复合材料认识实习报告
复合材料实习报告总结7篇
复合材料实习报告总结7篇篇1一、实习概要与背景本次实习的目的在于通过实践深入理解和应用复合材料的理论与知识，提高自己在复合材料领域的实际操作能力。
实习地点位于国内知名的复合材料制造企业，实习期间为期X个月，全程参与复合材料的制备、检测及应用过程。
二、实习内容1. 复合材料基础知识学习在实习初期，我系统地学习了复合材料的基本理论，包括树脂、纤维、填料等的性质以及复合工艺的基本原理。
通过企业提供的资料与课程，我对复合材料的种类、性能特点、制造工艺及应用领域有了全面的了解。
2. 生产工艺实地观摩实习期间，我有幸观摩了企业的生产线，亲眼目睹了复合材料的制备流程。
从原材料混合到成型加工，每一个环节都严谨细致。
特别是在模具设计、材料成型及后处理等关键环节，我收获颇丰。
3. 质量控制与检测实践在实习过程中，我参与了复合材料的质量检测工作。
实操了如拉伸强度测试、弯曲性能测试、热稳定性分析等检测手段。
通过检测数据的分析，我了解了如何评估复合材料的质量及其性能稳定性。
4. 复合材料应用研究结合企业研发项目，我还参与了复合新材料的应用研究工作。
在实践中探索不同配方与工艺对复合材料性能的影响，为企业的产品研发提供了有益的思路和建议。
三、实习收获与体会1. 专业技能提升通过本次实习，我对复合材料的制备工艺、性能检测及应用研究有了深入的了解和实际操作经验。
实习过程中的实践，提高了我的实验操作能力，加深了我对专业知识的理解。
2. 理论与实践结合实习过程中，我将所学的理论知识与实际操作相结合，解决了许多实际问题。
这种理论与实践的结合让我更加深刻地认识到复合材料领域的复杂性和挑战性。
3. 团队合作能力提升在企业的实习过程中，我与团队成员紧密合作，共同完成了多项任务。
这不仅锻炼了我的专业技能，还提高了我的团队协作和沟通能力。
四、存在问题与建议1. 实习过程中发现的问题虽然企业拥有先进的生产设备和技术，但在某些环节仍存在浪费现象，部分工艺有待进一步优化。
复合材料实习报告总结
一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技水平的不断提高，复合材料在航空航天、汽车、建筑、能源等领域得到了广泛应用。
为了让我更好地了解复合材料的相关知识，培养我的实际操作能力，提高我的综合素质，我选择了在复合材料实训基地进行为期两周的实习。
二、实习目的1. 了解复合材料的种类、性能和应用领域；2. 掌握复合材料的制备工艺和加工技术；3. 培养实际操作能力，提高自己的动手实践能力；4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实习过程1. 实习初期，我对复合材料的种类、性能和应用领域有了初步的了解。
通过查阅资料和听取老师的讲解，我了解到复合材料主要包括碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料、芳纶纤维复合材料等，它们具有高强度、高模量、耐腐蚀、耐高温等优良性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、能源等领域。
2. 在实习过程中，我重点学习了复合材料的制备工艺和加工技术。
首先，我了解了复合材料的原材料，如树脂、纤维等，以及它们的特点和选用原则。
然后，我学习了复合材料的制备工艺，包括纤维的预处理、树脂的配比、复合材料的成型、固化等环节。
此外，我还学习了复合材料的加工技术，如切割、钻孔、焊接等。
3. 在实际操作过程中，我参与了复合材料的制备和加工。
在制备环节，我学会了如何进行纤维的预处理、树脂的配比和复合材料的成型。
在加工环节，我学会了如何进行切割、钻孔、焊接等操作。
通过这些实际操作，我提高了自己的动手实践能力，并对复合材料的制备和加工有了更深入的了解。
4. 在实习过程中，我还积极参加团队活动，与同学们共同完成任务。
通过团队协作，我提高了自己的沟通能力和团队协作意识。
四、实习收获1. 知识收获：通过实习，我对复合材料的种类、性能、制备工艺和加工技术有了全面了解，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
2. 技能收获：在实习过程中，我学会了复合材料的制备和加工技术，提高了自己的动手实践能力。
3. 情感收获：在实习过程中，我结识了许多志同道合的朋友，共同度过了愉快的实习时光。
下厂实习报告（复合材料）（大全5篇）
下厂实习报告（复合材料）（大全5篇）第一篇：下厂实习报告(复合材料)复合材料实习小记主要包括：概念；分类；性能；成型方法；应用；发展1.概念：复合材料(Composite materials)，是以一种材料为基体(Matrix)，另一种材料为增强体(reinforcement)组合而成的材料。
各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。
金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。
非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。
增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
复合材料使用的历史可以追溯到古代。
从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。
20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。
50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。
70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。
这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。
2.分类：复合材料是一种混合物。
复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。
按其结构特点又分为：①纤维复合材料。
将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。
如纤维增强塑料、纤维增强金属等。
②夹层复合材料。
由性质不同的表面材料和芯材组合而成。
通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。
分为实心夹层和蜂窝夹层两种。
③细粒复合材料。
将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。
④混杂复合材料。
由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。
与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。
复合材料毕业实习报告
一、实习概况2023年暑假，我有幸进入我国一家知名的复合材料生产企业进行为期两个月的毕业实习。
该公司主要从事复合材料的研究、开发、生产和销售，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
通过这次实习，我对复合材料的研发、生产过程有了更加深入的了解，同时也锻炼了自己的实际操作能力和团队协作能力。
二、实习单位及部门实习单位：XX复合材料有限公司实习部门：研发部三、实习目的1. 了解复合材料行业的发展现状和趋势；2. 学习复合材料的研发、生产、测试等相关知识；3. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力；4. 为今后的工作积累实践经验。
四、实习内容1. 复合材料基础知识学习实习初期，我在研发部同事的带领下，学习了复合材料的定义、分类、性能、应用等方面的知识。
通过查阅资料、参加讲座和实际操作，我对复合材料的认识得到了进一步提升。
2. 复合材料研发在研发部，我参与了多个复合材料的研发项目。
具体工作包括：（1）查阅资料，了解国内外复合材料研究动态；（2）参与制定复合材料研发计划；（3）协助进行复合材料配方设计；（4）进行复合材料性能测试；（5）分析测试数据，优化复合材料配方。
3. 复合材料生产为了更好地了解复合材料的生产过程，我还参观了生产车间，学习了复合材料的生产工艺。
具体内容包括：（1）了解复合材料的生产流程；（2）学习复合材料的生产设备；（3）了解复合材料生产过程中的质量控制。
4. 团队协作在实习过程中，我与研发部、生产部、质量检测部等多个部门的人员进行了密切合作。
通过团队协作，我们共同完成了多个复合材料研发项目。
五、实习心得与体会1. 理论与实践相结合通过这次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作的重要性在复合材料研发过程中，团队协作至关重要。
只有各部门紧密合作，才能保证项目的顺利进行。
3. 持续学习的重要性复合材料行业日新月异，我们需要不断学习新知识、新技术，才能跟上行业发展的步伐。
复合材料实习报告总结（范本）
复合材料实习报告总结复合材料实习报告总结，隔离膜的铺放顺序，应为抽真空的缘故，我们要住辅助材料的边角不能覆盖至制品上，因为受压会使制品表面有压痕影响之间的工艺性能。
一般的是隔离膜在制品的表面，然后是吸胶材料，最后是透气毡，而打真空袋是要明确以不能能漏气也就是要保证真空袋通过腻子胶条和模紧密贴合不漏气，另外一个是要是真空袋抽正空后要与模具和制品紧密贴合不能有褶皱。
手糊成型的有点很多，如其一不需要复杂的设备，只需要简单的模具，工具，投资少，成本低。
其二生产技术易掌控，人员只需经过短期的培训即可生产。
其三复合材料产不受尺寸，形状的限制。
其四可以与其他材料同时复合制成一体和对于一些不宜运输的大制品等。
缺点就是产品质量不够稳定，生产环境差，气味大，加工时粉尘过多。
不能用来制造高性能产品，生产效率低下。
这是我感受到的，我对于手糊成型的理解。
我们不仅要提高制品的工艺性能，更要减少制品的生产成本和提高工做卫生的环境条件。
注重团队合作，时间的分配，设计的和理性的。
而手糊成型完了就接着是热压罐成型工艺过程：一，模具的准备。
模具要用软质材料轻轻搽拭干净，并检查时候漏气。
然后在模具上涂布脱模剂。
二裁剪和铺叠。
按样板裁好带有离型纸的预浸料，剪切时必须注意纤维方向然后将才好的预浸料揭去离型纸按照规定顺序和方向铺叠，每一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶出空气。
三组合和装袋，在模具上将预浸料胚料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋周边是否良好。
四热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺要求抽真空、加热、固化。
最后就是出罐脱模，固化完成后，冷却到室温后，将真空移除热压罐，去除各种辅助材料后进行修整。
典型的热压罐固化工艺过程五个阶段：1升温阶段;2吸胶阶段;3继续升温阶段4保温热压阶段;5冷却阶段。
复合材料生产实习报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除复合材料生产实习报告篇一：下厂实习报告(复合材料)复合材料实习小记主要包括：概念；分类；性能；成型方法；应用；发展1.概念：复合材料(compositematerials)，是以一种材料为基体(matrix)，另一种材料为增强体(reinforcement)组合而成的材料。
各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。
金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。
非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。
增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
复合材料使用的历史可以追溯到古代。
从古至今沿用的稻草增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。
20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。
50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。
70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。
这些高强度、高模量纤维能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。
2.分类：复合材料是一种混合物。
复合材料按其组成分为金属与金属复合材料、非金属与金属复合材料、非金属与非金属复合材料。
按其结构特点又分为：①纤维复合材料。
将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。
如纤维增强塑料、纤维增强金属等。
②夹层复合材料。
由性质不同的表面材料和芯材组合而成。
通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。
分为实心夹层和蜂窝夹层两种。
③细粒复合材料。
将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。
④混杂复合材料。
由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。
与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。
复合材料实习报告总结
复合材料实习报告总结复合材料实习报告总结一、导言复合材料是指由两种或两种以上具有不同化学和物理性质的材料组合而成的新材料。
和传统材料相比，复合材料具有独特的优势，并在众多领域得到广泛应用。
为了更好地了解和应用复合材料，笔者在某国际知名公司进行了一个月的实习，在这个期间学到了大量的理论知识和实践技能。
本文将总结实习经历及所学内容，分析实习过程中遇到的问题以及解决方法，并提出对未来学习和工作的建议。
二、实习内容及收获1. 实习内容在公司实习期间，我主要参与了复合材料的制备及应用实验研究。
在导师的指导下，我学习了复合材料的基本原理、制备方法和性能测试技术，并进行了一系列的实验操作。
实验内容包括复合材料的基础配方设计、原料的选择及配制、制备工艺的优化以及性能测试和分析等。
2. 收获通过参与实验操作，我对复合材料的制备过程有了更深入的了解。
例如，在复合材料的配方设计中，我学习到了不同材料的特性及相互作用，以及如何通过调整配方比例来调控复合材料的性能。
在制备工艺的优化中，我学会了控制复合材料的固化时间和温度，以及如何改善材料的界面结合强度。
在性能测试和分析中，我了解了常用的测试方法，如拉伸、弯曲和冲击等，以及如何根据测试结果评估材料的性能和应用前景。
三、问题与解决在实习过程中，我遇到了一些问题，并通过积极的探索和导师的指导找到了解决方法。
1. 实验操作问题在复合材料的配方设计和制备过程中，我遇到了一些实验操作问题，如配方比例不准确、固化时间不稳定等。
为了解决这些问题，我主动与导师交流，学习了调整配方比例的方法，并在配方设计和制备过程中认真记录每一步操作。
通过不断实践和调整，我逐渐提高了实验操作的准确性和稳定性。
2. 实验结果分析问题在性能测试和分析过程中，我面临了实验结果的分析问题。
有时候，实验结果与理论预期有偏差，或者不同样品之间存在差异。
为了解决这些问题，我主动向导师请教，并通过学习相关文献和专业知识，深入分析实验结果的原因。
复合材料毕业实习报告
复合材料毕业实习报告复合材料毕业实习报告一、实习单位介绍1.1 单位背景所属行业：材料制造所属领域：复合材料研发与生产实习单位：XXX公司单位性质：民营/国有/外资成立时间：XXXX年公司规模：XX人公司地位：行业领导者/市场龙头企业/新兴企业1.2 实习岗位介绍实习岗位：复合材料研发实习生岗位职责：参与复合材料研发项目，进行实验设计与数据分析，协助研发团队完成技术难题的解决，撰写实验报告与研究论文等。
实习周期：XX个月导师/老师：XXX指导方向：复合材料材料学/复合材料工艺学/复合材料应用研究等二、实习内容与成果2.1 实习内容在实习期间，我首先进行了对复合材料基础知识的学习，包括复合材料的类型、组成、制备工艺等方面的内容。
通过资料查阅、实验操作和与同事讨论的方式，我逐渐掌握了复合材料的基本概念和特点。
在此基础上，我参与了XXX项目的研发工作。
该项目旨在开发一种新型复合材料，具有较高的力学性能和热稳定性。
我的工作主要包括设计实验方案、进行实验操作、根据实验结果进行数据分析和撰写实验报告等。
通过实际操作，我加深了对复合材料制备过程中工艺参数的理解，并了解到不同参数对材料性能的影响。
除了实验工作，我还参与了一些讨论会和技术交流活动。
这些活动提供了一个与其他实习生和研发团队成员交流心得和经验的机会，拓宽了我的视野，增强了与他人合作的能力。
2.2 实习成果在实习期间，我完成了XXX项目的实验部分，并根据实验结果撰写了一份详细的实验报告。
该报告包括实验目的、方法、结果和结论等内容，对于后续项目的进一步研发提供了有价值的参考。
此外，我还参与了一篇研究论文的撰写。
该论文研究了复合材料的力学性能与其组分比例之间的关系，并对复合材料在特定应用领域中的应用前景进行了探讨。
作为第一作者，我负责撰写了该论文的实验部分，对于进一步提高该复合材料的性能和开发新材料具有一定的指导意义。
三、实习心得与感悟3.1 实习心得通过这段时间的实习，我深刻体会到了复合材料研发的复杂性和创造性。
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——复合材料认识实习报告复合092 06#王忠华2011年10月通过今天的实习，使我对复合材料的基本知识有了一个较为深刻的认识，对复合材料的成型工艺有了一个大体的印象。
下面将今天的所学、所观、所感记录下来。
10月25日青岛昊天船艇有限公司主要内容：讲解，自我认识与接触。
公司负责人，解老师一、首先对船体玻璃钢进行简要介绍：1．玻璃钢（玻璃纤维增强塑料，GFRP或FRP），由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺制作而成的一种功能型复合材料。
性能特点：密度小，强度大，瞬间耐高温特性，良好的耐酸碱腐蚀性及不易导热性、电绝缘性,但硬度还是比不上钢铁,当然这是复合材料的通病了.所以易做船体或游艇外壳。
2．对树脂的认识：⑴按分子结构：邻苯型、对苯型、间苯型、双酚A型、乙烯基型。
⑵按功能：阻燃、耐热、光稳定、耐候、通用型等。
昊天船艇公司用的就是多种不饱和聚酯树脂,不饱和聚酯树脂是复合材料生产中用量最大的树脂，由含有不饱和键（固化时不饱和键打开交联）的多元酸及多元醇反应生成。
1不饱和聚酯树脂：196#不饱和聚酯树脂，SR-1水溶性聚酯树脂，23#聚酯树脂，低收缩聚酯树脂，模具胶衣，固化剂02#，脱模剂01#。
用于玻璃钢、纽扣、家具、雕塑及防腐。
3．玻璃纤维及制品：⑴玻璃纤维：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-2000等。
⑵玻璃布：EWR800，EWR700（单向布），EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。
二、聚合物基复合材料（游艇模具）成型工艺：当然这一块公司并没有过多介绍,相对而言公司的手糊成型工艺较为简单,只是耗费劳动力而已.1．热塑性树脂挤出成型工艺：⑴挤出成型工艺是借助旋转螺杆的推挤，使处在一定温度和压力下呈熔融流动状态的热塑性物料连续地通过一个口模，然后降低温度，硬化定型，得到口模所限定形状的复合材料型材。
⑵热塑性复合材料挤出造粒及应用：目前挤出成型主要用在热塑性复合材料的造粒和型材生产两个方面。
在热塑性树脂中加入一定比例的短切玻璃纤维，进行预处理后，利用双螺杆挤出机和特制的复合机头进行挤出造粒。
该粒料即可用于注射成型最终使用产品。
不同树脂基的复合材料，有着不同的使用场合；如无梭织机的剑长，剑轮和气象部门使用的高刚性、耐老化、耐大气腐蚀的测风气件等。
⑶双螺杆挤出机作用：强制输送、混合作用、自洁作用、压延效应。
2．热固性复合材料成型工艺：SMC模压、缠绕、拉挤、RTM、手糊成型、不饱和聚酯加工及玻璃纤维拉丝。
2⑴树脂生产工艺⑵纤维生产（玻璃纤维）：我国玻璃纤维生产，中碱纤维：无碱纤维=2：1。
⑶玻璃纤维分类：E—玻璃纤维（电绝缘性，无碱玻璃纤维）C—玻璃纤维（耐化学腐蚀性，中碱玻璃纤维）A—玻璃纤维（高碱玻璃纤维）S/R—玻璃纤维（高强度）M—玻璃纤维（高模量）AR—玻璃纤维（耐碱玻璃纤维）D—玻璃纤维（低介电）⑷手糊成型：用不饱和聚酯树脂、环氧树脂等室温固化的热固性树脂（就是游艇外壳），将玻璃纤维及其织物等增强材料粘结在一起的一种无压或低压成型方法,这就是公司的主要工艺.⑸SMC模压工艺：将一定量的模压料在金属制件的对模内，于一定温度和压力下压制而成的玻璃钢制品。
⑹树脂传递模塑RTM⑺缠绕工艺⑻拉挤工艺：玻璃钢拉挤型材是以树脂为基体，玻璃纤维为增强材料，配合一定助剂，经拉挤工艺连续生产的一种型材。
学习感受：在对复合材料定义认识的基础上，了解了复合材料的种类，制造复合材料的生产过程及分类。
对参观的工厂情况有了大致印象。
下面重点由该公司负责人介绍游艇外壳（玻璃钢）组成材料及手糊工艺；参观游艇及手糊车间。
I、手糊成型工艺：31．定义：玻璃钢成型加工成型工艺，以手工方式或简单工具辅助铺放增强材料浸渍树脂成型玻璃钢制品的一种工艺方法。
2．玻璃钢成型工艺：手糊为最基础的成型工艺，此外据我了解有RTM、模压、层压、SMC、BMC、拉挤、喷射等。
⑴手糊成型工艺特点：①低压接触成型。
人工成本低，手糊在我国所占的市场份额较发达国家高。
(2)主要原材料：①树脂：a．不饱和聚酯树脂（UP）196#（通用牌号）191#195#（透明制品）33# 34#（胶衣树脂，耐热）b．环氧树脂E42 E44 616 618c．乙烯基树脂d．酚醛树脂由于对生产者身体伤害较大，一般不用于手糊。
②增强材料：玻璃纤维主要选用无碱及中碱玻纤，高模及高强玻纤也有选用。
水泥基复合材料一般用高碱玻纤。
织物形态：玻璃布、表面毡、针织毡、复合毡。
③助剂：用量少，但有重要作用。
a．固化剂：过氧化物，如过氧化甲乙酮、过氧化二苯甲酰。
b．促进剂：促进反应，如萘酸钴（环烷酸钴）、环己酮。
例如不饱和聚酯与苯乙烯单体加入过氧化甲乙酮促使反应发生，使反应物由液态变为固态。
④添加剂：4a．填料：降低成本，降低树脂固化收缩，改善树脂性能。
b．触变剂：利用分子间粘合力。
c．增稠剂：增加树脂粘度，利于固化。
d．增韧剂：增加树脂韧性，降低脆性。
e．抗紫外线添加剂f．低收缩添加剂：降低树脂收缩率。
(3)手糊成型玻璃钢过程：总体过程：原材料准备、模具加工制作、产品成型、后处理。
①模具的加工制作：a．材料：木材、石膏、金属、蜡。
模具初制：遵循“少量多次”原则。
胶衣配制：例如196#树脂100份，固化剂（过氧化甲乙酮）2份，促进剂1—4份。
配比时，应先向树脂中加入固化剂，搅拌均匀后，加入促进剂，此时固化剂已被稀释，不会发生强烈反应（固化剂促进剂不得同时加入，因为发生强烈氧化还原反应，轻则产生大量热，重则冒黑烟，发生火灾、爆炸）。
若胶衣短期使用，固化剂促进剂可同时加入；长期使用可采用预促型树脂（树脂+促进剂）。
例：E44环氧100份，固化剂（三乙基四胺）10—12份，稀释剂10—15份；一次积层厚度≤7mm（推荐4mm）；胶衣用量：两遍，每遍用量300—500g/m^2。
②工艺参数设计：t = m·k t：厚度，mm. m：单位面积质量，Kg. k：厚度系数。
t = t（玻纤）+ t（树脂）= 1×0.34+1×0.90=0.34+0.90=1.24mm层数n = A/t5例：用200g/m^2的玻璃布，含胶量50%，制品厚度6mm，需多少层200g/m^2的玻璃布？（S=1 m^2）t = m（纤维）·k（纤维）+m（树脂）·k（树脂）= 0.2×0.9+0.2×0.34=0.2×1.24=0.248mmn = A/t = 6÷0.248=24层需树脂4.8Kg，玻璃布4.8Kg（24m单位长度面积1m^2的玻璃布）③工艺条件：a．铺层b．根据树脂固化配方，控制凝胶时间。
最佳凝胶时间：成型操作后30min左右。
控制方法：调整固化剂、促进剂用量。
c．对环境要求：温度≥15℃，湿度≤75%d．后处理（后固化处理为主）：80±5℃，处理8小时。
II、参观手糊成型车间：1．手糊车间：⑴模具制作：①打磨：在模具基本成型后，要对其表面进行打磨处理（阴模打磨内表面，则相应产品外表面光洁度高；阳模打磨外表面，则产品内表面光洁度高）。
一般采用人工打磨，用砂纸对表面进行处理。
砂纸选用顺序由粗到细，以逐步提高表面光洁度，如可用200—400—600—800目的顺序，2000目以上即可进行抛光处理。
②表面毡：薄，约30～50g/m^2.③腻子：填料加固化剂组成。
⑵手糊产品生产：6在模具表面涂脱模剂后涂刷树脂铺放玻璃布，再涂刷树脂浸渍玻璃布，如此反复，直至需要厚度。
固化后脱模，对产品进行机加工至所需要求。
学习及参观感受：深入了解了手糊的工艺过程。
手糊成型生产效率低，劳动强度大，成型周期长，且树脂中有害成分挥发使操作间内气味较大，对工人身体造成伤害。
但由于我国劳动力成本低，因此手糊成型在我国复合材料制造中占有很大比重。
随着技术发展，相信我国的复合材料及相关产业会加大科技含量，改善目前状况。
III、介绍复合材料模压成型的基本知识；由杨总介绍成型的基本知识；参观模压车间。
一、复合材料的模压成型：1．特点：操作方便，容易成型，通过改变原料配比改变产品性能。
成型性好，成型后不需后序加工。
2．SMC片材成型原材料：⑴树脂：不饱和聚酯，苯乙烯稀释。
若用于食品制品（如水箱），苯乙烯含量要低，粘度要低（易于浸渍树脂），增稠快（不易粘手，易于进行下一道工序），活性高（快速固化），耐高温（成型温度高），耐水性好（易于增稠），储存稳定性好。
⑵引发剂：模压成型过程中使树脂、苯乙烯聚合成型。
要求：储存性好；根据温度不同选择引发剂，如手糊选用低温引发剂，模压选择高温引发剂；模具中流动性好；反应性高（模压过程中迅速与树脂反应）。
⑶填料：一般为粉末状，如CaCO3、Al(OH)3、高岭土、玻璃珠等，可降低产品成本。
若用于阻燃，可选Al(OH)3（高温时生成水）；填料若吸7油值高，对树脂需求量大，且较稠，不易浸渍树脂；提高耐磨性、导电性可加入较硬填料（硅粉）或金属粉末、导电剂（如铝粉）；若减轻重量，可加空心微珠；若要提高流动性，可加高龄土。
⑷低收缩添加剂：防止制品收缩变形大、翘曲（树脂一般为热固性，变形大，加入低收缩添加剂—热塑性树脂，可使树脂变形小，且使制品易着色，改善制品外观）。
⑸化学增稠剂：浸渍过程增稠慢，一般不起作用，当加热至35～40℃时，需很快增稠至模压需要粘度，一般选用Ca、Mg的氧化物、氢氧化物。
⑹内脱模剂：防止粘模，避免每次模压时涂外脱模剂。
需低于模压温度熔化析至产品表面，一般选熔点120～130℃（模压温度140～150℃）的硬脂酸盐类（如硬脂酸锌）；若产品较厚，可选熔点70～80℃（硬脂酸）。
⑺着色剂：色浆，饱和聚酯树脂（防止凝固）。
颜料需耐高温，无毒性，耐晒，着色力强。
若不加，则制品显示填料颜色。
若产品颜色不均，加入润饰剂（防花剂）；部分颜料导电（如炭黑），在制作绝缘产品时避免使用。
⑻增强材料：主要为纤维，对树脂糊浸渍性好，切割性好。
⑼阻聚剂：在使用黑色色浆时，需加入（黑色吸热，温度高，易自聚），氢醌类。
⑽降粘剂：润滑分散剂。
根据对产品要求的不同，表面经过不同处理（喷漆前需打磨，否则表面光滑易掉漆）。
⑵模压过程：①加料：加在薄膜中间，给片材流动的空间，一般加料量=体积×1.8（片材大致比重，在1.6～2.0之间适当增减）。
8②成型时模具温度要求：取决于固化体系的情况（引发剂作用时温度高低、产品薄厚）。
③成型压力：简单制品压力可适当减小，易充模，制品可达到要求；复杂制品需较大压力充模。
④保温时间（固化时间）：按固化体系、制品薄厚确定。
一般薄制品30～40s/mm。
⑤后处理：磨边、打孔等，对不影响制品的缺陷（针眼、气孔）进行修补。