风机安装方案
屋顶风机安装施工方案范本
一、工程概述本工程为某工厂屋顶风机安装工程，共需安装风机X台。
风机型号为XX型号，单体重量为XX公斤，长宽尺寸为XX米。
风机将分别安装在结构件厂房XX台，托辊厂房XX台。
二、施工准备1. 材料准备：风机设备、角钢支架、镀锌铁皮、橡胶减震垫、泡沫填充剂、砂轮机、轮式汽车吊、墨线等。
2. 工具准备：电焊机、铆钉枪、自攻螺钉枪、切割机、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员、电工、质检员等。
三、施工方法及技术措施1. 风机安装位置定位：根据图纸要求，使用墨线弹好风机安装位置。
2. 吊装风机：用轮式汽车吊将风机从地面吊装至安装位置附近，确保风机与屋面接触面铺设木板或竹板，增大受力面积，减少单位面积承受荷载。
3. 切割屋面板：用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。
4. 焊接支架：将制作好的角钢支架与屋面檩条焊接，确保焊缝饱满，满焊。
5. 固定止回阀：用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。
6. 包裹支架：用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。
7. 安装风机：将风机扣在支架上，支架上沿覆盖一层橡胶减震垫，用自攻螺钉固定。
8. 防水处理：屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。
四、施工安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
4. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
5. 施工完成后，对施工现场进行全面清理，确保环境整洁。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2天2. 风机吊装及安装：3天3. 防水处理：1天4. 施工验收：1天总计：7天六、施工验收1. 施工完成后，由甲方、乙方及质检员共同进行验收。
2. 验收合格后，甲方支付工程款。
3. 验收不合格，乙方进行整改，直至合格为止。
本施工方案仅供参考，具体施工过程可根据实际情况进行调整。
离心风机安装工程施工方案
一、工程概况本项目为离心风机安装工程，适用于风压低于3kPa（300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。
工程内容包括风机设备的安装、调试和试运行等。
二、施工准备1. 材料及主要机具准备：（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓等部件应齐备，符合设计要求。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2. 作业条件：（1）施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
三、施工工艺1. 基础验收：（1）风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（2）风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
2. 风机安装：（1）将风机设备放置在基础上面，确保设备水平。
（2）使用倒链、滑轮、绳索等工具将风机设备吊装到安装位置。
（3）安装地脚螺栓，确保风机设备固定牢固。
（4）调整风机设备，使其水平、垂直度符合设计要求。
（5）连接风机设备与电机，检查连接是否牢固。
（6）安装传动装置，确保传动平稳、无噪音。
（7）安装通风管道，连接风机设备与通风管道。
3. 调试与试运行：（1）对风机设备进行空载试验，检查设备运行是否正常。
（2）进行负载试验，调整风机设备转速和风量，使其符合设计要求。
（3）进行试运行，观察风机设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
四、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
风力发电机安装工程方案
风力发电机安装工程方案一、项目概况本项目计划在某地区新建一座风力发电站，以利用该地区丰富的风资源，为当地居民提供清洁能源。
风力发电站总装机容量为100兆瓦，共计划建设10台10兆瓦的风力发电机组。
风力发电机组将安装于海拔800米以上的山丘上，地形较为复杂，地势较为崎岖，风力资源较为丰富。
二、工程内容1、基础工程根据风力发电机组的参数和特性，进行风力发电机组基础工程设计，包括基础平整、基础混凝土浇筑、螺栓固定等基础工程。
2、风机安装风机安装主要包括风机塔架组装、风机叶片组装、风机轴承调试等工序。
风机塔架组装需使用起重机具和专业工具，叶片组装需配备安全作业平台和作业人员。
3、输电工程风力发电站需建设输电线路，将发电的电力输送至距离较远的变电站，输电线路工程包括电力塔架的安装、高压输电线的拉拔和绝缘等工作。
4、风场布置根据山丘地形和风力资源分布，合理规划风场布置，确保每台风力发电机组的风力利用率和发电效率。
5、环境保护在施工过程中，应设立安全警戒线，保护当地植被和土壤，减少施工对环境的影响。
同时，要注意施工噪音和粉尘的控制，确保生态环境的保护。
三、组织设计1、项目组成项目组成主要包括项目经理、施工队长、安全主管、机械安装工、电气安装工、土建工人等。
2、组织架构项目经理负责项目的总体管理和协调，施工队长负责具体的施工组织和进度管理，安全主管负责安全监督和事故预防，各类工人负责具体的机械、电气、土建工作。
3、施工计划根据风力发电站的施工周期和工程内容，编制详细的施工计划，包括工程进度计划、施工工序计划、物资调配计划等。
四、安全保障1、总体安全方案设立安全管理委员会，明确安全管理责任部门和人员，编制安全生产方案，确保安全管理制度的落实。
2、施工安全严格执行施工现场安全管理规定，定期进行安全晨检、安全教育和培训，配备必要的安全设施和器材，加强安全风险管控。
3、作业人员安全对作业人员进行合格的技术培训和岗前安全培训，提高作业人员的安全意识和技能水平，确保作业人员的安全。
风机安装方案
风机安装方案风机安装方案1. 引言风机安装方案是指在工业生产中，根据不同工作环境和要求，对风机进行安装的方案。
风机安装的目的是为了提供空气流动和通风换气，以维持良好的气体环境和温度控制。
本文档将介绍风机安装的主要步骤和注意事项，以及安装前需要进行的准备工作。
2. 安装步骤2.1 确定安装位置在安装风机之前，需要确定最佳的安装位置。
通常情况下，风机应该安装在需要通风的区域的顶部位置，以提供最有效的空气流动。
在确定安装位置时，需要考虑以下因素：- 通风需求：根据工作区域的大小和通风要求，确定需要安装多少台风机。
- 周围环境：避免将风机安装在有障碍物或可能造成空气流动受阻的位置。
2.2 准备安装材料和工具在安装风机之前，需要准备以下材料和工具：- 风机：根据通风需求选择适合的风机型号和规格。
- 支架：用于将风机固定在安装位置上。
- 螺丝和螺母：用于固定支架和风机。
- 电缆和接线盒：用于接通风机的电源。
- 扳手、螺丝刀、电钻等基本工具。
2.3 固定支架安装风机前，需要先将支架固定在安装位置上。
首先，使用电钻在需要安装支架的位置打孔。
然后，将支架放置在孔上，并使用螺丝和螺母将支架固定在墙壁或天花板上。
2.4 安装风机将风机放置在固定好的支架上，并使用螺丝和螺母将风机固定在支架上。
确保风机安装稳固，没有松动的部分。
2.5 连接电源连接风机的电源线。
首先，将电缆通过预先准备好的孔洞或管道引入风机所在位置。
然后，将电缆连接到风机的接线盒中，并确保电缆连接牢固。
最后，将接线盒盖好以避免电线暴露在外。
3. 安装注意事项在进行风机安装时，需注意以下事项：- 安全第一：在安装过程中要注意自身安全，使用合适的工具和防护措施，避免发生意外事故。
- 遵循厂家指南：详细阅读和遵循风机厂家提供的安装指南和说明书。
- 螺丝紧固：确保螺丝和螺母牢固地固定在风机上，以避免在运行时产生噪音或松动。
- 引线合理：将电源线和控制线安装整齐，避免交叉或纠缠。
风机安装工程建设方案设计
风机安装工程建设方案设计一、工程概况风机安装工程是指利用自然风力，通过风机设备，将风能转化为机械能或者电能的一种工程。
随着清洁能源的发展和应用，风机安装工程在能源领域占据着重要的地位。
本工程为了满足清洁能源的需求，通过风机设备将风能转化为电能。
风机安装工程规划在山区，地理条件适宜，风力资源丰富，是理想的风电发电场地。
二、工程目标1. 建设规模：安装风机设备，建设成为一座发电厂，实现风能发电。
2. 发电目标：根据当地风力资源，力争全年发电量能够满足当地居民生活用电需求，同时可以向外供电。
3. 环保标准：严格按照国家环保标准，确保风电发电过程不对环境产生污染。
三、工程方案设计1.选址评估：通过地质勘察，评估风场所在地的地质条件，确定适宜的风机安装位置。
2.设计规划：根据选址评估结果，合理规划风机布局，确定风机型号和数量。
3.设备采购：根据设计规划，采购符合规格的风机设备。
4.土建施工：进行风机基础的土建施工，确保风机设备稳固安装。
5.电气安装：进行风机设备的电气设备安装，保证风机正常发电。
6.工程监理：严格监督工程建设，确保工程质量。
四、风机选址评估1.地理条件：选址地处山区，地势较高，风力资源丰富。
2.地质条件：地基土质良好，适宜进行风机基础的土建施工。
五、风机设计规划1.风机布局：根据风机型号和数量，合理布局风机设备。
2.风机型号：根据当地风力资源，选择适合的风机型号。
3.风机数量：根据选址评估结果，确定风机数量，确保全年能够满足电力需求。
六、风机设备采购1.设备选型：根据设计规划，选择符合规格的风机设备。
2.供应商选择：选择信誉良好的供应商进行风机设备采购。
3.质量保证：确保风机设备质量，并按时到货。
七、土建施工1.基础设计：根据风机设备要求，进行基础设计。
2.土建施工：严格按照基础设计图纸施工，确保风机基础的稳固。
八、电气安装1.设备安装：根据风机设备要求，进行电气设备安装。
2.接线调试：进行电气设备的接线调试，确保风机设备正常工作。
热泵热风机安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX地区热泵热风机安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：共计XX套热泵热风机安装4. 工程工期：XX天5. 工程负责人：XX二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的专业施工队伍，包括安装工、电工、管道工等。
2. 施工材料：根据工程需求准备相应的热泵热风机、管道、阀门、保温材料等。
3. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、焊接设备、切割机、电钻等施工工具。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确安装位置、尺寸、要求等。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
（2）检查设备、材料是否齐全，符合要求。
（3）安装设备基础，确保设备稳定。
2. 管道安装（1）根据施工图纸，确定管道走向、尺寸、接口位置。
（2）安装管道，注意管道连接处密封性，避免泄漏。
（3）管道安装完成后，进行试压，确保管道无泄漏。
3. 热泵热风机安装（1）根据施工图纸，确定热泵热风机安装位置。
（2）安装设备基础，确保设备稳定。
（3）安装热泵热风机，注意连接电缆、管道等。
（4）检查设备运行状态，确保设备正常工作。
4. 电气系统安装（1）根据施工图纸，确定电气系统布置。
（2）安装电气设备，包括配电箱、电缆、插座等。
（3）连接电缆，确保连接牢固、无松动。
（4）进行电气系统测试，确保电气设备正常工作。
5. 保温施工（1）根据施工图纸，确定保温材料、厚度、施工方法。
（2）对管道、设备进行保温施工，确保保温效果。
（3）检查保温层质量，确保无脱落、破损。
6. 工程验收（1）对安装完成的设备、管道、电气系统进行验收。
（2）检查设备运行状态，确保符合要求。
（3）整理施工资料，提交验收报告。
四、施工质量控制1. 严格按施工图纸、规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强监督检查，发现问题及时整改。
3. 对安装完成的设备、管道、电气系统进行严格验收，确保符合要求。
五、施工安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
风机安装方案
风机安装方案
（1）风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。
检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。
绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。
（3）风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。
风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。
（4）风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。
（5）风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。
屋面风机安装施工方案设计
一、项目背景随着我国城市化进程的加快，建筑节能和环保的要求日益提高，屋面风机作为一种有效的节能设备，在建筑领域得到了广泛的应用。
本方案针对屋面风机的安装施工，旨在确保安装质量，提高风机运行效率，延长使用寿命。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区屋面风机安装工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：共计安装屋面风机100台4. 施工工期：60天三、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立屋面风机安装施工小组，明确各岗位人员职责。
（2）材料设备：准备风机、支架、膨胀螺栓、防水材料、密封胶、施工工具等。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工步骤（1）设备基础施工1）根据设计图纸，确定风机安装位置，进行基础定位。
2）根据风机基础尺寸，制作混凝土基础，确保基础平整、稳固。
3）在基础根部留缝，使用弹性密封材料嵌缝，缝隙宽度与屋面砖分格统筹考虑。
（2）防水层施工1）在阴角部位增加防水附加层，每边铺设宽度不少于250mm。
2）防水卷材应包裹设备基础上部，膨胀螺栓位置增加防水附加层。
3）膨胀螺栓穿透防水层应预留装饰做法，进行防水密封处理。
（3）风机安装1）根据风机型号和基础尺寸，确定风机安装位置。
2）将风机放置在基础上，调整水平度，确保风机平稳。
3）安装减振器，确保减振器定位准确、平正垂直，压缩量均匀一致。
（4）风管安装1）根据设计图纸，确定风管走向和支架位置。
2）在支架根部设置混凝土防水台，规格与屋面砖协调，排布整齐。
3）支架制作采用机械切割和开孔，焊接连结应采用45斜接，焊缝饱满均匀。
4）支架安装应排布整齐，型钢朝向一致，涂刷面漆，漆膜厚度均匀色泽光亮。
（5）防雷接地施工1）根据设计要求，确定防雷接地位置。
2）采用镀锌钢管作为接地体，深度符合规范要求。
3）接地体与基础连接牢固，接地电阻符合规范要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
轴流风机安装施工方案设计
一、项目背景轴流风机作为一种常用的通风设备，广泛应用于工厂、仓库、住宅、商场等场所。
为确保轴流风机的安全、稳定运行，提高通风效果，特制定本安装施工方案。
二、施工范围1. 轴流风机本体及附件的安装；2. 风机基础及支架的施工；3. 风机进出口管道的安装；4. 风机与电机连接的施工；5. 风机控制系统的安装。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉轴流风机的结构、性能及安装要求，掌握相关施工规范；2. 材料准备：准备风机本体、附件、基础支架、管道、电机等材料；3. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、切割机等工具；4. 人员准备：组织施工队伍，明确分工，落实责任。
四、施工工艺1. 风机基础施工：（1）根据风机安装图纸，确定基础位置，挖坑并做好基础；（2）基础混凝土浇筑，确保基础稳固；（3）在基础上安装支架，支架应牢固可靠。
2. 风机本体安装：（1）检查风机本体及附件，确保无损伤、变形；（2）将风机本体安装在支架上，确保水平；（3）连接风机进出口管道，确保管道严密、牢固；（4）连接电机与风机，确保电机与风机轴线一致。
3. 风机控制系统安装：（1）检查控制系统，确保各部件齐全、完好；（2）按照控制系统安装图纸，安装控制柜、传感器等设备；（3）连接控制系统与风机，确保控制系统正常运行。
4. 风机试运行：（1）在无载荷情况下，启动风机，检查风机运行是否平稳；（2）逐步开启进气管道中的闸门，达到规定工况；（3）检查电流、电压等参数，确保风机运行正常。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行；2. 施工材料必须符合国家相关标准；3. 施工人员必须具备相关资质，确保施工质量；4. 施工过程中，做好安全防护措施，确保施工安全。
六、施工进度1. 风机基础施工：3天；2. 风机本体安装：2天；3. 风机控制系统安装：1天；4. 风机试运行：1天。
七、施工注意事项1. 施工过程中，注意保护施工现场环境；2. 施工人员应穿戴好个人防护用品；3. 施工过程中，注意安全用电，防止触电事故；4. 施工完成后，做好施工记录，以便后期维护。
风机安装方案
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
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赤峰新胜风力发电有限公司金风S48/750型风力发电机安装现场学习总结编制：尹晓风2006年8月目录一、工程概况 2二、安装方法 2 1．安装步骤 2 2．设备安装 2⑴设备的卸车 3⑵基础环及设备的检查 3⑶电气控制柜的吊装 4⑷下塔筒的安装 4⑸上塔筒的安装7⑹机舱的安装7⑺叶片、轮毂的组装8⑻叶轮的安装9 3．电气安装12⑴电气控制柜的安装12⑵电气接线12⑶风机防雷接地15 三、主要施工机械机具、材料及劳动力计划15 1．主要施工机械机具15 2．主要施工材料16 3．劳动力计划17 四、安全施工管理措施18一、工程概况新胜风力发电有限公司一期100.5MW风力发电安装工程位于内蒙古赤峰市翁牛特旗灯笼河牧场，共有风机134台，我公司承担其中67台的安装工作。
本工程所安装的风机为金风科技有限公司S48/750型风力发电机组，设备高度约50米，单体重量80吨。
各部件组成及重量如下：承担本次吊装工程的主吊车为KH 850-3型150吨履带吊，主臂长度69米，另有一台GT-550E型55吨汽车吊和一台TR-250M型25吨越野吊做抬尾递送及辅助工作。
二、安装方法1．安装步骤设备的卸车→基础环及设备的检查→电气控制柜的吊装→下塔筒的安装→上塔筒的安装→机舱的安装｛｝叶片、轮毂的组装（叶轮）→叶轮的安装→电气安装2．设备安装⑴设备的卸车①塔筒塔筒的生产厂家有两家，分别为胜利油田和南京江标。
南京江标为每个塔筒进行了编号，因此卸车时应对号入座。
而胜利油田的塔筒则可以任意对应。
卸车时将平板车开至履带吊工作半径内，由履带吊将塔筒吊至地面。
塔筒在地面存放时需在距两端法兰2米位置处加垫道木，以防止法兰变形。
另在道木上铺垫碎布并在塔筒两端打眼儿，防止刮伤漆膜及塔筒滚动。
也可由55吨汽车吊将塔筒吊至地面。
②机舱机舱自重较大，且为玻璃钢外壳，不能直接吊装，可通过机舱顶部的四个吊装孔，将绳索伸至机舱内部，利用生产厂家设计好的四个吊点及吊耳，由履带吊或55吨汽车吊将机舱吊至地面。
③叶片叶片重量较小，卸车工作可由25吨越野吊完成。
叶片上有厂家设计好的吊装位置，在此位置用单根吊装带锁紧叶片即可将其吊至地面。
为便于叶片的运输，厂家为叶片设计了鞍座，卸车时要将鞍座一起吊至地面，以便于叶片的存放。
⑵基础环及设备的检查设备卸车完毕后要对其进行检查，以确定设备是否完好、合格。
首先检查零部件是否齐全，设备外观是否完好，看设备漆膜是否有刮擦及损伤，法兰标记点是否清晰，焊缝处是否有裂纹，焊肉是否饱满均匀等。
外观检查合格后要检查设备各组法兰是否相对应，圆周度是否合格，螺栓孔的间距误差应控制在3㎜之内。
设备检查出现问题后要及时通知生产厂家进行处理，只有检查合格的设备才能进行吊装作业。
⑶电气控制柜的吊装电气控制柜位于基础环内基础面上，塔筒吊装前必须先将电气控制柜吊装就位。
因控制柜自重较小，可由任一台吊车将其吊装就位（一般用履带吊），此时先不要拆除底部的木质包装。
就位时要注意其方向，保证控制柜正面基本面向塔筒门口。
⑷下塔筒的安装下塔筒吊装前要先对基础环进行处理。
用板锉、砂纸、电动钢丝轮等将基础环法兰上的水泥、浮锈除去，将法兰面清理干净后涂上硅胶（玻璃胶），涂抹时应绕螺栓孔涂成双“S”型。
涂抹硅胶的目的是保证法兰面之间的密封。
法兰连接所用的螺栓可预先摆放在基础环内，螺纹上涂抹二硫化钼，以保证螺纹的润滑。
为便于电气安装的方便，吊装塔筒前可提前进行电缆的敷设。
塔筒内为每种规格的电缆设计好了卡子，敷设时要对号入座。
电缆长度要长于塔筒，敷设时要留足与机舱连接和控制柜连接的长度。
上述准备工作完成之后即可进行下塔筒的吊装。
下塔筒吊装时采用150吨履带吊做主吊车，55吨汽车吊做抬尾递送。
厂家为塔筒的吊装设计好了专用的吊耳和螺栓。
用螺栓将两个吊耳分别固定在上法兰螺栓孔上，固定时注意保持两吊耳沿法兰水平直径方向对称布置。
用两个25吨卸扣将吊耳和两根10吨级钢丝绳连接，注意钢丝绳要双股使用。
用一个吊耳固定在下法兰的顶部，用作抬尾递送的吊点。
两台吊车同时起钩，到一定高度后履带吊继续起钩，汽车吊慢慢回落，待塔筒成自然竖直状态后将抬尾吊点及绳索除去，由履带吊慢慢将塔筒吊装就位。
塔筒就位的方向由下法兰外缘的标记点确定，将此标记点与基础环法兰的标记点对应后的塔筒方向即是其就位的方向。
塔筒就位后穿上所有的螺栓，穿螺栓时要注意垫片的方向，用电动扳手将螺栓紧固，此时要采用对角紧固的方法，防止塔筒产生偏斜。
螺栓紧固后用电动力矩扳手对所有螺栓依次进行力矩调整，力矩值为2800Nm。
第一遍紧固力矩后要对螺栓进行二次甚至三次紧固，以确保达到力矩值。
⑸上塔筒的安装上塔筒的安装方法与下塔筒相同。
上塔筒安装完毕后将上下塔筒直爬梯连接起来，并将安全钢丝绳安装到位。
⑹机舱的安装机舱吊装前先将附件安装到位。
机舱附件包括风速仪、风向标、环境温度传感器、避雷针、导流罩等。
避雷针、导流罩等与机舱外壳固定部位需涂硅胶以保持密封。
用电动钢丝轮将机舱主轴外法兰面（与轮毂法兰连接处）清理干净，同时上塔筒法兰也要清理干净并涂上硅胶，螺栓涂二硫化钼。
与卸车时相同，利用机舱内部的四个吊点，由履带吊将机舱吊装就位。
机舱就位时注意将机头方向正对吊车，以便于叶轮的安装。
机舱就位后用电动扳手紧固所有螺栓，因机舱各部位重量分布不均匀，紧固螺栓时不能采用对角紧固的方法，应先紧固重量分布较少的部位，再紧固重量分布较多的部位，以保证机舱与上塔筒法兰接触均匀。
完毕后用力矩扳手紧固力矩，力矩值390Nm。
⑺叶片、轮毂的组装基础环及设备检查合格后即可进行叶片、轮毂的组装。
将轮毂放置在地面上，与机舱连接的法兰面向下，轮毂周围要尽量宽阔，以为叶片组装留出足够的空间。
用电动钢丝轮将与叶片连接的法兰面清理干净，在上面均匀地涂满二硫化钼。
由25吨越野吊在叶片上标记的吊装位置处将叶片吊起。
由于每台风机的叶片都有固定的安装角度，因此吊装叶片时可在吊索具的一侧加手拉葫芦，以便于安装叶片时调整此角度。
吊起叶片后将下面的鞍座除去，并将法兰面清理干净，慢慢将叶片吊至轮毂法兰处，拉动手拉葫芦，利用轮毂法兰上的标记及叶片侧面的角度值，调整叶片角度到规定值。
用电动扳手紧固螺栓（螺纹上涂二硫化钼），螺栓紧固完毕后即可卸下吊索具，此时需在叶片下方加垫泡沫塑料，以防止叶片损坏变形。
最后用力矩扳手紧固力矩，力矩值1340Nm。
利用同样方法将另两个叶片安装到轮毂。
最后将轮毂安全杠和轮毂进口支架安装到位（此时先不要固定轮毂盖板）。
⑻叶轮的安装机舱安装完毕后即可安装叶轮。
用两条吊装带分别兜在两个叶片与轮毂的连接处，由履带吊在此位置缓慢将叶轮吊起，25吨越野吊在第三个叶片的叶尖位置处抬尾递送。
先由两台吊车将叶轮水平吊起一定高度，用碎布和电动钢丝轮将底面法兰清理干净，在上面均匀地涂满二硫化钼。
之后履带吊缓慢起钩，越野吊缓慢回落，待叶轮成自然竖直状态时拆除抬尾递送的吊索具。
履带吊将叶轮吊至机舱主轴法兰时，盘动机舱主轴，使机舱主轴法兰螺栓孔与轮毂螺栓孔相对应后，锁死机舱主轴，穿上螺栓（螺纹处涂二硫化钼），用电动扳手将螺栓紧固，之后用力矩扳手紧固力矩，力矩值2320Nm。
紧固力矩完毕后应保持机舱主轴的锁死状态，防止叶片及主轴转动。
轮毂与主轴螺栓紧固完成后，安装人员由机舱顶部出口进入轮毂，安装三个叶尖油管到主轴法兰处的四通上。
用绑扎带固定叶尖油管到叶尖油管固定支架上。
安装人员钻出轮毂，固定好轮毂盖板。
3．电气安装⑴电气控制柜的安装控制柜已于下塔筒安装前吊装到位。
利用塔筒内设计的槽钢支撑梁，用三吨手拉葫芦将控制柜吊起，拆除底部的木质包装。
根据设计的位置安装控制柜的钢结构支座，支座用膨胀螺栓固定在混凝土基础上，安装时要注意支座的水平度和方位，要使控制柜正面正对塔筒门口。
支座安装完毕后将控制柜平稳放在上面。
⑵电气接线电缆已于塔筒安装前临时敷设到位。
风机电缆包括九根动力电缆（ZR-YJV-1*120）、一根接地电缆（ZR-YJV-1*95）、三根控制电缆（分别为32芯、16芯、7芯）、一根照明线和一根DP线。
塔筒顶部的电缆头利用接线铜鼻子做成电缆终端接头，沿桥架方向分别接往机舱内与电缆连接时要求紧固、牢靠，A、B、C三相分别用红、绿、黄三分。
机舱内电缆接线完毕后将电缆向下理顺、绑扎，桥架上的电缆排放要求整齐、紧密，塔筒内电缆要固定在电缆卡子上，固定时电缆要竖直、牢固，不要有弯曲、打结等现象。
动力电缆和接地电缆在上塔筒与下塔筒连接处需进行对接，对接时利用铜管作电缆中间接头，制作电缆中间接头的要求与终端接头相同。
接头的两端需绑扎色带以区分各相，各相的顺序必须与发电机接线顺序一致。
控制电缆和DP线从机舱控制箱、照明线由灯具敷设至基础配电箱，中间都没有接头。
电缆理顺至塔筒底部时，将接地电缆和动力电缆的端头制作成电缆终端接头，在进配电箱前绑扎色带，接在基础配电箱里面的接线铜排上，接线时注意区分各相。
控制电缆通过插头插接在基础配电箱侧身相应的插槽内。
电缆安装完毕后即可安装照明防爆灯具并接线。
⑶风机防雷接地通过安装在机舱顶部的避雷针，用铜编织带连接上部塔筒与下部塔筒、下部塔筒与基础环。
将土建预埋的接地线与塔筒固定部位焊接，焊接时要求用搭接焊的方法，焊接要牢固、可靠。
三、主要施工机械机具、材料及劳动力计划1．主要施工机械机具2．主要施工材料3．劳动力计划四、安全施工管理措施（略）。