烟气脱硫脱硝设备如何防腐
烟气脱硫脱硝设备如何防腐
烟气脱硫脱硝设备防腐的意义：
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。
氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。
故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
脱硫脱硝的应用，使得环境的改善的同时，对设备本身的问题也十分严峻，然而，因为腐蚀问题，设备修复工艺显得异常匮乏。
烟气脱硫脱硝设备防腐的工艺选择：
一般来说，设备腐蚀后，会根据自身问题、成本等，挑选合适的工艺进行防腐。
索雷CMI重防腐涂层，是一种高官能度双组分热固性涂层。
固化后形成的高交联结构与其它涂层有根本不同，涂层展现了杰出产品性能和超强防腐能力。
这种极高交联密度的防腐材料，其分子结构中具有28个可交联官能团，在固化过程中通过芳香型交联剂的作用，可结合转变成784个交联点。
它的分子交联主要是以醚键方式(C-O-C)，醚键是一种极强的化学键，与环氧树脂相比索雷CMI重防腐涂层不含羟基，与乙烯基酯相比索雷CMI重防腐涂层又没有酯键，因此能够经受水解和酸的侵蚀。
该材料能够常温固化或低温强制热固化，以便立即投入使用。
索雷CMI重防腐涂层材料对于烟气脱硫脱硝设备的优势：
超强的防腐性能，极高的韧性；卓越的粘合力；能够施工到穴蚀和腐蚀表面；可常温或低温热固化耐渗透能力好，可蒸汽清洗，可局部修补；耐水力冲击；低挥发；符合FDA 21 CFR 175.300 的要求抗冲击性；耐干热204/260℃。
脱硫吸收塔防腐防火安全措施
脱硫吸收塔防腐防火安全措施脱硫吸收塔是用于烟气脱硫的关键设备，由于工作环境的特殊性，需要采取一系列的防腐防火安全措施，以确保设备的正常运行和人员的安全。
本文将介绍脱硫吸收塔的防腐防火安全措施。
1. 防腐措施1.1 材料选择脱硫吸收塔的材料选择是防腐的关键，应根据工作环境和介质进行合理选择。
常见的防腐材料包括玻璃钢、不锈钢和塑料等。
玻璃钢具有优良的耐腐蚀性能，适用于酸碱介质。
不锈钢具有耐酸碱、耐高温的特点，适用于高温高压环境。
塑料在许多化学介质中都有良好的耐腐蚀性，但耐温度较低。
在选择材料时，需综合考虑介质的性质、温度、压力等因素。
1.2 防腐涂层对于金属脱硫吸收塔，防腐涂层是必不可少的防腐措施。
常见的防腐涂层包括热浸镀锌、橡胶涂层和环氧涂层等。
热浸镀锌是一种将金属表面镀上一层锌的工艺，可以有效抵御大部分化学腐蚀。
橡胶涂层具有耐酸碱、抗腐蚀的特点，可以提供额外的防护层。
环氧涂层是一种常用的防腐涂层，具有良好的耐腐蚀性能，可以在严酷的工作环境中发挥重要作用。
1.3 定期维护脱硫吸收塔的定期维护对于防腐是至关重要的。
定期检查和清理塔内的腐蚀物质，及时修补或更换损坏的防腐层，可以延长脱硫吸收塔的使用寿命。
另外，定期进行表面清洗和消毒也是防腐的重要措施，可以减少微生物生长和腐蚀的风险。
2. 防火措施2.1 防火材料脱硫吸收塔的防火措施主要包括选择防火材料和合理布置防火设施。
在塔体的设计和施工中，应优先选择具有良好的耐火性和隔热性能的材料。
常用的防火材料包括耐火砖、耐火涂料和耐高温玻璃等。
耐火砖是一种耐高温、耐腐蚀的材料，可以有效阻挡火焰和高温气体的传播。
耐火涂料具有防火、隔热和耐腐蚀等特点，可以提高塔体的防火性能。
耐高温玻璃主要用于观察窗口，能够承受高温和压力的冲击。
2.2 防火设施脱硫吸收塔的防火设施包括灭火器、自动喷水系统和防火墙等。
灭火器应根据工作环境的特点选择合适的型号和数量。
自动喷水系统可以在火灾发生时自动喷水进行灭火，有效控制火势蔓延。
脱硫设备防腐工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对脱硫设备进行防腐施工，以延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
工程主要包括脱硫塔、脱硫循环泵、喷淋塔等设备。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的防腐施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐涂料、喷砂材料、腻子、胶粘剂等材料。
3. 工具准备：准备喷砂机、喷枪、砂轮机、腻子刮刀、砂纸、刷子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前，对脱硫设备进行表面处理，包括清理、打磨、喷砂等，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮等。
2. 涂层施工：（1）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）腻子施工：在底漆干燥后，涂刷腻子，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：腻子干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
3. 玻璃鳞片施工：（1）基层处理：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）涂抹玻璃鳞片胶泥：在底漆干燥后，涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：在玻璃鳞片胶泥干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
四、质量标准1. 表面处理：表面无油污、锈蚀、氧化皮等，平整度达到要求。
2. 涂层施工：涂层均匀，无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。
3. 玻璃鳞片施工：玻璃鳞片分布均匀，无漏涂、堆积等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工现场禁止烟火，防止火灾事故。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 表面处理质量符合要求。
2. 涂层施工质量符合要求。
3. 玻璃鳞片施工质量符合要求。
4. 施工过程中无安全事故发生。
本方案为脱硫设备防腐工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
烟气脱硫装置的腐蚀与防护（2篇）
烟气脱硫装置的腐蚀与防护1.引言我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，随着近年来国民经济建设的迅速发展，燃煤产生的大气污染日益严重，酸雨面积不断扩大。
烟道气脱硫装置（简称FGD）是当今燃煤锅炉控制二氧化硫排放的主要措施。
烟气脱硫有多种工艺，而石灰石－石膏湿法工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。
煤炭燃烧时除产生SO2外，还生成少量SO3、NOx、HCl、HF等气体，由于烟气中含有水，因此可在瞬间形成H2SO4、HCl、HF等强腐蚀性溶液。
与此同时，含有烟尘的烟气高速穿过设备和管道，对装置的腐蚀相当严重。
并且，吸收塔的入口烟气温度可高达180℃，而内腔长期处于45-70℃的酸、碱交替的湿热环境之中。
可见，湿法除尘脱硫系统在运行中处于强腐蚀性介质、湿热和高磨损的严酷环境中。
由于腐蚀环境恶劣，湿式脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格。
吸收塔、烟道的材质或防护材料的选择对装置的使用寿命和成本影响很大，因此被认为是烟气脱硫装置设计和制造的关键技术之一。
吸收塔体可用合金钢、玻璃钢或碳钢内衬玻璃钢、橡胶、砖板、鳞片涂料等。
调查结果表明，脱硫系统中材料所占设备总造价的比重是相当高的，为了不断降低费用，80年代起，国内外专家一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。
高性能涂料作为一种最为经济有效的防护材料，经过二十余年在脱硫装置的成功应用，正引起各国脱硫工作者的关注。
2.适用于FGD装置的防护材料湿式除尘脱硫装置，由于存在很强的腐蚀性气体、高温和摩擦等使用条件，因此所用材料必须能承受化学的、高温、高湿和机械的长期负荷，其性能有着特殊的要求。
目前用于湿式FGD中的防护材料有：橡胶、合金钢或复合钢板、砖板、胶泥、玻璃钢、鳞片涂料等。
2.1橡胶装置由于橡胶具有优良的化学稳定性和相对较低的价格，长期以来被人们用于防腐场合。
研究表明，丁基橡胶具有相对较低的渗透系数和更高的化学稳定性，能阻止水蒸气、氧气和二氧化硫的扩散，并且耐磨损，因而更适用于湿法FGD工艺。
脱硫水泥烟道防腐措施有哪些
脱硫水泥烟道防腐措施有哪些随着环保意识的不断提高，脱硫水泥烟道防腐工作变得越来越重要。
脱硫水泥烟道是水泥生产过程中重要的设备之一，但由于长期受高温、腐蚀等因素的影响，容易出现腐蚀、磨损等问题，因此需要进行防腐处理。
本文将介绍脱硫水泥烟道防腐的常见措施。
1. 表面涂层防腐。
表面涂层防腐是一种常见的脱硫水泥烟道防腐方法。
通过在烟道表面涂覆一层特殊的防腐涂料，可以有效地阻隔空气、水汽等对烟道金属表面的侵蚀。
常用的涂料有耐高温耐腐蚀涂料、硅酸盐涂料等。
这些涂料具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，可以有效延长脱硫水泥烟道的使用寿命。
2. 内衬防腐。
内衬防腐是指在脱硫水泥烟道内部安装特殊的防腐材料，如橡胶、陶瓷等，以阻隔腐蚀介质对烟道内壁的侵蚀。
内衬防腐可以有效提高烟道的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
同时，内衬材料的选择也需要考虑其耐高温、耐磨损等性能，以保证其在高温、高速气流条件下的稳定性。
3. 金属喷涂防腐。
金属喷涂是一种将金属涂层喷涂在脱硫水泥烟道表面的防腐方法。
喷涂材料通常为锌、铝、镍等金属粉末，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能。
金属喷涂可以有效阻隔空气、水汽等对烟道金属表面的侵蚀，延长烟道的使用寿命。
此外，金属喷涂还具有良好的耐磨损性能，可以提高烟道的耐磨损性能。
4. 防腐涂料修复。
脱硫水泥烟道在使用过程中可能会出现涂层脱落、破损等情况，影响防腐效果。
因此，定期对烟道表面的防腐涂层进行检查和修复是非常重要的。
对于已经脱落或破损的涂层，可以采用专用的防腐涂料进行修复，以保证烟道表面的防腐效果。
5. 防腐涂层检测。
为了保证脱硫水泥烟道防腐效果，定期对防腐涂层进行检测是必不可少的。
常用的检测方法包括涂层厚度测量、附着力测试、腐蚀性能测试等。
通过检测可以及时发现涂层的问题，并采取相应的修复措施，以保证防腐涂层的有效性。
综上所述，脱硫水泥烟道防腐是保证烟道长期稳定运行的重要工作。
选择合适的防腐方法，并定期进行检测和维护，可以有效延长脱硫水泥烟道的使用寿命，降低维护成本，保证水泥生产的环保和安全。
湿法烟气脱硫后烟囱的防腐措施
湿法烟气脱硫后烟囱的防腐措施湿法石灰石-石膏法是目前世界上应用最广泛的脱硫技术。
在该工艺中,含SO2的烟气经除尘后进入换热器降温,再进入吸收塔与石灰石浆液接触脱硫然后升温排放，从换热器、吸收器(包括强制氧化系统)直到烟囱,都存在严重的设备腐蚀问题。
一、湿法脱硫后烟气腐蚀机理分析湿法脱硫后的烟气主要有如下特点:（1）含水量高,烟气湿度很大。
（2）脱硫后的出口烟气内仍含有如SO3、HCl、HF等强腐蚀性介质。
（3）烟气温度较低,不设GGH时,烟温仅50℃左右，即使设置了GGH 时,烟温也仅60℃左右，而烟气的酸露点温度取决于烟气中的SO3浓度，一般为70.5～90℃。
（4）温度较低的烟气在酸露点下运行,会发生凝结,从而对烟囱内壁产生腐蚀作用,并且腐蚀速率随硫酸浓度和烟囱壁温的变化而变化：①当烟囱壁温达到酸露点时,硫酸开始在烟囱内壁凝结,产生腐蚀,但此时凝结酸量尚少,浓度也高,故腐蚀速度较低；②烟囱壁温继续降低,凝结酸液量进一步增多,浓度却降低,进入稀硫酸的强腐蚀区,腐蚀速率达到最大；③烟囱壁温进一步降低,凝结水量增加,硫酸浓度降到弱腐蚀区,同时,腐蚀速度随壁温降低而减小；④烟囱壁温达到水露点时,壁温凝结膜与烟气中的SO2结合成H2SO3溶液,烟气中残存的HCl/HF也会溶于水膜中,对金属和非金属均也会产生强烈腐蚀,故随着壁温降低腐蚀重新加剧。
因此脱硫后的烟气腐蚀性不但没有降低,反而由于烟温的降低而大大增加。
腐蚀试验研究表明：理论上完成95%的脱硫效率条件下,烟囱设计说明中的设计腐蚀余量2mm需要8.7年才被腐蚀完，但实际情况下的腐蚀状况为不均匀腐蚀,严重区域要不了半年就被腐蚀完，因此对脱硫后烟囱的防腐是非常必要的。
根据国际烟囱工业协会的设计标准要求，湿法FDG系统后烟气通常被视为高化学腐蚀等级，即强腐蚀性烟气等级，因此湿法脱硫后的烟囱需按强腐蚀性烟气来考虑烟囱结构的安全性。
二、脱硫后烟囱选型脱硫烟囱的选型根据DL5022—1993《火力发电厂土建结构设计技术规定》要求:当排放强腐蚀性烟气时，宜采用多管式或套筒式烟囱结构型式，即把承重的钢筋混凝土外筒和排烟内筒分开，使外筒受力结构不与强腐蚀性烟气相接触。
烟气脱硫设备的防腐工作
烟气脱硫设备的防腐工作一、概述随着环保法律的逐步完善和实施，对电厂烟气排放标准的要求也愈来愈高，因此烟气脱硫设备被逐渐应用到大、中型火电厂中。
但由于烟气中含有粉尘、水蒸汽以及其他多种化学组分，加之脱硫工艺中烟气温度变化大，会给设备带来物理、化学、温度和机械等多方面的腐蚀或磨损[1] 。
因此，烟气脱硫工程中的防腐工作刻不容缓。
二、烟气脱硫设备的腐蚀机理1、设备的腐蚀环境锅炉排放烟气中含有 SO2 、SO 3 、NOx 等多种腐蚀性酸性气体，在烟气脱硫脱硝过程中，烟气的温度会降低到露点(空气湿度达到饱和时的温度)以下，此时水蒸汽就会冷凝成液态水，进而和 SO2 、SO 3 等酸性气体反应，形成稀硫酸、亚硫酸等酸性溶液雾滴或液膜，由此造成设备腐蚀。
烟气的露点温度取决于烟气组分和含量，露点越高，水蒸气就越易于冷凝出水。
但烟气中含有烟气中含有的SO2 、SO 3 、NOx 等成会使露点温度显著提高，酸露点温度可达100 ℃以上。
2、腐蚀的主要现象和腐蚀机理a. 化学腐蚀：烟气中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应。
生成可溶性铁盐。
使金属设备逐渐破坏。
反应方程式如下：Fe + SO2 + H2O = FeSO3 + H2Fe + SO2 + O2 = FeSO42HCl + Fe = FeCl2 + H2进一步有 H2 扩散金属内部，并发生如下反应：Fe3C + 2H2 =3Fe + CH4使系统内部的衬里碳钢脱碳，金相组织被破坏[2]。
b. 电化学腐蚀：湿法脱硫金属表面有水及电解质，形成原电池而产生电流，使金属表面逐渐锈蚀。
特别在焊接点处更易发生。
阳极(氧化)：Fe Fe2+ + 2e阴极(还原)：O2 + 2H2O + 4e =4OH-Fe2 ++ 2OH-=Fe (OH) 24Fe (OH) 2 + 2H2O + O2 =4Fe (OH) 3Fe (OH) 2 + 2Fe (OH) 3 =Fe3O4 + 4H2O以上两类反应同时发生在防腐层脱落的金属表面[3]c. 晶间腐蚀：石灰石—石膏法的浆液属碱性液体，吸收SO2后生成可溶性的CaSO4或CaSO3。
脱硫塔防腐工艺流程
脱硫塔防腐工艺流程脱硫塔是一种用于去除烟气中二氧化硫(SO2)的设备，常用于煤电厂、化工厂和钢铁厂等工业领域。
为了保证脱硫塔的使用寿命和防止腐蚀，需要对其进行防腐处理。
下面是一份脱硫塔防腐工艺流程的简要说明。
首先，要对脱硫塔进行外表面的处理。
在脱硫塔的制造过程中，会出现一些表面缺陷、划痕和氧化问题。
因此，首先需要对外表面进行清理和研磨处理，以去除表面的杂质和不平整。
这一步通常可以使用刷、砂轮和抛光工具等工具完成。
接下来，进行脱硫塔的酸洗处理。
酸洗是一种常用的方法，可以去除脱硫塔表面的铁锈、氧化层和其它有害物质。
常用的酸洗液包括稀硫酸、盐酸和硝酸等。
在酸洗过程中，需要将脱硫塔与酸洗液接触，使其表面与酸洗液反应，进一步清除表面的杂质和污渍。
第三步是脱硫塔的除锈处理。
除锈主要是为了去除脱硫塔表面的锈蚀，以保证其表面的光洁度和平整度。
除锈可选择物理方法或化学方法。
常见的物理方法包括机械除锈、打磨和喷砂等。
而化学方法包括酸洗和溶剂除锈等。
最后，对脱硫塔的表面进行腐蚀防护处理。
脱硫塔长期暴露在高温腐蚀介质中，因此需要对其表面进行腐蚀防护处理，以延长其使用寿命。
常用的腐蚀防护方法包括喷涂、涂覆和浸渍等。
可以选择聚合物涂料、玻璃钢和耐酸砖等材料进行表面防护，以提高脱硫塔的耐腐蚀性能。
综上所述，脱硫塔防腐工艺流程主要包括外表面处理、酸洗处理、除锈处理和腐蚀防护处理。
通过合理的工艺流程和材料选择，可以保证脱硫塔的使用寿命和防止腐蚀问题，提高设备的稳定性和可靠性。
然而，在实际操作过程中，还需根据具体情况选择适宜的处理方法和材料，以提高工艺的效果。
脱硫塔内壁防腐方案
脱硫塔内壁防腐方案脱硫塔是一种用于控制工业废气中二氧化硫排放的设备。
它有一个内壁，需要采取适当的防腐措施来保护其材料免受硫酸和其他腐蚀性物质的侵蚀。
本文将讨论一种脱硫塔内壁防腐的方案。
首先，选择适当的材料是防腐的关键。
在选择材料时，需要考虑材料的耐腐蚀性能和机械强度。
一种常见的选择是使用耐酸不锈钢，例如316L不锈钢。
这种材料具有优越的耐腐蚀性和机械强度，可以在硫酸和其他腐蚀性物质的环境中长时间使用。
其次，进行表面处理是保护内壁不受腐蚀的重要步骤。
表面处理可以采用机械方法，例如喷砂或刷洗，以去除表面的锈蚀、污垢和杂质。
此外，还可以采用化学处理，例如酸洗，以清洁和去除表面的金属氧化物和腐蚀产物。
在进行表面处理后，可以采用不同的防腐涂层来保护内壁。
一种常见的选择是使用聚合物涂层，例如环氧树脂涂层。
环氧树脂涂层具有优良的附着力和耐腐蚀性能，可以有效地保护内壁免受硫酸和其他腐蚀性物质的侵蚀。
在应用涂层之前，需要先进行底漆处理。
底漆可以提高涂层的附着力和抗腐蚀性能。
一种常见的底漆是钝化底漆，它可以形成一层保护膜，减少金属的腐蚀。
此外，还可以使用铁红底漆，以增加涂层的耐久性和抗腐蚀性能。
在涂层完成后，需要进行定期的检修和维护。
定期检查涂层的完整性和附着力，如果发现涂层有损坏或腐蚀，需要及时修复。
此外，还需要定期清洗塔内壁，以去除堆积的硫酸和其他污垢，防止它们对内壁的腐蚀。
总结起来，脱硫塔内壁防腐的方案包括选择适当的材料、进行表面处理、应用聚合物涂层、进行底漆处理和定期检修和维护。
通过采取这些措施，可以有效地保护脱硫塔内壁免受腐蚀，延长其使用寿命。
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
一、防腐材料的选择：
在脱硫塔及烟道防腐施工设计方案中，首先要选择适合的防腐材料。
一般来说，脱硫塔及烟道内部应采用化学防腐材料，如耐酸碱陶瓷涂层、
玻璃钢等。
外部应采用耐候性好、耐腐蚀的涂料。
二、防腐材料的施工工艺：
在选择了适合的防腐材料后，就需要针对具体的施工情况设计相应的
施工工艺。
脱硫塔及烟道的防腐施工工艺一般包括表面处理、底漆施工、
面漆施工等环节。
在进行表面处理时，应彻底清除表面的污物、氧化物、
锈蚀等，并确保表面干燥、光洁。
底漆施工应注意涂料的均匀性和附着力。
面漆施工应注意涂料的厚度，一般要求达到设计要求的涂料厚度。
三、防腐施工的施工现场管理：
在进行脱硫塔及烟道防腐施工时，需要进行相应的施工现场管理。
包
括施工前的现场检查、施工过程的监督和检查、教育培训等。
同时，要加
强对施工现场的管理和维护，确保施工质量。
四、施工完毕后的检验和验收：
综上所述，脱硫塔及烟道防腐施工设计方案需要综合考虑防腐材料的
选择、施工工艺、施工现场管理和检验验收等方面的因素。
只有合理设计
和科学规划，才能确保脱硫塔及烟道的长期稳定运行和使用寿命。
烟气脱硫脱硝装置设备腐蚀对策
烟气脱硫脱硝装置设备腐蚀对策近年来，为满足环保要求，烟气脱硫脱硝技术应用越来越广泛。
本文主要介绍了脱硫脱硝运行状况，特别是对设备腐蚀状况进行深入分析，找出原因，并提出相应解决对策，具有实际操作意义。
标签：催化裂化；脱硫脱硝；环保；设备随着社会的进步和发展，人类对生活环境日益重视，对蓝天白云、青山绿水的愿望越来越强烈。
2014年公司按照集团公司“碧水蓝天”环保要求，对120万吨/年催化裂化装置配套新建脱硫脱硝装置，于2014年12月投入运行。
1 基本概况再生烟气进入余热锅炉，由脱硝单元进行脱硝后进入除尘急冷塔，其中烟气由上到下分别经过急冷段、逆喷段，急冷段设有2个喷嘴，循环浆液从喷嘴中喷射成水帘状，与烟气充分接触。
逆喷段设有4个喷嘴（最下部一个为保安喷嘴），循环浆液从喷嘴中逆向喷射入烟气中。
气液各个微团发生强烈碰撞接触，从而有效洗涤烟气中的烟尘及颗粒物。
同时也将烟气降温至饱和状态。
经除尘急冷塔预洗涤后的烟气进入脱硫塔，上升进入消泡器，通过消泡器进入二段洗涤段，烟气通过消泡器，更细的粉尘得到浓缩和过滤，细微颗粒物和SO3雾气聚积。
经捕沫器、湿式电除雾器除去水雾后的烟气经脱硫塔上部烟囱排入大气。
2 主要设备故障分析2.1 脱硫塔脱硫塔是脱硫脱硝装置主要脱硫除尘设备，本装置脱硫塔主要材质Q345，φ5600*26500*20，塔内壁内衬聚脲材料。
2015年12月，停工检查中发现内衬聚脲出现大面积裂缝、鼓包和脱落现象，对损坏的衬里全部更换为贝尔佐纳材料；2016年2月，聚脲材料再次大面积脱落导致机泵堵塞，同时脱硫塔器壁消泡器段大面积腐蚀减薄、穿孔。
暂时将聚脲材料内衬清除，运行至2016年3月装置停工处理。
2.2 主要原因分析脱硫塔内衬材质采用进口聚脲材料，聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。
该材料特点是能快速固化，对水分、湿气不敏感，100%固含量，不含任何挥发性有机物，具有良好理化性能和热稳定性。