DS-1 石油钻具螺纹冷滚压规范
螺纹钢筋冷挤压接头
螺纹钢筋冷挤压接头螺纹钢筋冷挤压接头是指将两根螺纹钢筋通过贯穿式套管和压制机进行连接的一种新型接头。
螺纹钢筋在冷挤压过程中，通过以不到材料的变形量来欧冠区分，将钢筋产生径向外推加压，使螺纹钢筋的毛坯材料完全再结晶，达到与基材的物理性能相当的效果。
本文将从螺纹钢筋冷挤压接头的制作流程、优点、缺点等方面进行介绍。
1）选择适当的螺纹钢筋冷挤压接头的钢筋必须符合《建筑钢筋混凝土构件》(GB 50010-2010)和《钢筋和钢筋焊接裂纹控制技术规程》(JGJ 107-2016) 的要求，材质必须为HRB335，选用直径相等的两根钢筋进行连接。
2）切割钢筋将待连接的两个钢筋按照要求的长度要求摆放好，使用剪切器将其切割成需要的长度，注意切割工具的钳口应该紧贴钢筋。
3）车削钢筋为了保证钢筋与套管之间的精确配合，需要将钢筋的两端车成60度。
4）安装套管将套管的两端用卡钳卡好固定住，然后将其穿过两个钢筋，压在钢筋的中心处。
5）进入压制机进行冷挤压将钢筋和套管固定在压制机的挤压口上，然后进行冷挤压。
在压制机的力的作用下，钢筋的两端被压缩并向套管里面挤入，套管的密封性得到了有效的保障。
6）质量检测在制作结束后，需要经过拉力试验和弯曲试验等多项检测，以确保连接的质量。
（1）高强度：冷挤压接头的钢筋在连接后能够达到基材的性能水平，连接的强度高，不容易发生负荷集中现象，安全性能较好。
（2）连接速度快：制作螺纹钢筋冷挤压接头的时间较短，适用于现场紧急修建的需要。
（3）可靠性高：制作冷挤压接头的设备简单，制作的接头良好的密封性能，能够有效的抵抗外部损伤的影响。
（4）节约成本：制作螺纹钢筋冷挤压接头的设备投入成本较低，加工过程中不产生金属屑、废渣等废料，精准控制材料的使用，可以有效节约成本。
（1）制作时需求精度高：冷挤压接头制作是需要精密的设备和工具来保障精度，如果不按照规要进行制作，就会影响接头的力学性能。
（2）适用场景有限：适用于悬挑梁、拱桥为主的大型结构及同点支撑的纵梁、横梁等结构，不适用于对接口对平直度、平整度高的构筑物。
直螺纹滚丝机安全操作规程
直螺纹滚丝机安全操作规程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII直螺纹滚丝机安全操作规程1、凡从事直螺纹滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。
2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。
3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。
4、钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。
5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。
6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。
7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。
8、钢筋墩粗段螺纹可采用套丝法加工。
9、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。
10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。
11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。
12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程应严防砂尘进入油路系统。
13、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。
14、未经过操作培训的人员绝对禁止操作设备。
15、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。
16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。
17、套丝机设备操作人员，不允许戴手套，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。
18、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。
19、项目负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。
钢筋套丝机安全操作规程1、设备必须专人负责，操作工要持证上岗。
2、使用套丝机前，要检查四片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。
API标准讲义
API标准、NS-1、DS-1标准1.API标准简介API标准是美国石油学会的英文缩写简称API标准。
始建于1919年是美国国家级的商业协会也是世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。
API的一项重要任务，就是负责石油天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全，可靠和互换性。
API是标准制订机构也出版标准，API参与ISO （是国际标准化组织）标准制订工作。
因此，很多标准规范写为API Spec7-1-2006 （ISO 10424-1：2004）旋转钻柱构件规范，共同属名。
如API Spec 5CT-2005（ISO 11960：2004）套管和油管规范，如API Spec 5DP （ISO 11966：2008）钻杆规范。
API在国际上享有很高的声望它所制定的标准被许多国家采用，中东、南美和亚洲许多国家的石油公司在招标采购石油机械时一般要求佩有API标志的产品才有资格参加投标。
因此，拥有API标志的石油机械设备不仅被认为是质量可靠，而且具有先进水平。
上边提到API标志，该标志经美国注册登记，未经许可任何人不得使用。
API取证是通过申请、检查、确认等程序颁发许可证书号的，检查其中包括质量管理体系。
(天合公司认证许可证号：API Spec 7-1 0396 API Spec7-0396、API Spec 5CT-0655、API Spec )（ISO 9001）符合条件才能授予证书允许制造厂在其产品上使用API会标标志。
但是会标使用上了是要符合条件的，也就是从原材料到出成品发货一系列工作必须符合规范标准要求才可以使用API会标，协会要定期对审核单位的运行情况进行复验。
2.会标的使用，API会标持证者是一个非独家拥有的，许可证号是唯一的。
标志要求是用于已取证的制造厂在由本规范覆盖的产品上使用API会标，比如API Spec7-1规范中，涵盖方钻杆旋塞阀、方钻杆（四方钻杆、六方钻杆）钻柱转换接头（接头、水龙头接头、提升短节、浮阀接头）、钻铤（无磁钻铤）、钻井钻头和取心钻头（牙轮钻头和刮刀钻头）。
钢筋滚压直螺纹加工机安全操作规程模版
钢筋滚压直螺纹加工机安全操作规程模版一、目的为保障钢筋滚压直螺纹加工机的安全使用，避免事故发生，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于钢筋滚压直螺纹加工机的操作人员。
三、工作条件1. 加工机应放置在平稳的地面上，并确保周围无杂物。
2. 供电电源应稳定，且接地良好。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，包括安全帽、工作服、工作手套等。
四、操作前准备1. 检查加工机的外观是否完好，各部件是否松动。
2. 确保滚筒和导轮有足够的润滑油。
3. 确认加工机的压力调节和开关按钮是否正常。
五、操作步骤1. 打开加工机的总电源开关，并调整电压至合适水平。
2. 按下加工机启动按钮，确保滚筒和导轮正常转动。
3. 将待加工的钢筋放置在加工机工作台上，并调整导轮的位置使其与钢筋对齐。
4. 按下加工机的加工按钮，开始加工钢筋。
5. 在加工过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察加工机的运行状态。
6. 若发现异常情况（如加工机卡住、钢筋卡在滚筒中等），立即停止加工，并按下急停按钮。
7. 加工完成后，停止加工机的运行，并断开总电源开关。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉加工机的结构和工作原理，并遵守操作规程。
2. 加工机仅用于加工钢筋，不得进行其他用途。
3. 严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近加工机的运动部件。
4. 禁止在加工机运行时进行维护和清洁工作。
5. 加工机发生故障时，应及时报告维修人员进行修理。
6. 在加工机运行期间，禁止随意触动机器上的开关按钮。
七、紧急情况处理1. 发生火灾时，立即切断总电源开关，并用灭火器或其他灭火设备进行扑灭。
2. 发现漏电或电气故障时，应立即切断总电源开关，并通知维修人员进行检修。
八、事故处理1. 发生事故时，应立即停止加工机的运行，并通知相关人员进行救援。
2. 对事故进行详细记录，并进行事故原因的调查和分析，以避免事故再次发生。
九、违规处理对违反本安全操作规程的操作人员，将按照公司相关惩罚规定进行处理。
石油钻杆接头螺纹要点
GB/T 9253.1－1999石油钻杆接头螺纹代替GB/T 9253.1－1988 Threads on rotary shouldered connections for petroleum industry1 范围本标准规定了数字型(NC)、内平型(LF)、贯眼型(FH)和正规型(REG)石油钻杆接头螺纹(即带台肩连接螺纹，简称螺纹)的牙型、基本尺寸、公差和标记。
由于数字型螺纹的牙型和锥度较内平型、贯眼型和正规型螺纹更合理。
在新产品设计时推荐选用数字型螺纹。
本标准适用于井下工具和钻柱结构件的连接。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 4749－1993 石油钻杆接头螺纹量规。
3定义和符号本标准采用下列定义。
3.1术语3.1.1数字型螺纹number (NC) style connection threads采用V-0.038R螺纹牙型，并以螺纹基面中径的英寸数和十分之一英寸数表示的螺纹。
注：NC10-NC16采用V-0.055牙型3.1.2内平型螺纹internal-flush(IF)style connection threads采用V-0.065螺纹牙型，内平型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.3贯眼型螺纹full-hole(FH) style connection threads采用V-0.040、V-0.050或V0.065螺纹牙型，贯眼型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.4正规型螺纹regular (REG) style connection threads采用V-0.040或V-0.050螺纹牙型，正规型钻杆接头采用的螺纹。
3.1.5紧密距standoff在规定的条件下，旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。
3.2符号V-0.038R——牙底圆弧半径为0.038in的牙型代号V-0.040——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.040in的牙型代号V-0.050——牙底为圆弧，牙顶宽度为0.050in的牙型代号V-0.055——平牙底，牙顶宽度0.055in的牙型代号V-0.065——平牙底，牙顶宽度为0.065in的牙型代号P——螺距H——原始三角形高度h n(h s)——内(外)螺纹牙型高度h an(h as)——内(外)螺纹牙顶高度Δh an(Δh as)——内(外)螺纹牙顶高偏差Δh n(Δh s)——内(外)螺纹牙型高度偏差S rn(S rs)——内(外)螺纹孤牙底削平高度f rn(f rs)——内(外)螺纹平牙底削平高度f cn(f cs)——内(外)螺纹牙顶削平高度F cn(F cs)——内(外)螺纹牙顶宽度F rn(F rs)——内(外)螺纹牙底宽度r rn(r rs)——内(外)螺纹牙底圆弧半径r——圆角半径C——基面中径D L——外螺纹大端大径D LF——外螺纹根部圆柱直径D S——外螺纹小端大径L pc——外螺纹锥部长度L Bt——内螺纹有效螺纹长度L Bc——内螺纹锥部长度Q c——内螺纹扩大锥孔大端直径D c——内螺纹大端小径A——内外螺纹倒角宽度S——校对塞规与校对环规的配对紧密距值S1——校对环规对工作塞规的互换紧密距值S2——校对塞规对工作环规的互换紧密距值4牙型螺纹牙型应符合图1和表1的规定。
钢筋冷挤压连接操作规程模版
钢筋冷挤压连接操作规程模版1. 引言1.1 目的本操作规程的目的是确保钢筋冷挤压连接操作过程中的安全性和质量控制，以保证连接的可靠性和稳定性。
1.2 适用范围本操作规程适用于钢筋冷挤压连接的施工过程，包括材料准备、设备检查、操作流程、质量控制等方面的要求。
2. 材料准备2.1 钢筋2.1.1 确认钢筋的型号、规格和强度等参数符合设计要求。
2.1.2 对钢筋进行检查，确保表面无明显的锈蚀、裂纹、损伤等缺陷。
2.1.3 对每根钢筋进行编号，便于后续的操作和追溯。
2.2 冷挤压套筒2.2.1 选择合适的冷挤压套筒型号和规格，确保套筒能与钢筋相匹配。
2.2.2 对套筒进行外观检查，确保无明显缺陷，如裂纹、变形等。
2.2.3 对套筒进行尺寸检测，确保与设计要求相符。
2.3 其他材料和设备2.3.1 准备足够数量的连接螺栓、锁紧螺母和挤压机等设备。
2.3.2 对连接螺栓和锁紧螺母进行检查，确保其质量符合要求。
2.3.3 对挤压机进行检查，确保其工作正常，没有损坏。
3. 设备检查3.1 挤压机3.1.1 检查挤压机的机械部件，确保其运转正常，无异常声音和振动。
3.1.2 检查挤压机的液压系统，确保系统压力在规定范围内，无泄漏现象。
3.1.3 对挤压机进行润滑，确保各润滑点润滑良好。
3.2 其他设备3.2.1 检查连接螺栓和锁紧螺母等设备，确保其数量和质量符合要求。
3.2.2 检查辅助工具和测量仪器等设备，确保其完好无损，能满足操作需求。
4. 操作流程4.1 钢筋的加工4.1.1 根据设计要求，将钢筋剪切至合适的长度。
4.1.2 在钢筋上划定挤压区域，用标记笔标记出挤压的位置和长度。
4.2 安装挤压机4.2.1 将挤压机移动到施工现场，确保其稳定并固定在安全的位置。
4.2.2 连接挤压机的电源和液压系统，确保其正常工作。
4.2.3 调整挤压机的压力和速度等参数，以适应钢筋的挤压需求。
4.3 进行冷挤压连接4.3.1 将套筒穿过钢筋的挤压区域，确保套筒与钢筋紧密贴合。
认识API 学习API————钻具
API标准、NS-1、DS-1标准1.API标准简介API标准是美国石油学会的英文缩写简称API标准。
始建于1919年是美国国家级的商业协会也是世界范围内最早、最成功的制定标准的商会之一。
API的一项重要任务，就是负责石油天然气工业用设备的标准化工作，以确保该工业界所用设备的安全，可靠和互换性。
API是标准制订机构也出版标准，API参与ISO （是国际标准化组织）标准制订工作。
因此，很多标准规范写为API Spec7-1-2006 （ISO 10424-1：2004）旋转钻柱构件规范，共同属名。
如API Spec 5CT-2005（ISO 11960：2004）套管和油管规范，如API Spec 5DP （ISO 11966：2008）钻杆规范。
API在国际上享有很高的声望它所制定的标准被许多国家采用，中东、南美和亚洲许多国家的石油公司在招标采购石油机械时一般要求佩有API标志的产品才有资格参加投标。
因此，拥有API标志的石油机械设备不仅被认为是质量可靠，而且具有先进水平。
上边提到API标志，该标志经美国注册登记，未经许可任何人不得使用。
API取证是通过申请、检查、确认等程序颁发许可证书号的，检查其中包括质量管理体系。
(天合公司认证许可证号：API Spec 7-1 0396 API Spec7-0396、API Spec 5CT-0655、API Spec )（ISO 9001）符合条件才能授予证书允许制造厂在其产品上使用API会标标志。
但是会标使用上了是要符合条件的，也就是从原材料到出成品发货一系列工作必须符合规范标准要求才可以使用API会标，协会要定期对审核单位的运行情况进行复验。
2.会标的使用，API会标持证者是一个非独家拥有的，许可证号是唯一的。
标志要求是用于已取证的制造厂在由本规范覆盖的产品上使用API会标，比如API Spec7-1规范中，涵盖方钻杆旋塞阀、方钻杆（四方钻杆、六方钻杆）钻柱转换接头（接头、水龙头接头、提升短节、浮阀接头）、钻铤（无磁钻铤）、钻井钻头和取心钻头（牙轮钻头和刮刀钻头）。
石油钻具的管理与使用规范钻杆
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0021—2014代替 Q/SY TZ 0021—2012石油钻具管理与使用规范钻杆Management and use specifications for drilling tools Drill Pipe2014 - 08 –20 发布2014 –09 –20 实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布Q/SY TZ0021—2014目 次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语及定义 (1)4钻杆管理 (1)5钻杆分级技术要求 (5)6钻杆判废 (6)附录A（资料性附录）单井钻具跟踪卡 (14)附录B（资料性附录）常用钻杆扭转圈数 (16)IQ/SY TZ0021—2014II前 言本标准依据GB/T1.1-2009规则起草。
本标准代替Q/SY TZ0021-2012《石油钻具的管理与使用规范钻杆》。
本标准与Q/SY TZ0021-2012相比，除编辑性修改外，主要变化如下：——增加了二级（不含二级）以下的钻杆管理要求（见4.1.3）；——增加了不应在钻杆外表面刷油漆的要求（见4.5.2.3）；——修改了标准名称，去掉“的”；——修改了钻杆管理一般要求的内容（见4.1.2）；——修改了一级钻杆的现场探伤旋转时间（见4.5.4.3）；——修改了钻杆分级数据及工作参数的内容（见5.1.2）；——修改了表1钻杆管体和接头分级数据及工作参数；——修改了表2钻杆检查结果代号；——修改了表5钻杆管体腐蚀坑分级数据；——修改了表6钻杆管体机械损伤分级数据。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由塔里木油田分公司标准化技术委员会提出。
本标准由石油工程专业标准化技术委员会负责解释。
本标准归口单位：质量安全环保处。
本标准起草单位：工程技术部。
本标准主要起草人：陈家磊、王中胜、葛保胜、谢居良、杨献忠。
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DS-1螺纹冷滚压规范
3.33.6牙底冷滚压：所有的新加工和重新加工的API牙型钻具组合和加重钻杆，必须进行冷滚压。
钻柱连接的应力槽或外部圆角处不需要执行这一程序。
这个程序是在Shell公司赞助的工作参考1基础上建立的。
他们规定的其他程序或者顾客提前同意的其他程序，也可以作为这一程序的替代。
3.33.6.1 表面准备：螺纹必须清洁，去除脏物和加工时产生的碎屑。
表面的划痕和缺陷，目测深度超过0.002英寸的，不合格。
3.33.6.2 设备要求：一个用于旋转台肩连接螺纹加工的标准车床，可以用于冷滚压加工。
滚压装置必须安装在一个长度足够的滚压臂上，以便能加工到公扣和母扣
上的所有螺纹。
安装在滚压
臂上的液压缸，必须能够给
滚牙轮900到3375磅范围
的压力。
（参考表3.3）液压
缸必须配有压力表，压力表
的检定时间不能超过6个月，
误差不能超过5%。
压力表
上应当有贴有标签，标签内
容包括检定时间、到期时间、
公司名称以及检定人。
液压
系统必须配有等级足够的
储能器，以使滚牙轮在沿着螺纹锥度滚压的过程中，能保持住滚压所要求的压力。
滚牙轮必须符合下面的要求（见图
3.33.1）：
（1）推荐的滚牙轮直径D r是
0.787英寸。
（2）滚牙轮的材料要求是工具钢，
最低硬度57HRC。
滚压边必
须抛光，平均表面粗糙度R a
不超过16μin。
（3）滚压角θr应当比螺纹角小5±0.5度。
（4）滚压角半径r r应当符合表3.3规定的各个螺纹底部半径，误差不超过2%。
3.33.6.3 液压系统压力要求：参考表3.3的规定，可以得到连接部位冷滚压的压力要求。
检查液压缸供应商的规格说明，得到活塞的直径。
参考表3.4上的压力要求和活塞直径，可以得出能产生规定滚压压力的液压压力。
如果液压缸不能达到要求的液压压力（根据表3.4），就必须更换一个适合的液压缸。
3.33.6.4 滚压程序：滚压从螺纹的末端开始。
将滚牙轮定位在如图3.33.2的螺纹消失处，然后逐渐地增加液压压力，直到压力达到规定的要求。
整个滚压过程都必须以1rpm的转速转动管子。
第一次滚压结束后，还要重复两次。
总共需要完成3次滚压。
3.33.6.5 冷滚压检查：完成了滚压程序后，牙底会显示塑性变形。
使用10倍的放大镜检查牙底是否有冷滚压产生的塑性变形。
冷滚压后产生的塑性变形通常可以通过与未冷滚压的牙底对照发现区别。
与未冷滚压的牙底相比，冷滚压后产生塑性变形的的牙底更光亮。
推荐使用带有触头的深弓千分尺来测量牙底的塑性变形。
同时推荐冷滚压后产生的塑性变形，牙高至少比滚压前高0.004英寸。
3.33.6.6 标记：冷滚压后的螺纹必须在公扣末端平面或者母扣末端背孔处刻印字母CW。
3.33.7 维修要求：
3.33.7.1 抗磨损处理：所有重新加工的连接部位，都要应客户要求或提前批准，进行抗磨损处理。
3.33.7.2 公扣颈部标记：按3.33.3.2的要求重新刻印所有的公扣颈部标记。
3.33.7.3 螺纹脂和护丝
合格的螺纹必须用API工具连接螺纹脂覆盖所有螺纹和肩部和端部表面。
护丝要用50到100 ft-lbs的扭矩戴上。
护丝上不能有碎屑。
如果在运输前有额外的检查，螺纹脂和护丝则在检查完之后再使用。