过程装备制造技术试题
过程装备制造与检测复习题（共5则）
过程装备制造与检测复习题（共5则）第一篇：过程装备制造与检测复习题绪论1.过程装备主要包括那些典型的设备机器？2.压力容器按设计压力如何分级？3.为利于安全、监督和管理，压力容器按工作条件如何分类？ 4简述单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程。
5.简述化工设备制造工艺的主要特点。
6.简述压力容器制造的进展特点。
第1章过程设备制造的准备工序1.简述过程装备制造的装备工艺流程2.净化处理的作用及常用净化方法、特点3.机械矫形的方法有哪些？4.简述火焰矫形的原理和适用范围。
5.坯料展开的方法有哪些？6.不可展曲面的展开计算方法主要有哪些？7.号料过程应注意哪些问题？8.加工余量主要有哪些内容？9.在实际生产中经常划出零件展开图形的实际用料线和切割下料线，写出加工余量与实际用料线和切割下料线之间的关系。
10.下料时合理排料应注意哪些问题？11.机械切割的方法有哪些？12.热切割的方法主要有哪些？13.简述氧乙炔切割的条件和特点。
14.简述边缘加工的目的和主要方法。
15．名词解释：净化、矫形、划线、展开、号料（放样）、切割、等离子弧切割第2章成型加工工艺1.冷卷成型的概念及特点。
2.热卷成型的概念及特点。
3.利用对称三辊式卷板机卷制筒节时，直边产生的原因及其处理方法。
4.简述立式卷板机的特点。
5.简述利用对称三辊式卷板机加工单个筒节的制造工艺过程。
6.封头的成型方法主要有哪些？7.简述小直径封头（无拼焊缝封头）制造工艺过程。
8.简述大直径封头（有拼焊缝封头）制造工艺过程。
9.薄壁封头的冲压成型方法有哪些？10.封头冲压成型常见的工艺缺陷是什么？11.简述封头旋压成型的特点。
12.管子弯曲时易产生的缺陷是什么？13.管子冷弯曲的方法主要有哪些？14.选择冷弯管或热弯管主要考虑哪些因素？15.名词解释：中频加热弯管法第3章组装工艺1.名词解释：组装2.零件组对的任务是什么？3.设备制造中，过程设备组焊方面的主要技术要求是什么？4.组装单元的概念及划分组装单元的要求。
过程装备制造与检测试题
过程装备制造与检测考试复习题一、填空题（每空1.5分，总分30分）1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。
2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。
4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。
5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
二、选择题（每题2分，总分20分）1、应用最广的无损检验方法是（B）A、射线探伤B、超声波探伤C、表面探伤D、声发射2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。
A、原子B、分子C、中子D、电子3、焊接接头中最薄弱的区域是（C）A、焊缝区B、熔合面C、热影响区D、基本母材4、焊接结构不具有的优点（B）A、节省金属材料，减轻结构重量B、劳动强度低，劳动条件好C、较好的密封性D、容易实现机械化和自动化5、下列不是焊后热处理的目的的是（D）A、松弛焊接残余应力B、稳定结构形状和尺寸C、改善母材焊接接头和结构件的性能D、提高断裂韧性6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有（C ）A、适用于能被磁化的材料B、可以检测形状复杂的工件C、检测灵敏度较低D、检测工艺简单，效率高7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为（A ）以上A、250—350℃B、200—300℃C、300—450℃D、400—550℃8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（B）；对于热塑性较好的材料，可以采用（B）A、冷冲压，退火处理B、冷冲压、热冲压C、回火处理、热冲压D、热冲压、淬火处理9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是（C ）A、实际焊接法B、模拟焊接法C、数值模拟法D、理论估算法10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )A、A类B、B类C、C类D、D类三、简答题（每题5分，总分30分）1、预防焊接热裂纹的措施答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。
机床装备制造过程中的自动化与智能化技术应用考核试卷
B.机器人
C.输送带
D.仓储管理系统
7.以下哪些是智能化机床的主要优点？（）
A.提高生产效率
B.提升加工精度
C.降低人工成本
D.减少能源消耗
8.在机床装备自动化中，以下哪些技术可用于实现设备的互联与数据交换？（）
A. OPC UA
B.工业以太网
C.无线通信
D.云制造
9.以下哪些技术有助于实现机床装备的绿色制造？（）
4.分析在机床装备制造中，如何通过集成物联网技术和大数据分析来实现智能制造，并讨论这些技术对制造业未来发展的影响。
标准答案
一、单项选择题
1. A
2. B
3. C
4. D
5. D
6. B
7. A
8. D
9. A
10. A
11. B
12. D
13. B
14. A
15. B
16. D
17. C
18. B
19. A
1.机床装备自动化与智能化技术主要包括以下哪些方面？（）
A.计算机辅助设计
B.机器人技术
C.智能传感器
D.物联网技术
2.以下哪些技术可以提高机床装备的加工精度和效率？（）
A.数控技术
B. CAD/CAM
C.智能优化算法
D.人工神经网络
3.智能化机床装备的控制系统通常包含以下哪些部分？（）
A. PLC
A.智能调度系统
B. 3D打印
C.激光切割
D.自动装配线
8.以下哪项不是智能化机床的主要特点？（）
A.自主决策
B.高度集成
C.低能耗
D.人工操作
9.在机床装备自动化领域，以下哪种技术用于实现设备的远程监控？（）
过程装备制造与检测试题
过程装备制造与检测复习题（五）一、填空题（每空1.5分，总分30分）1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。
2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。
4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。
5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
二、判断题（每个1分，总分5分）1、在相同的焊接电流下，若改变焊丝直径，即改变了电流的密度，焊缝的形状和尺寸也将随着改变（对）2、多层容器比单层容器的抗脆裂性好，导热性比单层容器大的多，高温工作时热应力大（错）3、胀接的密封性和强度不如焊接，胀接不适于管程和壳程温差较大的场合，否则影响胀接质量（对）4、传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在固体介质中超声波衰减最严重，在液体介质次之，在气体介质中最小（错）5、管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯和热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。
（对）三、选择题（每题2分，总分20分）1、应用最广的无损检验方法是（ B）A、射线探伤B、超声波探伤C、表面探伤D、声发射2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。
A、原子B、分子C、中子D、电子3、焊接接头中最薄弱的区域是（C）A、焊缝区B、熔合面C、热影响区D、基本母材4、焊接结构不具有的优点（ B）A、节省金属材料，减轻结构重量B、劳动强度低，劳动条件好C、较好的密封性D、容易实现机械化和自动化5、下列不是焊后热处理的目的的是（D）A、松弛焊接残余应力B、稳定结构形状和尺寸C、改善母材焊接接头和结构件的性能D、提高断裂韧性6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有（ C ）A、适用于能被磁化的材料B、可以检测形状复杂的工件C、检测灵敏度较低D、检测工艺简单，效率高7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为（A ）以上A、250—350℃B、200—300℃C、300—450℃D、400—550℃8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（B）；对于热塑性较好的材料，可以采用（B）A、冷冲压，退火处理B、冷冲压、热冲压C、回火处理、热冲压D、热冲压、淬火处理9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是（ C ）A、实际焊接法B、模拟焊接法C、数值模拟法D、理论估算法10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )A、A类B、B类C、C类D、D类四、简答题（每题5分，总分30分）1、预防焊接热裂纹的措施答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。
二学历过程装备制造技术复习题(1)
单项选择1. 在展开图中，有直线构成的曲线面中只有相邻两条线可构成一平面者才是A。
A .可展开的 B.不可展开的C .平面图 D.立体图2. 焊接接头高温区金属内部存在 C 。
A. 热应力B.残余拉应力C.残余压应力D.组织应力3.采用碱性低温焊条，焊接过热敏感性材料（不锈钢），适用A。
A.直流反接B.直流正接C.交流正接D.交流反接4. 机床导轨误差将引起刀刃与工件间的相对位移，导轨在水平面内的直线度误差 B 。
A.可以忽略B.不可以忽略C.需要计算D.关系不大5. 加工表面与非加工表面间有相互位置精度要求时，A做粗基准。
A.要以非加工表面B.要以加工表面C.要以其他表面D.要以主要表面6. 铜、铝、铸铁、不锈钢不宜用氧气切割主要是由于本身在氧气中的 D 。
A. 燃点高于其熔点及氧化物熔点低于于本身熔点的缘故。
B. 燃点低于其熔点及氧化物熔点低于于本身熔点的缘故。
C. 燃点低于其熔点及氧化物熔点高于本身熔点的缘故。
D. 燃点高于其熔点及氧化物熔点高于本身熔点的缘故。
7. 钢板在再结晶温度以上的弯卷为A。
A.热卷B.冷卷C.常温卷D. 高温卷8. 机械零件的机械加工质量，实际就是指表面质量；因为机械产品的工作性能，运行可靠性及寿命都与它 B 。
A. 有关B.无关C. 相同D.不同9. 卷板机在卷制钢板时如果板边与上、下辊中心线不平行产生的工艺缺陷为A。
A. 歪斜B.锥形C. 过弯D. 腰鼓形10. 金属浇铸的毛坯的机械强度 B 。
A.低于砂型浇铸的B. 优于砂型浇铸的C.与砂型浇铸的相同D. 与砂型浇铸的差别不大11. 焊接接头低温区金属内部存在 C 。
A. 热应力B.残余拉应力C. 残余压应力D.组织应力12. 钢板在再结晶温度以下的弯卷为 D 。
A. .高温卷B.冷卷C.常温卷D..热卷13. 机床导轨误差将引起刀刃与工件间的相对位移，导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响很小，A。
A . 可以忽略 B.不可以忽略C . 需要计算 D.不需计算14. 球型、椭圆、折边锥型封头零件表面因不是曲线曲面，为 B 。
过程装备制造工艺习题集
第一部分、选择题，请在括号中填入相应的字母1、为了解决冲压过程中周向压缩应力产生的折皱缺陷，生产上常用（）A.上模B.下模C.压边圈D.脱模装置2、（）是焊接接头内部缺陷当中最严重的缺陷类型。
A.咬边B.夹渣C.裂纹D.气孔3、J422是属于（）类型的焊条。
A.酸性焊条B.碱性焊条C.A与BD.以上都不是4、通过压缩电弧产生等离子体过程中，下面( )的方法对产生等离子体没有作用。
A.机械压缩B.热压缩C.磁压缩D.电压缩5、超声波检测中斜探头主要用于（）检测。
A.管材B.棒材C. 焊缝D. 钢板6、板料在弯卷时容易产生如图示的变形，其产生原因是（）。
A. 板料在上下辊之间未放正B. 上下辊子中心线不平行C. 板料未夹紧D. 以上都是7、试件磁粉探伤必须具备的条件是（）。
A.电阻小B.试件必须有磁性C.探伤面能用肉眼观察D.探伤面必须光滑8、X射线对人体有伤害，进行射线检测时必须有注意防护，下列能起到防护作用的是（）。
A.木板隔离B.铅板隔离C.使用增感屏D.增加厚衣服9、渗透检测是利用液体的（）现象检测非松孔性固体材料表面开口缺陷的一种无损检测方法。
A.表面作用B. 气蚀作用C.溶解作用D.毛细作用10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于( ) 类焊接接头。
A. A类B. B类C. C类D. D类11、设计、选择不同形式坡口的主要目的是（）。
A.焊口美观B．造价低 C.节省材料 D.保证全焊透12、以下所列属于超声波性质的是（）。
A.方向性不好B.强度高C.能使气体电离D.对人体有害13、中压压力容器的压力范围是（）。
A. 0.1MP a<P≤1.0M PaB. 0.1MP a≤P<1.6M PaC. 1.6MP a≤P<10.0M PaD.10.0MP a<P≤100M Pa14、下列设备哪种不能用于手工电弧焊（）？A.弧焊变压器B.弧焊发电机C.弧焊整流器D.弧焊充电器15、板料在弯卷时容易产生如图示的变形，其产生原因是（）。
过程装备制造与检测试题五
过程装备制造与检测试题五Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】过程装备制造与检测复习题（五）一、填空题（每空1.5分，总分30分）1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。
2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。
4、在腐蚀介质的作用下，腐蚀由金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀称为晶间腐蚀。
5、焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
6、焊后热处理的作用松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
7、尺寸精度及其获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
二、判断题（每个1分，总分5分）1、在相同的焊接电流下，若改变焊丝直径，即改变了电流的密度，焊缝的形状和尺寸也将随着改变（对）2、多层容器比单层容器的抗脆裂性好，导热性比单层容器大的多，高温工作时热应力大（错）3、胀接的密封性和强度不如焊接，胀接不适于管程和壳程温差较大的场合，否则影响胀接质量（对）4、传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在固体介质中超声波衰减最严重，在液体介质次之，在气体介质中最小（错）5、管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯和热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。
（对）三、选择题（每题2分，总分20分）1、应用最广的无损检验方法是（ B）A、射线探伤B、超声波探伤C、表面探伤D、声发射2、焊接就是通过加压或加热，或者两者并用，并且用或者不用填充材料，使焊件达到（ A ）结合的一种方法。
A、原子B、分子C、中子D、电子3、焊接接头中最薄弱的区域是（C）A、焊缝区B、熔合面C、热影响区D、基本母材4、焊接结构不具有的优点（ B）A、节省金属材料，减轻结构重量B、劳动强度低，劳动条件好C、较好的密封性D、容易实现机械化和自动化5、下列不是焊后热处理的目的的是（D）A、松弛焊接残余应力B、稳定结构形状和尺寸C、改善母材焊接接头和结构件的性能D、提高断裂韧性6、磁粉探伤有很多优点，下列对其描述错误的有（ C ）A、适用于能被磁化的材料B、可以检测形状复杂的工件C、检测灵敏度较低D、检测工艺简单，效率高7、采用结构钢焊接时必须预热，一般预热温度为（ A ）以上A、250—350℃B、200—300℃C、300—450℃D、400—550℃8、对于常温下塑性较好的材料，可采用（B）；对于热塑性较好的材料，可以采用（B）A、冷冲压，退火处理B、冷冲压、热冲压C、回火处理、热冲压D、热冲压、淬火处理9、评定金属材料的焊接性的方法有三种，下列不是焊接性的评定方法的是（ C ）A、实际焊接法B、模拟焊接法C、数值模拟法D、理论估算法10、壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头属于哪一类焊接接头( B )A、A类B、B类C、C类D、D类四、简答题（每题5分，总分30分）1、预防焊接热裂纹的措施答：1）.严格限制焊缝中硫磷等元素的含量2）.控制焊缝的成分使其形成由奥氏体与铁素体组成的双相组织，并控制铁素体的含量不宜过高，可参考预防晶间腐蚀的双组织法3）.选用碱性焊接材料，低线能量，快焊快冷，预防过热。
过程装备制造工艺习题库C
一、填空和判断题1、圆角2、热裂纹3、外径4、密封5、×6、√二、简答题1.既然封头的冲压工艺已经使用多年且工艺成熟，为何要引进封头的旋压工艺？（8分）要点:虽然封头的冲压工艺已经使用多年且工艺成熟，但他有一个无法克服的缺点就是需要大量的模具(4分)，需要较大的场地来堆放这些模具（4分），随着过程设备制造的大型化，这个缺点日益突出。
而封头旋压工艺可以解决这个问题。
2. 换热器的筒体制造要求会高于一般的储罐筒体吗？为什么？（8分）要点:换热器的筒体制造要求会高于一般的储罐筒体。
（4分）因为换热器筒体内还要安装管束（2分），为了便于管束，管箱的正确安装，换热器筒体制造时有较高要求，内直径的允许偏差、最大直径与最小直径之差、圆筒直线度允差、焊缝修平等等（2分）。
而储罐筒体却不需要这样的制造要求。
3.焊接接头包括四个区。
其中焊接接头中最薄弱的区域是哪一区？为什么？（8分）要点：焊缝区、熔合区、热影响区和基本母材四部分组成。
（4分）最薄弱的区域是热影响区。
（2分）因为在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，其晶粒粗大，力学物理性能不好。
（2分）4. What is the function of process heaters?（8分）英文要点：A process heater is a direct-fired heat exchanger that uses the hot gases of combustion to raise the temperature of a feed flowing through coils of tubes aligned throughout the heater.Most processes need fluids heated to elevated temperatures，therefore,we usually adopt heater for heating the material.中文要点：过程加热器是一种直接使用燃烧热气体释放的热量加热炉管，通过贯穿在加热炉内的炉管传导和对流把热量传递给管内物料。
过程装备制造与检测期末考试试题资料
d、零件的功用
e、现有的生产条件
f、新工艺、新技术和新材料的利用。
6、焊后热处理的目的
答：a、松弛焊接残余应力
b、稳定结构形状和尺寸
c、改善母材、焊接接头和结构件的性能。
五、综合题（15分）
无折边锥形封头的展开计算，已知Dm=2200mm，dm=1400m，β=60°。求展开后的圆心角α，锥形封头小端半径r和大端半径R。
8、常用的封头有椭圆形封头、蝶形封头、球冠形封头、折边封头等。
二、判断题（5题，每题1分，共5分）（黄林）
1、容器的剩余寿命等于实际腐蚀裕度/腐蚀速度。√ 2、超声波在金属中传播时的散射衰减与金属晶粒尺寸有关，晶粒尺寸越小，散射作用越强，衰减也越严重。×
过程装备制造与检测复习题（五）
一、填空题（每空1.5分，总分30分）
1、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，将压力容器分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。
2、对于压力容器的定期检测根据其检测项目、范围和期限可分为外部检测、内外部检测和全面检测。
3、在焊接热循环中对焊接接头组织、性能的影响，主要取决于加热速度、加热最高温度、高温停留时间和冷却速度。
4、传播介质是影响超声波衰减的主要因素，在固体介质中超声波衰减最严重，在液体介质次之，在气体介质中最小（错）
5、管子材质低碳钢、低合金钢可以冷弯和热弯；合金钢、高合金钢应选择热弯。（对）
三、选择题（每题2分，总分20分）
1、应用最广的无损检验方法是（B）
A、射线探伤B、超声波探伤C、表面探伤D、声发射
5、下列不是焊后热处理的目的的是（D）
A、松弛焊接残余应力B、稳定结构形状和尺寸
C、改善母材焊接接头和结构件的性能D、提高断裂韧性
过程装备制造技术主要考点及答案
1、加工经济精度:通常说的某种加工方法所能达到的精度是指在正常操作情况下所能达到的精度, 也称为经济精度;正常操作情况指:完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用2、零件加工精度包括：尺寸精度、形状精度和位置精度3、获得尺寸、形状、位置精度的方法获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法获得位置精度的方法：按照工件加工过的表面进行找正的方法；用夹具安装工件；用划线法来获得;4、机械加工工艺系统：在机械加工时, 机床、夹具、刀具和工件构成的一个完整的系统;5、加工过程中可能出现的原始误差原始误差：加工原理误差、工件装夹误差、工艺系统的静误差、调整误差、工艺系统的动误差、测量误差6、机床误差对加工精度影响重要的三点：导轨误差、主轴误差、传动链误差7、误差的敏感方向：原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移,如果产生在加工表面的法线方向,则对加工误差有直接的影响；如果产生在加工表面的切线方向,就可以忽略不计; 把加工表面的法向称之为误差的敏感方向;8、传动链误差的概念：传动链始末两端传动元件间相对运动的误差;一般用传动链末端元件的转角误差来衡量;9、提高传动链的传动精度的措施：a 减少传动元件的数目 , 减少误差的来源；b 提高传动元件的制造精度特别是末端元件和装配精度；c 尽可能使末端传动副采用大的降速比；d 减小齿轮副或旋转副存在的间隙；e 采用矫正装置, 预先人为地加入一个等值反向的误差;10、工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力可用工艺系统刚度kxt来描述;垂直作用于工件加工表面的径向切削分力Fy与工艺系统在该方向上的变形yxt之间的比值, 称为工艺系统刚度kxt kxt= Fy / yxt11、影响机床部件刚度的因素：①结合面接触变形②低刚度零件本身的变形③连接表面间的间隙④接触表面间的摩擦及变形滞后现象⑤受力方向及作用力综合结果12、工艺系统的变形与刚度的关系：垂直作用于工件加工表面的径向切削力Fy与工艺系统在该方向上的变形yxt之间的比值,称为工艺系统刚度kxt,kst=Fy/yxt 13、工艺系统受力变形对加工精度的影响：①切削力位置的变化对加工精度的影响②切削力大小变化对加工精度的影响③夹紧变形对加工精度的影响④机床部件、工件重量对加工精度的影响14、误差复映：上式表示了加工误差与毛坯误差之间的比例关系,说明了“误差复映”的规律,定量地反映了毛坯误差经加工所减小的程度,称之为“误差复映系数”；可以看出：工艺系统刚度越高,e越小,也即是复映在工件上的误差越小;当加工过程分成几次走刀进行时,每次走刀的复映系数为：e 1、e 2、e 3 ,则总的复映系数1 2 3e = e e e ...... 总复映系数总是小于1,经过几次走刀后, 降到很小的数值,加工误差也就降到允许的范围以内;当工件有形状误差、,以及硬度不均匀时,加工后出现的;误差的方向是一致的; 减小的方法：1.减小;2.提高;3.增加走刀次数;15、减少工艺系统受力变形的途径：提高工艺系统中零件间的配合表面质量,以提高接触刚度、设置辅助支承提高部件刚度、当工件刚度成为产生加工误差的薄弱环节时,缩短切削力作用点和支承点的距离也可以提高工件的刚度;16、减少工艺系统热变形的措施：1减少发热和采取隔热；2强制冷却,均衡温度场；3从结构上采取措施减少热变形；4控制环境温度;17、提高机械加工精度的途径：1 听其自然,因势利导,直接消除或减小柔性工件受力变形的方法2 人为设误,相反相成,抵消受力变形和传动误差的方法3 缩小范围,分别处理,分组控制定位误差的方法4 确保验收,把好最后一道关,“就地加工”达到终精度的方法5 有比较,才有鉴别,误差平均的方法6 实时检测,动态补偿,积极控制的方法18、机械加工表面质量的概念：表面层金属的力学物理性能19、粗糙度、波度：指加工表面上具有的较小距离的峰谷所组成的表面微观几何形状特性,表面粗糙度—微观几何形状误差：S / H< 50 GB/T131-93波距/波高波度——介于加工精度宏观和表面粗糙度之间的周期性几何形状误差50~1000 20、冷作硬化产生原因、影响因素产生原因:表面层金属由于塑性变形使晶体间产生剪切滑移,使晶格拉长、扭曲和破碎,从而得到强化;影响因素:刀具的几何参数、切削用量、被加工材料21、影响机械加工表面质量的因素①切削加工对表面粗糙度：a.几何因素——刀具切削进给时,刀具对工件表面的不完全切除造成的残留面积所形成 b.物理因素——切削加工过程中材料的塑性变形所致切削用量的影响c.切削用量d.被加工材料的性能e.刀具的几何形状,材料的刃磨质量;②磨削加工的表面粗糙的：a.磨削参数 b.砂轮的选择 c.工件冷却性质及磨削冷却作用③切削加工的表面冷作硬化：①切削用量②刀具的几何参数③被加工材料性能④表层金属的金相组织变化—磨削烧伤a.砂轮的选择b.磨削用量c.冷却条件⑤表层金属的残余应力a.冷塑性变形b.热塑性变形c.金相组织变化22、提高机械加工表面质量的方法：精密加工、光整加工和表面强化工艺23、机械加工工艺过程及组成工艺：是指产品制造加工和装配的方法和手段;生产过程包含了工艺过程和辅助过程 ;工艺过程：生产过程中, 按一定顺序逐渐改变生产对象的形状铸造、锻造等、尺寸机械加工、位置装配和性质热处理 , 使其成为预期产品的主要过程；或者为原材料变为成品直接有关的过程;工艺规程：技术人员根据工件要求、设备条件和工人技术情况等,确定采用的工艺过程并将其写成工艺文件;机械加工工艺过程和机械加工工艺规程的区别：①机械加工工艺过程：由毛坯机加工变为成品的过程;②机械加工工艺规程：将合理的机械加工过程以文件的形式写出机械加工工艺过程的过程：指通过机械加工的方法,逐次改变毛坯的尺寸,形状,相互位置,和表面质量等使之成为合格的零件的过程机械加工工艺过程的组成：由一个或若干个按照一定次序排列的工序组成24、复合工步：为了提高生产率,用几把刀具同时参与切削几个表面,这也可看作一个工步25、生产类型：指某生产单位生产专业化程度的分类,包括：单件、小批生产,成批生产,大批、大量生产;26、机械加工工艺规程：把零件机械加工的全部工艺过程按一定格式写成书面文件就叫做机械加工工艺规程27、制订机械加工工艺规程的步骤：①确定生产类型,②分析零件的工艺,③确定毛坯的种类和尺寸,④拟定零件加工工艺路线,⑤选择和确定机床设备,刀具,及工时定额,对于专用工艺设备,应提出设计任务书; ⑥确定工序尺寸及其公差；⑦确定切削用量；⑧确定时间定额；⑨填写工艺文件28、结构工艺性：是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下,制造的可行性和经济性;也就是机器零件的结构是否便于加工,装配和维修;即在满足机器工作性能的前提下能适应经济、高效制造过程的需要,达到优质、高产、低成本29、提高零件结构工艺性遵循原则：1减轻零件重量,2 保证加工的可能性和经济性,3零件尺寸规格标准化,4 、正确标注尺寸及规定加工要求30、基准分类：设计基准和工艺基准定位基准、工序基准、度量基准、装配基准31、粗基准和精基准的选择原则粗基准：a.重要表面原则,b.非加工表面原则,c.最小加工余量原则,d.定位可靠性原则 ,e. 不重复使用原则精基准：①基准重合原则 ,②基准统一原则,③自为基准原则,④互为基准的原则,⑤便于装夹的原则;32、工件的定位：完全定位、不完全定位、欠定位、过定位完全定位：如果在工序中,需对工件的六个自由度都进行限制,则称为完全定位不完全定位：如果某个自由度没有限制,但对加工不会产生影响,则称为不完全定位;欠定位：应该限制的自由度没有被限制,将引起加工尺寸无法保证;欠定位是绝对不允许的;过定位：工件的同一自由度被二个或二个以上的支撑点重复限制的定位33、工件定位的几个实例34、消除过定位有两个途径：其一是改变定位元件的结构,以消除被重复限制的自由度；其二是提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度,以减少或消除过定位引起的干涉35、夹紧力的确定：1夹紧力作用方向的确定：i 夹紧力的方向应使定位基面与定位元件接触良好,保证工件定位准确可靠ii 夹紧力的方向应与工件刚度最大方向一致,以减小工件变形；iii 夹紧力的方向应尽量与工件受到的切削力、重力等的方向一致,以减小夹紧力2夹紧力作用点的确定i 作用点应正对支撑元件或位于支撑元件形成的支撑面内ii 作用点应尽量靠近加工表面,以减小切削力对夹紧点的力矩,防止或减小工件的加工振动或弯曲变形iii 作用点应位于工件刚性较好的部位36、表面加工方法选择是考虑因素：①加工方法的经济加工精度和粗糙度②材料的性质即可加工性能,热处理优先③生产类型④工件的结构形状和尺寸;同时要注意：在大批大量生产中,为保证高的生产率和高的成品率,常把原用于高光洁度的加工方法用于获得较差的表面粗糙度;37、加工顺序安排遵循四个原则a.先粗后精精度逐步提高；b.先主后次先行装配基面和主要工作面的加工,与主要表面有联系的槽、孔等,介于半精加工与精加工之间;c.基面先行即首先应加工出选作定位基准的精基准表面,然后再以精基准定位加工其它表面;如打中心孔 ;d.先面后孔对于箱体、支架和连杆等工件,应加工平面后加工孔;这样可以加工孔时有稳定可靠的定位基准,也可以保证孔与平面的位置精度要求38、加工余量的概念：为了保证零件的质量精度和粗糙度值,在加工过程中,需要从工件表面上切除的金属层厚度,称为加工余量;加工余量又有总余量和工序余量之分;39、工艺尺寸链、尺寸链的主要特征、组成在机器装配或零件加工过程中,由互相连接的尺寸形成封闭的尺寸组 ;单个零件在加工过程中有关尺寸所形成的尺寸链,就称为工艺尺寸链尺寸链的主要特征：封闭性——尺寸链必须是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸组合;包含一个间接保证的尺寸和若干个对其有影响的直接获得的尺寸 ;关联性——尺寸链间接保证的尺寸的大小和变化即精度 ,是受这些直接获得的尺寸的精度所支配的；彼此间具有特定的函数关系;并且间接保证的尺寸的精度必然低于直接获得的尺寸的精度组成：环——列入尺寸链中的每一个尺寸;封闭环——尺寸链中在装配或加工过程中最后形成的一环,最终被间接保证精度的那个环称为封闭环 ,A 0 ;组成环——尺寸链中对封闭环有影响的全部环 ;按它对封闭环的影响性质分成：增环和减环 ;其余组成环不变,该环的增大或减小,会使封闭环随之增大或减小的组成环,称为增环；反之为减环40、尺寸链图的作法1 首先确定间接保证尺寸把它定为封闭环 ;2 从封闭环起,按照零件上表面间的联系,依次画出有关的直接获得的尺寸大致上按比例,作为组成环,直到尺寸的终端回到封闭环的起端形成一个封闭图形;必须注意：要使组成环环数达到最少 ;3 按照各尺寸首尾相接的原则 ,可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头 ;凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸就是减环 ,箭头方向与封闭环箭头方向相反的尺寸是增环41、尺寸链的计算极值法、竖式法、入体原则：竖式计算法口诀：封闭环和增环的基本尺寸和上下偏差照抄；减环基本尺寸变号；减环上下偏差对调且变号42、装配的概念、划分：装配是按照规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的过程,称为装配;划分：零件、套件、组件、部件和机器零件：是组成机器的最小单元 ;套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成;组件：是在基准件上,装上若干个零件和套件构成;车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件,为此而进行的装配工件称为组装 ;部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的,为此进行的装配工作称为部装;在机器中具备一完整的功能总装：一台机器则是在基准件上,装上若干部件、组件、套件和零件构成的,为此而进行的装配称为总装43、装配的基本内容：清洗、连接、校正、调整与配作、平衡、验收和试验1 清洗清洗掉零件在制造、运输和保管过程中的灰尘、切削和油污等杂质;2 连接装配过程中的连接过程,分为可拆卸连接和不可拆卸连接 ;3 校正、调整与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作调整是指产品中相关零部件相互位置的具体调节工作,可保证运动精度和运动副间的间隙 ;配作是指配钻、配铰、配刮和配磨等工作,如钻定位销孔 ;4 平衡——防止旋转惯性力不平衡措施：加配部分质量补焊、铆接、胶粘；去除部分质量磨削、锉、钻改变平衡块的位置和数量5 验收出厂前对产品全面的检验和试验工作44、装配精度：是指产品装配后实际达到的精度;45、装配尺寸链画图、计算46、查找尺寸链的三原则：简化性原则、最短路线原则、方向性原则47、保证装配精度的工艺方法 :互换装配法、选择装配法、调整装配法、修配法48、分组选配法的注意事项1配合件公差应相等,且应同向扩大,扩大倍数为分组数;2配合件的表面粗糙度、形位公差不能随着公差的放大降低要求;3保证零件分组装配中都能配套,不产生某一组零件由于过多或过少,无法配套而造成积压和浪费;4分组数不宜过多,否则将增加费用,对应组数量不等;5应严格组织对零件的精密测量、分组、识别、保管和运送等工作;49、修配法中修配环选择注意事项正确选择修配对象,应选便于装拆,非公共环；通过计算,确定合理的修配余量；尽量利用机械加工代替手工修配;50、原材料准备的内容、钢材的净化的作用和方法原材料准备的内容：净化处理、矫形、涂保护漆净化的作用：1保证焊接质量2提高下道工序的配合质量3提高耐腐蚀性,延长寿命净化的方法：1手工净化2喷砂法3抛丸法4化学净化法5金属表面的氧化、磷化和钝化6火焰净化7设备净化处理51、可展零件和不可展开零件的展开计算标记移植1在钢板划线时,制造受压元件的材料应有确认的标记;2如果原有的确认标记被截掉或分成几块,应于材料切割前完成标记移植; 52、氧气切割必须满足的条件、氧气切割对金属性质的影响、等离子切割技术的特点氧气切割必须满足以下条件：①金属的燃点必须低于其熔点基本条件;②金属氧化物的熔点必须低于金属本身的熔点;③金属燃烧时放出的热量应足以维持切割过程连续进行;氧气切割对金属性质的影响：①对切口边缘化学成分的影响各种合金元素在切割边缘表层的含量增多或减少,决定于它与氧的化合力;③切口附近硬度的变化;②切口附近金属组织的影响切割时切口边缘局部经受加热冷却过程,切口附近的金属将发生组织变化;等离子切割技术特点：1、能切割任何材料2、用于中等厚度以下的板切割速度快于普通气割3、切口精度、光洁度不如气割,切口较宽4 、在使用灵活性方面不及气割5、成本高,主要用于不锈钢、铜、铝等53、热卷、冷卷、筒节成形工艺过程、管子弯曲如何避免缺陷冷卷通常是指钢板在常温下再结晶温度以下弯卷,通过外力使晶格歪扭、畸变,使晶粒破碎、位错,从而使材料宏观尺寸和形状发生变化的一种变形形式;热卷是钢板在再结晶的温度以上的弯卷;在结的温上弯;管子弯曲避免缺陷采取措施：1设计弯曲半径时不宜过小,减少弯曲程度;2如需较小弯曲半径时采取措施,限制椭圆和褶皱;管内充砂,加芯棒54、封头的成形方法、封头冲压工艺简述、封头冲压方法、封头的旋压成形封头的成形方法：冲压成形、旋压成形、爆炸成形封头的成形方法：冲压成形、旋压成形、爆炸成形封头冲压工艺简述：材料检验——划线——气割——坡口加工——组对焊接——加热——冲压——封头余量切割——检查封头冲压方法：a..薄壁壁封头的的冲压：1 多次冲压成形法 2有间隙压边法 3带坎筋拉深、反拉深成形法带坎筋拉深、反拉深成形法封头的旋压成形：使毛坯旋转的同时,用简单的工具使毛坯逐渐使毛坯旋转的同时,用简单的工具使毛坯逐渐变形,成为所需零件形状;旋压成形的方法：a..单机旋压法：将压鼓与翻边在一台旋压机上一次完成将压鼓与翻边在一台旋压机上一次完成 ;b..联机旋压法：将封头成形过程分为头过为压鼓与翻边两个独立过程最常用的有联机法和单机法两种旋压成形的优点：1.. 工具简单,省工时；具单2.. 金属的变形速度小,无减薄和增厚现象,无褶皱；金属的变形速度小,无减薄和增厚现象,无褶皱；3.. 属于冷加工,无氧化和烧损现象于,化损象；4.. 占地少,重量轻；地5..适合制造尺寸大、壁薄的大型封头,目前可制造直适合制造尺寸大、壁薄的大型封头,目前可制造直径200米的超大型封头;不足之处： 1. 属于冷加工,对于有些钢材需要焊后热处理,以属于冷加工,对于有些钢材需要焊后热处理,以消除冷加工硬化的影响;化响2..生产率低;3.对于厚壁小直径封头,需在旋压机上增加附件;≤Φ1400mm 55、焊接冶金过程、氮氢氧对焊缝金属的影响、控制氮氢氧的措施、压力容器的焊接接头分类、焊接应力、降低焊接残余应力的措施、焊接残余应力的消除措施焊接冶金过程：在由母材和填充金属熔化形成的高温液态熔池中,液态金属内部以及其与周围介质发生的一系列激烈的物理过程和化学反应;氮对焊缝金属的影响：a、与氮不发生作用的金属如铜、镍、银等,即使在高温熔化状态也不溶解氮或与氮生成氮化物;因此焊接这类金属时,可用氮作保护气体;b、既能溶解氮,又能与氮形成稳定的氮化物的金属如铁、锰、钛、铬等,焊接这类金属及其合金时,必须防止焊缝金属的氮化;一氧化氮NO氮化物MnN、SiN、Fe4N严重降低焊缝塑性和韧性尤其是低温韧性控制措施：①加强焊接区的保护：气体保护、熔渣保护、气渣联合保护和抽真空等;②控制焊接工艺参数：电弧电压U：采用短弧焊对减少氮含量有利;焊接电流I：增大焊接电流,可增加熔滴过渡频率,缩短了熔滴与空气作用时间,因而焊缝中含氮量可减少;极性：用直流反接时,可减少焊缝含氮量,这与减少氮离子的熔滴溶解有关;焊丝直径φ：在相同工艺条件下,增大焊丝直径可使焊缝含氮量减少,这和熔滴变粗与空气接触面减少有关;③冶金处理氢对焊缝金属的影响：氢在金属中的溶解,氢几乎可与所有金属发生作用⑴能形成稳定氢化物的金属;⑵不能形成稳定氢化物的金属：氢对焊缝接头的影响：1. 在焊缝和熔合区形成微裂纹2. 氢气孔3. 冷裂纹强度等级较高的低合金钢和中钢4. 塑性、韧性严重下降5. 氢白点控制氢的措施：1、限制焊接材料中的含氢量;2、通过冶金处理降低气相中氢的分压,减少在液态金属中的溶解度;3、适当增加焊接材料的氧化性;4、脱氢处理;氧对焊缝金属的影响：1. 烧损合金元素Mn、Si2. 阻碍焊接过程顺利进行3. 产生气孔、夹杂物4. 降低焊缝性能塑性、韧性、耐蚀性措施：加强保护、短弧焊接、脱氧压力容器的焊接接头分类：压力容器的焊接接头分成五类,目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待,从而保证质量; A：圆筒部分的纵向接头多层包扎容器层板层纵向接头除外,球形封圆筒部分的纵向接头多层包扎容器层板层纵向接头除外,球形封头与圆筒连接的环向接头,各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入头与圆筒连接的环向接头,各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头,均属式接管与壳体对接连接的接头,均属A类焊接接头;B：壳体部分的环向焊缝接头,锥形封头小端与接管连接的接头,长颈法壳体部分的环向焊缝接头,锥形封头小端与接管连接的接头,长颈法兰与接管连接的接头,均属连接B类焊接接头,但已规定为接接为A、C、D类的焊接接头除外;C：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体、接管连接的接头,内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头,均属C类焊接接头;D：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均属D类焊接接头,但已规定为为A、B类的焊接接头除外;焊接接除外E：非受压元件与受压元件的连接接头非受压元件与受压元件的连接接头焊接应力：焊接应力对焊件的影响：拉应力—塑性降低—裂纹、脆断压应力—稳定性降低—波浪变形降低焊接残余应力的措施：设计方面：a.焊缝彼此尽量分散并避免交叉,b.避免在断面剧烈过渡区设置焊缝c.焊缝尽量分布在结构应力最简单最小处d.改进结构设计局部降低焊件刚性减少焊接应力;工艺方面：a.采用合理焊接顺序b.缩小焊接区与结构整体间的差异c.锤击焊缝焊接残余应力的消除措施：1、焊后热处理最常用退火2、机械拉伸法3、低温消除应力法56.焊接残余应力的消除措施：1、焊后热处理最常用退火2、机械拉伸法3、低温消除应力法。