烘干机计算说明书
烘干过程及加热量计算
目标煤矸石处理量13.889t/h ，设计计算时取14000kg/h 。
烘干操作单元1.设备选用规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机，将煤矸石的含水率由17.42%烘干至1%。
预热器将温度为20℃，湿度为0.007干气kg kg /的空气加热到210℃后通入干燥器中，风速设为4m/s ，废气出口温度设为130℃。
20℃的湿物料以14000kg/h 速率进入干燥器，出口温度为120℃。
2.计算（1）物料衡算①烘干机生产能力：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=1210100100W W W VA Q 式中：Q——烘干机生产能力（含终水分），)/(3h m kg ⋅水；A 0——烘干机水分蒸发强度（设计指标），)/(3h m kg ⋅水；W 1，W 2——物料被烘干前后的含水率，%。
查得该规格回转烘干机单位容积蒸发强度)/(968.3530h m kg A ⋅=水，烘干机体积322824.67154.244m L D V =⨯⨯==ππ所以)/(688.12242.17100142.17100824.67968.3510010031210h m kg W W W V A Q ⋅=⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=水煤矸石处理量h kg h kg W W Q G /14000/9.14856)42.17100(1688.12210000)100(1000012>=-⨯⨯=-=，说明1台规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机即可满足设计处理要求。
②水分蒸发量：2211100W W W G W H --⨯=式中：W——烘干蒸发量，h kg /水；G H1——烘干前湿物料量，h kg /。
所以h kg W W W G W H /02.2322)1100142.17(140001002211=--⨯=--⨯=③干空气消耗量：h kg s kg Au L /78133/7.212.144.242==⨯⨯⨯==πρ湿空气消耗量hkg H L L /9.78679)007.01(78133)1(00=+⨯=+=（2）能量衡算设干燥器中不再补加能量，忽略预热器中的热量损失，则预热器中加入的能量用于以下方面：①加热空气：kW t t H L Q 92.1788)20130()007.088.101.1(36009.78679))(88.101.1(0201=-⨯⨯+⨯÷=-+=②蒸发水分：kW t W Q 69.1709)20187.413088.12490(360002.2322)187.488.12490(122=⨯-⨯+⨯÷=-+=θ③加热湿物料：)(1223θθ-=m Gc Q 煤在20℃~120℃的平均比热容约为0.98~1.12，高岭土在20℃~120℃的平均比热容约为0.92~1.00，则取煤矸石在此温度范围的平均比热容为0.99，所以kWGc Q m 385)20120(99.0360014000)(1223=-⨯⨯÷=-=θθ④热量损失损Q kWt A Q m 28.361100154.21151=⨯⨯⨯⨯=∆=πα损所以需要的热量kW Q Q Q Q Q 4245321=+++=损。
热工课程设计烘干机指导书
热工课程设计烘干机指导书IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】水泥工艺专业方向热工课程设计指导书（一）回转烘干机流程的选择干机各种流程的分析对比确定本设计的烘干流程确定烘干机内扬料板的型式见表１选取。
表１回转烘干机的内部结构（二）烘干机规格初步确定计算烘干机每小时水分蒸发量：式中：──烘干机每小时蒸发水量， kg ／ｈ；Ｇ──要求烘干机的小时产量（含有终水分的烘干物料）， T ／ h ；1 、、、2 ──分别为物料的初水分和终水分，％。
计算烘干机的容积：V ＝式中：Ｖ──烘干机的容积，ｍ 3 ；Ａ──水分蒸发强度， kg ／ h. ｍ 3 ，参见表２选用。
──同前。
表２几种回转烘干机水分蒸发强度Ａ值（ kg/m 3 .h ）物料规格粘土 1 粘土 2 矿渣石灰石水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值水分（ % ） A 值φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 12m 1015202522293336101520253843471015202530354045495223456φ × 18m 1015202515202530101520252632391015202530303537394023456３、选取烘干机长径比（一般Ｌ／Ｄ＝５－８），算出烘干机的直径和长度：Ｖ＝πＤ 2 Ｌ式中：Ｄ──回转烘干机直经，ｍ；Ｌ──回转烘干机长度，ｍ。
根据Ｄ和Ｌ值，即可从烘干机标准产品系列中选定烘干机的规格。
（三）烘干机热平衡计算１、收入热量干燥介质带入热量：ｑ 1 ＝ L . c 1 . t 1（ KJ ／ｋｇ -H 2 O ）式中：L ──蒸发１ kg 水干燥介质消耗量，Ｂｍ 3 ／ kg － H 2 O ；c 1 ──干燥介质的比热， KJ ／Ｂｍ 3 ；t 1 ──进烘干机干燥介质温度，℃。
烘干过程及加热量计算
目标煤矸石处理量13.889t/h ，设计计算时取14000kg/h 。
烘干操作单元1.设备选用规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机，将煤矸石的含水率由17.42%烘干至1%。
预热器将温度为20℃，湿度为0.007干气kg kg /的空气加热到210℃后通入干燥器中，风速设为4m/s ，废气出口温度设为130℃。
20℃的湿物料以14000kg/h 速率进入干燥器，出口温度为120℃。
2.计算（1）物料衡算①烘干机生产能力：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=1210100100W W W VA Q 式中：Q——烘干机生产能力（含终水分），)/(3h m kg ⋅水；A 0——烘干机水分蒸发强度（设计指标），)/(3h m kg ⋅水；W 1，W 2——物料被烘干前后的含水率，%。
查得该规格回转烘干机单位容积蒸发强度)/(968.3530h m kg A ⋅=水，烘干机体积322824.67154.244m L D V =⨯⨯==ππ所以)/(688.12242.17100142.17100824.67968.3510010031210h m kg W W W V A Q ⋅=⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--⨯=水煤矸石处理量h kg h kg W W Q G /14000/9.14856)42.17100(1688.12210000)100(1000012>=-⨯⨯=-=，说明1台规格为m m 154.2⨯φ的回转烘干机即可满足设计处理要求。
②水分蒸发量：2211100W W W G W H --⨯=式中：W——烘干蒸发量，h kg /水；G H1——烘干前湿物料量，h kg /。
所以h kg W W W G W H /02.2322)1100142.17(140001002211=--⨯=--⨯=③干空气消耗量：h kg s kg Au L /78133/7.212.144.242==⨯⨯⨯==πρ湿空气消耗量hkg H L L /9.78679)007.01(78133)1(00=+⨯=+=（2）能量衡算设干燥器中不再补加能量，忽略预热器中的热量损失，则预热器中加入的能量用于以下方面：①加热空气：kW t t H L Q 92.1788)20130()007.088.101.1(36009.78679))(88.101.1(0201=-⨯⨯+⨯÷=-+=②蒸发水分：kW t W Q 69.1709)20187.413088.12490(360002.2322)187.488.12490(122=⨯-⨯+⨯÷=-+=θ③加热湿物料：)(1223θθ-=m Gc Q 煤在20℃~120℃的平均比热容约为0.98~1.12，高岭土在20℃~120℃的平均比热容约为0.92~1.00，则取煤矸石在此温度范围的平均比热容为0.99，所以kWGc Q m 385)20120(99.0360014000)(1223=-⨯⨯÷=-=θθ④热量损失损Q kWt A Q m 28.361100154.21151=⨯⨯⨯⨯=∆=πα损所以需要的热量kW Q Q Q Q Q 4245321=+++=损。
玉米烘干机说明书
玉米烘干机说明书一、产品概述玉米烘干机是一种用于将玉米颗粒进行烘干处理的设备。
通过控制热风的流动和温度，可以将玉米中的水分快速蒸发，从而提高存储和加工的效率。
本说明书将详细介绍玉米烘干机的使用方法、注意事项和常见故障及解决方法。
二、使用方法1. 准备工作（1）确认烘干机周围环境通风良好，避免堵塞；（2）检查热风管道、风机和电源是否正常工作；（3）清洁并确保烘干机内部和外部无异物。
2. 操作步骤（1）将待烘干的玉米颗粒均匀地铺在烘干机内胆；（2）将热风管道连接好并接通电源；（3）根据玉米的湿度和烘干要求，设置合适的烘干温度和时间；（4）按下启动按钮，烘干机开始工作；（5）等待烘干完成后，关闭电源，取出烘干好的玉米颗粒。
三、注意事项1. 确保安全（1）在操作烘干机时，应保持手部干燥，避免触摸电气部件；（2）禁止将有易燃易爆性质的物品放入烘干机内；（3）烤盘和加热器禁止长时间超负荷工作，避免过热损坏。
2. 维护保养（1）使用前应将烘干机内胆清洁干净，确保无杂质；（2）定期清洁热风管道、风机和加热器，保持通风畅通；（3）检查电源线是否磨损，如发现损坏应及时更换；（4）注意烘干机的周围环境卫生，避免灰尘和杂物落入烘干机内。
3. 故障排除（1）烘干机无法正常启动：检查电源是否接好，电源线是否故障；（2）烘干效果不佳：检查烘干温度和时间设置是否合适，是否需要调整；（3）烘干机有异常噪音：检查热风管道是否堵塞，风机是否故障。
四、常见问题解决方法1. 烘干机无法启动（1）检查电源插座是否有电；（2）检查电源线是否连接牢固；（3）检查烘干机内部是否有杂物堵塞。
2. 烘干效果不佳（1）检查烘干温度是否过低；（2）确认烘干时间是否足够长。
3. 异常噪音（1）检查热风管道是否堵塞；（2）检查风机是否需要清洁或更换。
五、维修与保养请将烘干机的维修与保养工作交由专业技术人员进行。
在维修期间，务必切断电源，以确保操作人员的人身安全。
烘干机说明书
ZT烘干机说明书郑州恒科机械有限公司目录一、产品概况........................................ . (2)二、工作原理........................................ (2)三、性能特点........................................ (2)四、技术参数........................................ (3)五、结构特征........................................ (3)六、设备的安装与操作........................................ . (4)七、设备维护和保养........................................ .. (6)八、故障与排除........................................ (7)九、易损件........................................ .. (8)一、产品概况：转筒烘干机广泛用于建材，冶金，化工，粮食、秸秆等物料的烘干。
它结构简单，维修方便，能耗少，较同类产品稳定性好，发生故障频率低。
二、工作原理：含有水分的物料投入到机器的进料端，由进料端口的螺旋叶片推入，进入筒体内后，筒体内部的扬料板，在筒体旋转的作用下将物料扬散，使被烘干的物料与流通的热气充分接触，从而达到烘干的效果（见图4-1）。
筒体安装具有一定的倾斜角，所以烘干的物料被扬起后，会向低端的出料口移动。
筒体被放在两个托轮装置上。
靠近出料端的托轮装置上还装有一对挡轮，防止筒体在旋转时作轴向移动。
图4-1三、性能特点：1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，使热交换更为充分；2、烘干机抗过载能力强，处理量大，干燥成本低；3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；4、进出料器与筒体的衔接采用了鳞板（或石墨块）式密封，密封性好，使筒体内部的热损耗大幅度下降，从而直接降低了燃料的消耗量。
烘干机热量计算公式
烘干机热量计算公式烘干机在我们的日常生活和工业生产中可是个常见的“好帮手”，它能让湿漉漉的衣物、物料迅速变得干爽。
要搞清楚烘干机的热量计算，咱们得先从一些基础的概念说起。
咱先来说说热量是啥。
简单来讲，热量就是让物体温度升高或者状态改变所需要的“能量”。
就像我们冬天烤火，火给我们传递的就是热量，让我们感觉暖和。
那烘干机里的热量又是怎么一回事呢？其实啊，烘干机工作的时候，就像是一个大力士在使劲儿把水分从衣物或者物料里“拽”出来，这个过程就需要热量来帮忙。
咱们来看看烘干机热量计算的公式。
一般来说，烘干机的热量计算公式是这样的：Q = mcΔT + mL。
这里的 Q 表示总热量，m 是被烘干物体的质量，c 是物体的比热容，ΔT 是温度的变化量，L 是水的汽化潜热。
我给您举个例子哈。
比如说，咱有 10 千克的湿衣服，衣服的比热容大概是 1.2 千焦/（千克·摄氏度），要从 20 摄氏度加热到 80 摄氏度，水的汽化潜热约 2260 千焦/千克。
那先算温度变化带来的热量，就是10×1.2×（80 - 20）= 720 千焦。
然后算水分汽化的热量，假设衣服里水的质量是 3 千克，那就是 3×2260 = 6780 千焦。
把这两个加起来，总热量 Q 就是 720 + 6780 = 7500 千焦。
这公式里每个部分都有它的重要性。
质量 m 就不用说啦，东西越多，需要的热量自然就越多。
比热容 c 呢，不同的物质比热容不一样，像水的比热容就比较大，所以烘干含水多的东西需要的热量也就更多。
温度变化量ΔT 决定了加热过程中需要投入多少“能量”。
而汽化潜热 L 则反映了把水从液态变成气态所需要的特殊能量。
有一次我自己在家用小型烘干机烘衣服，我就琢磨着这热量到底是咋算的。
我看着那些衣服在烘干机里转啊转，心里想着，要是能精确算出需要多少热量，不就能更好地掌握烘干的时间和效果了嘛。
结果我算了半天，脑袋都快晕了，才发现这还真不是个简单的事儿。
干燥机计算说明书
也就是我们常说的干燥，它利用热能加热物料，气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料，空气预先被加热送入干燥器，将热量传递给物料，气化物料中的水分，形成水蒸汽，并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥，能够除去物料中的结合水分，达到产品或原料所要求的含水率。
1.1
去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。
机械去湿法：指过滤，抽吸，沉降，离心分离等机械方法去湿，去湿不完全。
物理化学去湿法：用无水CaCl2，浓H2SO4等作为干燥剂去湿，费用高。
热能去湿法：借助热能使物料中湿分汽化并排出蒸汽而除湿的操作，也叫干燥，去湿完全。
干燥过程主要是将水分从固相转移到液相.
பைடு நூலகம்第三章
3.1
转筒干燥器是最古老的干燥设备之一，目前仍被广泛应用于化工、建材和冶金等领域。转筒干燥机（烘干机）主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。（与烘干机配套的附属设备：燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围）。主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
硫铵在富含碳酸钙的石灰性土壤上施用，与CaCO3形成难溶的硫酸钙，不会明显的影响土壤的PH值。但对中性和酸性土壤，残留的SO4-将与H+结合降低土壤的pH值，酸化土壤，需要采用配施石灰等措施来防止酸化在淹水条件下，SO4-会还原成H2S，引起稻根变黑，影响根系吸收养分。应结合排水晒田，改善通气条件，避免产生黑根。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。在化工行业中，如硫酸按、硫化碱、安福粉、硝酸铵、尿素、草酸、重铬酸钾、聚氯乙烯、二氧化锰、碳酸钙、磷酸铵、硝酸磷肥、钙镁磷肥、磷矿、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠等的干燥，大多使用回转圆筒干燥器。
烘干机计算说明书
烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）；低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
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烘干机计算说明书
1. 应知参数
① 原料情况
状态：形状、颗粒大小；
初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份
物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统
气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；
回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；
③ 成品要求
终水份要求；
④ 进风温度情况
气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%
或以上，温度可以控制在180℃以上；
回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；
注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，
木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度
终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；
终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；
2. 计算
① 蒸发量计算（单位：kg/h ）
型号按蒸发量选
蒸发量=初水份
终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量
系统风量=出风温度
进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统
直径=风速
引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍
气流干燥系统
直径=风速
系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍
④ 热源计算（单位：kCa ）
热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）
0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度
配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：
10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；
煤耗（单位：kg ）：
%
70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：
%
90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：
功率=9
.0*860热量 生物质燃料：
%
70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机
4. 风机选用
根据系统风量、系统阻力；
① 风量
鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，
鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
引风机：取系统风量风量的1.3倍。
② 风机全压
引风机需克服全部阻力，气流烘干全压在5500Pa 以上；鼓风机需克服热风炉到干燥机的阻力，全压在2000Pa 左右。
滚筒烘干引风机全压，没有布袋除尘器在3000Pa 以上，有布袋除尘器在5000 Pa 以上。
鼓风机的风量为系统引风机的0.7倍，全压在2000Pa 以上；
引烟风机的风量为鼓风机的1/3，全压可以不考虑；
电加热的鼓风机为系统引风机的0.7倍，风压在1500 Pa 左右
连接风管：风管中的风速小于20m/s,风量以引风机为准。
直径=风速
引风机风量*14.3*3600*2 间接加热：成品为木粉，饲料颗粒
直接加热：成品为燃烧颗粒
电加热不需要鼓风机,电加热炉的选用按功率，得出数值应圆整为3的倍数。