冷拌场规划方案
冷库建造实施方案
冷库建造实施方案一、前期准备工作在进行冷库建造前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定冷库建造的位置、规划设计方案、获取相关的建筑许可证和施工许可证等。
确定冷库建造的位置是非常重要的，需要考虑到周围环境的温度、湿度、地理位置等因素，以确保冷库的运行效果和效率。
同时，规划设计方案需要充分考虑到冷库的使用需求，包括冷库的大小、结构、设备配置等。
二、土地准备和基础施工在确定了冷库建造的位置后，需要进行土地准备和基础施工。
这包括清理土地、进行地基处理、进行基础混凝土浇筑等工作。
土地准备工作需要确保土地平整、无杂物，并进行必要的排水处理。
基础施工需要按照设计方案进行，确保基础的稳固和平整。
三、建筑结构和设备安装建筑结构和设备安装是冷库建造的关键环节。
在进行建筑结构施工时，需要严格按照设计方案进行，确保建筑的牢固和安全。
同时，在设备安装过程中，需要按照相关标准和要求进行，确保设备的正常运行。
四、冷库内部装修和调试冷库内部装修和调试是冷库建造的最后阶段。
在进行内部装修时，需要考虑到冷库的使用需求，包括货架安装、防火设施设置、照明等。
在调试阶段，需要进行严格的设备测试和温度调整，确保冷库的正常运行。
五、冷库验收和投入使用在冷库建造完成后，需要进行验收和投入使用。
验收工作需要按照相关标准和规定进行，确保冷库的安全和合格。
在投入使用后，需要进行相关的运行维护工作，确保冷库的长期稳定运行。
六、总结冷库建造是一个复杂的工程，需要充分的前期准备和严格的施工过程。
只有确保每个环节的质量和安全，才能保证冷库的正常运行和使用效果。
希望本文提供的冷库建造实施方案能对相关工作有所帮助。
冷拌彩色沥青路施工方案
冷拌彩色沥青路施工方案一、材料准备与搅拌材料采购：按照设计要求采购合格的彩色沥青、骨料、添加剂等材料，确保材料符合国家标准及工程要求。
材料检验：对采购的材料进行质量检验，确保材料质量稳定、合格。
搅拌设备：选用适宜的搅拌设备，确保搅拌均匀、无杂质。
搅拌工艺：按照设计配合比进行搅拌，控制搅拌时间和温度，确保混合料的质量。
二、施工现场准备清理现场：清除施工现场的杂物、垃圾等，确保施工环境整洁。
排水处理：做好现场排水处理，防止水害影响施工质量。
基础处理：对基层进行处理，确保基层平整、无裂缝、无松散。
三、沥青材料配制配合比设计：根据工程要求及材料特性，进行配合比设计，确保沥青混合料的性能。
配合比调整：在施工过程中，根据实际情况对配合比进行调整，确保施工质量。
四、沥青铺装与压实铺装方法：采用机械铺装或人工铺装，确保铺装均匀、无空鼓。
压实工艺：采用适宜的压路机进行压实，确保压实度达到设计要求。
温度控制：在施工过程中，严格控制沥青混合料的温度，防止温度过高或过低影响施工质量。
五、表面处理与标线表面处理：对铺装完成的路面进行表面处理，确保路面平整、无瑕疵。
标线施工：按照设计要求进行标线施工，确保标线清晰、准确。
六、养护处理养护时间：按照设计要求进行养护处理，确保养护时间足够。
养护方法：采用洒水、覆盖等方法进行养护，防止路面开裂、老化等问题。
七、质量检测与评估检测项目：对沥青路面的质量进行检测，包括平整度、压实度、强度等指标。
评估方法：按照相关标准对检测结果进行评估，确保施工质量符合设计要求。
八、施工安全规范安全设施：施工现场设置安全警示标志、围挡等安全设施，确保施工安全。
施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工人员的安全。
以上为本工程的冷拌彩色沥青路施工方案，施工过程中应严格按照方案进行，确保施工质量及安全。
凉菜生产设施施工方案
凉菜生产设施施工方案1. 项目背景凉菜作为一种受欢迎的餐饮产品，在市场上具有很高的需求量。
为了满足市场需求并提高生产效率，公司计划建设一座现代化的凉菜生产设施。
2. 设施规划2.1 设施选址• 设施选址应考虑到交通便利、供水供电条件等因素，并尽量靠近市场以减少运输成本。
2.2 设施布局• 设施布局应合理安排凉菜生产线、冷藏储存区、原料处理区等功能区域，以提高生产效率。
2.3 设施建筑• 设施建筑应采用耐腐蚀、易清洁的材料，确保生产环境符合卫生标准。
3. 施工方案3.1 土建工程• 土建工程包括场地平整、地基处理、建筑搭建等过程，应由专业施工团队进行。
3.2 电气工程• 电气工程包括供电、照明、通风等设施的安装，要求符合安全标准。
3.3 管道工程• 管道工程包括给排水系统、气体传输系统等设施的铺设，确保生产设施正常运行。
3.4 设备安装• 设备安装包括凉菜生产设备、冷藏设备等的安装调试，保证设备正常运转。
4. 施工进度计划• 制定详细的施工进度计划，包括各项工程的时间节点和完成标准，确保施工工期可控。
5. 施工质量控制• 施工过程中应严格按照设计要求施工，定期进行质量检查，确保施工质量符合标准。
6. 安全防护措施• 在施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设施安全。
7. 竣工验收• 完成施工后进行竣工验收，确保建设项目符合设计要求和标准。
8. 总结通过科学规划和严格管理，凉菜生产设施施工方案将为公司一个现代化、高效率的生产基地，促进凉菜产品的生产和销售，提升公司的竞争力。
高速公路沥青搅拌站建设方案详细
高速公路沥青搅拌站建设方案详细目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (5)1.3 工程概况 (6)二、建设条件分析 (7)2.1 地理位置与交通状况 (8)2.2 土地利用与环境保护 (9)2.3 气候条件与施工季节 (10)三、建设规模与内容 (12)3.1 建设规模 (13)3.2 主要建设内容 (13)3.3 施工组织与管理 (14)四、材料与设备选择 (16)4.1 沥青材料选择 (17)4.2 骨料与填料选择 (19)4.3 混合设备选择 (20)4.4 搅拌设备选择 (21)4.5 热拌与冷拌设备选择 (23)五、工艺设计与设备配置 (24)5.1 工艺流程设计 (25)5.2 设备布局与配置 (26)5.3 施工参数确定 (27)六、工程施工方案 (28)6.1 施工准备 (30)6.2 施工方法与工艺 (31)6.3 施工质量控制 (32)6.4 安全与环保措施 (33)七、工程进度与计划管理 (34)7.1 工程进度计划制定 (35)7.2 施工进度监控与调整 (37)7.3 计划管理与考核 (38)八、投资估算与资金筹措 (40)8.1 投资估算编制 (41)8.2 资金来源与筹措计划 (42)8.3 资金使用与管理 (43)九、风险评估与控制 (44)9.1 风险因素识别 (45)9.2 风险评估方法与结果 (46)9.3 风险控制措施 (47)十、结语与建议 (48)一、前言随着我国经济的持续快速发展和城市化进程的不断推进，高速公路建设已成为国家基础设施建设的重要组成部分。
高速公路沥青搅拌站作为高速公路建设的关键环节，其建设方案的选择和实施直接关系到高速公路的质量和使用寿命。
本方案将详细阐述高速公路沥青搅拌站的建设目标、原则、工艺流程及设备选型等内容，以为高速公路沥青搅拌站的科学规划和合理布局提供有力支持。
在高速公路沥青搅拌站建设过程中，我们应充分考虑地形、地质、气候等自然条件，以及环保、节能、安全等社会要求，确保搅拌站在满足生产需求的同时，符合相关法规和标准的要求。
冷棚项目实施方案
冷棚项目实施方案一、项目背景。
冷棚项目是指在农村地区建设的一种用于存放农产品的设施，旨在解决农产品贮存难题，延长农产品保鲜期，提高农产品的附加值。
随着农村经济的发展和农产品流通方式的变革，冷棚项目已成为农村经济发展的重要组成部分。
因此，制定冷棚项目实施方案，对于推动农村经济发展，提高农产品附加值具有重要意义。
二、项目目标。
1. 建设冷棚，提高农产品保鲜能力。
2. 推广冷链技术，提高农产品质量。
3. 促进农产品流通，提高农产品附加值。
三、项目内容。
1. 冷棚建设。
冷棚项目实施的第一步是建设冷棚设施，包括选址、设计、施工等环节。
选址应考虑到交通便利、水源充足、电力供应等因素，设计应充分考虑农产品种类和存储需求，施工应符合相关标准和规范。
2. 冷链技术推广。
冷链技术是指在农产品生产、贮存、运输、销售等环节中，通过温度控制、湿度控制、气体组成控制等手段，延长农产品保鲜期，提高农产品质量。
冷链技术的推广应包括培训农户使用冷链设备的操作技能，推广冷链设备的使用方法和维护知识，提高冷链设备的普及率。
3. 农产品流通。
冷棚项目的最终目的是促进农产品流通，提高农产品附加值。
因此，在冷棚项目实施方案中，应包括农产品流通的计划和方案，包括冷链物流的建设、农产品销售渠道的拓展、农产品品牌的推广等内容。
四、项目实施步骤。
1. 前期准备。
确定冷棚项目的具体实施地点，进行选址和规划，编制冷棚项目实施方案，筹集项目资金，开展农户培训等工作。
2. 冷棚建设。
进行冷棚设施的设计、施工、设备采购等工作，确保冷棚设施的质量和效果。
3. 冷链技术推广。
组织农户培训，推广冷链设备的使用方法和维护知识，提高冷链设备的普及率。
4. 农产品流通。
开展农产品流通渠道的拓展工作，建设冷链物流体系，推广农产品品牌，提高农产品附加值。
五、项目预期效果。
1. 冷棚建设完成后，农产品的保鲜能力得到提高，农产品损耗减少，农民收入增加。
2. 冷链技术的推广应用，提高了农产品的质量，增加了农产品的市场竞争力。
厂拌水泥冷再生下基层施工方案
厂拌水泥冷再生下基层施工方案该项目下基层采用16cm冷再生混合料，7d抗压强度不小于2.0MPa。
拆除新建段铣刨老路沥青混凝土面层及水稳基层，铣刨料运输至拌合站，筛分后根据级配情况，掺加碎石及水泥作为路面下基层施工。
1、老路面铣刨与铣刨料的筛分、破碎对老路面进行铣刨，采用运输车辆直接将铣刨料运输至拌和厂集中堆放。
为防止在堆放和生产过程中铣刨料发生结块，采取以下措施：a.在铣刨时适当加大水量；b.铣刨料堆高一般不超过2m；c.在铣刨料仓中增加破拱装置；d.每天拌和工作结束后将铣刨料仓放空。
在拌和厂对铣刨料进行筛分，根据铣刨料的尺寸设置了10mm 和37.5mm两道筛网，将铣刨料分成10mm以下细集料部分、10mm －37.5mm粗集料部分和37.5mm以上大颗粒部分。
为了进一步利用老路铣刨料，配置了破碎设备，主要是对37.5mm以上大颗粒部分进行再次破碎，破碎后的铣刨料经筛网过筛后分成粗细两档，可以得到较好的利用。
2、冷再生混合料的拌和生产老路面铣刨料经过破碎、筛分后分成10mm以下细集料部分和10mm-37.5mm粗集料部分两种规格的铣刨料。
水泥稳定铣刨料拌和生产的机械设备和工艺基本与水泥稳定碎石要求相同。
设计参考配合比：水泥：铣刨料=5:100施工时采用经试验段验证的生产配合比进行拌和生产，实际生产过程中粗集料和细集料部分分别采用两个仓同时进料，通过单位时间的进料量（即流量）来控制进料比例。
3、冷再生混合料的运输运输车辆保持干净清洁，对车厢板均匀喷洒肥皂水溶液。
运输车辆在装料过程中前后移动，分几堆装料，以减少混合料的离析。
运输车辆数量满足拌和与摊铺需要，并略有富余，保证生产的稳定性。
运输过程中，运料车辆均有篷布覆盖并扣牢，主要目的是防止混合料在运输过程中水分损失。
冷再生料应在水泥初凝时间内运到现场，并摊铺、碾压完成，否则作废料处理4、冷再生混合料的摊铺a.采用一层摊铺压实，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0.5-1%。
冷拌沥青施工方案(3篇)
第1篇一、前言冷拌沥青是一种以沥青为胶结料，加入适量的填料、改性剂等，经混合、搅拌、冷却后，可直接用于路面施工的材料。
冷拌沥青施工具有施工简便、成本低廉、环保等优点，广泛应用于路面维修、养护等领域。
为确保冷拌沥青施工质量，特制定本方案。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：某道路冷拌沥青施工（2）工程地点：某市某道路（3）工程规模：全长XX公里2. 施工队伍（1）项目经理：1名（2）技术负责人：1名（3）施工人员：若干名3. 施工材料（1）沥青：符合国家标准（2）填料：石灰石、矿粉等（3）改性剂：SBS改性剂等（4）其他材料：砂、石子、水等4. 施工设备（1）拌合设备：冷拌沥青搅拌机（2）运输设备：自卸汽车（3）摊铺设备：摊铺机（4）压实设备：压路机（5）检测设备：试验仪器、水准仪等5. 施工工艺（1）冷拌沥青搅拌工艺（2）冷拌沥青摊铺工艺（3）冷拌沥青压实工艺三、施工工艺1. 冷拌沥青搅拌工艺（1）材料准备：按照配合比要求，准确称取沥青、填料、改性剂等材料。
（2）搅拌：将沥青加热至规定温度，倒入搅拌机内，同时加入填料、改性剂等，搅拌均匀。
（3）冷却：将搅拌好的混合料冷却至规定温度，以便于施工。
2. 冷拌沥青摊铺工艺（1）基层处理：对原有路面进行清扫、冲洗，确保基层表面干净、平整。
（2）摊铺：将冷却后的冷拌沥青混合料倒入摊铺机料斗，通过摊铺机均匀摊铺在基层上。
（3）整平：用刮板对摊铺后的路面进行整平，确保路面平整度符合要求。
3. 冷拌沥青压实工艺（1）初压：采用轻型压路机进行初压，压实度为80%。
（2）复压：采用重型压路机进行复压，压实度为95%。
（3）终压：采用重型压路机进行终压，压实度为100%。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）沥青：确保沥青质量符合国家标准。
（2）填料：确保填料质量符合要求，粒径、含水量等指标满足规范要求。
（3）改性剂：确保改性剂质量符合要求，性能稳定。
2. 施工过程质量控制（1）拌合：严格按照配合比要求进行拌合，确保混合料均匀。
百亩冷棚项目实施方案
百亩冷棚项目实施方案一、项目背景随着农业现代化的不断推进，农业生产方式也在不断升级。
冷棚种植作为一种现代化的农业生产方式，可以有效提高农作物的产量和质量，保障农产品的供应。
因此，百亩冷棚项目的实施具有重要的现实意义。
二、项目概况百亩冷棚项目位于XX省XX市，占地面积100亩，主要种植蔬菜和水果。
项目总投资额为XXX万元，计划建设标准化的冷棚大棚XXX 个，配套建设灌溉系统、温控系统、排水系统等设施。
三、项目实施方案1. 土地选择：选择土地肥沃、阳光充足、水源充足的地块，确保冷棚作物生长的条件。
2. 设施建设：按照标准化要求，建设冷棚大棚，配置温室大棚、灌溉系统、温控系统、排水系统等设施，确保冷棚内环境的稳定和作物的生长需要。
3. 种植选择：根据市场需求和气候条件，选择适宜的蔬菜和水果进行种植，确保产出的农产品畅销市场。
4. 管理模式：实行科学化的种植管理模式，包括定期施肥、浇水、病虫害防治等，提高农作物的产量和质量。
5. 营销策略：建立健全的销售渠道，与超市、餐饮等商家建立长期合作关系，确保冷棚产品的销售。
四、项目预期效益1. 经济效益：预计项目建成后，年产值将达到XXX万元，带动当地农民就业XXX人，增加农民收入。
2. 社会效益：提供优质农产品，满足市场需求，改善人们的生活品质，推动当地农业现代化发展。
五、项目风险及对策1. 天气风险：采取温控系统和防风防雨措施，减少天气对冷棚作物的影响。
2. 病虫害风险：加强病虫害监测和防治，及时发现并采取措施，减少病虫害对作物的损害。
3. 市场风险：建立多元化的销售渠道，降低市场风险，确保冷棚产品的销售。
六、项目实施进度安排1. 土地准备阶段：XX月-XX月2. 设施建设阶段：XX月-XX月3. 种植管理阶段：XX月-XX月4. 产品销售阶段：XX月-XX月七、项目实施保障1. 资金保障：确保项目资金的到位和使用。
2. 技术保障：引进先进的冷棚种植技术，提高农产品的产量和质量。
冷拌场规划方案
冷拌场规划方案一、引言冷拌场是指用于生产冷拌混凝土的场地，它在建筑、道路和其他工程项目中起着至关重要的作用。
为了确保冷拌混凝土的质量和生产效率，一个合理的冷拌场规划方案是必不可少的。
本文将详细介绍冷拌场规划方案的各个方面，包括场地选择、布局设计、设备配置和管理措施等。
二、场地选择1. 场地要求冷拌场的场地选择应满足以下要求：- 平整稳定：场地应具备平整的地形，无明显的坡度和凹凸不平的地面，以确保设备的稳定性和操作的安全性。
- 充足的面积：根据冷拌混凝土的生产规模和设备数量，选择具备足够面积的场地，以容纳所有必要的设备和材料存放区。
- 交通便利：场地应靠近主要道路或交通枢纽，以方便原材料的运输和成品的出货。
- 环境友好：场地周围应无污染源，尽量避免靠近居民区或敏感环境。
2. 场地评估在选择场地之前，需要进行场地评估，包括以下方面：- 地质勘察：了解场地的地质情况，包括土壤的稳定性、承载力和水文地质条件等，以确保场地的安全性和可靠性。
- 环境评估：评估场地周围的环境状况，包括空气质量、噪音水平和水源保护等，以确保冷拌场对环境的影响最小化。
三、布局设计1. 主要区域划分根据冷拌混凝土生产的工艺流程和设备的布置，将冷拌场划分为以下主要区域：- 原材料存放区：用于存放水泥、砂石等原材料，应设有防潮、防雨和防火设施。
- 混凝土搅拌区：用于进行冷拌混凝土的搅拌和调配，应设有混凝土搅拌机、称重设备和搅拌站等。
- 成品存放区：用于存放已生产好的冷拌混凝土，应设有防雨和防晒设施。
- 办公区和生活区：用于管理人员的办公和员工的休息，应设有办公室、宿舍和餐厅等。
2. 流程优化在布局设计中，应考虑工艺流程的优化，以提高生产效率和降低能耗。
例如，将原材料存放区和混凝土搅拌区尽量靠近，以减少原材料的运输距离；将成品存放区靠近出货口，以便快速出货。
四、设备配置1. 混凝土搅拌机冷拌场的核心设备是混凝土搅拌机，它的选择应考虑以下因素：- 生产能力：根据冷拌混凝土的需求量确定搅拌机的生产能力，以确保生产效率。
冷热拌站建设内容
冷热拌站建设内容咱来说说冷热拌站的建设内容哈。
一、场地方面。
1. 选址。
这就像找房子一样，得找个好地方。
首先要交通方便，为啥呢？因为原料得运进来，拌好的料还得运出去呀，要是在个犄角旮旯，大卡车进不来出不去的，那不就歇菜了。
而且最好离使用这些拌料的地方别太远，不然运输成本蹭蹭往上涨，老板得心疼死。
还得考虑周边环境，不能在居民区正中间，那机器轰鸣、灰尘满天的，邻居肯定天天来敲门抗议。
要找那种对噪音和灰尘不太敏感的区域，比如工业园区之类的。
2. 场地规划。
进来场地之后，得划分不同的区域。
就像家里分卧室、厨房一样。
要有原材料堆放区，这地方得够大，能放下各种石子、沙子、水泥啥的。
还得有搅拌设备区，这是核心地带，各种冷热拌设备就像大厨的炉灶一样，得稳稳当当安置好。
另外，成品料堆放区也不能少，拌好的料就像做好的菜，得有个地方放着等运走。
还有办公区，给工作人员办公、休息用的，总不能让人家在机器旁边办公，那噪音不得把人逼疯。
还得留好车辆进出的通道，通道要宽敞，大卡车转弯、掉头得方便，不然司机师傅得在那骂街了。
二、设备部分。
1. 冷拌设备。
冷拌设备就像是一个大厨师的冷菜制作工具。
首先是配料系统，这得精准得很，各种原材料按照比例放进去，多一点少一点可能拌出来的料就不合格。
就像做菜放盐，多了咸得没法吃，少了没味。
还有输送系统，要把拌好的料顺利地送到成品料堆放区，就像餐厅服务员把菜端到顾客桌上一样，可不能半道洒了或者堵住了。
2. 热拌设备（如果有）热拌设备就更复杂一些了。
加热系统是关键，得能快速、均匀地把原材料加热到合适的温度。
就像烤面包，温度不均匀，面包有的地方焦了，有的地方还没熟。
热拌的搅拌器也要很厉害，因为在热的状态下搅拌，对设备的要求更高。
而且热拌设备还得有良好的保温措施，不然热量都跑了，既浪费能源又影响拌料的质量。
热拌设备的控制系统也要很智能，能根据不同的配方和要求准确调整温度、搅拌速度等参数，就像一个聪明的厨师能根据不同的菜谱调整火候和烹饪时间。
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克乌高速公路项目第KW-1标段K36+200、K56+400冷拌场规划布置方案四川公路桥梁建设集团有限公司克乌高速公路项目第KW-1标段项目经理部克乌高速KW-1项目部K36+200、K56+400冷拌场规划布置方案一.冷拌场位置1#冷拌场位于主线K36+200右侧200米，距克拉玛依北环路左侧400米，占地面积约16000m2；2#冷拌场位于主线K56+400左侧1000米，距伴渠公路1200米，占地面积约18000m2。
二.施工任务二分部承担克乌高速公路K35+000~K80+000和白碱滩互通、连接线段的路面施工任务，其中水泥稳定砂砾基层工程量为1230263.2m2约95万吨水稳料。
根据工期计划及实际情况，1#冷拌场承担K35+000~K50+000段基层的施工任务约30万吨水稳料；2#冷拌场承担K50+000~K80+000和白碱滩互通、连接线段基层的施工任务约65万吨水稳料三.机械配置1#冷拌场内建600型冷拌机1台，每小时生产能力500吨，配备ZL50型装载机2台、150T地磅1台、双桥自卸运输车15辆。
按每天工作10个小时，每月工作25天计算，每个月可以生产125000吨料，2.4月能完成300000吨料的生产任务。
2#冷拌场内建600型冷拌机2台，每小时生产能力1000吨，配备ZL50型装载机4台、150T地磅1台、双桥自卸运输车30辆。
按每天工作10个小时，每月工作25天计算，每个月可以生产250000吨料，2.6月能完成650000吨料的生产任务。
每台冷拌机配100T 散装水泥存罐2个、冷料斗5个，各料斗之间焊接5mm厚、高度50cm的钢板，防止互相窜料。
四.施工用电、用水1#冷拌场与1#砼拌和站共用1台800KVA变压器，接专线引入拌合站内作为供电电源，同时配有300KW发电机一台，已备临时停电或电路故障时用；2#冷拌场选用600KVA变压器1台，接专线引入拌合站内作为供电电源，同时配有300KW发电机一台，已备临时停电或电路故障时用。
施工用水均采用饮用水，并每个冷拌场自建1个500~800m3水池、1个100m3沉淀池蓄水。
五.场地建设1.拌和场分为拌和作业区、材料堆放区、机械设备停放区、库房、办公住宿区以及过磅房等六大功能区。
2.拌和场出口及场地内行车道宽5m采用20cm厚 C30砼硬化，其余部分采用15cm厚C30砼硬化。
3.冷拌机、水泥罐基础均采用扩大式基础，并设专用接地网。
4.场内设4个料仓分别存放0~4.75mm砂、4.75~9.5mm、9.5~19mm、19~31.5mm碎石。
料仓长100米、宽15米、砼隔墙高度2.5米厚0.5米，最大储量约15000m³。
料仓场地设0.5%排水横坡，集水汇聚至排水沟后排出到场外。
5.为防止有害物质或其他物质的污染和混杂，细集料仓设置遮雨棚，防雨、防污染，并保持集料的干燥。
遮雨棚采用钢结构彩钢瓦搭建。
6.仓口设置材料标识牌，标明：名称、产地、规格、检验状态、检验人、使用部位等。
7.场地内外设置纵横向排水沟把水引到场地外侧，并与场地外天然的沟渠相接；场地内污水通过污水沟排到污水池中，并按三级过滤处理。
固体废物均按国家环保要求进行回收处理，设置垃圾池，将生活垃圾分类存放、集中处理六.安全、文明、环保控制措施1、安全管理制度（1）建立安全生产领导小组和安全保证体系，配备专职安全员。
（2）施工、操作人员上岗前进行安全培训，做到持证上岗。
现场操作、施工人员穿戴安全防护用品。
（3）在拌合场的储料区、机械停放区、生产区、生活区内的明显位置，各设一处防火设施，设置2m×1m×1 m消防沙池一个、摆放干粉灭火器5个及其它消防器材。
在各拌合设备附近各设置3m×3m×1 m消防池一个。
（4）现场照明设施齐全，配置合理，满足正常的生产、生活需要。
（5）各拌合机及水泥立罐均安装避雷针；水泥立罐四角用∮8钢丝绳锚定，以防风和防倾倒。
（6）办理正规的临时用电手续，规范用电，实行“一机一箱一闸一漏”。
（7）配电房、发电机房、变压器设置“闲人免进”、“禁止攀爬”、“高压危险”等禁止、警告标志。
（8）固定式配电箱、开关箱与地面垂直距离1.5m。
（9）所有配电箱设专职电工负责管理，开关箱编号配锁，并设“有电危险”警示标志牌并标明负责人姓名、联系电话。
（10）场内线路距离地面5m，过路位置穿红白相间的绝缘管并悬挂“限高5m”标牌。
（11）操作人员严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。
2、文明环保施工（1）拌和场大门口醒目位置设置场地平面图、工程公示牌，场内设置安全生产牌、安全生产保障体系牌、管理人员名单及监督电话牌、质量目标牌等。
（2）在拌合机醒目位置设置混合料动态配合比标识牌并注明拌合料配合比，技术负责人，试验负责人，监理负责人，拌和站负责人。
（3）拌和场出入口、拌合楼控制室设置警告、禁止、指令等标志。
（4）拌合场内施工机械必须定点、分类存放。
（5）拌合场区做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
（6）拌合机出料仓下停放车辆的两侧设置排水沟并用水篦覆盖。
拌合场设置沉沙井及污水过滤池，过滤水池用钢管支架围挡，严禁将站内生产废水直接排放。
（7）采用低噪声设备和工艺，在声源处安装消声器，处在噪声环境下的施工人员佩戴耳塞耳罩等防护用品。
（8）每次拌合作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。
（9）水泥进料时，要注意材料罐顶的密封性能，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。
拌合站相关管理制度一、拌合站管理制度1 、混凝土拌合管理1.1、严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂的投料误差不超过±1%;砂石的投料误差不超过±2%。
1.2、每次搅拌混凝土需进行详细记录，以备监理工程师审查。
这些记录包含下面内容：（1）搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气和温度。
（2）混凝土设计强度、质量要求、使用部位、配合比。
（3）每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间等。
1.3、严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为；细骨料、水泥、外加剂、水、粗骨料。
1.4、搅拌时间：搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60s-90s）至均匀为止。
上述每个阶段的减半时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
1. 5、安排专人对混凝土运输进行记录，最终须与拌合站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。
2、机械设备管理2.1、原材料计量系统采用自动化JS1000型拌合系统。
2.2、按规定进行标记，保证投料量准确。
每站备一套标准砝码，随时进行自检。
2.3、混凝土有试验人员旁站及双方签字详细记录资料，保证混凝土搅拌质量。
2.4、混凝土运输使用符合机械要求的混凝土搅拌运输车，将搅拌合格的混凝土在规定时间内运送至指定地点。
并采取有效措施保证混凝土质量稳定。
3、拌合楼工作制度3.1、拌合楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。
3.2、操作人员在实验室指导下进行工作，保证混凝土的质量。
3.3、拌合楼做好以下记录：（1）设备运转记录（2）后仓下料记录（3）各类混凝土的盘数及生产量记录（4）严格按照实验室下达的配合比计量标准进行操作（5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。
（6）不准超越一下原材料计量误差：水泥、水、外加剂：±1%；砂、石：±2%。
（7）搅拌时间不小于120秒。
（8）工作前做好各方面的检查，工作后情节、保养、交接班制度要完善。
4、拌合站混凝土的供应施工现场需要混凝土时提前一天向拌合站调度提报计划，经站长审核确认后下达生产命令，物资室组织进料，拌合站作拌和混凝土的准备。
5、拌合站混凝土的送达5.1、根据调度命令，拌合站按要求拌和混凝土，由混凝土搅拌运输车送至施工现场。
5.2、拌合操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二分交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌合操作人员。
5.3、拌合操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二分全部交拌合站统计人员。
5.4、拌合站统计人员将混凝土发料单交物资室一份，一份自寸为记账和成本核算的依据。
5.5、拌合站统计人员监理混凝土使用工号统计台账，记录统计分析混凝土使用情况和拌合站成本控制情况。
二、原材料管理制度1、预案擦聊是保证产品质量的第一环节，生产部是原材料首发控制的主管部门，负责原材老的采购计划编制、执行；材料数量的存盘及相关报表的编制工作。
2、生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。
3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。
进场材料必须根据不用品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。
4、收料员收料时首先进行目测，目测不合格当即退货。
目测合格后立即通知实验室按批量取样。
质量由之间是、试验室、生产部、收料员以及物资室严格控制。
磅房不准无关人员进入。
5、水泥使用高品质水泥。
水泥进场后验收出厂合格证和试验报告，并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查回收。
不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。
未检验合格严禁使用。
进场后及时按规定频率、数量委托试验室检验。
水泥出场超过三个月没有使用。
进行复检，检验合格方进场批次按照铁路规范要求进行强度等级及其他质量标准的检验。
水泥出厂超过三个月没有使用，进行复检，检验合格后方可使用。
6、砂、碎石使用符合质量标准的河砂作为混凝土细骨料，其细度模数为2.3~3.0。
严格控制质量，确保砂含泥量符合设计要求。
进货批次分别检验，对于不合格的材料及时清场。
使用符合质量标准的石料。
严格控制质量。
7、外加剂外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别入库，并做好标识。
进场后按规定进行检验，检验合格方可使用。
三、操作员、驾驶员考核制度1、禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100-300元罚款。
2、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。
3、严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，处以50元罚款。
4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。
5、禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现，处以50元罚款。
6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。
7、操作人员严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。