【安全】104主运顺槽避难硐室施工安全技术措施
回风顺槽避难硐室施工安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9140（解决方案范本系列）回风顺槽避难硐室施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________回风顺槽避难硐室施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、施工概况：根据《防突规定》有突出危险的煤层按规定设置避难硐室。
现根据《防突规定》和公司领导要求，在21901回风顺槽建立避难硐室，确保绿色生命通道的安全畅通。
为了保证施工过程中人员的安全，特编制本措施，所有参加施工人员必须认真学习本措施后并签字否则不得参加施工。
二、施工时间：20xx年月日三、施工地点：巷道的500米处四、组织措施：施工负责人：安全监护人：五、施工前准备工作：1.组织施工人员认真学习本措施，做到分工明确、职责分明，保证施工安全。
2.把所需物料运送到施工地点附近堆放整齐（砖、水泥、沙等）。
3.准备好施工所需的各种工具（沙桶、砖刀、水管、铁锨等）。
六、施工要求：1.避难硐室设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门安设。
室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。
煤矿避难硐室施工安全技术措施
煤矿避难碉室施工安全技术措施（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：日期：编号：AQ-SN-0313矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全8、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外用10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。
9、喷浆时必须使用防尘水幕。
10、加强个体防护，喷浆时必须佩带防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
坚持正常使用。
施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须进行维修处理，确保正常使用。
11、喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。
12、如有尺寸不够的地方必须立即处理后才可喷浆。
13、喷浆结束后，要将回弹料清理干净，用手稿切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。
14、喷浆前将防尘水幕开启，以免灰尘过大影响其他地方施工作业。
15、过度室密闭门在门洞墙体浇筑时一次固定，混凝土浇筑须矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全满足以下要求：(1)浇筑混凝土时底板、两帮、顶部围岩必须清理干净，并用水冲洗应形成粗糙面，四周墙帮必须用铁刷子刷洗，经矿工程技术人员验收后，方可浇灌。
(2)用于配制硅的碎石粒径规格为5〜25mm,碎石内严禁混入土、木屑、煤粉及铝土岩等杂物，配制前碎石必须用水冲洗干净。
砂为中砂，砂内不得有任何杂物。
(3)浇灌碎必须连续，并严格控制好碎的配比(比例按1： 2： 3), 尤其是水灰比，严禁在墙体内搅拌混凝土。
(4)在浇灌过程中，必须用振动棒捣实，特别是墙体边缘。
避险硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施签字单安全技术措施学习和考试记录贯彻时间：主持人：传达人：避难硐室施工安全技术措施为保证避难硐室达到设计要求，经研究决定在避难硐室内进行施工，为保证施工期间的安全，特补充以下安全技术措施：一．技术措施：1.对巷道拱基线以下采用砌墙的方式进行加强支护，砌墙体时必须见实底，碹石错接长度不小于150mm，砂浆水灰比1:2，碹体标号不小于200#，且墙体内必须充填饱满。
2.对拱基线以上采用锚喷的方式进行加强支护，要求锚喷厚度不得小于100mm，墙体厚度不得小于300mm，要求砌墙和锚喷完成后巷道宽度不得小于4000mm，巷道高度不小于3000mm。
3.在避难硐室内修砌椅子、储物柜、厕所等生活设施，在避难硐室中间及两帮共修砌4排座椅为避险人员提供休息场所，两帮各修一排，中间修两排，在门口右侧修砌两个储物柜用于存放食物、水，在门口左侧修一堵墙作为厕所隔板，具体位臵由技术人员现场标定，规格：每排椅长：10260mm，椅宽：600mm，椅高：1200mm，椅子外围采用碹石砌筑而成，高：450mm、宽:600mm，中间采用矸石流砂填充压实，最后将椅面用水泥抹平；储物柜采用红砖修砌水泥抹平，储物柜可设3格分别用于存放衣物、食物、水，规格：柜长：1500mm、高：1800mm、宽：700mm；厕所隔墙用红砖水泥修砌，高：1500mm，宽1500mm。
4.掩埋缆线风水管，将缆线风水管铺设到预先挖好的缆线沟中用矸石流砂掩埋，掩埋位臵：从K8装车绕道与南大巷交叉口处至避难硐室中11m处。
5.将避难硐室中的矸石流砂全部清除轨道撤出，用细砂先将避难硐室内铺平在用水泥将裸露地面抹平，保证硐室内地面平整，不积水。
6. 安设密闭门：1.在避难硐室两端开口处位臵各安设两组密闭门，2.密闭门墙体宽4400mm，高3300mm，厚500mm均采用碹石浇筑混凝土方式进行修建，两组密闭门间距2500mm。
3.混凝土强度等级和配合比要求防水闸门硐室混凝土强度为C30，水泥强度32.5级；砂子种类：中砂；石子最大粒径40mm；砂率：29％；配制强度：38.2（MPa）。
避难硐室施工安全技术措施
紧急避难硐室施工安全技术措施会审意见表会审部门会审意见审批人日期编制单位机电科生产技术部安全通防部调度室机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师矿长紧急避难硐室施工安全技术措施建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是生产安全的迫切需要，煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进技术装备，为规范和促进呼图壁县小西沟煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理，经煤矿研究，编制如下施工安全技术措施。
一、工程概况：矿井在+1629m水平西运输大巷附近设置井底永久避难硐室，一侧与副斜井井底车场石门连接，另一侧与主井运输石门大巷连接，硐室布置在B4煤层底板岩石中，围岩稳定。
二、硐室规格：过度室和生存室设计为半圆拱形断面。
硐室规格：宽×高=3.5m×2.5m。
三、施工方法：采用爆破施工安全硐室。
四、支护形式：1、锚杆支护，锚杆为φ18×1.8m ，间排距为800×800mm。
2、过度室和生存室砼碹支护，支护厚度350mm,铺底100mm,砼强度不低于C40,壁面及底板用水泥抹光，墙面用浅色涂刷。
五、安全技术措施：1、打眼前必须轮尺照线，按炮眼布置图定位打眼。
2、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
3、禁止边打眼边装药。
4、开工前，班组长要认真检查工作面瞎炮、残眼情况。
对瞎炮按《煤矿安全规程》执行。
对残眼等做出明显标记，严禁在打眼时继续对其加深。
5、打眼前及打眼过程中，要经常检查煤电钻的使用情况，发现问题及时处理。
6、打眼工袖口扎紧，严禁带手套。
7、必须坚持“一炮三检”的放炮制度。
8、加强火工品管理，领药工必须持证领药。
炸药、电雷管要分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁：严禁乱扔乱放。
爆破材料箱要避开机械、电器设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
9、装配起爆药卷时必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。
煤矿避难硐室施工安全技术措施
煤矿避难硐室施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX煤矿避难硐室施工安全技术措施一、概况根据2013年采掘接替安排，决定把主平硐原中央变电所改造成井下永久避难硐室；由于变电所内无设计图中机电硐室及原变电所内喷浆质量成型差，现补充施工一个机电硐室并按照要求对变电所重新进行拉线喷浆。
支护方式为锚网喷，为确保施工期间安全及施工质量特编制此安全技术措施。
二、施工准备1、将施工所需工器具装运到施工地点2、将所需的锚杆、网片、水泥、砂、速凝剂等材料准备到位。
三、施工方案1、地测部安排人员将施工所需的中、腰线标示出。
2、由掘进二队按照设计要求将机电室施工完成；机电室设在主平硐开口点向硐室内12.5m处右帮。
设计施工掘进断面宽B=3660，高H=3110，掘进断面积为9.92㎡；净断面宽B=3500，高H=3100，净断面为8.92㎡。
3、由掘进二队按照设计要求在主平硐开口点向硐室内6.3m、9.5m、34.5m、37.7m处分别施工一个做密闭门基础；其中Ⅱ-Ⅱ、Ⅲ-Ⅲ、Ⅶ-Ⅶ设计断面为毛宽B=5200、高H=3900；Ⅵ-Ⅵ巷道掘进断面宽B=4100，高H=3333.4、掘进二队按照要求对硐室底板进行浇筑，要求在原硐室的基础上抬高200mm。
4、由掘进二队按照设计要求对避难硐室进行补打锚杆、挂网进行第 2 页共 9 页拉线喷浆及并浇筑四道密闭门。
附图：3-1井下避难硐室平面图3-2井下避难硐室剖面图3-3机电室巷道断面及支护示意图3-4密闭门剖面图四、安全技术措施(一)打眼爆破1、机电室规格：长×宽×高：3m×3.5m×3.1m。
2、采用风钻打眼、装药爆破的方法进行。
采用锚、网、喷支护，煤矸人工装车外运。
3、施工顺序：对设备、电缆、风水管路加以保护→打眼爆破→装车清理煤矸→锚、网、喷支护→构筑密闭墙等→整理吊挂电缆、风水管路等。
4、采用人工湿式打眼，爆破方法施工。
回风顺槽避难硐室施工安全技术措施
回风顺槽避难硐室施工安全技术措施前言回风顺槽避难硐室是一种在较深的地下深度布设的拯救人员的逃生设施。
它的建设和安装需要按照严格的规范来执行，以确保施工期间的安全和设施的结构牢固并且可靠。
在实施硐室建设过程中，我们必须要完全遵守相关的法律法规和技术规范，以保证设施安全的目标得到实现。
安全技术措施命名规范在硐室的施工过程中，为了更好地协同工作并方便管理，我们需要对每个硐室正式命名，如X-X，其中X代表一个数字，用于标志硐室的地点或序列号。
并且我们还需要在场地的地面处标明硐室的命名和作用，以便于迅速识别。
安全围栏在进行硐室的施工之前，我们需要仔细检查场地，确保场地内所有的安全问题都得到了妥当解决。
随后，我们需要在场地周围搭建安全围栏，以避免工人意外跌落场地。
围栏应该悬挂明显的安全标志，提醒所有进入场地的人员遵循相关的安全规定。
打钉锤硐室施工过程中，需要在混凝土墙面中钉打只有一个钉子的金属钉，拔下钉子后已打钉的空穴必须要通过用打钉锤的方法进行填补，以尽可能避免剥落。
安全驾驶硐室施工所需的机械设备和材料都必须要在用之前经过严谨的检查，以确保安全使用。
同时，施工的现场必须要通过专门培训的驾驶员进行操作，这些驾驶员必须要具备相关的驾驶技能并通过相关考试才能上岗作业。
安全检查在施工过程中，我们必须定期进行完善的安全检查，并且及时采取措施来消除任何发现的安全隐患。
在硐室完成之前，我们还需要进行一系列的最终检查，以确保设施结构牢固、各项设备功能正常，并安装恰当。
总结在为大型建筑项目建设回风顺槽避难硐室时，安全问题是我们最需要注意的一个问题。
硐室施工人员必须仔细遵守所有的安全规定，并且在完成每一项工作之后进行安全检查，以确保场地内的所有人员都能够安全有序的开展工作。
通过有效的安全技术措施，我们可以保证指定地区内的安全性，这对保障人员的安全和促进城市建设都起到了积极的作用。
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施
避难硐室开口施工及掘进的安全技术措施随着工程建设的不断发展，避难硐室已经成为了重要的安全设施。
而避难硐室的建设，离不开开口施工及掘进这一关键步骤。
然而开口施工及掘进过程中的安全问题极其重要，任何疏忽都可能导致严重后果。
本文将针对避难硐室开口施工及掘进过程中的安全技术措施进行详细分析。
开口施工的安全技术措施避难硐室开口施工的核心步骤是进行钻爆炸挖，因此必须针对钻爆炸挖的每个环节进行充分的安全技术措施。
预处理避难硐室开口施工之前，必须对施工现场做出充分的准备：确定施工区域内的管线及设备位置，清理施工现场及周围的杂物，确保现场清洁整齐，安装适当的施工工具和安全装备，以及设置安全区域和警示标志牌等。
此外，避难硐室开口施工时要对目前的天气和气候状况进行检查，确保施工期间的天气稳定，以避免极端天气情况的影响。
钻孔钻孔是钻爆炸挖的第一步，也是最重要的一步。
在进行钻孔的过程中必须注意以下几点安全技术措施：1.确定钻孔的位置和深度，避免对地下管线和设备造成危险。
2.选择合适的钻头和钻杆，确保钻孔质量达标。
3.使用合适的冷却液体，防止钻头和钻杆因高温而变形。
4.加强通风设施，确保工人能够呼吸到新鲜空气并防止因燃气中毒等原因导致安全事故。
炸孔炸孔是钻爆炸挖的第二步，需要充分注意安全技术措施：1.根据钻孔的深度和半径计算爆炸剂和引燃药的剂量。
2.炸孔应当平整光滑，否则会对爆炸效果造成影响。
3.在进行炸孔前，要加强联络和警戒工作，确保人员和设备以外的人员不受到威胁。
4.在炸孔过程中，要保持耳鸣器和呼吸器等安全器材齐全，确保人员的安全。
挖掘挖掘是避难硐室开口施工的最后一步，但却是非常重要的一步，挖掘时需要注意以下安全技术措施：1.确定挖掘深度和开口的角度，并进行精确控制，以避免挖掘位置不准确或角度过大而导致严重后果。
2.清理掘进过程中的碎石和泥沙，确保掘进道路畅通。
3.加强通风设施，确保工人呼吸顺畅。
4.在挖掘过程中，不要携带易燃物品进入施工区域，必要时使用消防器材以保证安全。
避难硐室施工安全技术措施
避难硐室施工安全技术措施第一节概况一、巷道名称本措施施工巷道为1152运输巷临时避难硐室。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的：作1152运输巷掘进期间临时避难硐室。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：3m；服务年限：1.5年第二节编写依据一、采区设计说明书及批准时间设计名称：《泰丰煤矿开采设计方案》（30万吨/年）批准文号及日期：黔能源煤炭（2011）756号；2011、12、6二、《安全设施设计说明书》（30万吨/年）批准文号及日期：黔煤安监遵安审（2012）1号；2012、1、6二、《煤矿安全规程》三、《煤矿安全技术操作规程》四、《泰丰煤矿井下紧急避险系统方案设计》第三节巷道布置及支护说明在1152运输巷掘进面后退10m处（中至中）往左平行于1152运输巷90度开门。
一、巷道断面矩形断面，锚网喷支护：底净宽3.4m，净高2.8m，净断面9.52 m2。
二、支护方式（一）临时支护采用带帽点支柱做为临时支护，点柱用直径不小于16cm圆木，柱帽规格为：长×宽×厚：1000×200×150mm木板。
（二）永久支护1、本巷以锚杆锚锁+横纵钢筋托梁+金属网+喷射混凝土联合支护，支护参数如下：喷厚为100mm，锚杆为Φ20×2000mm的螺纹钢，间排距800 mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成；顶板破碎时锚网喷支护，金属网为正方形网片，金属网的搭接长度为200mm。
2、喷浆挂网后再进行砌墙，顶板用不燃性材料进行支护，墙体厚度内墙24cm，外面墙40cm。
三、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用20＃螺纹钢制成的锚杆，直径为20mm，长度为2000mm，每根锚杆均用树脂药卷固定，锚固长度不少于800mm，锚杆外露长度为10～50mm，托盘为正方形，规格为150×150mm，用厚度为5mm优质钢材轧制而成。
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【关键字】安全104主运顺槽避难硐室施工安全技术措施一、工程概况按《矿方业务通知书》要求，需在104主运顺槽巷道内施工一个躲难硐室，躲难硐室位置在+820m水平胶带运输大巷往里700m处，如附图所示，规格长×宽×高=6×4.4×2.8m。
为确保施工安全与质量，特编制本安全技术措施。
二、硐室施工方法采用炮掘工艺施工。
躲难硐室沿104主运顺槽巷道底板掘进，掘进时严格按设计位置及方向施工。
三、硐室支护设计1、硐室断面硐室为矩形断面，掘进宽度为4400mm，掘进高度为2800mm，掘进断面为12.32m2。
2、支护形式⑴临时支护采用金属前探梁作为备用临时支护，金属前探梁为3根不小于4.5m的4寸钢管，每根前探梁用3个吊环固定在锚杆上，临时支护要紧跟迎头，及时将金属前探梁移至迎头进行临时支护，并用板梁或木楔背牢刹紧。
开门3米范围内无法使用前探梁支护时，采用戴帽点柱或Φ≥160的圆木做临时支护，点柱间距不大于1m，点柱必须支设牢固、可靠。
迎头爆破后进行敲帮问顶，及时前移前探梁，在确认安全的情况下及时进行锚网支护等工作，临时支护到迎头，最大空顶距不大于300mm。
⑵永久支护永久支护：采用锚、索、钢筋网联合支护。
支护参数：顶帮采用Φ20×2200mm螺纹钢锚杆（尾端细螺纹），锚索规格为Φ17.8×7000mm的钢绞线。
锚杆托盘规格为150×150×10mm的钢板压制而成，锚索托盘规格为300×300×15mm的钢板压制而成。
顶网采用φ6.0mm钢筋制作，长×宽为1000×2000mm，网孔距为100×，帮部网片为8#菱形金属网片，联网间距不大于200mm，网片搭接不小于100mm，用12#铁丝双股绑扎联网。
矩形断面，锚杆间排距800×800mm，顶板每排布置锚杆6根，帮部布置锚杆4根，每根锚杆使用2支K2335树脂锚固剂，锚索间排距1600×1600mm，每排3根，锚索下压设4m长BHM250-2.5型矿用W钢带，每根锚索采用4支K2335树脂锚固剂。
四、掘进工艺流程及施工要求采用爆破法施工，人工攉运煤矸至104主运顺槽胶带运输机运输。
1、交接班检查→打眼→洒水→检查瓦斯→定炮眼→检查瓦斯→站岗→拉线放炮→吹炮烟洒水→检查瓦斯→临时支护→出碴洒水→永久支护（打设锚杆铺网）。
2、巷道开口前必须检查开口处前后范围内的支护完整情况，补打失效锚杆，并在开口处顶板加打一排锚索对顶板进行补强支护，如附图所示。
3、开口时严格按给定位置和方向线施工，严格按施工断面图要求进行支护。
施工时首先根据巷道断面，标好巷道断面轮廓线，按照巷道断面轮廓线进行打眼。
4、开门口前5m范围内必须浅打眼、轻放炮。
5、爆破前必须用废旧皮带将爆破地点前后20m范围内的风、水管路、电缆、胶带运输机进行遮盖保护，严防放炮崩坏。
6、爆破前必须将爆破地点附近的电器设备，移动至以外。
并将易损部位用废旧皮带盖住。
7、开门时，循环进尺为0.9m，放炮前迎头最大空顶距不大于，放炮后不大于1.2m，顶板破碎时采用木质点柱作为临时支护。
自开门点掘进后，视顶板情况采用吊环式前探梁作临时支护，放炮后找掉迎头危岩悬矸立即进行临时支护后，人员方可进入迎头作业。
正常掘进时循环进尺为1.6m，放炮前迎头最大空顶距不大于，放炮后不大于1.9m。
顶板破碎时，在放炮前先打超前锚杆作辅助临时支护。
五、质量要求1、宽度：施工中线距任一帮，允许偏差0～＋150mm；2、高度：允许偏差：0～＋150mm；3、锚杆锚固力、预紧力：螺纹钢锚杆锚固力不小于50KN，安装扭矩不低于100N.m；4、锚杆：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动；外露长度：10～；垂直顶板打设，允许误差≤15°，锚杆孔深度允许误差0～+；5、锚杆间排距：矩形排列，允许误差±；6、网、锚索安装：网铺平铺展，紧贴巷壁，搭接处不得丢扣漏扣；7、钢带：钢带必须压紧压实至顶板；8、锚索钻孔：钻孔与巷道顶板垂直；钻孔轴线与设计轴线的偏差角度不应大于3°；9、锚索安装深度：不小于设计深度的95％；10、锚索锁紧后的锚固力：不小于100KN；锚索外露长度：150～250mm。
11、锚杆托盘、锚索托盘要密贴岩面，锚杆、锚索应垂直于巷道轮廓线或岩石节理面。
六、安全技术措施（一）爆破管理1、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，持证上岗。
爆破施工过程严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
爆破工下井必须携带便携式甲烷检测仪，并处于常开状态，施工过程随时检测瓦斯浓度，爆破作业必须执行“一炮三检” 制度（装药前、爆破前、爆破后对附近范围内检查瓦斯）。
2、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。
3、严禁放糊炮、明炮和短母线放炮。
4、爆破作业必须严格执行“三保险”及“三人连锁”制度；“三保险”：即放炮前执行站岗、拉绳挂牌、吹哨；“三人连锁”：即放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支护情况，班组长将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员（或兼职安全网员），瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后三牌各归原主。
放炮前，必须由班组长亲自布置专人，在所有通往放炮地点的通道上（警戒线以外的安全位置）担任警戒工作，警戒人员必须在安全警戒地点进行站岗，拉绳和挂牌,并严格执行“谁布岗谁撤岗”的原则，严禁约时放炮。
5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
6、爆破作业，必须使用取得产品许可证的Ⅱ级煤矿许用乳化炸药和煤矿毫秒延期电雷管，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
7、严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
10、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①装配起爆药卷必须由爆破工进行，不得由他人代替。
②必须在火药硐室内进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量必须符合作业规程规定，并以当时当地需要数量为限。
③装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
④电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑤电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑥起爆药卷装配以后，必须点清数目，放在专用炮头箱内。
11、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及综掘机械等导电体相接触。
12、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。
13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
②炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下需浅眼爆破必须制定安全措施报矿总工程师批准。
③炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
④炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
⑤炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
⑥封泥长度超过1.3米时，水炮泥封泥量不得低于40cm，水炮泥外用粘土炮泥封实填满，但最小封泥长度不少于20cm。
14、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。
②爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到或超过1.0％。
③在爆破地点20m以内，有未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。
⑤掘进工作面风量不足。
15、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。
爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
16、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
②巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。
⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
17、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。
18、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
19、严格执行放炮警戒牌制度，放炮时将人员撤到放炮警戒牌以外；爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在放炮警戒牌以外的安全地点起爆，并有掩体；在不少于100m以外处挂警戒牌。
20、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
21、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班装药的炮眼必须在当班放完，不得交班。
22、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。