钢材出货检验作业指导书
钢板作业指导书
钢板试验一、准备工作：1.试验员接到委托单后，查看已标识的试样，每组试样数量均应符合标准要求（每组试样两条）。
2.外观检查已合格的试件，将其移到操作室。
3.复核钢板试样的厚度、宽度，估算钢筋的极限强度，根据估算结果选择适当量程试验机，使破坏荷载应大于所选度盘全量程的20%且小于所选度盘全量程的80%。
试样还需在打点机上对试样进行打点。
4.检查压力试验机油箱内油量情况，油管接头有无松动，以防漏油、漏气影响使用。
检查总电源是缺项，以免发生意外事故。
一切正常后方可进行试验。
二、操作步骤：1.接通电源，指示灯亮，开动油泵。
2.关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起，至上顶板距试件顶面10-15mm，停止油泵电机。
将下钳口升至合适高度，至正好将试件卡在试台下夹具中。
3.据选择好的测量量程，将摆铊挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调平衡锤，然后到前面调整刻度盘指针，使其对准“零”点。
调整缓冲阀。
4.开动油泵电机，将试件下端加紧于下钳口夹具内，均匀加速，钢板屈服前应力速率可按3－30MPa/s控制，注意观察指针摆动情况，记录钢板屈服点荷载值，屈服点过后，测出极限荷载，此时试验机两夹头在力作用下的分离速率应<0.5LC/min。
5.当试件发生颈缩后，应适当降低供油量，将送油阀旋回数周。
试件断裂后停机，回油记录破坏荷载值，取下试件后测量断后标距从而进行伸长率的计算。
6.钢板还应在弯曲试验机上进行弯曲试验。
接通弯曲试验机电源检查试验机运行良好。
依据标准计算出弯心直径（碳素结构钢d=0.5a；低和金高强度结构钢Q345当钢板厚度小等于16mm时按d=2a,当钢板厚度大于16mm时按d=3a进行，a为钢板厚度,单位为mm）和支辊间距l=(d+3a)±0.5a（其中a为钢板厚度），并在弯曲试验机上调好，放置试样，正确放置防护网。
接通电源按加荷按钮，等弯到标准要求的1800停止加荷，接着卸荷，取下试件记录特征。
检验作业指导书4
4.2过程检验
4.2.1、表面质量检验
1、上料前根据加工计划单进行检查核对并目测钢卷表面有无脏污、锈蚀和损坏；
2、钢板横切后目测钢板表面有无划伤、轧辊压痕和氧化铁皮；
4.2.2尺寸测量
1、钢板厚度测量:在距离边部不小于40mm处用千分尺进行测量并记录，
±0.23
±0.25
＞6.0～8.0
±0.30
±0.31
±0.35
±0.24
±0.25
±0.28
＞8.0～10.0
±0.33
±0.34
±0.40
±0.26
±0.27
±0.32
＞10.0～12.5
±0.36
±0.37
±0.43
±0.29
±0.30
±0.36
＞12.5～15.0
±0.38
±0.40
±0.46
切边
不切边
＜5000
≥600
实际长度×0.3％
实际长度×0.4％
≥5000
15
20
5、将检验数据填入产品生产抽检记录表，产品生产抽检记录表见附表3；
4.3成品检验
4.3.1、表面质量检验
1、目测钢卷表面有无脏污、锈蚀和损坏；
2、钢板横切后目测钢板表面有无划伤、轧辊压痕和氧化铁皮；
4.3.2尺寸测量
根据计划单对成品钢板的长度、宽度、厚度和对角线进行抽检，测量项目和集体测量方法参照4.2，
4.3.3码垛质量检验
目测钢板码垛是否整齐，不平度是否符合要求；
4.3.4将检测数据填入成品检验报告，检验报告见附表1;
5、不合格品判定
钢材检测作业指导书
钢材检测作业指导书作业指导书钢材性能检测编制：批准：日期：10月1日实施太仓市创新建筑技术研究所有限公司一、编制目的为确保试验人员对钢材性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于钢材性能的测定。
三、人员检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
四、执行标准1、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-3、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-4、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228.1-5、《金属材料弯曲试验方法》 GB/T232-6、《金属线材重复弯曲试验方法》 GB/T238-7、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-8、《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-9、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-五、试样六、检测步骤环境条件：1、钢材试验应在10～35℃温度下进行。
2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（eL R ）、抗拉强度（m R ）的测定：1.1 将试样在标点机上进行打标点。
1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹）。
1.3 开动机器，关闭回油阀，打开送油阀等机器上升1公分时，开始调整零位，然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上（满夹），并夹紧。
1.4 开始加荷试验，速度在屈服前为10MPa/s ，用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小力，按下式计算下屈强度（eL R ）： eL R =osS F 式中：eL R 为下屈强度﹙N/mm 2﹚； s F 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N ﹚；o S 为试样原始截面积﹙mm 2﹚。
﹙按GB1499.1- 和GB1499.2- 要求,计算钢筋强度用公称横截面积﹚1.5 屈服以后以0.5KN/S 的速度加荷直至拉断，读取试验过程中的最大力，按下式计算抗拉强度：m R =omS F 式中：m R 为抗拉强度﹙N/mm 2﹚； m F 为最大拉力﹙N ﹚。
钢材检验作业指导书
钢材检验作业指导书1、检验频次：每批不大于60t同厂家、同牌号、同批号、同规格钢筋。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
2、检测项目抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯,其标准规定值如下表:序号钢筋类别屈服强度极限强度伸长率弯曲1Ⅰ级钢筋235 370 25 合格2Ⅱ级钢筋335 455 17 合格3、主要试验仪器万能材料试验机、连续式标点机。
4、检测评定依据《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002；《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999；《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008。
5、取样方法⑴、低碳钢热扎圆盘条拉伸试验2根，弯曲试验2根；热扎光圆钢筋拉伸试验2根，弯曲试验；⑵、试件的切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取，钢筋的拉伸试样长度L≥5d+200mm，弯曲试样长度L≥5d+150mm(d为钢筋直径)。
①热轧带肋钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1 拉伸2 任选2根切取GB/T228 GB1499.2-2 冷弯 2 任选2根切取GB/T2322008②热轧光圆钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项取样数取样方法试验方法评定方法1 拉伸2 任选2根切取GB/T228 GB1499.1-2 冷弯 2 任选2根切取GB/T2322008 6、钢筋的拉伸试验⑴、万能材料试验机的精度应在±1%，试件预期破坏荷载应在试验机的最大量程的20%～80%。
⑵、原始标距的选定，钢筋直径为6～10mm时，原始标距选用10d，钢筋直径大于10mm时，原始标距选用5d(d-钢筋直径)。
⑶、原始标距的标实，采用钢筋连续标距仪或游标卡尺进行等份划分。
钢材的力学性能试验作业指导书
钢材的力学性能试验作业指导书1、钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1钢材应有出厂质量证明书或检验报告单，每批（捆）钢材均应有标牌，进厂时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收，验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。
1.2检验规则1.2.1钢板的检查、验收、复检与判定：应按GB/T247《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，每批钢板应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。
1.2.2从每批钢板中选取一张进行力学性能试验，取样应按GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》执行，先取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，结果如有一项不合格，再从末检验过的钢板中抽取一张进行复检，如仍有一项不合格，则该批即判定为不合格。
如试验合格再抽取一张进行复检合格则该批判定为合格。
1.2.3型钢的检验则应按GB2102《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行，型钢按GB/T2975标准取样，从每根型钢中取3个试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批型钢为不合格。
双倍数量的试样重做各项试验均合格则该批判定为合格。
2、钢材力学性能试验方法：2.1收样：2.1.1样品挂牌编号，送检单编号。
2.1.2测量样品尺寸。
2.1.3技术标准：必须符合GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》与GB/T232《金属弯曲试验方法》。
2.2拉伸试验：试验目的：试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率等，是为了评定钢材质量。
2.3仪器设备：2.3.1 WDW-100微机控制电子万能试验机，示值误差在±1%，达到试验机检定的1级精度；有加载调速装置；有数据记录或显示装置；由计量部门定期进行检定。
2.3.2标点划分器、游标卡尺2.4试验步骤：钢材拉伸与弯曲试验框图2.5性能的测定：2.5.1屈服强度的测定：对有显著屈服现象的钢材应测定其屈服强度。
钢材检验指导书
合格
或不
合格2ຫໍສະໝຸດ 尺寸技术文件合同规定
特殊检查
水平S-4
AQL=1.5
游标尺
现场
厚度和宽度符合规格书要
求。
合格
或不
合格
3
外观
合同规定的
外观标准
一般检查
水平II
AQL=1.5
目视
冲
压
车
间
钢材表现无明显生锈、变
形、损坏、压印等缺陷，
表面状态、颜色、电镀情
况与样板一致。
合
格
或
不
合
格
4
材料
硬度
xx有限公司
文件编号：JS30610/173W
钢材原材料检验指导书
实施日期：2002年10月05日
版次：B/1
共1页第1页
序
号
检查
项目
参考标准
（文件）
检验规则
检验工具
及其仪器
试验
环境
检验要求及其规格值
记录方法
1
包装
技术文件
合同规定
全检
目测
现场
无散装、包装破损、不结
实、脏等不良现象。生产
企业标识、产品规格书是
技术文件
质保协议
N=5
C=0
维氏硬度计
检
验
科
按钢材国家标准硬度测试标准。
合格
或不
合格
5
延伸
率及
抗拉
强度
技术文件
质保协议
N=5
C=0
拉力试验机
检
验
科
按钢材的国家标准延伸率
测试，结果符合质保书要
钢材检验 作业指导书
作业指导书钢材检验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日钢材检验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本室对所有钢材(包括型钢、钢筋、钢筋接头)的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件钢材的检测环境要求试验一般在室内温度10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
四、质量标准1、样品准备检查样品的数量及外观是否能满足所检测参数及指标的要求。
2、试验方法及精度特别提示操作规程钢筋直径的复查：卡尺实量（注意对标准值判定）；量长度、称重，计算直径，注意量测时，量测点一定要正确。
1）、样品准备。
用打点机或卡尺为样品进行标距。
开机预热10分钟。
2）、关回油阀，打开送油阀，升油缸5mm左右，关送油阀，将仪器读数清零。
此时切忌不能装样品上夹具。
3）、夹持样品，并确保样品被夹在夹具槽口中央。
此时切忌不能对仪器进行清零操作。
4）、按规程/标准规定的速率加载，直到样品破坏。
5）、关送油阀，打开回油阀，打印检测数据或读取检测数据。
6）、第二个样品检测。
如前面回油阀开的时间较长，油缸已降到底，试验应重复前面第2～5步；如油缸未降到底，可直接重复第3～5步，完成样品试验。
3、试验检验过程试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员试验并诵读数据后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。
钢板作业指导书
进货检验作业指导书目录一、进货检验作业指导书 (1)1 目的 (3)2 适用范围 (3)3 引用文件 (3)4 定义 (3)4.1 重缺陷 (3)4.2 轻缺陷 (3)4.3 碳素结构钢 (3)4.4 不锈钢 (3)4.5热轧状态 (3)4.6冷轧状态 (4)4.7钢板等级 (4)5 工作程序及要求 (4)5.1抽样标准 (4)5.2目检要求 (4)5.3检验设备/工具 (4)5.4检验环境要求 (4)5.5 HSE防护要求 (4)5.6来料待检区 (4)5.7来料检验要求 (4)5.8特殊物料检验 (4)6 技术参数 (4)6.1碳素结构钢 (4)6.2热轧钢板 (5)6.3冷轧钢板 (7)7 允许标准 (8)8 一般检验项目 (8)8.1尺寸测量 (8)8.2 外观检查 (8)8.3 判定等级 (9)1.目的制定此通用检验标准的目的是为来料提供一份完整的一般性检验,若Norsafe无特别检查的项目或客户要求,则一律按照此标准进行检验.如本标准与客户要求冲突,则以客户要求为准.2.适用范围此标准适用于冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板等的检验。
3.引用文件4.定义4.1重缺陷：指损坏、功能不良等影响将来产品的实质功能失去或造成可靠度降低的缺陷，包括产品的缺陷对未来产品的实质功能可能影响较大但又无法预料的缺陷，以及明显影响产品质量之缺陷，以MA 表示之；4.2 轻缺陷：系指来料的缺陷并不会明显影响未来产品的外观、组装、功能，以MI表示之。
4.3碳素结构钢这类钢主要保证力学性能，故其牌号体现其力学性能，用Q+数字表示，其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首，数字表示屈服点数值，例如Q275表示屈服点为275Mpa。
若牌号后面标注字母A、B、C、D，则表示钢材质量等级不同，含S、P的量依次降低，钢材质量依次提高。
若在牌号后面标注字母“F”则为沸腾钢，标注“b”为半镇静钢，不标注“F”或“b”者为镇静钢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
膜厚仪
32pcs/LOT 32pcs/LOT 32pcs/LOT 32pcs/LOT 32pcs/LOT 32pcs/LOT 32pcs/LOT 5pcs/LOT 5pcs/LOT 5pcs/LOT
5pcs/LOT
5pcs/LOT
跌落测试
载带盘不可出现破损，载带上封膜不可张 开，产品不可有变形、卡载带槽
5.580±0.05mm 2.793±0.05mm
0.5±0.05mm 0.5±0.05mm 0.5±0.05mm 0.5±0.05mm 0.16±0.02mm 毛刺＜0.03mm 溢胶＜0.05mm
0.3-1.0N
阻值＜5Ω
1-5um
二次元 二次元 二次元 二次元 二次元 二次元 千分尺 二次元 二次元 拉力机
目视
1盘/LOT
假贴抖动测 产品无脱落为合格
试
产品出现脱落为不合格
载带折弯测 试
载带上封膜不可张开
出料方向 产品朝上右手出料，定位孔朝向料带上方
目视
目视 目视
每LOT测试6卷（分别 为首卷2卷，中卷2 卷，末卷2卷），每 卷测试12pcs
测试20cm/LOT
全检
内外标签
标签格式及内容是否符合要求
目视
XXX有限公司 出货检验标准书
料号
适用部门
品质课
适用工站
OQC
文件编号
钢材型号
胶型号
版次
A0
制作日期
2020/11/12
流程图： 序号
1
2
3
4
5
6 7 8 9
10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
24
25 26
27
28
进料→贴胶→料带检验→冲压→全检→包装入库→出货
全检
出货成绩书
提供纸档及电子档出货成绩书
目视
每批出货提供一次
每批出货测试32pcs产 品CPK数据，CPK＞1.67
使用铜箔假贴测试，参 照《产品假贴抖动测试
作业指导书》
参照 LZ-WI-089 载带 出货标签确认作业指导
书
图纸
变更履历 核准：
变更版本
变更内容 审核：/
变更日期 作成：
30倍放大镜
10pcs/LOT
TSC浮起
1.TSC边缘浮起间隙不可超过TSC厚度的1/2， 且浮起长度不可超过产品边缘长度的1/3 2.边缘以外的TSC浮起不可以（气泡、鼓起） 3.夹杂的异物不可有
30倍放大镜/二次元
10pcs/LOT
L W R R R R T总厚 毛刺 溢胶 载带剥离力
阻抗值
镍厚
白线
电镀层表面完全无异常的情况下，出现素材 白线，从镀层表面目视不明显为OK
SUS缺损 SUS缺损不可有
目视 30倍放大镜
出货数量：大于500K 抽验数量：1000pcs
备注
尺寸 性能 包装ห้องสมุดไป่ตู้
TSC破损 TSC破损不可有
30倍放大镜
10pcs/LOT
侧面残胶 /脏污
产品侧面不可有残胶、脏污、异物等不良
检验项目
检验标准
检验工具/方法
检验频率
SUS面朝上
弯曲/变形 1.产品不可有拱形变形 2.产品凹形变形程度不可超过0.02mm
二次元
出货数量：0-10K 抽验数量：200pcs
外观
压伤/压点
1.产品从正面到反面的压伤不可有 2.每卷产品同位置压伤不可有
1.有黏着性异物附着不可有
异物/脏污 2.其他脏污异物超出产品面积10%不可有 3.其他脏污异物单个面积不可超过1*1mm
变色/斑点
1.同色系变色为OK 2.不同色系变色为NG
划伤
1.划伤深度不可超过电镀层 2.划伤长度不可超过产品长度1/2
30倍放大镜
出货数量：10K-50K 抽验数量：300pcs
30倍放大镜/二次元 出货数量：50K-200K 抽验数量：500pcs
目视
出货数量：200K-
500K
30倍放大镜/二次元 抽验数量：800pcs