；大部分则转变为热量散失于空间中。
三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段：第一阶段，20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机发展阶段。
其发展特点如下：（1）原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。
并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。
（2）磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
（3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。
钢球磨机直径已达5.5m以上，电功率6500kw台时产量300t以上，辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上，台时产量500吨以上。
（4）采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
本科生毕业设计（5）磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，带他人工操作，力求生产稳定。
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料
熟料新型干法水泥生产线毕业设计资料一、项目背景与概述水泥是建筑材料中最重要的一种，广泛应用于房屋、道路、桥梁等建筑工程中，具有举足轻重的地位。
随着人们对建筑品质要求的提高，对水泥的质量也有了更高的要求。
熟料新型干法水泥生产线是一种新型的水泥生产工艺，具有能耗低、环保、产品质量高等优点，被广泛应用于水泥生产行业。
本设计旨在设计一条熟料新型干法水泥生产线，以满足市场对高质量水泥的需求，并实现生产线的良好经济效益。
二、设计要求1.产量：设计日产水泥熟料5000吨。
2.产品品质及规格：满足GB175-2024标准的水泥熟料要求。
3.能耗：低能耗是熟料新型干法水泥生产线的一大特点，设计要求能耗达到国家标准要求。
4.环保：设计要采用尽可能少的环境污染措施，以保证生产线的环境友好性。
5.自动化程度：设计要实现生产线的自动化程度高，以提高生产效率和降低人工成本。
三、设计方案1.原材料处理系统：包括物料的收集、选矿、粉碎、研磨等工序，确保原材料的质量和粒度要求。
2.升温系统：使用最新的石灰石预热技术，最大限度地回收热能，以降低能耗。
3.分解系统：将石灰石加热至高温，进行分解，得到熟料粉末。
4.燃烧系统：采用煤粉燃烧技术，将煤粉燃烧为高温燃气，以提供石灰石分解所需的高温。
5.过滤系统：对燃烧产生的烟气进行过滤处理，以达到环保排放标准。
6.粉磨系统：将熟料粉末磨成水泥粉，保证水泥的细度和品质。
7.包装系统：对生产的水泥进行包装，以便销售和运输。
四、设计流程1.原材料处理系统：原材料收集→原材料选矿→原材料粉碎→原材料研磨2.升温系统：原材料预热→石灰石分解3.燃烧系统：煤粉燃烧→产生高温燃气4.过滤系统：烟气过滤5.粉磨系统：熟料粉末磨制水泥粉6.包装系统：水泥包装五、设计参数1. 原材料处理系统：原材料粉碎细度≤3mm，原材料研磨细度≤80μm，原材料处理产量≥5000 t/d。
2.升温系统：预热温度≥800℃，石灰石分解温度≥1100℃，预热系统热效率≥85%。
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书完整篇.doc
日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。
该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。
本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。
在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。
本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。
关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。
The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。
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《新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计》课程设计任务书安徽建筑大学材料与化学工程学院二O一三年十二月一、课程设计的目的和要求课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力，使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程，同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能，使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力，为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。
要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和方法；通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。
通过设计，树立尊重科学和勇于实践的科学态度，鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神，同时又应遵循工艺设计规范，实事求是，严谨塌实，使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。
设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁，并能独立完成设计任务。
二、设计任务日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计1.设计范围从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。
2. 基本条件和数据基本条件1：1）采用窑外分解窑生产熟料；2）物料参数见表1-1～1-3；3）要求熟料三个率值：KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10；4）单位熟料热耗：3178kJ/kg；5）生产损失：生料按1%计算，其它按3%计算。
表1－1 原燃料化学成分（%）表1－2 进厂原燃料水分及粒度表1－3 煤的工业分析1、设计计算说明书应包括以下内容：设计的目的和意义；干法水泥生产技术综述、场址选择(可结合有关信息做一定假设)、配料计算、物料平衡计算（编制物料平衡表）、设计方案的选择、主机设备的选型计算（有关性能指标一览表）、。
总平面布置图和全厂工艺流程图的说明、设计评述、参考资料。
2、画出有全厂的总平面布置图和工艺流程图（A0图纸1张，A1图纸1～2张）。
五、课程设计评分标准六、参考资料1．《水泥工艺学》，沈威编，武汉工业大学出版社，1991年2．《新型干法水泥技术》，刘志江主编，中国建材工业出版社，2005年3．《水泥厂工艺设计概论》，金容容主编，武汉理工大学出版社，2000年4．《水泥厂工艺设计手册》，严生主编，中国建材工业出版社，2007年5．《水泥生产工艺计算手册》，王君伟主编，中国建材工业出版社，2001年6．《粉磨工艺与设备，王仲春主编，化学工业出版社，2005年1. 设计任务日产2500吨熟料水泥厂设计2. 确定率值综上所述，最终率值的确定如下：KH=0.89，SM=2.60，IM=1.58。
3.计算煤灰掺入量煤的工业分析4. 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 4.1.窑的选型及标定资料来源（《新型干法水泥厂设备选用使用手册》402P ）4.2.窑的年利用率%%//q %,arnet 煤沉落率，煤收到基灰分含量，煤收到基低热值，单位熟料热耗，熟料中粉煤灰参入量，，----------S A kg KJ Q kg KJ G ar ar net A %64.322920%100%28.263178=⨯⨯=A G %0.1691.187%y ==其他O M %15.10340.304.304.3%33.8)340.364.0281.5(65.2)64.0(65.23%23.21415.22)89.01(61.8)1(61.8%07.57415.22)289.03(8.3)23(8.332432322223=⨯===⨯-⨯=-==⨯-⨯=-==⨯-⨯⨯=-=O Fe AF C O Fe O Al A C SiO KH S C SiO KH S Cη=300/365=0.82 4.3. 确定窑的台数： n=26002500=0.96，故窑的台数取1台。
烧成系统的生产能力熟料小时产量：Qh=n ×Qh.l t/h=1×108.33=108.33t/h 熟料日产量：Qd=24Qh t/d=24×108.33=2600t/d 熟料年产量：Qw=300×Qh t/y=300×2600=780000t/y 工厂的生产能力水泥时产量：Gh=Qh ×(100-p)/(100-d-e) =108.33×(100-3)/100=105.08t/h 水泥日产量：Gd=24Gh t/d=24×105.08=2521.92t/d 水泥年产量：Qy=300×Gh t/y=300×2521.92=756576.72t/y 4.4.原、燃材料消耗定额的确定 理论料耗熟料生料）（）（实际料耗熟料生料生kg /kg 5105.1%1-14954.1-1kg /kg 4954.1564.3510064.3100100-100t t ====--=-=P KK L G K式中 G-----煤粉掺入量 % L------生料烧失量 % 生P -----生料的生产损失干基实际消耗定额实际料耗定额=（实际料耗K ×百分比）/(1-生产损失) 干基石灰石（1.5105⨯83.02%）/(1-3%)=1.2928kg/kg 熟料 干基粘土 （1.5105⨯15.63%）/(1-3%)=0.2434kg/kg 熟料 干基铁粉 （1.5105⨯1.35%）/(1-3%)=0.0210kg/kg 熟料 湿基实际消耗定额湿基石灰石= 干基石灰石/(1-石灰石含水率)=1.2928/(1-1%)= 1.3059kg湿基石灰石/kg熟料湿基粘土= 干基粘土/(1-粘土含水率)=0.2423/(1-15%)= 0.2851kg湿基粘土/kg熟料湿基铁粉= 干基铁粉/(1-铁粉含水率)=0.0210/(1-3%)= 0.0216kg湿基铁粉/kg熟料湿基煤粉= 干基煤粉/(1-煤粉含水率)=0.1430/(1-8%)= 0.1554kg湿基煤粉/kg熟料4.5.物料平衡表5. 主机设备选型物料种类石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度＜25 ＜50 ＜30 ＜50 ＜30 ＜30P）（资料来源：新型干法水泥技术与设备61P）（《水泥厂工艺设计概论》415.1.石灰石破碎设备选型（1）确定破碎车间的工作制度石灰石破碎车间采用2班制，每班工作7小时，6日/周，每年工作300天。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： 48.08760723008760k kk η32=⨯⨯==式中：k ——每年工作日数，2k ——每日工作班数，3k ——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：2211001-16722416801.12600100f -1t 24t =⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯=）（）（破碎窑窑破碎CR V Q Q t/h 式中 破碎Q ----破碎机产量，t/hCRV -----原料/熟料的比率窑t ----窑每周工作时间，h 破碎t -----破碎机每周工作时间，h f------原料含水率，%（《新型干法水泥厂设备选用使用手册》16P ）主机产量标定：240t/h 92.0240221n 1h ===，G G H 选1台 式中：n ——主机台数；G H ——要求主机小时产量t/h ； G h,1——主机标定台时产量t/h 。
6. 物料的粉磨系统6.1生料磨（1）确定粉磨车间的工作制度：22h/日，154h/周，工作43周（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： （3）主机要求小时产量：6.11415472521.92.=⨯==l Gh Gh G H （t/h ）（资料来源《新型干法水泥生产技术与设备》77P ）（5）计算主机的数量764.01506.1141,===h h G G n , 选1台。
式中：n ——主机台数；G H ——要求主机小时产量t/h ； G h,1——主机标定台时产量t/h 。
（6）核算主机的年利用率 58.0·76.015016.1141,0=⨯⨯==ηηh h nG G6.2煤磨（1）确定煤粉制备车间的工作制度：22h/日，154h/周，工作43周（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率76.0876015443η=⨯=76.0876015443η=⨯=（3）主机要求小时产量：（t/h ）（《新型干法水泥厂设备选型使用手册》282P ） （5）生产能力的标定：结合上述资料，标定该机的台时产量为24t/h 。
（6）计算主机的数量73.024625.171,===h h G G n ， 故选取1台。
式中：n ——主机台数，h G ——要求主机小时产量（t/h ）， ·h l G ——主机标定台时产量（t/h ）。
（7）核算主机的年利用率59.076.0241625.171,0=⨯⨯==ηηh h nG G 式中：η︒——主机的实际年利用率，η——预定的主机年利用率。
7. 熟料烧成系统表7-1 Φ4.0×75 回转窑配套设备625.171547387.75=⨯==HGhG H(资料来源《新型干法水泥厂设备选型手册》①402P ，②529P )8. 冷却机选型（1）确定工作制度：采用一班制，每班工作8小时，每年工作321天。
（2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： 88.08760833218760k kk η32=⨯⨯==式中：k ——每年工作日数，2k ——每日工作班数，3k ——每班主机运转小时数。
（3）主机要求小时产量：18.10188.0876*******8760=⨯==ηy H G G t/h日产量为)/(242818.1012424h t G G H d =⨯==（《新型干法水泥厂设备选型使用手册》583P )（5）生产能力的标定：标定该机的台时产量为2500t/d ,则小时产量为:17.1042425001,==h G t/h （6）计算主机的数量97.017.10418.1011,===h h G G n ,故先1台冷却机. （7）核算主机的年利用率906.088.018.101117.1041,0=⨯⨯==ηηh h nG G 式中 η︒——主机的实际年利用率η——预定的主机年利用率9.物料的储存和均化（资料来源：《新型干法水泥技术与设备》200P ）（资料来源：《水泥厂工艺设计概论》279P ）9.1石灰石堆场1）物料储存期的确定：各种物料储存期的确定，需要考虑到许多因素。
但因为石灰石是自备矿山，所以适当选择储存期数为5天2）储存量Q=日需要量×储存期=3264.75×5=16323.75(t)3）参考淮北相山水泥厂选用φ80的堆场，其石灰石预均化堆场储存期为20000t4）库的数量：81.02000075.16323n ==， 选1堆5)实际储存天数=20000×1/3264.75=6.13d9.2 粘土堆场日消耗粘土量：G 1=712.75t/d. 预设粘土的储存期：10d ，粘土的储存量：Q=712.75×10=7125.5tL=()αγααγHctg B H Hctg B ctg H Q -⎪⎭⎫⎝⎛-+342 根据厂区面积，总平面图布置，选B=30m ，H=7m ，则料堆的底边长度：L=()αγααγHctg B H Hctg B ctg H Q -⎪⎭⎫⎝⎛-+342 =()︒⨯-⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛︒⨯⨯-︒⨯⨯+2573027257343025725.71252ctg ctg ctg =44m 取L=45m ，则()⎪⎭⎫⎝⎛---=ααγαγHctg B ctg H Hctg B LH Q 342=()⎪⎭⎫⎝⎛︒⨯⨯-⨯︒⨯⨯-︒⨯-⨯⨯⨯257343025722573027452ctg ctg ctg=7344.34t粘土露天堆场的实际储存期=d 3.1075.7127311.34=堆场规格：mH mL mW 74530⨯⨯9.3 原煤堆场1）储存量Q=日需要量×储存期=387.75×5=1938.75(t) 2）占地面积m B ，R m Hctg B m H 20,9.027,63.19382,5====≥=︒︒取其中取α)(95.48)27520(9.05)2753420(2759.075.1938)(}34(22m ctg ctg ctg Hctg B Hr Hctg B ctg rH Q L =-⨯⨯⨯-⨯⨯+=--+=︒ααα取L=50m ，则占地面积 A=50×20=1000(m 2) 3）实际储量)(66.1986)2753420(2759.0)27520(509.05}34()(22t ctg ctg ctg Hctg B ctg rH Hctg B HrL Q =⨯⨯-⨯⨯⨯--⨯⨯⨯=---=︒︒︒ααα4）实际储期 1.575.38766.1986===Q Q T 实 9.4 铁粉堆棚1）储存量Q=日需要量×储存期=54×8=432(t) 2）占地面积m B ，R m Hctg B m H 15,5.135,3.14352,5====≥=︒︒取其中取α))(3.12)35515(5.15)3553415(3555.1432)(34(22m ctg ctg ctg Hctg B Hr Hctg B ctg rH Q L =-⨯⨯⨯-⨯⨯+=--+=︒ααα取L=14m ，则占地面积 A=14×15=210（m 2）3）实际储量)(79.531)3553415(3555.1)35515(145.15)34()(22t ctg ctg ctg Hctg B ctg rH Hctg B HrL Q =⨯⨯-⨯⨯⨯--⨯⨯⨯=---=︒︒︒ααα4）实际储期 8.95479.531===Q Q T 实储库一览表第 I 条5结论第 II 条6谢辞本次课程设计为期二周，在这二周日里，我们进行了材料准备、知识点查询、配料计算、物料平衡计算、主机平衡计算、储库堆场计算、全厂及车间工艺流程的选择、绘制全厂流程图、课程设计书及草图的修改等工作。