压滤机滤布使用维护
压滤机安全操作及保养规程
压滤机安全操作及保养规程1. 压滤机的基本结构压滤机是一种常用的固液分离设备，其主要由机架、滤板、压紧装置、滤布等部件组成。
其基本工作原理是通过压缩机将过滤物料压缩成固体颗粒，使其从滤布中滤出液体，以达到固液分离的目的。
2. 压滤机的安全操作规程在使用压滤机时，应注意以下安全操作规程：2.1. 压滤机的运行前检查在开始使用压滤机之前，应进行以下检查：•检查压滤机各个关键部件是否安装齐全。
•检查压滤机的电源及控制系统是否正常工作。
•检查滤布及滤板是否完好无损。
2.2. 压滤机的正常工作操作•在开始压滤机的工作过程前，必须确保每一个相关条件都符合要求。
如液体供应、压缩空气供应等。
•在采用连续进料方式时，应注意进料速度不能过快，以避免滤板压力过大，导致设备损坏。
•在压滤机正常工作时，应定期检查滤布的状况，避免出现堵塞等情况。
2.3. 压滤机的停机与清洗•在压滤机停机前，必须将压缩机及液体供应系统依次关闭，再进行设备的停机操作。
•在设备停止运行后，需要及时进行清洗工作，以免残留液体影响设备的正常使用，同时还可以对滤布进行清洗和更换。
3. 压滤机的保养规程在日常的使用过程中，应注意以下压滤机的保养规程：3.1. 压滤机的定期检查对于大型压滤机来说，应每三个月进行一次机械检查，以保障其正常工作。
在检查过程中，需要注意以下事项：•检查压滤机的机架结构是否紧固完好。
•检查液体供应系统的管道是否有泄漏等情况。
•清洗滤布及滤板，检查磨损状况。
3.2. 压滤机的清洗在使用压滤机过程中，应定期对设备进行清洗，以免影响其正常工作，同时也能延长设备的使用寿命。
清洗的注意事项如下：•清洗时需要对设备的各个部分进行全面的清洗，彻底去除残留物质。
•在清洗过程中，注意使用专门的清洗剂，以免对设备造成损害。
•清洗完毕后，需要将设备全部拆卸下来进行干燥处理，以保证其干燥状态。
4. 总结通过以上介绍，相信大家已经对压滤机的安全操作及保养规程有了深入的了解。
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项
带式压滤机使用步骤、保养内容与注意事项一、带式压滤机使用步骤1.准备工作：检查设备是否符合工作要求，检查滤料是否合适，检查整个设备是否有损坏或松动的部件。
2. 加料：开启加料阀门并将物料倒入漏斗。
3. 调整带式滤网：打开滚筒装置并对带式滤网进行调整，使其能够和滤料接触并进行高效过滤。
4. 开始运行：将设备开启并进行预热。
预热可使带式滤网更加平稳地运行。
5. 调整过滤速度：依据需要调整带式滤网的滤速。
一般来说，较高的滤速可在短时间内完成较多物料的过滤。
但是需要依据设备的实际情况进行调整。
6. 收集物料：过滤完成后，将收集到的物料进行分类或处理。
7. 清洁设备：将带式滤网和设备内部进行清洁，以防止下一次过滤时产生污染。
二、带式压滤机保养内容1. 定期检查设备的各个部件，如轮轴，齿轮，刹车和电机部件等。
2. 定期检查滤布，以便发觉早期的损坏并适时进行更换。
3. 定期清洁设备，以防止物料附着和硬化。
4. 定期更换滤芯，以便保证设备的正常运行。
5. 定期更换油脂，以保持设备切割部分的润滑。
6. 定期检查过滤设备与其它设备的连接情况，如连接管道及连接附件，避开连接漏气或堵塞。
三、带式压滤机注意事项1. 在带式压滤机使用过程中，应保持设备平稳运行，杜绝产生震动。
2. 避开过度打开转速，避开带式压滤机的滤料流失。
3. 保持设备的电气和机械安全，确保操作人员不会受到任何损害。
4. 带式压滤机在运行期间，要避开水和干杂质进入系统，避开造成故障。
5. 严禁在带式压滤机的掌控盘上任意调整任何部件。
6. 维护设备时，必需关闭设备电源，确保维护安全。
7. 检查设备前，必需先将设备内的气体压力放置，并逐一检查。
带式压滤机安全操作规程及维修维护
带式压滤机安全操作规程及维修维护带式压滤机是一种常用的固液分离设备，用于过滤和脱水悬浮物。
正确的操作和维护对于保障设备的安全运行和延长使用寿命非常重要。
以下是带式压滤机的安全操作规程及维修维护的相关内容：一、安全操作规程1. 操作前应对压滤机进行全面检查，确保各部件无异常，无松动，润滑情况良好。
2. 使用前应将操作人员以及周围人员进行告知，确保周围无人工作。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、眼镜、防尘口罩等。
4. 在加热或冷却过程中应密切关注温度变化，避免因温度过高或过低造成设备损坏或人员伤害。
5. 当带式压滤机运行时，严禁使用手或其他物品接触带式滤布及滤饼，以免发生意外。
6. 压滤机停机前应先将滤布松开，然后再停机。
若在停机前未松开滤布，则会导致滤布损坏，同时还会对设备造成严重损害。
7. 发现带式滤布出现断裂、磨损或其他损坏时，应立即停机进行更换。
使用过程中要定时检查滤布的情况，确保其完好无损。
8. 操作完毕后，应将设备表面清理干净，避免异物进入设备影响正常使用。
二、维修维护1. 定期检查设备各部件的润滑情况，确保润滑系统正常运行，加注或更换润滑油。
2. 定期检查设备的电气系统，保证电气设备的安全和正常工作。
3. 定期清理设备内部和外部的杂物和污垢，保持设备的清洁。
4. 定期检查设备的滤布、滤板和滤饼的损坏情况，及时更换和修复。
5. 定期检查设备的皮带、链条和传动装置，确保运行的正常和安全，修复或更换损坏部件。
6. 在进行维修和更换部件时，务必按照设备操作手册的要求进行操作，避免错误和损坏。
7. 对设备进行定期的维护保养，延长设备的使用寿命和保证其正常运行。
总结：带式压滤机的安全操作规程和维修维护是保证设备正常运行和使用寿命的关键。
严格按照规程和要求进行操作，定期检查、维护和更换部件，能够确保设备的安全运行，提高生产效率。
同时，加强操作人员的安全意识培训，保证操作人员的安全，避免意外发生。
压滤机维护保养制度
压滤机操作维护保养一、安全要求1.操作人员必须经过培训合格才能上岗；操作人员必须熟悉压滤机的操作流程和日常维护方法；2.压滤机工作时，液压缸后严禁人员停留，压紧和松开时必须有人看守，各类液压部件不得随意调整；3.检查滤板安装排列是否正确，密封面及进料口必须清除干净，设备不得在堵料的情况下使用；4.压力表、电磁阀及电气元件要定期检查；5.压滤机必须经过一次低压压紧、二次高压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度；6.设备维修、保养、更换滤板和滤布时必须切断电源；7.定期检查拉板器，必须保证拉板器的同步性；8.定期检查油箱液位，液位不得低于视镜以下，检查阀件、油路连接处的密封性；9.做好运行记录，对设备运转情况及出现的问题详细记录，故障时及时维修，严禁故障运行；10.要经常清洗滤板和滤布，定期清洁设备，以保证机体性能；11.及时清洁拉板器滑道伤的杂物，保证拉板畅通；12.运行中出现突发事件或机器故障，可以按紧急停止按钮，系统将会断电停机。
二、压滤机的操作使用压滤机操作有两种控制方法：手动控制和自动控制。
1.压紧首先检查油缸上的电接点压力表是否调制保压范围，然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮SB4，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机停止运转。
2.自动保压电机停止运转后，打开进料阀门开始进料，要保证进料压力不可超过，这时压滤机处在自动保压状态，在进料压力作用下，当油缸压力达到电接点压力表的下限时，压滤机会自动补压。
3.松开当过滤完成时，按下“手动松开”按钮SB5,电磁阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关SQ1接触后，电机自动停止。
4.手动取拉板按下“手动取板”按钮SB6，拉板小车自动取板，取完板后，再按下“手动拉板”按钮SB7，拉板小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板、把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关SQ2，取拉板电机停止运转。
带式压滤机在日常维护中需要注意什么
带式压滤机在日常维护中需要注意什么1. 带式压滤机的基本概述带式压滤机是一种常见的固液分别设备，广泛应用于矿山、化工、污水处理等领域。
其紧要由料箱、传动系统、压滤系统、电气掌控系统等构成，通过压缩滤布上的过滤介质，将固体物质和液态物质达到快速分别的作用。
它的性能具有过滤效率高、处理本领大、占地面积小等优点。
2. 日常维护注意事项对于带式压滤机，日常的维护保养工作特别紧要，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率。
下面列出了带式压滤机在日常维护中需要注意的几个方面：2.1 清洗保养带式压滤机在正常运行过程中会产生确定的污物，如不适时清理将影响设备的工作效率和使用寿命。
因此，日常维护时需要对设备进行清洗，包括料箱、滤布、过滤装置等部位的清洗和维护。
要注意选择合适的清洗剂，并依据实在情况选择清洗方式，一般接受压缩空气或水冲洗的方法进行清洗。
2.2 润滑保养润滑保养对于带式压滤机的正常运行和使用寿命至关紧要。
在日常维护中，要常常添加润滑油，保证设备各部位的润滑情况。
润滑油的添加应依据设备使用情况和厂家的规定进行，避开添加过多或过少。
2.3 维护传动系统传动系统是带式压滤机的紧要部分，包括电机、减速机、传动皮带和链条等部件。
日常维护时要注意这些部件的维护和保养，保证其正常运行。
传动皮带和链条等部件应保持适当的松紧度，以免过度磨损或断裂。
在使用中，要避开过载或转速过快的情况，以保证传动系统的正常运转。
2.4 定期检查滤布滤布是带式压滤机的紧要过滤装置，其维护和保养对于设备的正常运行具有紧要作用。
在定期检查滤布时，要注意滤布的磨损和污染情况。
假如发觉滤布磨损严重，应适时更换；假如滤布污染较严重，应适时清洗。
同时，还要注意滤布的机加工精度和尺寸精度，以保证滤布的过滤效果。
3. 结论带式压滤机在日常维护中需要注意清洗保养、润滑保养、维护传动系统、定期检查滤布等方面。
日常维护工作的确保带式压滤机长期稳定运行起到关键的作用。
压滤机操作流程及注意事项
压滤机操作流程及注意事项
压滤机是一种用于固液分离的设备，常用于工业生产中的过滤和脱水过程。
以下是一般的压滤机操作流程及注意事项：操作流程：
1.准备工作：检查压滤机的设备和部件是否完好无损，确认所需过滤介质和滤布的准备情况。
2.开机预热：启动压滤机，并进行预热，使其达到适宜的工作温度。
3.调整滤布：将预先准备好的滤布正确安装在压滤机的滤板上，并确保滤布的位置和平整度。
4.加料：将待过滤的物料（悬浮液）加入压滤机的料槽或料斗中，注意控制加料速度和量，以避免过载或溢出。
5.压滤操作：启动压滤机的压力系统，使滤布受到压力，并开始过滤过程。
待物料经过滤布，固体颗粒逐渐堆积在滤布上，形成过滤饼，而液体则通过滤布流出。
6.压滤结束：当过滤饼的厚度达到一定程度或液体流出速度变慢时，表示过滤过程接近结束。
停止加压，关闭压力系统。
7.滤饼处理：打开压滤机，将固体过滤饼取出，并进行后续处理或处置。
清理滤布和滤板的残留物，以备下次使用。
注意事项：
1.安全操作：操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，并严格遵守设备的操作规程和安全操作规定。
2.设备检查：在操作前应仔细检查压滤机的设备和部件是否完好无损，确保安全和正常运行。
3.加料控制：在加料过程中，应控制加料速度和量，避免过载或溢出，以确保过滤效果和设备的正常工作。
4.压力控制：根据物料的特性和过滤要求，合理设置和控制压滤机的压力，以避免过高或过低的压力对设备和过滤效果造成不良影响。
5.维护保养：定期清理和维护压滤机的滤布、滤板等部件，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
滤布使用技巧
关于板框压滤机滤布使用技巧：1.目的使设备清洗规范化、标准化，保证设备不受污染、不锈蚀。
2.范围板框压滤机。
3.责任人操作工。
4.内容I使用前滤布最好放在酸性液体里浸泡15—30分钟，使之预收缩。
II滤布上去48小时内勿清洗。
等滤布稳定后清洗。
III.1清洁地点：配制间。
III.2清洁工具：抹布、刷子。
III.3清洁剂：5%的NaHCO3溶液、自来水、纯化水。
III.4清洁办法III.4.1 先用5%的NaHCO3溶液清洗机器表面和规格件上的污垢，用干净的干抹布擦拭水渍。
III.4.2 用5%的NaHCO3溶液反复冲洗，再用纯化水冲。
III.5清洗频次：随时拭去设备表面污垢，使用前一次，使用后一次进行拆洗反冲。
III.6注意事项：每次清洗时不得使电器箱操作面板上沾水，以免电器箱功能失常。
1、过滤理论1.1 过滤介质的分类凡是能使滤浆中流体通过,其所含固相颗粒被截留,以达固液分离目的的多孔物都统称为过滤介质。
它是过滤机上关键组成部分,它决定了过滤操作的分离精度和效率,也直接影响过滤机的生产强度及动力消耗。
工业上应用的过滤介质种类繁多,按其结构分为挠性介质,刚性介质及松散性。
介质三大类:<< 挠性过滤介质：金属过滤介质非金属过滤介质：棉织物、毛织物、丝织物、合成纤维织物、玻璃纤维织物、非织造纤维织物：非织造滤布（滤纸、滤毡、过滤衬垫）金属、非金属混合介质<< 刚性过滤介质：烧结金属网、金属纤维烧结毡、粉末烧结材料、多孔陶瓷、烧结多孔塑料、烧结铝氧化物、玻璃过滤介质<< 松散过滤介质硅藻土、膨胀珍珠岩粉、纤维素，砂，木炭粉、无烟过滤介质的作用原理与过滤操作机理相关。
用于滤饼过滤的过滤介质技术特性必须满足此种过滤的特殊要求:介质的结构能保证开始过滤时,颗粒能迅速在介质表面"架桥",使细颗粒不致流失(即穿滤);介质的孔道内夹持颗粒的比率低,介质的堵塞最小;滤饼能容易地完全地卸除;介质结构便于清洗再生。
压滤机操作规程及维护保养
压滤机操作规程及维护保养压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、矿山、冶金、制药等领域。
正确的操作规程和维护保养能够确保压滤机的正常运行，延长其使用寿命。
以下是关于压滤机操作规程及维护保养的指南。
一、压滤机操作规程1. 操作前的准备工作：a. 确保设备周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查润滑油是否充足，必要时添加。
c. 检查电源是否接地良好，电线是否损坏。
d. 检查压滤机的各部位是否存在异常情况。
2. 压滤机的开启和关闭：a. 开机前，确保滤布清洁干燥，避免滤布受潮，影响过滤效果。
b. 先打开压滤机的进料阀门，缓慢启动设备，避免因操作不当导致设备震动或其他异常情况。
c. 关闭设备前，先关闭进料阀门，然后停止设备的运行。
3. 压滤过程中的注意事项：a. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常情况及时停机检查处理。
b. 严禁在设备正常工作时打开滤布螺杆，以免造成危险。
c. 注意防止外来杂质进入滤布，以免影响过滤效果。
d. 定时清洗滤布，避免积存杂质影响设备的使用寿命。
4. 压滤机的停机维护：a. 停机后，应及时清理设备及周围环境，除去杂物和残渣。
b. 定期进行润滑油的更换和设备的检修，保持设备的正常运转。
二、压滤机维护保养1. 润滑油的更换：a. 按照设备使用说明书规定的操作频率进行润滑油的更换。
b. 清理旧润滑油和油污，确保新润滑油的质量。
c. 在更换润滑油时，检查设备的油液管道是否畅通，必要时进行清洗。
2. 设备清洁：a. 定期对设备进行清洁，包括滤布、滤板、油池等部位的清理。
b. 清洁滤布时，应使用适当的清洗剂，避免对滤布造成损伤。
c. 清洁油池时，除去油垢和杂质，确保油品质量。
3. 设备检修：a. 定期对设备进行检修，检查各部位连接是否紧固，防止泄漏。
b. 检查设备的滤板是否有裂纹或损坏，必要时更换新的滤板。
c. 检查设备的滤布是否破损或老化，如有问题应及时更换。
4. 理想存放：a. 当不使用压滤机时，应将设备存放在干燥、通风的地方，避免受潮或受到阳光直射。
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压滤机滤布使用维护
一、滤布的织造
编织方法：1.呈正——呈正编织方法就是编织出来的孔正方形或者是长方形，然而孔的大小是根据线的直径或者单位长度线内丝的根数来决定的。
2.平织——平织也就是平纹编织，平纹编织的方法就是让每一根纬线交叉的放在每根经线的上面，最后放在另外一根经线的下面。
编织出来的滤布在任何变形的情况下，滤布成网孔状。
3.缎纹——缎纹编织的方法就是用一根经线（或纬线）放在若干根经线（或纬线）的上面，紧接着压在一根经线（或纬线）的下面，重复的交叉编织便就是缎纹的编织方法。
4.斜纹——斜纹的编织方法就是将每根纬线交叉的放在两根经线的上面，然后放在这两根经线的下面，这种方法编织出的滤布几何变形较大。
二、压滤机滤布尺寸
1，压滤机的滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。
滤布的外形尺寸要比滤板平均单边大30-60mm；以确保滤布安装上去能够全部包住滤板；注意：象丙纶类的滤布收缩性比较大，在滤布裁剪时，要另外多方大单边5-10mm左右；以确保在滤布使用后的收缩。
·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大5—10mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。
·滤布要保持平坦地铺在滤板上。
滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液或喷液。
·滤布在长期使用后，您应该特别留意，滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处，袖套不能突出在过滤室内。
如果悬浮液容易过滤，袖套处绝对不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板.；警告：同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。
危险：根据您们料浆的特性，当更换使用过的滤布时，应遵守国家或您单位的劳动保护方面的安全法规和操作方法。
更换用过的滤布时，为了您的安全，诸如必须穿戴好：·防护手套·防护工作服·防护眼镜·防护口罩；
2，滤布的开孔方式以及相关尺寸：厢式开孔方式：M-B为明流不可洗式:不要打孔； M-K为明流可洗式: 上面打两个孔.；A-B为暗流为不可洗式:打底下壹个孔；A-K为暗流为可式;打肆个孔；A-B为暗流为不可洗式:双出液:底下打两个孔.；A-K为暗流为可洗:单出液. 打上面两个孔:底下打壹个孔.厢式头板滤布筒放样尺寸：800头板：280×350；500头板：200×230；630头板230×280；920头板：370×370；1000头板：345×420 板框式开孔方式：M-B为明流不可洗式:打壹个孔；M-K为明流可洗式:上面打两个孔；A-B为暗流不可洗式: 打交叉孔；A-K为暗流可洗式:打肆个孔。
3，厢式滤布加工尺寸图：
在滤布的选择上，除了需要参照上面的以外，为了达到截留效果和过滤速度都比较理想，还需要根据料浆的颗粒、密度、粘度、化学成分、温度及过滤工艺条件来选择滤布。
由于滤布在编织的材质、方法上的不同，其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同，从而影响了过滤效率。
除此之外，过滤介质还包括棉
纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等。
根据实际过滤要求而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系。
三、压滤机滤布缝制工艺
四、压滤机滤布的安装
我们建议滤板在滤布安装完毕后，再放入压滤机，搁挂在横梁上。
滤板与滤布安装时,将一面的滤布卷成筒状，穿过滤板中心孔,然后展开整平,滤布四周有几条尼龙绳,同一滤板上端的滤布绳扎紧在一起即可。
注:1.止推板和压紧板用滤布选择：您可根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择滤布。
滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。
我公司可提供信息和供应滤布成品。
注意·滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。
·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大5—10mm，以防滤布伸缩时，滤布上的孔径不够大，滤布可能堵碍滤板上孔眼。
·滤布要保持平坦地铺在滤板上。
滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液或喷液。
·滤布在长期使用后，您应该特别留意，滤布不得嵌入滤液排出孔，堵塞此孔·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处，袖套不能突出在过滤室内。
如果悬浮液容易过滤，袖套处不能有滤饼形成，否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板.
警告：同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀，造成滤板的损坏。
危险：根据您们料浆的特性，当更换使用过的滤布时，应遵守国家或您单位的劳动保护方面的安全法规和操作方法。
更换用过的滤布时，为了您的安全，诸如必须穿戴好：·防护手套·防护工作服·防护眼镜·防护口罩
五、压滤机滤布的选购
随着我国工业行业的兴起，压滤机行业迅速发展更是方便了很多工厂。
而滤布作为压滤机的重要组成部分，我们在选购的同时也需要注意注意一下三点因素。
首先：我们需要根据其原料的性质来决定滤布的制作材质。
一般我们在购买压滤机设备时，生产厂家都会提供一份详细的技术手册，我们可以根据其手册来作为参照选择的标准。
其次：我们要根据原料的颗粒大小来决定选择滤布的通透性。
这一点我们可以按照滤布的供应商和厂家提供的滤布截留径作为参考。
因为滤布限制了压滤机的过滤精密度，这也是我们在选择滤布时重要的因素。
但是这并不是说初始的过滤精密度越高就越好，我们只需考虑精密度可以达到科学要求就可以了。
因为压滤机在工作一段时间后就会形成滤层，在这个时候滤布所实现的截留作用就已经很小了。
然后：我们还要考虑滤布的再生性能。
这一点也是非常重要的，因为再生性好的滤布可以直接在压滤机上进行清洗滤布。
这样做的好处就是可以在很大程度上减少更换滤布的次数。
六、压滤机滤布的使用和维护
1，滤布的更换与维护：在使用滤布的时候由于用的时间过长，会出现过滤物质过慢，虑物不纯，那么到这个时候我们应该注意是否该给虑机换用滤布了，那么在给虑机换滤布的时候我们应该注意什么问题呢？在卸掉滤布前我们要保证将压滤机的滤板上方的所有有关部件的清洁，在给压滤机上滤布的有关部件全部清理干净后取下旧的滤布使用高压水清洗滤板，保证滤板没有结垢。
没有堵塞、滤板的导流畅通。
在这些前提的完成后我们即可更换新的滤布了。
在滤布上面覆盖木板或者纸板之类的遮挡物，这样避免滤布收到别的物体来损坏，降低滤布的破损率，这样更好的避免滤布受损，延长滤布的使用周期，降低生产的成本。
2，滤布的使用以及日常维护工作：其实无论滤布的好坏只能对产能造成不大的影响，重要的是滤布使用的时间以及平时在工作中对滤布的维护情况。
这一点是不能掉以轻心的。
大家都知道温度较高的洗涤水有利于滤布的再生，但是却不能过高。
因为滤布的材质大多都是由非金属材料构成，太高的温度会造成滤布的提前老化，很不利于滤布的维护和正常发挥与性能。
一般我们要将清洗水的温度控制在60摄氏度，滤布是靠橡胶来固定在滤盘上的，过高的水温对橡胶的效果是有非常大的影响的。
在运行一定的时间后可能会有部分橡胶压条翻出插槽，造成滤布突起，增加了滤布的损耗率。
如果在日常的工作中有发现这种情况后一定要及时将机器停止并做有效正确的处理，在保证将故障处理之后方可重新运行机器。
如果在正常作业中发现滤布有破损现象我们要及时停机进行修补，不然会导致系统的真空度下降并且酸含固量增加。
在我们每次作业启动机器时一定要将机器的重要部件检查一遍，尤其一定要检查滤盘面上是否留有异物；且在每次关闭机器前我们要将过滤机系统用热水清洗15分钟或者以上。
做好上述的维护工作后我们才可保证使过滤机维持在正常状态，这样不仅可以提高工作效率，而且还可以降低公司的生产成本保证企业的利益最大化。
3，滤布机的的常见故障如何处理：首先对于滤布机的常见故障有两种，对于这两种情况从哪里来排除呢？1）存在压力差而损坏滤布，过滤的时候如果滤布的一侧为压力挤压，另一侧则是正常过滤那么就会形成压力差，从而损坏滤板。
①滤板的进料空被堵塞。
②压滤机开始过滤后给料泵中途停的时间太长，滤室内半流动状态的滤饼有所下沉；③在过滤后卸料过程中滤板的两侧残留的泥沙相差量大。
2）滤板的损坏。
如果滤板损坏的数量较多的时候那么就要考虑到以下几点情况。
①滤板的制造质量②隔膜压榨方式中，应该考虑隔膜板滤油量和内部钢衬的加重质量。
③滤板的材质和给料泵的扬程是否配套。
3）真空过滤机在工作中滤板之间出现喷料现象。
①滤布是否破裂②滤板的边框压紧面是否出现折叠现象。
③止推板未压紧或者液压缸的压力小。
六、压滤机滤布的清洗：
I使用前滤布最好放在酸性液体里浸泡15—30分钟，使之预收缩。
II滤布上去48小时内勿清洗。
等滤布稳定后清洗。
III清洁剂：5%的NaHCO3溶液、自来水、纯化水。
III清洁办法；①先用5%的NaHCO3溶液清洗机器表面和规格件上的污垢，用干净的干抹布擦拭水渍。
②用5%的NaHCO3溶液反复冲洗，再用纯化水冲。
Ⅴ清洗频次：随时拭去设备表面污垢，使用前一次，使用后一次进行拆洗反冲。
Ⅵ注意事项：每次清洗时不得使电器箱操作面板上沾水，以免电器箱功能失常。