质量管理核心工具——8D、排列图、因果图2011.10
质量管理旧7大工具
1.检查表(Data collection form) 分层法(Stratification) 散布图(Scatter) 排列图(Pareto) 直方图(Histogram) 因果图(Cause-Effect diagram) 控制图(Control Chart) 1. 查检表（Check List）以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。
2. 柏拉图（Pareto Diagram）根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
用以判断问题症结之所。
3. 特性要因图（Characteristic Diagram）一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。
其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。
4. 散布图（Scatter Diagram）把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。
5. 管制图（Control Chart）一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。
管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。
6. 直方图（Histogram）将搜集的数据特性值或结果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。
因此也叫柱形图。
7. 层别法（Stractification）针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
质量管理的7种方法
质量管理的旧七种工具是：1、分层法分层法又叫分类法，是整理质量数据的一种重要方法。
它是把所收集起来的数据按不同的目的加以分类，将性质相同、生产条件相同的数据归为一组，使之系统化，便于找出影响产品质量的具体因素。
2、排列图排列图也叫巴雷特图、主次因素分析图和ABC法。
它是用来找出影响质量的主要因素的一种方法。
它一般由两个纵坐标、一个横坐标、几个长方形和一条折线组成。
左边的纵坐标表示频数（如件数、金额、时间等）；右边的纵坐标表示频率；横坐标表示影响质量的各种因素，按频数大小自左至右排列；长方形的高度表示因素频数的大小；折线由表示各因素的累计频率的点连接而成。
3、因果图因果图是整理和分析影响产品（工程、工作）质量的各因素（原因）之间的关系，即表示质量特性与原因之间的关系的一种工作图。
它又称因果分析图、树枝图或鱼刺图。
4、直方图直方图又称质量分布图和质量散布图。
它是将数据按大小顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高所构成的矩形图。
直方图是用来整理质量数据，从中找出规律，用以判断和预测生产过程中质量好坏的一种常用工具。
5、管理图管理图，又称控制图。
它是用于分析和判断工序是否处于稳定状态，带有管理界限的图。
它有分析用管理图和控制用管理图两类。
前者专用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并且用来分析产生异常波的原因；后者专用于控制工序的质量状态，及时发现并消除工艺过程的失调现象。
6、散布图散布图，又称相关图。
它是在处理计量数据时，分析、判断、研究两个相对应的变量之间是否存在相关关系，并明确相关程度的一种方法。
7、调查表调查表，又称检查表、统计分析表，它是为分层收集数据而设计的图表，用来进行数据整理和粗略的原因分析。
可根据不同的目的要求，设计多种多样的调查表。
质量管理的新七种工具是什么？博锐管理在线 2009年1月9日 作者：陈鹏1、关联图法关联图法是为了谋求解决那些有着原因与结果、目的与手段等关系复杂而互相纠缠的问题，并将各因素的因果关系逻辑地连接起来而绘制成关联图的方法，这种方法适用于有几个人的工作场所，经过多次修改绘制关联图，使有关人员澄清思路，认清问题，促进构想不断转换，最终找出以至解决质量关键问题。
8D质量工具应用指南
质量工具应用指南——之8D一、8D背景：当外部或内部出现与规范或要求不符合时，公司或供方必须采取有效的解决问题的方法。
二、8D使用范围：z症状已被定义和量化；z8D的顾客正在经历症状并且受影响的各方已经被确定。
z量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先权（严重性、紧急性、增长的速度）使8D过程成为必要；z原因不知道；z管理层承诺找出根本原因并预防再次发生。
z症状的复杂性超出了个人能解决的范围。
三、8D报告解决这些问题：1）对零件的知识进行了充分论证。
2）完全确定了根本原因并聚焦于该原因。
3）遗漏点已经被识别。
4）确定与根本原因相匹配的纠正措施。
5）纠正措施计划的验证已经被确定。
6）包括了实施纠正措施的时间计划。
7）有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
四、8D的好处：1、对内部：1）通过建立小组训练内部合作的技巧2）推进有效的问题解决和预防技术3）改进整个质量和生产率4）防止相同或类似问题的再发生5）提高顾客满意度2、对供方：1）增强顾客对供方的产品和过程的信心2）提高顾客满意度五、8D的有效实施需依赖其他质量工具 1）可靠性分析2）设计验证，产品和过程的确认3）潜在失效模式及后果分析 (FMEA)4）控制计划5）生产件批准程序 (PPAP)/节拍生产6）统计过程控制(SPC)7）试验设计 (DOE)六、8D步骤；D0：为8D过程做准备；D1：成立小组；D2：问题的描述；（问题是什么?）D3：确定临时纠正措施（ICA）；（问题如何解决?）D4：确定和验证根本原因和遗漏点；（问题如何解决?）D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠正措施（PCA）；（问题如何解决?）D6：实施和确认永久性纠正措施（PCA）；（问题如何解决?）D7：防止再发生；（将来该问题如何预防?）D8：承认小组及个人的贡献；七、8D报告表；8D报告表项 目: 编 号: 开始日期:报告日期: 零件名称: 零件号:D1：成立小组 D2：问题的描述组 员 部 门D3：确定临时纠正措施（ICA） 效果(%): 实施日期:D4：确定和验证根本原因和遗漏点 影响程度(%):D5：确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久性纠验证措施: 验证后效果(%): 正措施（PCA）D6：实施和确认永久性纠正措施（PCA） 实施日期:D7：防止再发生； 实施日期D8：承认小组及个人的贡献；组长 报告编写者 结束日期 批 准八、填写8D报告要注意的事项；D0：为8D过程做准备：1、要解决的问题：不合格征兆已经被定义了。
质量管理的七种工具
质量管理的七种工具质量管理是指通过使用各种工具和方法，提高产品或服务的质量，以满足客户的需求和期望。
七种质量管理工具是管理者在质量管理中常用的工具，它们帮助管理者进行定量分析、数据收集、问题识别等，从而促进企业持续改进和发展。
接下来，将介绍七种质量管理工具。
1.帕累托图(Pareto Chart)帕累托图是一种按重要性排序的柱形图。
它将问题按照重要程度从高到低进行排序。
通过帕累托图，管理者可以识别到最主要的问题，从而确定改进的方向和重点。
2.流程图(Flow Chart)流程图是一种通过图表形式展示工作流程的工具。
通过绘制和分析流程图，可以识别出潜在的问题和改进机会，从而提高工作效率和产品质量。
3.控制图(Control Chart)控制图是一种用于监控过程稳定性和检测异常的工具。
通过绘制控制图，可以对过程进行实时的数据收集和分析，从而及时发现和纠正问题。
4.因果图(Cause and Effect Diagram)因果图也被称为鱼骨图或石墨图，是一种用于分析问题根本原因的工具。
通过构建因果关系图，可以找出问题的主要原因，从而有针对性地制定解决方案。
5.散点图(Scatter Diagram)散点图是一种用于确定两个变量之间关系的工具。
通过绘制散点图，可以分析和理解变量之间的关联性，从而帮助确定问题的根本原因。
6.直方图(Histogram)直方图是一种用于展示数据分布情况的工具。
通过绘制直方图，可以快速地理解数据的分布情况以及可能存在的问题，从而有针对性地进行改进和优化。
7.流程控制图(Process Control Chart)流程控制图是一种用于监控和改进过程能力和稳定性的工具。
通过绘制流程控制图，可以对过程进行实时的监控和调整，从而确保产品质量的稳定性。
这七种质量管理工具是质量管理中常用的工具，它们可以帮助企业识别问题、发现潜在的改进机会，并且进行有针对性的解决。
通过正确的使用和分析这些工具，管理者可以提高产品或服务的质量，满足客户的需求和期望，从而实现企业的持续发展。
8D与质量工具概述
8D与质量工具概述在现代工业生产中，质量管理是企业不可或缺的部分。
为了提高产品和服务的质量，企业需要采用一系列的质量管理工具和方法。
其中，8D问题解决法和质量工具是其中两个重要的组成部分。
本文将对这两种工具进行概述，以帮助读者更好地了解如何应用于实际生产中。
1. 8D问题解决法1.1 概述8D问题解决法，即八个维度问题解决法，是一种以团队合作为基础的问题解决方法。
它不仅可以帮助企业找出问题的根本原因，还可以提供一种系统性的解决方案。
1.2 八个步骤1. 识别问题：明确问题的表象和实质，确保团队对问题有一致的认识。
2. 组织团队：建立一个跨职能的团队，确保团队成员具备解决问题所需的知识和技能。
3. 定义问题：进一步细化问题，并制定一个明确的问题陈述，以便后续的分析和解决。
4. 制定临时措施：在深入分析根本原因之前，采取一些临时的措施来控制问题的扩散。
5. 找出根本原因：通过使用鱼骨图、5W1H等分析工具，找出引起问题的根本原因。
6. 制定解决方案：基于根本原因的分析结果，制定解决问题的方案。
7. 实施解决方案：在实际生产环境中实施解决方案，并对其有效性进行验证。
8. 预防措施：根据问题的特点和解决方案的效果，制定预防措施以防止问题的再次发生。
2. 质量工具2.1 概述质量工具是一些用于识别和解决问题的方法和技术。
它们可以帮助企业有效地管理质量，改进产品和服务，并提高生产过程的效率和效果。
2.2 常用的质量工具- 流程图：通过图形化地展示流程来帮助识别和解决问题。
- 直方图：用于显示数据的分布情况，有助于分析问题的特征和原因。
- 石川图（鱼骨图）：通过将问题的根本原因划分为不同的类别，帮助团队找出问题的根本原因。
- 散点图：用于显示两个变量之间的关系和模式。
- 控制图：用于监测和控制过程的稳定性和能力。
- Pareto图：根据重要性和频率排序，帮助团队集中精力解决重要的问题。
- 5W1H原则：即谁、什么、为何、何时、何地、怎样的原则，用于深入了解问题和制定解决方案。
质量管理五大工具七大手法包括
质量管理五大工具七大手法包括在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
质量管理的核心在于通过一系列工具和手法确保产品或服务的质量达到最佳水平。
在实践中，有五大工具和七大手法被广泛运用，它们是质量管理的重要支柱。
质量管理五大工具工具一：直方图直方图是一种直观展示数据分布情况的图表。
通过直方图，我们可以清晰地了解数据的分布规律，进而制定相应的质量改进方案。
直方图能够帮助管理者快速了解质量问题的状况，发现潜在质量隐患。
工具二：控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和可控性的工具。
通过控制图，我们可以随时了解过程的质量状况，及时发现过程异常并及时采取纠正措施，确保质量指标在可接受范围内波动。
工具三：因果图因果图是一种用于分析问题根本原因的工具。
通过构建因果图，我们可以系统地分析问题的产生原因，找出问题的根源，以便制定有效的解决方案，避免问题反复发生。
工具四：散点图散点图是一种用于研究两个变量之间关系的图表。
通过散点图，我们可以发现变量之间的相关性，找出影响质量的关键因素，有针对性地进行改进，提升产品或服务的质量。
工具五：Pareto 图Pareto 图是一种用于确定影响质量问题的关键因素的工具。
Pareto 原则指出，80%的问题往往由20%的原因引起。
通过Pareto 图，我们可以快速识别主要问题，有针对性地优先解决影响最大的问题，最大限度地提高质量。
质量管理七大手法手法一：PDCA循环PDCA 循环（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法。
通过不断循环实施计划、执行计划、检查结果和采取行动，不断提高质量管理水平，以最优效率实现质量的不断提升。
手法二：5W1H 分析法5W1H 分析法是一种全面分析问题的方法。
通过分析问题的“What（是什么）”、“Why（为什么）”、“When（何时）”、“Where（何处）”、“Who（谁）”和“How（怎样）”，可以全面了解问题本质，有针对性地解决问题，最大程度地提升质量。
品质改善方法《8D》
8D （ Congratulate Your Team, Case Close ）——祝贺结案
➢ 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 ➢ 有选择的保留重要文档 ➢ 流览小组工作，将心得形成文件 ➢ 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
8D （ Congratulate Your Team, Case Close ）——祝贺结案
MENT(因 1) 因2
因2 因3
METHOD(因 1)
MACHINE(因 1)
因3
因3 因2
問題的 果
因2 因4
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改善措施
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施，要确认该措施的执行不会造成其它任何 不良影响。
5D （Permanent Corrective Actions ）—— 永久改善措施关键要点
D4、通过失效树（FTA）的方法确定根本原因
2.3.镀银的整流器由电压控制，当电压低于规定参数时，生产线会自动停止， 操作者检查 了生产线但没有发现停止的原因，他重新启动了生产线，生产线又重新启动因为那时电压 是正常的。 一段时间后，生产线又因为不正常的电压停止，在没有发现问题的情况下，生产线又重新 启动，这种情况反复4次知道连接点的问题被发现, 这就是39片缺陷的原因。 3 第二个根本原因是没有安装当缺陷发生时能自动停止生产线的防错系统 4 第三个根本原因是S公司的检查系统需要改进。晚班没有主管对质量问题负责。
➢ 措施的日期要明确 ➢ 措施要覆盖所有过程的根本原因 ➢ 措施要覆盖所有系统的根本原因 ➢ 措施要充分考虑问题的时间 ➢ 措施要充分考虑条件 ➢ 措施要充分考虑了对立性的要求 ➢ 措施要充分考虑问题的大小
质量管理方法——8D
查封？ 问责？ 制度？
D6、实施和验证永久对策
• 执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制,以确保根本原因已经 消除.并应监视纠正措施的长期效果；必要时采取补救措施。
• 当验证永久对策有效并执行时，即可以停止临时措施。
D7、预防措施
目的：如何对付系统根本原因，并永久性地解决问题
步骤： 1． 针对系统根本原因，确定系统纠正措施 2． 将系统根本原因与纠正措施连接起来 3． 确定小组/人员实施系统纠正措施 4． 系统纠正措施建立实施计划 5. 更新下列内容： FEMA， 备注：横向展开需要 控制计划， 同时考虑：同类产品、 操作或工厂标准， 同类过程（人、机、料、 作业指导书； 法、环、测） 过程规范； 实验规范 等
备注：问题描述要尽量的缩小范围，以便准确的进行改进。
D3、临时措施
• 目的：控制外部/内部客户问题发生的效应不致扩大,直到永久措施
执行。 临时措施注意事项：
1. 临时措施范围：顾客处库存、运输途中库存、公司内部库存等。
2．临时措施的标识。 3．临时措施的验证：内部验证（必要时顾客验证）
备注：临时措施的优先级别 第一优先——保护顾客 第二优先——避免再次发生
D8、小组祝贺
恭贺小组的每一成员：问题解决完成后 ,应对小组成员的努力予以肯
定.
解决问题的禁忌：
1、问题描述不准确 2、简化问题的解决过程 3、较少的成员参与 4、无逻辑思维过程 5、缺少技术技巧 6、管理者缺乏耐心 7、潜在原因误认为根本原因
8、永久措施没有实施
解决问题6个关键点：
1、现地 2、现物 3、现实 4、快速反应 5、逻辑思维 6、培训
8D的八个步骤
D1成立小组 D5纠正措施
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哈飞汽车培训教材
系列：质量管理
教材名称：质量管理核心工具——8D、排列图、因果图
编写人:张振海、曲长红、吴秀芳、
陈晓东
哈尔滨哈飞汽车工业集团有限公司
二○一一年九月二十九日
目 录
第一章 8D的含义-------------------------------------1 第二章8D 的使用范围------------------------------4 第三章 8D 使用的质量工具-------------------------------9第四章8D 的分析步骤---------------------------------13
一、问题的描述--------------------------------------4
二、确定临时纠正措施----------------------------4
三、确定和验证根本原因和遗漏-------------------------5
四、确定和验证针对根本原因和遗漏点的永久纠正措施--------6
五、实施和确认永久纠正措施----------------------------7
六、防止再发生---------------------------------13
七、承认小组及个人的贡献-------------------------15 第五章8D 案例----------------------------------18 第六章 排列图的含义和应用----------------------------19 第七章 排列图的绘制步骤----------------------------19
一、确定分析的对象和分类项目------------------------18
二、确定收集数据的时间，并按分类项目在规定时间内收集数据--------------------------------------------------19
三、整理数据并做统计表-----------------------------21
四、记入图标用纸并按数据大小排列绘出柱状图------------21
五、绘制计曲线------------------------------21
六、记入必要的事项------------------------------21 第八章 因果图的含义-----------------------------------22 第九章 因果图的绘制步骤-------------------------------23
第六章 排列图的含义和应用
一、排列图的含义
排列图法是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。
排列图又叫帕累托图或主次因素分析图，它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个连起来的直方形和一条曲线所组成。
如下图6-1所示。
左侧的纵坐标表示频数，右侧纵坐标表示累计频率，横坐标表示影响质量的各个因素或项目，按影响程度大小从左至右排列，直方形的高度示意某个因素的影响大小。
实际应用中，通常按累计频率划分为（0 %~80%）、（80%~90%）、（90%~100%）三部分，与其对应的影响因素分别为A、B、C三类。
A类为主要因素，B类为次要因素，C类为一般因素。
6-1排列图
排列图最早是由意大利经济学家帕累托创立的，当他发现少数人占有社会大量财富这一现象，即推断出所谓的“关键的少数和次要的多数”的关系。
后经美国质量管理专家朱兰将其应用到质量管理中，认为
影响质量的因素很多，要解决质量问题，必须抓“关键的少数”，分清主次，这样才能收到好的效果。
在质量改进的项目中应用这一原理，意味着少数的项目往往起着主要的、决定性的影响。
通过区分最重要和其他次要的项目，就可以用最少的努力获得最大的改进。
二、排列图的应用
排列图可以形象、直观地反映主次因素。
其主要应用有：
①按不合格点的缺陷形式分类，可以分析出造成质量问题的薄弱环节。
②按生产作业分类，可以找出生产不合格品最多的关键过程。
③按生产班组或单位分类，可以分析比较各单位技术水平和质量管理水平。
④将采取提高质量措施前后的排列图对比，可以分析措施是否有效。
⑤此外还可以用于成本费用分析、安全问题分析等。
第七章 排列图的绘制步骤
一、确定要进行分析的项目和收集数据
1.选题。
选择要进行质量分析的项目。
2.选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数）、成本、不合格品数、金额或其他度量单位。
3.选择进行质量分析的时间范围，所选择的时间段应足够长，以使数据具有一定代表性。
4.确定收集数据的方法，采集数据。
二、填制和计算排列图用表
排列图用表的栏目参见表7-1
表7-1 某厂不合格品排列表
项目 频数 累计频数 累计频率
脏污 102 102 51
裂纹 50 152 76
油漆 26 178 89
电镀 14 192 96
变形 4 196 98
其他 4 200 100
合计 200
三、画排列图
A．画横坐标。
按质量单位量值递减的顺序自左向右在横坐标上列出项目，将量值最小的一个或几个项目归并为“其他”项，把它放在最右端。
B．画纵坐标。
在横坐标的两端画两个纵坐标，左边的纵坐标按度量单
位规定，其高度必须与所有项目的量值和相等，右边的纵坐标应与左边纵坐标登高，并按0~100%进行标定。
C．在每个项目上画矩形，其高度表示该项目度量单位的量值，用以显示出每个项目的作用大小。
D．由左至右累加每一项的量值（以百分比表示），并画出累计频率曲线，此曲线又叫帕累托曲线，用来表示各项目的累计百分比。
四、利用排列图确定质量改进的最重要项目。
应用举例：
某厂为提高电阻的成品率，对10月份生产的不合格品进行分类，表7-1是按不合格项目统计的数据，试用排列图对此问题进行描述。
步骤1：针对所存在的问题，收集一定期间的数据，此期间不可过长，以免统计对象波动太大；也不可过短，免得只反应一时情况而不全面。
然后将数据按导致不合格的项目进行分类，并统计各项目的不合格品数，见表中第二列。
步骤2：将个项频率按从大到小的顺序排列，计算累计频数和累计频率，计算结果见表第三四列。
步骤3：将横坐标按不合格品数从大到小的顺心，依次列出各种不合格的项目。
步骤4：以左侧纵坐标为频数，右侧纵坐标为累计频率。
步骤5：在横坐标上的每个不合格项目处，画出与其不合格品数对应的矩形。
步骤6：由左至右累加每个不合格项目的比率，画出累计频率曲线。
从下图中可以看出，出现不合格的主要项目是脏污与裂纹，只要解决了这两个问题，不合格品率就可以降低67%。