提高钢构件一次检验合格率(QC PPT)..

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QC成果报告--运用QC方法提高钢柱安装垂直度准确率36页PPT

QC成果报告--运用QC方法提高钢柱安装垂直度准确率36页PPT

确率,选题理由如下图所示:
上级要求
青岛莱钢大厦工程是青岛信莱物业发展有 限公司投资开发的首座钢结构酒店楼项目 ,质量方面交出一份满意的答案,对树立 企业形象及后续市场开发起至关重要作用 。

业主要求
工程交付使用后将作为欧洲十大豪华酒店 凯宾斯基大酒店使用,用以接待海内外重

要来宾,对青岛在世界范围内城市形象的
从结果分析图图中可以看出,钢柱垂直度不合格点主要出现在标准平面布置图中的 一、二、三区域,我们将重点对这三个区域钢柱安装工程中存在的共性问题进行分析研究。
五 确定目标
针对现状分析和工程创优的要求,我们设定本 次活动的目标值:钢柱垂直度偏差合格率有活动前 的86%达到100%,以达到争创优质结构的要求。 为此我小组成员展开讨论进行可行性研究分析。
构件临时固定复杂 时固定,操作过程极为复杂。
现场调查

10
光照及温度的影响
钢构件本身热胀冷缩现象严重,对钢柱两侧由于日照原因 存在温差,影响钢柱垂直度
理论分析
11
与楼板砼连接有缺陷
由于材质不同,钢柱钢梁与砼楼板的连接存在缺陷,影响 结构工程的整体性
注:★ 为影响钢柱安装垂直度的主要原因
现场调查
八 制定对策
图五 检查是否通线
图六 钢柱腹板翘曲
(2)、钢柱对接:
图七 钢柱对接角度偏差
图八 钢柱焊接质量不到位
(3)、钢构件安装顺序:
图九 钢柱安装顺序错误(一)
图十 钢柱安装顺序错误(二)
(4)、钢柱垂直度校正:
图十一 钢柱垂直度初校正
图十二 钢柱垂直度精密校正模拟图
4、钢结构施工环境:
图十三 钢结构安装作业面

提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)

提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)

提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果) 1:1. 引言该文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。

通过采取一系列的措施,优化焊接工艺和加强质量控制,可以有效提高钢结构现场焊缝的合格率。

2. 沟通与沟通要点2.1 沟通目标:确保项目组内外的沟通畅通,各方面的要点明确,避免误解和偏差。

2.2 沟通要点:- 确定沟通方式和频率;- 规定沟通内容和方式;- 确定沟通的对象和渠道。

3. 前期准备3.1 确定项目目标和要求;3.2 制定项目计划和工作流程;3.3 分配项目资源和人员。

4. 初期准备4.1 确定焊接工艺和焊材;4.2 检查焊接设备和工具;4.3 确保工作环境符合安全要求。

5. 焊接过程控制5.1 确定焊接参数和工艺规范;5.2 进行预热和热处理;5.3 使用正确的焊接方法和技术;5.4 进行现场焊缝检测和检验。

6. 质量控制措施6.1 制定质量控制计划和检验方案;6.2 进行焊缝焊后热处理;6.3 进行非破坏性检测;6.4 进行破坏性检测。

7. 结果分析与总结7.1 分析焊接过程和质量控制数据;7.2 总结质量控制措施的有效性;7.3 提出改进建议和措施。

8. 附件- 沟通记录- 项目计划- 工艺规范- 检测和检验报告9. 法律名词及注释- QC:质量控制- 非破坏性检测:一种检测材料内部缺陷而不破坏材料的方法- 破坏性检测:一种检测材料本身强度和性能的方法2:1. 引言本文档旨在介绍提高钢结构现场焊缝的一次合格率(QC成果)的方法。

通过合理的焊接工艺和质量控制措施,可以降低焊缝的缺陷率,提高合格率,从而提高钢结构的安全性和可靠性。

2. 背景信息2.1 钢结构现场焊缝的一次合格率是评判工程质量的重要指标;2.2 脱硫工艺、焊接参数和焊接材料等因素会对焊缝的质量产生影响;2.3 采取有效的质量控制措施可以提高焊缝的合格率。

3. 焊接工艺控制3.1 确定适合的焊接工艺和焊接材料;3.2 控制焊接参数,如焊接电流、焊接速度等;3.3 采用预热和后热处理等措施;3.4 确保焊接环境的干净和无风。

提高铸钢件焊接一次检验合格率知识课件

提高铸钢件焊接一次检验合格率知识课件
工期要求:本工程主体工程的工期只有120个日历日,铸钢节点焊接对口 数量高达960个,铸钢件一次检验合格率对滑移工期及整体工期有着关 键影响,也直接影响到两台260t履带吊的费用控制。
工程现状:本工程样板房铸钢节点的焊接一次合格率为85%,低于同行水 平(一次检验合格率93%);而且按原来15%的返修率来算,整体工期 会延误20天。
是否有质量评比奖罚制 度及按制度执行 检查电压波动情况
检查气压表读数情况
7
两组磁轮的轴心线平 行偏差大
检查磁轮的轴心的距离
8 对接坡口角度偏差大 9 端头气孔密度偏大 10 焊条烘干时间偏短
检查焊缝对接坡口角度
探伤检查铸钢件端头是 否有气孔
确认焊条烘干时间是否 符合标准
确认方 法
标准
责任 人
时间
现场检查 专项培训合格率100% 魏成权 2009年1月10日前
现场型
广东省工业设备安装公司 大运会QC小组
一、工程概况
深圳大运中心是深圳举办 2011年第26届世界大学生夏 季运动会的主场馆区 ,工 程总建筑面积超过30万平方 米,总投资约35亿元人民币, 工程总用钢量约6000t 。主 体钢结构工程为单层折面空 间网格结构,平面形状为圆 形,双轴对称,平面半径 R=72m , 由 16 个 形 状 相 近 的 结构单元构成。
工人 工人 助理工程师
现场型
GDN/QC(2009)-05-09
DYH-01 72小时 7次 100% 组内职务 技术顾问 组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员
QC小组成员运用头脑风暴法,提出了5个课题,然后按照顾客关注度、公司要求的 符合性、问题的紧迫性、课题的推广性、课题大小及调动成员的积极性几个方面进 行综合打分评价、最后确定选用方案3“提高铸钢件焊接一次检验合格率”为本次 QC小组活动的课题,选题比较见下表:

提高钢桁架焊缝一次验收合格率QC

提高钢桁架焊缝一次验收合格率QC

资料检查
完成职责分工到人 100%
XX XX
XXXX.8.8XXXX.8.15
3
无奖惩措施
质量管理制度、奖惩措施 ,是否有监管考核措施
时间
抽查点数
XXXX.7.14
57
XXXX.7.16
57
XXXX.7.18
60
XXXX.7.20
54
XXXX.7.22
55
XXXX.7.24
58
合计
341
合格
100%
80.7%
81.7%
80.7%
81.5%
80%
不合格点数 11 11 11 10 11 10 64
82.8 80.0%
合格率(%) 80.7 80.7 81.7 81.5 80.0 82.8 81.2
N=64
不合格频数排列图
75 % 43.75 % 28
20
87.5 %

夹渣
4
气孔
4 其他
累计频率(%) 100
80
60 40 20 0
从上述图表我们看出焊高不够、未焊透占总调查项的75%,因此 我们将焊高不够、未焊透作为主控项。
针对这两种质量问题,通过改进能解决到什么程度,小组成员在一起 进行了讨论,如果解决100%是很难做到的,经小组总结成熟经验,认为解 决它们的80%是能够做到的。如果解决了80%的焊高不够、未焊透的问题, 钢桁架焊缝的合格率就可以提高75%×80%×18.8%=11.28%。也就是提高 81.2%+11.28%=92.48%。
钢桁架采用Q345B材料焊接而成,设计要求的一、二级焊缝前期通过 无损检测发现了焊缝内部缺陷。为保证焊接质量,从公司内部制作过80m 钢梁项目部寻求到了技术支持, 80m钢梁钢板采用Q345qE板,制订的焊接 工艺可供借鉴,综上所述,我们QC小组成员一致认为:

提高钢构基础验收一次性合格率【精品QC成果】

提高钢构基础验收一次性合格率【精品QC成果】

具体目标值详见下列目标对比图:
制图人:武利杰
时间:2015年10月4日
2、 目标可行性分析
制图人:武利杰
时间:2015年10月4日
七、原因分析
2012年10月5号,小组召开原因分析会,针对中心线 位移超标、垂直度偏差超标这两个主要问题,集思广益分 析绘制关联图2015年10月4日
❖ (2)角码与预埋件连接采用T型螺栓,无需现场焊接,杜绝了对预埋件 防锈层和镀锌层的破坏。
❖ (3)大大减少了平板预埋件由于预埋不准确而采用后植式进行修补的 费用,减少了对主体结构的损害。
❖ (4)与后置平板预埋件相比,不需要焊接角码,避免了由于焊接对预 埋件化学锚固胶的影响,减少了现场施焊所形成的火灾隐患。
时间:2015年10月2日
QC小组成员基本情况表
序号 姓 名 性别 年龄 学历 职 务
组内分工
1 张李子庆平峰 男 3449 大专 项目经理 组长 全面工作
2 吕同斌 男 32 大专 项目副经理 副组长 活动组织
3 张韦峰 男 31 大专 总 工 副组长 方案设计
4 刘 鹏 男 30 本科 技术科长 组 员 方案实施
1、用经纬仪放出角度,用钢尺进行复核,相交 点即预埋件的中心。 2、实施角度尺度闭合,保证定位准确。 实施后选择一个幕墙立柱安装进行试验,精度检 查结果如下表:
实施效果:改进后能满足工艺控制要求。
十一、效果检查
从2015年10月16日起至2015年11月25日 止,经过小组成员和一线工人的共同努力,君 利·雅居悦玻璃幕墙工程圆满完成,经组织检 查验收,所有预埋件和立柱安装精度全部达到
预埋件安装允许偏差 表一
预埋件安装缺陷调查表
制表人:武利杰

提高钢结构现场焊缝的一次合格率PPT

提高钢结构现场焊缝的一次合格率PPT
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
焊缝缺陷频数统计表
序号 项目 1 夹渣 2 观感不好 3 未熔合 4 气孔 5 咬边 6 裂纹 7 其它 合计
制表人:**
频次 46 15 10 8 5 2 1 87
频率 52.9 17.2 11.5 9.2 5.7 2.3 1.2 100
累计频率(%) 52.9 70.1 81.6 90.8 96.5 98.8 100 100
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
八、制定对策 针对要因找出的问题,QC小组通过课题研究会、现 场分析等形式集思广益,一一磋商探讨,制订出可行 的解决措施;并分片包干具体落实到人,直至排除或 基本排除各因素对焊缝一次合格的影响。具体措施、 对策见下表:
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
序 号
2、同等条件下,现场另一拼装施工单位的焊缝一 次合格率92.57%;
结论:焊缝一次合格率目标制订为95%是可行的。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
六、原因分析 根据排列图可以看出夹渣是影响焊缝一次合格率的 主要原因,QC小组成员经过讨论,找出每一个工艺环 节存在的问题,并深入分析其影响因素,综合各种原 因绘制因果图如下:
2、改用纯度更高的食品级纯CO2 气体,纯度达 99.99%。气体纯度高可降低夹杂和气孔产生的几率。
效果检查:通过改进焊接工艺,经临时UT检测抽查, 其焊缝内部质量和外观质量得到提高。
提高钢结构现场焊缝的一次合格率 PPT
(三)、优化方案,明确焊接方法 1、改变焊位。C13下柱焊接时,仰焊位较多,施焊时
该工程为中国一冶重点工程,质量目标:确保 “长城杯”,争创“鲁班奖”,故焊接分项工程合 格率必须在95%以上。

提高钢结构焊缝一次合格率

提高钢结构焊缝一次合格率

制表人:曹济东
日期:2017年6月26日
BREAD PPT DESIGN
五、可行性分析
钢结构一级焊缝一次焊接不合格种类统计表
序号 问题项目
频数(点) 累计频数(点) 累计频率(%)
1 未融合及未焊透
26
26
76.47%
2
气孔
3
29
85.29%
3
层状撕裂
2
31
91.18%
4
热裂纹
2
33
97.06%
5
说明钢结构焊接班组人员对焊接施工技术要领掌握比较全面,

可胜任本工程施工任务。


结论
焊工考核成绩统计表
部分持证人员证件
BREAD PPT DESIGN
末端因素二 确认方法
奖惩措施不到位 调查、分析
项目部在工程初期就
编制了《工程质量奖惩制

度》,下发给各劳务班组
和专业分包,经查阅该制

度对钢结构焊接施工过程 要求及相应奖惩措施均有
调查、分析
是否编制《工程质量奖惩制度》;《工程质量奖惩制 度》是否得到执行。
现场电量负荷大,电 压不稳
现场测试
现场进行用电线路检查,供电能力测量,用电设备统 计,测量电流、电压稳定情况。
现场部分设备不满足 下料精度要求
现场测试
进行切割面垂直度检测,误差是否小于5%的板厚; 进行直线度检测,误差是否小于1‰,且小于3mm。
5
课题类型
现场型
(1)小组每周现场活动1次,每次活动时间2.5h以上; (2)小组周每五组织成员学习,提高QC意识; (3)提倡踊跃发言,坚持按照PDCA循环程序办事; (4)做好QC活动记录,积累原始资料; (5)小组全体成员出勤率要达到90%以上。

未来项目部提高钢筋分项工程一次验收合格率课件

未来项目部提高钢筋分项工程一次验收合格率课件

引入先进的钢筋施工技术和设备
技术更新
积极引进国内外先进的钢筋施工 技术,如自动化加工设备、机器 人焊接等,提高施工的精度和效
率。
设备升级
更新老旧的施工设备,引入高性 能、高效率的钢筋加工和安装设 备,确保施工质量的同时,提升
施工速度。
技术研发
鼓励企业自主进行技术研发,针 对具体项目需求,开发适用的钢 筋施工技术和设备,提升核心竞
减少返工和浪费,避免延误施工进度,确保项目按照既定的时间节点顺利推进。
通过标准化和规范化的施工管理,提高施工效率,促进项目整体质量和进度的提升。
05 成功案例分享与 经验总结
案例一:某项目部通过流程优化提高合格率
01
02
03
流程梳理
该项目部对钢筋分项工程 的整个流程进行了细致的 梳理,找出潜在的瓶颈和 问题点。
成果展示
通过引入先进技术设备, 钢筋分项工程实现了零返 工,大大提高了工作效率 和一次验收合格率。
案例三
现场管理强化
该项目部加强了现场管理人员的培训和监督,确 保各项操作规程得到严格执行。
质量控制加强
通过增加抽检频次、强化质量检查等手段,确保 钢筋分项工程的质量稳定可靠。
成果体现
强化现场管理后,钢筋分项工程的一次验收合格 率明显提升,且质量稳定性得到显著增强。
验收标准及流程
介绍钢筋分项工程的验收标准、验收方法 和流程,包括自检、专检和监理检等环节。
02 钢筋分项工程一 次验收合格率现 状及问题
当前钢筋分项工程一次验收合格率数据
现状描述
根据最近一次的数据统计,钢筋分项工程的一次验收合格率 为85%。
数据分析
虽然85%的合格率已经相对较高,但仍然存在一定的提升空 间,以达到更高的工程质量标准。
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备注:计划进度 实际进度 图一 小组活动计划甘特图
二、选题理由
钢构件一次检验合格 率≥98%是***建设公司 “质量成本效益年”活动 的主要任务和活动目标之 目前钢构件一次检验 合格率为96%左右。构件修 复浪费材料、人工,制约公 司产能的进一步释放。
一。
选定课题为: 提高钢构件一次检验合格率
图二
五、原因分析
对于钢构件一次检验合格率低的情况,我们从人、机、料、法、 环、测六个方面作出因果分析系统图(如图三所示)。
人 操作不规范
操作水平不一
钢 构 件 一 次 检 验 合 格 率 低

设备故障高
维护保养不 及时

材料不合适
材料有缺陷
自检不全面

自检不到位
考核力度不够
环 测量不准
环境温度低

测量设备误差大
非要因
论证四:自检不全面 时间 5月14日 方法 查阅资料 1、调查内容:自检记录、专检情况。 2、调查结果:查看2008年3-4月份一次检验不合格 的自检记录,自检漏项占57.8%。
项目 一次检验不合格次 数 自检漏项次数 4月 48 28 5月 35 20 合计 83 48
要因
论证五:考核力度不够

男 男 女 男 男
36
45 22 41 22 28

大 中

专 专 工程师
80
80 80 80 80 80
大专 中技 中专
小组成立以后,我们制定了小组活动计划如图一所示 小组活动计划
月份 步骤 选择课题 现状分析 P 确定目标 原因分析 制定对策 D C A 对策实施 效果检查 遗留问题 及打算 3 4 5 6 7 8 9 10 11
六、要因确认
为了进一步确定构件一次检验合格率低 的主要原因,我们对原因分析中的末端因素进 行了一一论证。
论证一:操作水平不一 时间 5月10日 方法 查阅资料
1、调查内容:公司的培训记录。
2、调查结果:公司近年来注重加大培训力度,提高操作人 员素质。每年进行职业技能鉴定培训考试取证,自2007年打入 日本钢结构市场以来,公司组织建筑钢结构JIS焊接技能者鉴定 考试已有51人取证。2008年新进56人,部分新进人员,与老 职工相比业务技能相对较差,直接影响了产品质量。
目标值论证:
1.2007年以来以工厂进行日本H级大臣认 证为契机,以QES管理体系为载体,坚持不懈 的狠抓质量管理,公司全员质量管理意识不断 增强,产品质量有了较大幅度的提升。 2.我小组由高工两名、工程师两名、多名 技术骨干组成,技术力量雄厚,有着较丰富的 实践经验,通过齐心协力可以完成目标值。
时间
5月15日
方法
查阅资料
1、调查内容:对一次检验合格率考核情况。 2、调查结果:查看2008年4月份经济责任制考核情况, 没有对一次检验合格率情况进行考核。公司无一次检验合 格率考核办法。
要因
论证六:环境温度低
时间
5月18日
方法
现场查验
1、调查内容:车间现场 2、调查结果:车间配备有专门的加热设备,能 保证所需温,并有远红外电焊条烘干炉和焊剂烘干 机,不会对产品质量造成影响。
表一 小组概况表
姓 名 小组职务 组 长 性别 男 女 男 男 年 龄 44 39 41 23 文化 程度 大 大 大 大 学 学 学 学 职务、职称 部长、高级工程师 高级工程师 工程师 QC教育 时间 120 120 80 80 备 注
副组长 组 组 员 员

组 组 组 组 组

员 员 员 员 员
表二
月份 2008.1
2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计
项目 组焊车间 219 212 96.8% 114 109 95.6% 189 181 95.8% 海油部 134 128 95.5% 161 154 95.7% 215 208 96.7% 海外部 269 256 95.2% 365 351 96.2% 296 287 97% 合计 622 596 95.8% 640 614 95.9% 700 676 96.6%
非要因
论证三:材料有缺陷 时间 5月12日 方法 查阅资料、现场验证
1、调查内容:材料进厂检查记录、质量保证书。 2、调查结果:查看2008年4月份材料进厂检验记录。 日本新瑞桥项目购进7个规格H型钢(日标SS400)2273吨, 材料均为通过日标认证的***生产;巴西CSA焦化项目购进 钢板(厚度为12-30mm)9个规格824吨,材料为济钢、邯 钢、太钢几个大钢厂生产。均有相应的材质质量保证书, 材料尺寸、外观经质检检查合格,并有第三方实验室复验 报告,因此不会对产品质量造成影响。
要因
论证二:设备维护保养不及时
时间 5月11日 方法 查阅资料
1、调查内容:设备维护保养记录。 2、调查结果:查看2008年4月份车间设备维护保养 记录。车间专门设置维修班及兼职设备员,定时检查设备 情况,对设备有异常的情况都及时进行了维修处理,能保 证设备无故障运行。因此不会对产品质量造成影响。
交检构件数量 合格构件数量 一次检验 合格率
2008.2
交检构件数量 合格构件数量 一次检验 合格率
2008.3
交检构件数量 合格构件数量 一次检验 合格率 合计
一次检验合格率平均:96.1%
四、确定目标
针对钢构件一次检验合格率统计情况, 我们进行了认真的分析和研究。根据公司 “质量成本效益年”质量提升管理小组活 动目标要求,我们确定本次活动的工作目 标是:确保钢构件一次检验合格率达到 98%以上。
提高钢构件 一次检验合格率
一、小组概况
本小组成立于2007年7月份,现有10人,小组成 员平均接受QC教育时间达到90学时,课题类型:现 场型,严格遵循PDCA的循环方法进行小组活动,成 员情况如表一所示。 小组获奖情况:完成的成果《提高构件出厂合 格率》分别获2**年度山东省建筑系统QC成果二等 奖和**年度全国冶金施工系统QC成果一等奖;小组 获得**年山东省优秀质量管理小组称号。
课题确定分析图
三、现状调查
为全面提升***建设公司质量管理水平和 产能进一步释放,2008年***建设公司开展了 “质量成本效益年”活动。钢构件一次检验合 格率≥98%是“质量成本效益年”活动的主要 任务和目标之一。但2008年我公司1-3月份钢 构件一次检验合格率平均为96%左右。表二为 2008年1-3月份钢构件一次检验合格率统计 。
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