最新板框压滤机使用的注意事项及相关滤布选择建议
压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、操作规程：1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；2、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；4、压紧滤板：启动板框压滤机油泵直到压紧板框；5、检查：检查污泥泵启动是否灵活；6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；7、检查：板框压滤机排水阀是否打开；8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，10、待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；11、卸泥前，先穿好防护用品；12、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；13、转运：将污泥斗的污泥包装后放至指定地点；14、清洗滤布：将滤布清洗干净；重新进入第一步；15、板框压滤机过滤周期一般为：2.0～8.0h，脱水时间一般为：1.0～5.5h，卸泥时间一般为：1.0～2.5h；二、故障处理1、正常运转，板框脱水机进泥口压力为零原因：污泥泵抽不上泥。
造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。
解决方法：重新加引水；调大气压。
2、污泥很难脱水，易堵塞滤布原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。
解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。
3、脱水后滤布很难脱泥原因：污泥具有粘性。
解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。
三、注意事项1、严禁空转，开机之前一定要确认污泥池的液位，防止抽空造成泵空转；2、当的膜片出现损伤，应及时更换，否则会损坏轴套；3、运行过程中应注意脱水机的压力，脱水机进口压力严禁超过0.6MPa，当压力过大时，应用回流阀来调节，严禁用泵出水阀门来调节；4、当污泥出现不易脱水时，应及时投加絮凝剂来改善污泥的脱水性能，投加量由实验来定；5、压完泥后，一定要清洗干净滤布，否则会影响下次压泥的质量和效率；6、注意板框脱水机的油位，出现漏油应及时处理，严禁无油开机；7、每日要清洁压滤机外壳，保持设备干净美观。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程操作规程：板框压滤机一、目的和适用范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的正常运行，并保证过滤效果和操作人员的安全。
适用于所有使用板框压滤机的工作场所。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构、性能和操作流程，经过相关培训并持有有效的操作证书。
2. 在操作板框压滤机前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备参数或进行不规范的操作。
4. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入滤板缝隙或滤布中，以免发生意外伤害。
5. 操作人员应定期检查板框压滤机的电气设备和液压系统，确保其正常工作，如发现异常情况，应及时上报维修部门。
6. 操作人员应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和滤布污染，定期清理滤布和滤板。
7. 在操作板框压滤机时，禁止将易燃、易爆或有毒有害物质放置在附近，以免引发火灾或危险事故。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保板框压滤机处于停机状态，断开电源并进行安全检查。
b. 检查滤布的状态和清洁程度，如有需要，及时更换或清洗。
c. 检查滤板和滤框的连接情况，确保其牢固可靠。
d. 检查滤板的润滑情况，如有需要，添加适量的润滑油。
e. 检查液压系统的油位和压力，确保其正常工作。
2. 开机准备a. 打开电源，启动液压系统，检查液压系统的工作状态和压力。
b. 检查滤板的压紧装置，确保其正常工作。
c. 调整滤板的位置和间距，根据过滤物料的特性和要求进行调整。
3. 操作步骤a. 将待过滤的物料倒入料箱中，并打开料箱的进料阀门，使物料进入滤布。
b. 观察滤布上的物料分布情况，根据需要调整进料阀门的开度，控制物料的流量。
c. 当滤布上的物料达到一定厚度时，关闭进料阀门，并开始进行压滤操作。
d. 启动压紧装置，使滤板和滤框之间形成一定的压力，促使物料中的固体颗粒被滤布过滤。
e. 观察滤液的流出情况，根据需要调整压力和压滤时间，以获得满意的过滤效果。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、轻工、制药、食品等行业。
其主要作用是通过挤压固体与液体混合物，使其分离出固体与液体两部分，从而满足后续工艺生产的需求。
板框压滤机的技术参数是影响其性能和使用效果的重要因素。
在下文中，我们将介绍板框压滤机的技术参数及其相关参考内容，供相关人员参考。
1. 滤板尺寸滤板尺寸是板框压滤机的重要参数之一。
滤板尺寸的大小会直接影响到滤饼的质量和滤饼的干度。
滤板尺寸越大，则每个滤饼的体积会变大，因此滤饼干度会更高，但是滤板尺寸过大会导致滤布数量减少，从而降低机器的处理效率。
滤板尺寸一般根据实际需求设计，一般以尺寸的长度和宽度为主要指标。
2. 滤布材料滤布材料也是板框压滤机的重要参数之一。
滤布材料的选择直接影响到滤饼的质量和处理效率。
常用的滤布材料有聚腈、聚酯、聚丙烯等，选择滤布材料时需要注意其抗拉强度、耐热性、耐腐蚀性等因素。
一般来说，滤布材料应根据操作环境、物料性质等来选择。
3. 过滤面积过滤面积也是板框压滤机的重要参数之一。
过滤面积越大，处理的物料量也会越大，但同时机器也会变得更加臃肿和占用更多的空间。
过滤面积的大小需要根据实际需求进行调整和优化。
4. 滤饼厚度滤饼厚度也是板框压滤机的重要参数之一。
滤饼厚度的大小会影响到滤饼的干度和质量。
通常情况下，滤饼厚度越大，则滤饼干度也会越高，但是过大的滤饼厚度也会导致过滤速度变慢，从而降低机器的处理效率。
5. 过滤压力过滤压力是板框压滤机的重要参数之一。
过滤压力的大小会影响到滤饼厚度和滤饼质量。
通常情况下，过滤压力越大，则滤饼厚度也会越大，但是过大的过滤压力也会导致机器的使用寿命减短。
6. 过滤速度过滤速度是板框压滤机的重要参数之一。
过滤速度的大小会直接影响到机器的处理效率。
过滤速度越快，则机器的处理效率越高，但是过快的过滤速度也会导致滤饼质量降低。
综上所述，板框压滤机的技术参数涉及到多个方面，需要根据实际需求进行调整和优化。
板框压滤机
板框压滤机一、概述： 压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。
广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻工、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。
是一种理想的固液分离设备。
二、结构特性及工作原理：板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成(参见附图一-一八)，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由本厂代配。
板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧二种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H 型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。
悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。
可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。
可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。
大张家板框压滤机操作规程
大张家板框压滤机操作规程
《大张家板框压滤机操作规程》
一、前言
大张家板框压滤机是一种用于固液分离的设备，主要适用于化工、冶金、矿山等行业的固液分离过滤。
为了安全、高效地进行操作，特制定本操作规程。
二、操作准备
1. 确认设备安全。
检查板框压滤机的电源线连接是否牢固，设备周围是否有异物。
2. 准备相关工具和材料。
操作所需的滤布、滤板、压滤液和其他辅助工具应该齐备。
3. 清洁操作区域。
确保操作区域干净整洁，操作台面上无杂物。
三、操作流程
1. 打开主电源开关，启动压滤机。
检查滤板是否完好，润滑油是否充足。
2. 调整进料阀门，将待过滤的物料缓慢加入到料桶中。
3. 观察滤料液的压滤情况，根据需要调整进料阀门。
4. 当压滤过程结束后，关闭进料阀门，将压滤机停止。
5. 打开排出液体的阀门，将压力释放后取出滤饼。
6. 清理滤板，滤布和其他部件，保持设备的清洁。
四、安全注意事项
1. 操作人员需熟知压滤机的结构、性能和工作原理，严禁在不了解设备的情况下进行操作。
2. 操作人员需佩戴防护装备，注意操作过程中的安全防范。
3. 禁止擅自更改设备的工作参数，必须按照操作规程进行操作。
4. 定期对设备进行检查、维护，确保设备的安全和稳定运行。
以上就是《大张家板框压滤机操作规程》，希望操作人员能够严格遵守，确保设备的安全运行和高效产能。
压滤机操作规程（三篇）
压滤机操作规程一、压滤机操作规范1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、工作原理和操作要领，具备一定的机械知识和操作技能。
2. 操作人员必须佩戴工作服、安全帽、护目镜等个人防护装备，确保操作安全。
3. 在进行压滤机操作前，必须检查设备是否正常，包括压滤机的电源、机械传动部分、液压系统等，确保设备无故障。
4. 操作人员在操作过程中应保持专注、冷静，不得随意放纵。
5. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，绝不得擅自修改和调整设备参数。
6. 操作人员在操作过程中应注意设备的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修，不得强行运转。
7. 操作人员禁止将非压滤机相关物品放置在设备附近，确保操作场地整洁有序。
8. 操作人员必须按照设备的规定工艺流程操作，不得随意更改设备工作方式和流程。
9. 操作人员必须熟悉设备的安全控制系统，如紧急停机按钮、压力传感器等，必要时要能迅速操作。
10. 操作人员在操作过程中应保持通讯畅通，及时与相关人员进行沟通，确保工作的协调和顺利进行。
二、压滤机操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源，确保电源正常供电。
（2）检查液压系统，确保油量充足，油压正常。
（3）检查机械传动部分，确保无异常声音和松动现象。
2. 准备工作（1）将待处理物料经过预处理，确保物料质量符合要求。
（2）将处理过的物料加入到滤布中，然后将滤布固定在压滤板上。
（3）将滤布带有物料的压滤板安装到压滤机上。
3. 开机操作（1）将控制开关拨到正常工作位置，启动电机，使压滤机开始运转。
（2）根据液压系统的相关指示，将操作手柄向前推动，使压榨头与滤布紧密接触。
（3）根据工艺要求，调节液压系统的工作压力，控制压榨的力度。
4. 运行监测（1）监测压滤机的运行状态，如电机运转是否正常，水泵供水是否充分等。
（2）注意观察压滤机的排出物质料情况，如排出物颜色、浓度等。
（3）根据工艺要求，及时调整液压系统的工作压力和压榨时间等参数。
5. 停机操作（1）在压滤机工作结束后，先关闭液压系统的操作手柄。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的与适合范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行。
适合于所有使用板框压滤机进行固液分离的工作场所。
二、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机架是否稳定，滤板和滤框是否完好。
2. 检查液压系统的工作压力是否正常，液压油是否充足。
3. 清理工作区域，确保周围环境整洁干净，避免杂物进入设备。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待处理的固液混合物倒入料斗中，注意不要超过设备规定的最大容量。
3. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵，使压力逐渐升高。
4. 当液压系统的压力达到设定值时，打开滤液阀门，让液体通过滤板和滤框的间隙流出，同时固体颗粒被滤板和滤框上的滤布捕捉住。
5. 当滤液的流量减小到一定程度时，说明固体颗粒已经阻塞了滤布，此时需要进行滤布清洗。
6. 关闭滤液阀门，住手液体的流出。
7. 打开冲洗阀门，通过高压水或者其他清洗介质进行滤布的清洗，直到滤布上的固体颗粒被彻底清除。
8. 关闭冲洗阀门，重新打开滤液阀门，继续进行固液分离的操作。
9. 当固液分离完成后，关闭滤液阀门和液压系统的电源开关，住手设备的运行。
10. 清理设备，包括清理滤板、滤框和滤布，清除固体颗粒的积聚。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机的方法，以便在发生意外情况时能够及时处理。
4. 在清洗滤布时，应注意高压水的喷射方向，避免对人身造成伤害。
5. 液压系统的维护应定期进行，确保其正常工作。
六、故障排除1. 如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查液压系统的工作状态。
压滤机操作规程及注意事项
压滤机操作规程及注意事项一、压紧滤板接通电源，启动油泵，几分钟后按动电源箱的加压按钮即可。
注意：压紧滤板前应检查滤板数量满足规定要求，滤板密封面之间不沾任何异物，滤布平贴于滤板无褶皱。
二、保压当压力达到规定压力时，自动停止并保持压力，压紧压力的大小以现场入料压力定，以不泄露为佳，压力不易太高。
油泵压紧16-18MP保压模式。
三、进料过滤进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状态，确定无误后启动进料泵（渣浆泵），缓慢开启进料阀。
在进料过程中注意观察滤液及进料压力变化，进料压力不要超过0.7MP，如压力过高必要时打开回流阀进行调节。
排液正常后阀门逐渐开启，当水咀出水减少或成滴时，停止进料。
注意：1、进料过程应连续，以免进料孔堵塞出现压差，导致滤板破裂。
2、料进满先关闭渣浆泵再关闭甲方控制柜，之后关闭气动进料阀门。
四、穿流打开穿流阀2分钟左右（排水嘴连气带水一起出）后关闭穿流阀。
五、隔膜压榨开启压榨阀门，视物料性质调节压榨时间，完毕后，必须打开排压阀门，卸除所有压力方可进入下一步，否则会造成隔膜滤板大量损坏，如果需要还可以进行滤饼反吹。
注意：1、排气阀没操作是常开2、开启压榨阀2分钟左右不能超过3分钟3、到2-3分钟后关闭压榨阀，打开排气阀（停止按钮）六、松开滤板卸滤饼在压滤机处于自动运行模式下，按下电控柜上的松开阀门即可。
压紧板退回后到位后，会自动停止，同时拉板钩前进进行往复取拉板卸料，将滤板逐一拉开，同时将滤饼卸掉，注意清理滤板，保持滤板密封面干净，同时检查清理进料孔，防止料孔堵塞。
注意：拉板钩运作卸料时工作人员应时刻注意拉板运行状态及卸料情况，并随时做好设备临停准备。
*临时停止：有两部分，即操作杆临时停车和按钮临时停止七、清洗整理滤布根据过滤物料的情况，定期对滤布进行清洗。
整理滤布时应仔细检查滤布是否有破损及褶皱，保证滤布平整、干净、无损坏。
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板框压滤机使用的注意事项及相关滤布选择建议 1
一、板框压滤机过滤时，滤板之间有喷料现象怎么处理？ 2
1、可能是进料压力过高造成喷料，许多用户在进料管路上不安装压力表，3
导致进料压力失控，最终引起喷料。 4
2、将滤板压紧的顶紧力不够，进料压力升高后，滤板之间的作用力将滤板5
撑开造成喷料。 6
3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上，滤板压紧后始终有较大缝隙存7
在，所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。 8
4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。 9
二、使用板框压滤机怎么判断污泥压干了？ 10
板框压滤机的污泥理论上是不可能压干的，只能理解成此次进料过程结束，11
从以下两点判断： 12
1、进料压力已达设定进料压力上限 13
2、滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。 14
可以采取以下两种方式： 15
提高进料压力（前提液压油缸压力足够） 16
通压缩空气，进行吹风带走水分 17
三、压滤机滤布 18
压滤机分为厢式压滤机、带式压滤机、带式浓缩脱水一体机是污泥、19
食品常用的过滤分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于20
化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块21
滤板和滤框叠合组成滤室，并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操22
作，有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。过滤板具有性能稳定、操23
作方便、安全、省力，金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。24
在压滤机的使用过程中，由于压滤机本身是同一规格的，因此针对不同的过滤25
对象所要求的不同过滤精度，速度等等，都是通过使用不同的压滤机滤布[1]又26
称压滤机滤袋实现的，每一块压滤机滤板都是有滤布包裹，针对不同的过滤对27
象的耐酸碱要求，抗拉强度，过滤精度，过滤速度等要求，先确定使用的滤布28
材质，型号，然后根据滤板的尺寸，形状，加工与之匹配的滤布袋，套在滤布29
上面即可，所以说滤布是过滤机的心脏，在压滤机中也是如此。 30
合成纤维过滤布通常用涤纶，丙纶，维纶，锦纶为原料。由于材质不同，31
性能各有差异。(见表常用的4种滤布) 32
33
四、压滤机安全技术操作规程 34
1、一般要求 35
第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资36
格证后，方可持证上岗。 37
第2条、掌握压滤脱水的基本理论，本厂的煤泥水系统、压滤入料的数质38
量及粒度组成，压滤产品指标要求等。 39
第3条、熟悉本岗位压滤设备的工作原理、构造，熟悉液压系统、煤泥给40
料系统及滤液排放，掌握正确的使用和操作方法。 41
第4条、熟悉本岗位设备开、停车的程序和操作，以及检查、分析防止简42
单故障的方法。 43
第5条、严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制、交44
接班制度和其他有关规定。 45
第6条、上岗时按规定穿好工作服和戴好相关劳动保护用品。 46
2、安全规定 47
第7条、 压滤机正常工作时，操作人员不得将脚、手、头伸入压滤机滤板48
间或从拉开的滤板缝间观察下面的带式输送机或中部槽。禁止将工具放在拉钩49
架上及滤板的把手上。清除滤饼时，操作人员不得用手扒滤布与煤泥。 50
第8条、 禁止操作人员戴手套操纵压滤机开关。机架、机顶、大梁上有人51
时，不准按动开关。更换滤布、清理滤板中心入料孔中煤泥，必须将传动拉钩52
拉平。 53
第9条、 压滤机液压部分必须安装电接点压力表。 54
第10条、禁止穿高跟鞋、赤脚作业，卸料过程中严禁将头、手伸入滤板间。 55
第11条、禁止带手套操作按钮，卸料只能用木铲(竹片)。 56
3、工作前的准备 57
第11条、了解压滤入料的备料情况，包括：数量、浓度、粒度组成。 58
第12条、检查操作按钮是否灵活可靠，卸料器是否同步。 59
第13条、注意检查滤板间有无杂物，滤布有无皱褶，发现后要及时清理。 60
4、正常的操作规定： 61
第15条、接到开车信号确认无误后，方可开车。 62
第16条、压滤机入料应先将入料桶打满，入料过程中经常观察料桶内物料63
情况，防止空桶及漾料情况的发生。 64
第17条、启动液压系统，将压力控制在8~12.5Mpa，压紧主机板。 65
第18条、开泵给料后，主机滤室内充满矿浆，使压力缓慢上升到0.4~0.6Mpa66
进入压滤过程，当滤液滴水不成线时，关闭给料泵停止给料，准备卸料。 67
第19条、在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时，记下编号，68
及时修补或更换滤布。 69
第20条、注意检查滤板是否有变型、断裂等现象，发现后及时更换，更换70
滤板时应先卸掉第滤液水嘴。 71
第21条、卸料前应先开启胶带运输机、刮板运输机等运输设备，以便煤泥72
及时运输，防止压皮带及刮板等事故的发生。 73
第22条、按规定每5天必须冲洗一遍滤布，增加滤布的透水性，提高压滤74
效率。 75
5、特殊情况的处理 76
第23条、卸料时应注意观察滤饼的粘度及粒度组成，发现系统跑粗等异常77
现象，及时汇报处理。 78
6、操作后的工作 79
第24条、停车前，要先停止给料，将压滤机内的物料全部卸净后，方可停80
车，严禁带料停车。 81
第25条、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。 82
第26条、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班压滤机的运转83
状况、出现的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接 84
滤布使用须知 85
涤纶、丙纶、维纶经有关卫生部门鉴定，用于食品、制药等行业对人体健86
康无副作用。食品，制药工业使用前应用温水冲洗，以免布面污物带入。裁剪87
时，用电烙铁烫裁为最佳(用1500W电烙铁)，可防止经纬线松散。缝纫用线必88
须用性能相同之线。滤布使用后，若因渣滓堵塞布孔、使布身发硬影响过滤速89
度，可根据各种纤维性能选用丙酮、草酸、甲苯、烧碱、酒精等溶液，浸泡，90
清(冲)洗，(浓度视情况而定)即可使布身变软，恢复滤布的疏水性和透气性，91
提高滤布使用率。 92
可生产特殊规格的产品。 如布料幅宽可增减，布袋的直径大小可以任意93
选定，但请前半至1个月通知，以便产品可以计划生产。 94
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