电炉开炉操作要点-Word-文档
热处理电炉安全操作规程
精心整理
热处理电炉安全操作规程
操作人员必须经培训后方可上岗，操作人员需熟悉热处理设备基本构造和性能，具备电器基础知识，了解各种热处理的基本知识。
一、开炉前准备
1.
等不安全因素。
2.检查电器、仪表是否正常，
3.整理好炉前工作场所，
1.
2.20~30分钟检
1.炉温不得超过设备规定最高温度，装裁量不得超出设备规定的最大装裁量。
2.工件装炉时，不得接触到电器元件，两者间距应大于50mm，潮湿及带有腐蚀性工件禁止入炉。
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3.工件出炉时必须切断电源，工件应轻放、轻取，防止碰坏电热元件和炉墙，尽量减少工件磕碰。
4.应按期检查、校对仪器、仪表及热电偶，定期打扫炉内氧化皮等杂物，保持炉内干净，场地整洁。
5.当进入炉内修理或清扫时，必须切断电源，将炉门撑起固定，并挂上警示标识，确保安全。
电炉安全操作规程
电炉安全操作规程
1、开炉前检查炉体、冷却水系统、电源开关、倾炉机械和起吊设备是否正常。
否则，应先行排除问题，才能开炉。
2、开炉时，先将炉料放入炉膛，开放冷却水系统，观察水压、是否漏水，才能合上中频电源开关。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。
当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和电炉外部情况。
4、炉膛烧损侵蚀或减薄超过规定时，应及时修补或重新筑炉。
补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
5、工具应放在指定地点，使用时应预先烘烤干燥。
6、加入铁合金小料时，应预热后缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。
7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾倒。
浇包必须经过烘烤干燥。
炉前坑内严禁有任何积水。
8、钢水不应装的过满（离浇包口不小于80mm)，吊运浇包应平稳准确。
如钢水飞溅或洒出，要稳当放下，不准扔包。
9、取样应注意周围人员，勺子要均匀涂抹耐火铅粉，并预先烘烤预热，防止钢水飞溅烫人。
10、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
11、电气线路、水路有故障应及时抢修。
发现线路漏电、水路漏
水、感应圈匝间短路、绝缘层破裂、电容漏水漏电等，要立即停炉检修。
检修时要断开电源，防止自身及其他人员触电。
配电房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
12、停炉后必须切断电源总开关。
感应圈冷却水应继续冷却2~5小时，空炉炉温降至300℃以下方可断水关闭水泵。
电炉操作规程
电炉操作规程电炉操作规程一、安全操作规程1. 在操作电炉之前，应先了解电炉的使用方法和操作规程，确保熟悉电炉的工作原理和相关的安全知识。
2. 在操作电炉之前，应检查电炉的设备是否正常，特别是电源、控制系统、温度控制系统、通风系统等是否正常运转。
3. 操作电炉时，应穿戴好防护设备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等，确保个人安全。
4. 操作电炉时，应保持工作区域整洁，不得堆放杂物，防止发生安全事故。
5. 在操作电炉时，应远离可燃物和易燃物，确保电炉周围的环境安全。
6. 操作电炉时，不得随意触碰电炉内部或者电炉上的元件和部件，以免发生触电事故。
7. 在操作电炉时，不得擅自更改电炉的工作参数和设定温度，必要时应按照操作手册进行调整。
8. 操作电炉时，应遵守操作规程，合理安排作业时间和间隔时间，以免过度使用电炉造成设备损坏或者事故。
9. 严禁在电炉内烘干易燃材料和化学品，以免引起火灾或爆炸。
10. 操作电炉之前，应检查电源是否正常，不得使用损坏的电源和电线。
二、操作规程1. 操作电炉之前，应先将电炉的门打开，检查电炉内没有杂物和残留物。
2. 打开电炉电源开关，确保电炉正常供电。
3. 设置和调整电炉的工作参数，包括温度、时间等。
4. 将需要处理的物品放入电炉内，注意不得超出电炉的容量限制。
5. 关闭电炉的门，确保密封性良好，防止热量泄露。
6. 打开电炉的温度控制系统，调整至所需温度。
7. 监控电炉的工作过程，确保电炉正常运行。
8. 在电炉工作结束后，关闭电炉的温度控制系统和电源开关。
9. 打开电炉的门，将处理好的物品取出。
10. 清理电炉内的残留物和杂物，保持电炉的清洁。
11. 关闭电炉的门，确保电炉的密封性。
12. 关闭电炉的电源开关，断开电炉的供电。
三、维护保养规程1. 定期对电炉进行检查，保证电炉的正常运行。
2. 清洁电炉内部的灰尘和油污，保持电炉的清洁。
3. 检查电炉的电线和电源，确保供电正常。
4. 定期检查电炉的热量传导管路，确保散热正常。
电炉安全操作规程(最新版)
引言概述:电炉是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、化工、能源等领域。
由于其高温、高压等特点，电炉操作存在一定的风险。
为了保障工作人员的安全，并提高电炉的使用效率和稳定性，制定和实施电炉安全操作规程十分必要。
正文内容:一、操作前准备1.工作人员应接受专业的培训，并具备相关的操作证书。
2.在启动电炉之前，要仔细检查设备和周围的环境，确保设备完好无损，避免因设备故障引发的安全事故。
3.在操作电炉前，应将电炉的电源切断，并将设备接地，防止电击等意外伤害。
二、电炉的启动和停机1.启动电炉前，要确保相关设备和管线的通风良好。
2.启动前，要检查电炉温度控制器和安全阀等安全装置是否正常工作。
3.在启动电炉时，要逐步增加电流，避免因电流过大引发设备烧毁等事故。
4.停机时，要逐步降低电流，并在停机后及时切断电源。
三、操作过程中的注意事项1.操作过程中，要定期检查并保持设备和相关管线的干净。
2.定期检查电炉内部的电线和电缆是否有损坏，如发现损坏要及时更换，以免引发电火花等事故。
3.操作过程中，要随时关注电炉的温度和压力变化，并及时调整控制参数，以保持设备的稳定运行。
4.在清洁电炉时，要使用合适的清洁剂，并戴上防护手套和眼镜，以免接触到有害物质。
5.操作人员要注意个人防护，穿戴合适的工作服和防护装备，避免因操作不当引发的意外伤害。
四、紧急情况处理1.在发生设备故障或异常情况时，要及时切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2.当电炉发生火灾时，要立即启动灭火装置，并按照应急预案进行紧急疏散。
3.当电炉内发生大规模爆炸时，要立刻远离现场，并寻求安全地点报警，等待救援。
五、设备维护与检修1.定期进行设备的维护，对电炉外围的温度探测器、电缆等进行检查和更换。
2.每次使用后，要对电炉进行全面清洁，并定期检查设备的运行状况和内部结构的完整性。
3.定期进行电炉的保养，如涂抹润滑油，检查控制阀和传感器的灵敏度等。
总结:电炉是一种常见的工业设备，但在操作过程中存在一定的风险。
电炉安全操作规程范文（二篇）
电炉安全操作规程范文一、引言电炉是一种重要的工业设备，广泛应用于炼钢、冶炼、玻璃等行业。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运转，在操作电炉时，必须严格遵守操作规程。
本文将介绍电炉的安全操作规程，希望能提高大家对电炉操作的安全意识。
二、准备工作1. 确保电炉所在位置通风良好，没有易燃易爆物品。
2. 检查设备和工具是否完好，无损坏或松动的部件。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耐高温手套和防护服。
三、电炉开机操作1. 确保电炉内没有人员和物品，关闭电源开关。
2. 打开电炉前置检查开关，检查电炉的各项设备是否正常运转。
3. 打开电源开关，根据生产需求设定温度和时间参数。
4. 等待电炉温度达到设定值后，打开炉门，把待处理物料放入电炉内。
5. 关闭炉门并锁好。
四、电炉运行操作1. 在电炉运行过程中，严禁随意触碰电炉设备和熔融物料。
2. 遇到异常情况，如温度异常升高或设备噪音异常，应立即停机检修，并立即报告维修人员。
3. 定期检查电炉的电源线路和设备是否正常，如发现异常及时修复。
五、电炉停机操作1. 在生产结束后，关掉电源开关，并拔掉电源插头。
2. 关闭电炉前置检查开关。
3. 清理电炉内的残留物料和灰尘，确保炉膛清洁。
4. 关闭电炉门，锁好。
5. 检查电炉设备是否有异常，如有异常需要及时报修。
六、应急处置1. 发生火灾时，立即关闭电源开关，并及时报警。
2. 使用灭火器等灭火设备进行初步扑救，如果无法扑灭请及时撤离现场，并等待消防队救援。
3. 发生人员伤害事故时，立即停止工作，进行及时救治，并报告领导和相关部门。
七、电炉维护保养1. 定期对电炉进行检查，发现问题及时修复。
2. 保持电炉设备的清洁，定期对电炉进行清洗。
3. 定期对电炉的电源线路进行检查，确保安全可靠。
4. 配备专业人员，进行定期的设备维护和保养。
八、总结电炉安全操作规程是保障工作人员安全和设备正常运转的重要措施。
在操作电炉时，必须遵守上述操作规程，同时要保持安全意识，随时做好应急处理准备。
电炉操作安全操作规程
电炉操作安全操作规程
《电炉操作安全操作规程》
电炉是一种常见的家用电器，但在操作过程中仍需要注意安全问题。
以下是关于电炉操作的一些安全操作规程：
1. 在使用电炉之前，首先要确保电炉的插座和电源线处于良好状态，不能有损坏或破裂的情况。
2. 在使用电炉时，要保持周围环境整洁，远离易燃物品和水源，避免发生火灾和触电事故。
3. 在加热食物时，要选择适合的容器，不要使用金属容器或者易碎容器，以避免产生火灾或者意外破裂。
4. 使用电炉时，应该时刻注意电炉温度的变化，避免油烟或食物溅出导致的燃烧。
5. 在使用电炉时，不要将手伸入加热区域，以免发生烫伤事故。
6. 当使用完电炉后，要关闭电源开关，并且等待电炉完全冷却后才能清洁和存放。
7. 在清洁电炉时，应该先将电炉断电，避免发生触电事故。
同时要注意清洁时使用的清洁剂不能是易燃或有毒的物质。
8. 在长时间不需要使用电炉时，应该将电炉拔掉电源，避免长
时间待机导致的安全隐患。
以上就是关于电炉操作的一些安全操作规程，希望大家在使用电炉时能够时刻注意安全问题，避免发生意外事故。
电炉操作规程
电炉操作规程一、前言为保证电炉操作的安全性和有效性，制定本操作规程，该规程适用于使用电炉进行工业及实验室热处理等工作的人员操作。
二、职责分工1. 操作员：根据本规程对电炉进行操作，并遵守安全操作规定。
2. 管理者：负责对操作员进行培训，并对操作行为进行监督和检查。
同时，对电炉的日常维护进行管理。
三、安全操作1. 在使用电炉之前，应仔细阅读电炉的说明书并了解其工作原理与操作要求。
2. 操作时应穿戴好相应的劳动防护用品。
3. 在操作时应注意不要接触电炉的加热器和热表面，并保持一定的安全距离。
4. 如果电炉过热或出现故障，应立即停止操作并及时处理。
5. 在热处理过程中应特别注意加热温度，避免过热或过低等不当操作引发危险。
四、操作流程1. 开机操作1.1 检查电炉的开关及加热器是否正常。
1.2 按照全部正常后，打开电源开关并打开电炉控制面板。
1.3 调节加热控制器中的时间和温度参数，并按下启动按钮。
1.4 等待电炉加热到设定温度后，调节加热控制器中的保温设置。
2. 加料2.1 打开电炉的门，将待加工件放入电炉内。
2.2 关闭电炉门并将电炉调至预定加工时间及温度范围。
3. 出料3.1 加工完成后，等待电炉冷却到安全温度。
3.2 打开电炉门并将已加工件取出。
3.3 关闭电炉的门，并在关机前进行设备的清洁和维护。
五、维护保养1. 在使用电炉后应及时对设备外壳进行清洁，避免沉积物堵塞机器并影响注意力。
2. 定期对电炉进行维护，并检查加热器、炉体及控制面板等设备是否有损坏或安全隐患，发现问题应及时处理。
3. 对设备进行加热时，应使用稳压电源或UPS等稳定的电源。
六、操作注意事项1. 在操作过程中应全程监督电炉温度和热量的变化，及时调整加热控制器的参数，确保加热温度和时间的准确性。
2. 在加工过程中应避免对电炉的门进行频繁开启或关闭，以免影响加热效果。
3. 在操作结束后，应将电炉关闭并断开电源，以减少燃料消耗和电源损坏。
电炉操作工操作规程(二)2024
电炉操作工操作规程（二）引言概述电炉操作工操作规程（二）是为了指导电炉操作工在工作中安全、高效地操作和维护电炉。
本文档将从5个大点入手，详细介绍电炉操作工操作规程的具体要求和注意事项。
正文一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的操作许可证和相关的技术知识；2. 检查电炉设备及操作区域的安全性；3. 检查电炉及相关设备的工作状态和设备的运行参数；4. 配置所需的操作工具和个人防护装备；5. 检查并确认所需的原材料、能源及其他辅助设备是否齐备。
二、正常操作流程1. 准确按照操作程序启动电炉设备；2. 监测温度、压力和流量等参数，确保在正常范围内；3. 根据生产要求设定和调整电炉运行参数；4. 将原材料按进料顺序投入电炉；5. 维持电炉的正常运行，并及时处理生产中出现的异常情况。
三、操作注意事项1. 严格按照操作规程执行操作，禁止违规操作；2. 注意电炉设备的运行状态，及时发现和排除故障；3. 维持电炉操作区域的整洁，避免杂物堆积和火源接触；4. 注意原材料的质量，避免使用损坏或有异味的原材料；5. 熟悉电炉设备和操作方法的操作工应指导新人操作者，并确保新人具备相应的操作技能。
四、安全操作措施1. 严禁在操作过程中饮食、吸烟或无关人员进入操作区域；2. 确保个人防护装备的正确佩戴和使用；3. 遵守相关的安全操作规定，如穿戴耐热手套、护目镜等；4. 熟悉电炉紧急故障处理方法，并随时准备进行紧急停炉；5. 在操作过程中注意防止炉体内的危险物质外泄。
五、设备维护与保养1. 定期检查电炉设备的运行情况和温度传感器的准确性；2. 及时清洁电炉设备和操作区域，保持设备的干净整洁；3. 能源消耗结束后，及时关闭电炉和相关设备；4. 按照操作规程进行设备的维护和保养，避免故障发生；5. 定期对设备进行检修，确保设备的安全和正常运行。
总结电炉操作工操作规程（二）详细介绍了电炉操作工在工作中的准备工作、正常操作流程、注意事项、安全操作措施以及设备维护与保养等方面的要求。
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电炉开炉操作要点-Word-文档
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电炉开炉
操作要点
一、原料条件
1、金属化率70%时预计球团成分
TFe MFe Fe
O SiO
2
Mg
O
Ca
O
Al2O
3
S 其他烧成率残炭量
烧渣焙烧后成分57.7
2
40.4
22.
26
7.4
8
2.67 1.0
1.00 0.0
5
3.00 77.86
无烟煤带入灰分0.09 0.06 0.0
2
0.4
3
0.06 0.0
17
0.27 0.0
2
0.86
烟煤带入灰分0.23 0.16 0.0
54
0.6
1
0.03 0.0
16
0.52 0.0
17
1.63
合计58.0
4 40.6
3
22.
33
8.5
2
2.76 1.0
33
1.79 0.0
87
3.00 80.35 80.53kg
焙烧球成分72.2
3
50.5
6
27.
79
10.
60
3.43 1.2
8
2.22 0.1
3.73 100 球团外
10%
2、球团温度：500—700℃
3、球团粒度：预计2—20mm占80—90%，≦2mm占5--15%
4、残炭含量：球团外10%
5、球团安息角：36--38°
6、球团堆比重：1.6--2.0t/M3
二、球团金属化率≦70%、≦2mm≦5%时
低金属化率低粉料含量时，采用有料堆连续加料埋弧冶炼法，操作要点如下：
1、各炉顶料仓装满配好球团和石灰的热装原料；
2、装料过程检测验证上下料位仪信号是否正常；
3、打开料管上下针型阀；
4、依次打开各料仓液压插板阀向炉内放料，待料仓上限位报警时关闭液压插板阀，向各料仓补装原料直至装满；
5、料仓装满原料后，再次向炉内放料，直至电极外侧的1#、4#、7#料管下料达到炉墙1米高度，堆尖高度约1.84米（炉口以下760mm），其他料管堆尖均达到1.84米为止，总装料量约45--50吨；
6、开始送电：二次电压120V，31档，若不起弧撒人少量焦炭粒；起弧后逐渐下插电极，一次电流控制在40--60A，（有功功率2500--3700KW）,可通过提高二次电压档位调整增加功率，随着炉料熔化还原逐步补加炉料维持料面高度；
7、送电22--24小时累计耗电60000--70000KWh后出第一炉铁；
8、随着出第一炉铁及时补加炉料，补到炉墙高度1.3米，堆尖高度2.14米（炉口下460mm），一次电流控制在60--80A，（有功功率3700--5000KW），送电12--14小时累计电耗50000--60000KWh后出第二炉铁；
9、随着出第二炉铁及时补加炉料，补到炉墙高度1.6米，堆尖高度2.44米（炉口下160mm），一次电流控制在80--100A，（有功功率5000--6000KW），送电8--10小时累计电耗40000--50000KWh后出第三炉铁；
10、随着出第三炉铁及时补加炉料，补到炉墙高度2.0米，堆尖高度2.84米（炉口上240mm），一次电流控制在100--120A，（有功功率6000--7000KW），送电5--7小时累计电耗30000--45000KWh后出第四次铁；
11、随着出第四炉铁及时补加炉料，补到炉墙处料高约2.4米，堆尖与料管下口连接（约3.24米）。
此时，液压插板阀常开，炉料充满下料管，形成正常的有料堆连续加料埋弧冶炼；一次电流控制在120--150A，（有功功率7000--8000KW），送电3--4小时累计电耗20000-32000KWh后出第5次铁，此后转入正常冶炼；
三、球团金属化率≧70%、≦2mm≧5%时
高金属化率和粉料含量高时，采用敞开渣池式连续加料埋弧冶炼法，操作要点如下：
1、开始加料阶段操作与二---1--6相同；
2、如因炉料金属化率高、电阻率小电极不能插深，不能形成有料堆连续加料，可采用敞开渣池式连续加料埋弧冶炼。
电极侵入熔渣深层，加入的炉料立即被熔渣侵没熔化，保持固定的、较薄的料层厚度，渣层构成一个良好的蓄热器。
不同功率密度的化料速度不同，对应的加料、布料也不同，以此来保持其厚度和料层整体连续，这是一项关键技术。
3、实现这一关键技术的办法是：
a、目前采用临时措施：下针型阀全部关闭，上针型阀和液压插板阀全部打开，使下针型阀以上料管充满炉料，而后根据不同功率密度的化料速度，通过抽出或插入6根针型棒来调节连续下料量，使之连续稳定地给料；
b、长远措施：在每根下料管上安装一个变频调速叶轮给料机和冲板式固体流量计，并和计算机连接，实现随输入炉内有功功率变化加料
速度相应调整的连续加料法，保证入炉料的及时熔化，形成熔渣、冷料、气体混合物的充分混合搅拌的泡沫渣，实现埋弧冶炼。
4、根据国外经验，熔池温度保持在1600℃时，装料速率可达
28--29Kg/min.mw。
据此测算，8mw有功功率，每分钟装料224--232kg/min（每小时13440--13920kg/h），平均每根料管每分钟下料28--29kg/min,平均每秒下料0.47--0.48kg/s。
料管直径为Φ200，断面积为0.0314M2，球团堆比重取1600kg/M3，料管中下料速度为
9.36--9.55mm/s。
如料嘴到料面落差2米，下料时间只有0.2秒。
5、供电功率参照二--7--11执行；
6、熔池深度控制在1.2--1.5米，控制泡沫渣高度，保证熔渣埋弧和
安全，泡沫渣不得溢出炉外；炉内装料量约87--110吨，2小时出铁一次，最大铁水量约20--22吨，铁水层厚度约100mm；还原终渣量
0.405×20--22=8.1--8.91吨，厚度约110---125mm；未还原熔融料、
半熔融料、固体料厚度约1--1.3米；
7、理论需要电能测算：(吨球团矿消耗电量)
项目化学反应式计算理论需要热
能（折合电
能）kwh
FeO还原吸热FeO+C=Fe+CO -530kCal/kg FeO 530×27.79/100×1000/
860
171
金属显热H1600℃=331kCal/kg Fe 331×72.23/100×1000/
860
278
脉石显热H1600℃=460kCal/kg 460×(21.26+27.76)/10
0×1000/860
262
铁水中C的显热H1600℃=343kCal/kg 343×72.23×0.03/100×
1000/860
9
加入石灰显
热
H1600℃=462kCal/kg 462×103.82/860 56 渣中SiO2SiO2+2CaO=Ca2SiO2 500×10.60/100×1000/+62
反应热+500kCal/SiO2 860
500℃物料显热0.22×500×
（1000+103.8）/860
+141
合计热耗495
预测吨球团
电耗
电热效率80% 495/0..8 619
预测吨铁电
耗
吨铁球团矿耗1400kg/tFe 619×1.4 866
四、对上道工序的要求
1、提供球团化学成分、残炭含量、落下强度、粉末含量、不得有
≧50mm大块；
2、根据化学成分配加石灰，使CaO/SiO2=1.0--1.2，并尽可能做到
混料均匀；
3、剩余残炭量，必须大于球团FeO还原理论需要量；
五、炉前准备一定数量的焦炭粒、石灰、萤石，以备调整需要；
2013年2月21日。