爆破设计方案
露天爆破设计方案
露天爆破设计方案一、工程概述咱这有个露天爆破的活儿，就像给大地来一场超级震撼的“魔法表演”。
这个地方呢，是一片开阔的露天场地，周围没有太多特别脆弱或者不能被打扰的东西，但咱也得小心谨慎，毕竟爆破可不是闹着玩的。
二、爆破目标咱们要把那些硬邦邦的石头或者土堆给炸得粉碎，就像把一块顽固的大石头变成一堆软绵绵的小沙粒，这样后续的工程，不管是挖走还是平整场地就轻松多啦。
三、爆破参数设计1. 炮孔直径咱就选个适中的炮孔直径，不能太细，不然就像小蚂蚁啃大象，效率太低；也不能太粗，太粗了就跟个大黑洞似的，不好控制。
比如说，咱就定个90毫米的炮孔直径，这个尺寸就像给石头量身定制的“小嘴巴”，刚好能让炸药进去发挥威力。
2. 炮孔深度炮孔深度得根据要爆破的岩石或者土层的厚度来定。
如果是厚脸皮（厚层岩石），那就得挖深一点的孔，要是薄脸皮（薄层岩石或土），孔就可以浅一点。
一般来说，先预估一下这层东西大概有多厚，然后炮孔深度比这个厚度稍微深个几十厘米，就像给它来个“兜底一击”，确保能把下面的也炸松。
比如说预估厚度是5米，那炮孔深度就定个5.5米。
3. 炮孔间距和排距炮孔之间得保持一定的距离，就像人与人之间得保持社交距离一样。
如果太近了，它们就会互相干扰，就像一群人挤在一起抢东西，结果可能谁都干不好活儿。
要是太远了呢，又会有一些地方炸不到，留下“小死角”。
经过咱的经验和一些小计算，炮孔间距就定个3米，排距呢就定个2.5米，这样它们就能相互配合，把要爆破的区域全覆盖，就像一群训练有素的小士兵，各司其职。
4. 炸药单耗量炸药单耗量就是每立方米的岩石或者土需要多少炸药才能炸得恰到好处。
这个得根据岩石的硬度来定，要是岩石硬得像铁疙瘩，那肯定得多用点炸药，就像对付一个特别强壮的敌人，得用更厉害的武器。
如果是比较松软的土或者软岩石，炸药就可以少用点。
比如说对于硬度中等的岩石，炸药单耗量就定个0.4千克/立方米。
四、炸药类型和用量1. 炸药类型咱们就选那种比较常用、性能稳定的乳化炸药。
d级工程爆破设计方案
d级工程爆破设计方案一、项目概况本次工程爆破项目位于市区的某大型商业建筑物拆除工地，拆除面积约10000平方米，建筑高度约20米，呈矩形结构。
工期预计为3个月，需要采取爆破方式进行快速、有效的拆除。
二、工程爆破设计方案1. 前期准备（1）勘察测量：对拆除建筑物周围的环境进行勘察测量，了解周边建筑、道路、管线等情况。
（2）资料收集：收集建筑物设计图纸、结构图、材料性质等资料。
（3）安全评估：对拆除区域安全进行评估，确定爆破区域范围。
（4）危险源清除：清除拆除区域内的危险源，如易燃物、易爆物等。
（5）通知沿线居民和单位：提前通知周边居民和单位，做好安全防范措施。
2. 方案设计（1）工程爆破目标：以快速、安全、高效的方式拆除建筑物，最大限度减少对周边环境的影响。
（2）爆破方式：采用分段爆破的方式，先进行结构弱化，再进行爆破拆除。
（3）爆破器材：选择符合爆破要求的爆破器材和爆破装置，确保爆破效果。
（4）爆破参数：确定爆炸参数，包括爆破药剂种类、用量、起爆点、起爆时间等。
（5）安全防护：严格遵守爆破作业安全操作规程，做好安全防护工作，确保人员和周边环境的安全。
3. 爆破方案（1）爆破区域划分：根据建筑物结构和周边环境情况，将爆破区域划分为若干个爆破单元。
（2）爆破设计：根据爆破单元的结构特点和要求，设计合理的爆破方案，确定起爆点、起爆时间等参数。
（3）爆破器材准备：准备符合爆破要求的爆破器材和爆破装置，进行检查和测试，确保爆破装置的正常工作。
（4）爆破预警：提前通知周边居民和单位，并进行爆破预警工作，确保人员和财产的安全。
（5）爆破实施：按照设计要求，对各个爆破单元逐一进行爆破作业，确保爆破效果和安全。
4. 爆破作业流程（1）爆破前准备：对爆破区域进行安全清场和预警工作，保证爆破作业的安全进行。
（2）爆破器材安装：按照设计要求，对爆破器材进行安装和调试，确保正常工作。
（3）爆破装置连接：将爆破装置连接到起爆点，并进行测试。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
爆破工程方案设计
爆破工程方案设计一、爆破方案选择1.1 爆破方案选择原则爆破方案的选择应该根据工程的具体情况、岩石的性质、周围环境和安全要求等因素来确定。
在选择爆破方案时，应根据地质条件、爆破目的和要求、爆破效果和成本等因素来进行综合考虑。
1.2 爆破方案的类型爆破方案根据爆破目的、作业条件和岩石类型的不同，可以分为岩石爆破、混凝土爆破和地下爆破等多种类型。
在选择爆破方案时，应根据实际情况选择最合适的方案。
二、爆破方案设计原则2.1 安全性原则安全是爆破工程的第一要素。
在爆破方案设计中，应考虑周围环境、爆破对象的结构强度和稳定性、爆破震动对周围建筑和设施的影响，确保工程的安全。
2.2 经济性原则在爆破方案设计中，应充分考虑爆破效果和成本的平衡，力求在满足爆破目的的前提下，尽量减小成本开支。
2.3 环保性原则在爆破方案设计中，应充分考虑对周围环境的影响，选择合适的爆破方案，减小爆破引起的环境污染。
2.4 高效性原则在爆破方案设计中，应选择合适的爆破方法和药品，以达到快速、高效的爆破效果。
三、爆破方案设计步骤3.1 爆破对象的研究在进行爆破方案设计前，应对爆破对象进行详细的研究和分析，包括爆破对象的材质、结构强度和稳定性等。
3.2 爆破条件的调查在进行爆破方案设计前，应对爆破地点周围的环境和安全条件进行详细的调查和分析，以确保爆破施工的安全。
3.3 爆破参数的选择根据爆破对象的研究和爆破条件的调查，确定爆破参数，包括爆破药品的种类和数量、装药方式、火药线的长度、延迟时间等。
3.4 爆破方案的设计在确定爆破参数后，进行爆破方案的设计，绘制详细的爆破图纸和施工方案，并对施工过程中可能出现的问题进行充分的考虑和预案。
3.5 实施方案的评审对设计好的爆破方案进行评审，确保方案的合理性和可行性，并做好相应的修改和调整。
四、爆破方案实施步骤4.1 爆破物料的准备在实施爆破方案前，应对所需的爆破物料进行准备，包括爆破药品、火药线、导爆管等。
爆破设计与施工方案范本
爆破设计与施工方案范本1. 引言爆破是一种常用的工程技术手段，广泛应用于拆除工程、矿山开采、隧道建设等领域。
本文将提供爆破设计与施工方案范本，以帮助相关从业人员制定和实施爆破方案。
2. 爆破设计2.1 背景分析在进行爆破设计前，需要对爆破工程的背景进行充分的分析。
包括但不限于工程目的、周围环境、爆破物料特性等因素的考虑。
2.2 工程参数确认在进行爆破设计时，需根据具体工程情况确定一系列参数，包括炸药种类、装药量、延迟时间、孔径与孔距等参数。
2.3 爆破模拟计算通过使用专业的爆破模拟计算软件，可以对爆破设计进行仿真模拟，评估爆破效果，并调整设计方案。
3. 爆破施工方案3.1 工程准备在进行爆破施工前，需做好详细的工程准备工作，包括但不限于场地准备、施工设备准备、材料准备等。
3.2 爆破施工流程爆破施工流程包括孔眼布设、装药、布线、接线、安全检查等一系列操作。
施工人员应按照标准程序进行施工，确保施工安全可靠。
3.3 安全措施爆破施工过程中，安全措施的落实至关重要。
包括但不限于人员防护、现场警示标识、临时封闭设施等，以保障施工过程中的安全。
3.4 施工监测爆破施工过程中，应设置监测点对施工现场进行实时监测，以确保施工过程中没有出现异常情况，并能及时采取相应措施。
4. 爆破施工安全注意事项4.1 人员培训所有参与爆破施工的人员必须经过专业的培训，熟悉爆破工程的必要知识和操作技能，以确保施工的安全性。
4.2 现场管理严格控制施工现场的进入，确保只有经过培训合格的人员进入施工现场，防止未经授权的人员进入。
4.3 安全装备施工人员应佩戴必要的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保自身的安全。
4.4 爆破警示标识在施工现场周围设置明显的爆破警示标识，以提醒周围人员保持距离，并采取必要的安全措施。
4.5 废弃物处理施工结束后，要对施工现场进行清理，妥善处理废弃物和剩余炸药，确保没有留下任何安全隐患。
工程爆破设计方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、资源开发等领域对工程爆破技术的需求日益增长。
工程爆破技术作为一种高效、环保的施工方法，在矿山开采、水利水电、交通运输、城市建设等领域发挥着重要作用。
本设计方案旨在为某工程项目提供一套科学、合理的爆破设计方案，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某水利工程2. 工程地点：某省某市某县3. 工程规模：总投资XX亿元，建设工期XX年4. 工程内容：主要包括大坝建设、引水隧洞、溢洪道、电站等。
三、爆破工程特点1. 爆破工程量大：本工程爆破工程量约XX万立方米，包括大坝基础、引水隧洞、溢洪道、电站等部位的爆破。
2. 爆破区域复杂：爆破区域涉及高山、峡谷、溶洞等多种地质条件，地形复杂，施工难度较大。
3. 爆破材料要求高：本工程采用乳化炸药、硝铵炸药等多种爆破材料，对爆破材料的质量要求较高。
4. 爆破环境特殊：爆破区域生态环境脆弱，需采取环保措施，降低爆破对环境的影响。
四、爆破设计方案1. 爆破方法选择根据工程特点和地质条件，本工程采用以下爆破方法：（1）洞室爆破：适用于大坝基础、引水隧洞等部位的爆破。
（2）预裂爆破：适用于大坝基础、溢洪道等部位的爆破。
（3）光面爆破：适用于电站等部位的爆破。
2. 爆破参数设计（1）爆破孔径：根据工程需求和地质条件，采用φ76mm、φ89mm、φ102mm等不同孔径。
（2）孔距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同孔距。
（3）排距：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用1.5m、2.0m、2.5m等不同排距。
（4）炸药单耗：根据爆破方法、地质条件、爆破材料等因素，采用0.6kg/m³、0.8kg/m³、1.0kg/m³等不同炸药单耗。
3. 爆破施工工艺（1）钻孔施工：采用钻机进行钻孔，确保钻孔精度和垂直度。
（2）装药施工：采用人工装药，严格按照爆破参数进行装药，确保爆破效果。
爆破专项设计方案
一、项目概述本项目为某大型基础设施建设，涉及道路、隧道、桥梁等工程。
为确保施工安全和工程质量，特制定本爆破专项设计方案。
二、爆破工程概况1. 工程地点：某市某县2. 工程规模：道路全长30km，隧道全长2km，桥梁5座3. 工程地质条件：主要包括硬质岩、软岩、断层、节理等4. 施工工期：预计工期为3年三、爆破设计方案1. 爆破方法（1）隧道爆破：采用台阶法开挖，爆破方法为光面爆破，以减少对围岩的扰动。
（2）道路爆破：采用钻爆法，爆破方法为深孔爆破，确保路基稳定。
（3）桥梁爆破：根据实际情况，采用爆破或切割法进行拆除。
2. 爆破材料（1）炸药：选用2#岩石乳化炸药，药卷直径32mm，装药系数0.6-0.8。
（2）雷管：选用抗杂散电流电雷管，确保爆破安全。
（3）导爆索：选用抗杂散电流导爆索，确保导爆索的传爆性能。
3. 爆破参数（1）炮眼直径：根据岩石性质和施工要求，炮眼直径为38mm。
（2）炮眼深度：隧道爆破炮眼深度为1.8m～2.0m，道路爆破炮眼深度为2.5m～3.0m。
（3）装药量：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，装药量为每米炮眼深度0.6kg。
（4）炮眼数目：根据岩石性质、炮眼深度和施工要求，炮眼数目为每米炮眼深度4个。
4. 爆破施工组织（1）成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的全面管理工作。
（2）建立健全爆破施工管理制度，确保爆破施工安全。
（3）对爆破人员进行专业培训，提高爆破人员的安全意识和操作技能。
（4）严格按照爆破设计方案进行爆破施工，确保爆破效果。
四、爆破安全措施1. 制定爆破安全操作规程，确保爆破施工安全。
2. 对爆破施工区域进行封闭，防止无关人员进入。
3. 在爆破施工前，对爆破区域进行清场，确保爆破安全。
4. 在爆破施工过程中，设置警戒线，确保爆破安全。
5. 对爆破产生的飞石、空气冲击波和地震效应进行监测，确保爆破安全。
五、爆破效果评估1. 爆破效果评估指标：爆破震动、爆破飞石、爆破地震波、爆破破坏等。
爆破设计方案
目录一、工程概况 (2)二、爆破设计原则 (3)三、爆破设计方案 (3)四、爆破施工工艺 (6)五、爆破安全分析 (8)六、质量保证控制 (9)七、安全保证措施 (10)八、施工人员、设备及估计爆破器材消耗 (11)一、工程概况二、爆破设计原则爆破设计开挖依据施工规范、招标文件与《爆破安全规范》(GB6722—2003)的有关要求，遵循“观起前、严注浆、短进尺、强支护、勤测量、早封闭”的隧道施工原则，并在确保施工安全的前提下，充分兼顾本标段工程的施工工期要求。
钻孔采用手风钻，周边眼采用光面或者预裂爆破。
喷射混凝土、锚杆与钢架格栅支护施工与爆破开挖密切配合，每天爆破开挖1 个循环。
根据监测结果，及时进行二次衬砌。
三．爆破设计方案1)周边眼间距周边眼间距适当缩小，可以控制爆破轮廓，避免超欠挖，又不致过大地增加钻眼工作量，孔间距的大小与岩石性质、炸药种类、炮眼直径有关，普通为E=(8~18)d,E 为孔距，d 为炮眼直径。
本断面E 的值2 选用E-60cm。
2)光面爆破层光面爆破层就是周边眼与最外层辅助眼之间的一围岩层，光面爆破层厚度就是周边眼的最小反抗线W，为75cm.3)周边眼密集系数周边眼的间距E 与光面爆破层厚度W 有密切关系，通常以周边眼密集系数K 标示为K=E/W。
本例为K-60/75=0.8。
4)孔隙比 Di炮眼直径与药卷直径之比称为空隙比 Di ，由于炮眼的直径选用Φ 42mm, 药 卷 直 径 选 用 Φ 32mm/2, 因 此 Di- 炮 眼 直 径/ 药 卷 直 径 =42/32/2-0.67。
5)炮眼深度 L爆破参数表2、起爆方式： 采用非电导爆管雷管毫秒微差起爆，周边眼同段起 爆，底板最后起爆。
装药量单孔药 量(kg )连续装药 32×200-61.2 连续装药 32×200-6 1.2 连续装药 32×200-6 1.2 连续装药 32×200-6 1.2 间隔装药 32×200-3 0.6 连续装药 32×200-61.632×200-6 1.2 32×200-6 1.2连续装药 32×200-8 间隔装药 32×200-3Ⅲ——83.2 ㎡ Ⅲ——1.75 个/㎡ Ⅲ—— 1. 1kg/㎡91%1.8m炮眼直径上半断面 挖槽眼 辅助眼 辅助眼 辅助眼 周边眼 底板眼 下半断面 掘进一排 掘进二排底板眼 周边眼 合计开挖面积 炮眼密度 单位用药量 炮眼利用率眼数 (个)13(-空) 19 12 20 32 1112 1217 8 146起爆雷 管段别1 3 5 6 7 9 10 11 1213 1417眼深 (m )2.2 2 2 2 2 2.12 222小计14.4 18 14.4 24.0 19.2 17.614.4 14.427.2 4.8 164.4序号1 2 3 4 5 61 2 3 4 5 6药圈(个)装药结构1.6 0.63、装药结构：掏槽眼、辅助眼、底板眼采用连续装药，光面爆破(周边眼) 的装药结构采用间隔装药，见下图。
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高沁高速公路路基石方爆破设计方案华通路桥集团山西爆破有限公司年月日路基石方爆破设计方案一、设计原则及依据1、设计原则（1）遵循招标文件条款，积极响应招标文件要求；（2）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全；（3）遵循ISO9001质量保证体系，对施工全过程进行严格控制；（4）重视工程地质、水文地质调查及超前预报工作，建立以监测为依据的信息化施工管理体系；（5）重视环境保护工作，做好施工现场内外的文明施工，采用减震降噪控制爆破技术保护爆破区安全及周边建筑物的安全；（6）采取一系列环保措施，保证不破坏周边环境，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响；（7）采用项目管理模式，充分发挥我单位爆破方面优势。
2、设计依据（1）、项目经理部编制的《实施性施工组织设计》的有关内容。
（2）、中交第二公路勘察设计研究院提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。
（3）、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路路基工程施工的有关技术要求。
（4）、现场踏勘调查获得的有关资料。
（5）、《爆破安全规程》GB6722—2003（6）、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
二、工程概况高平至沁水高速公路位于山西省晋城市所辖高平市及沁水县境内。
本合同段起点桩号AK14+500,终点桩号AK21+200，全长6.7km，设置马村互通一处，大桥一座，中桥两座，跨线桥三座，路基石方105万m3，桩基109根。
三、爆破设计施工方案1、本路段地表属强风化片麻岩及砂岩，挖掘机能进行作业的，采用挖掘机与自卸汽车配合施工。
2、为保证潜孔钻成孔质量，必须将表层软岩清除干净。
掏槽采用深孔爆破，成孔机械为Φ90潜孔钻，靠近边坡面炮眼深度严格控制，首先由测量人员对原地表台阶位置定位，然后根据地表高程决定炮眼深度，超钻深度为0.09H。
开挖深度﹤5米路段采用YT-28型风钻成孔并采用光面爆破，爆破施工时须严格控制炸药装药量并采用微差爆破及周边眼间隔装药形式，炮眼斜度根据边坡破率设置，以减小对边坡的扰动和边坡成型的质量。
3、深路堑路段，必须严格遵循“及时防护”的原则，按路基横断面分级的防护形式，按照横断面自上而下依据设计边坡，开挖一级防护一级，并对坡顶、坡面和观察桩进行观测，符合稳定性要求后，再开挖下一级。
四、钻爆机具的选择根据本工程周边环境的情形和其工程本身的性质，施工开挖中选择以下钻孔设备：五、爆破器材的选择六、深孔爆破设计1、钻爆设计原则本工程深挖方路段基本为岩质边坡，主要为强风化片麻岩及砂岩，岩性属次坚石。
参照国内外同行的实际经验和我们多年的施工经验和现有的设备配套能力，结合本工程爆破环境的复杂性，优化深孔钻爆参数，确保周边建（构）筑物的安全性等具体要求编制的钻爆设计方案。
2、钻爆参数的选择露天台阶深孔爆破参数参见下图及表-1：a台阶深孔爆破参数示意图W0---底盘抵抗线m ； I----装药长度m ；W---最小抵抗线 m ； l ′---炮孔超深m ；a---炮孔间距 m； h′-----炮孔堵塞长度m；b---排距 m； d----炮孔直径mm；H---梯段高度 m； B----孔边距m；L---炮孔深度 m；2.1钻孔直径的确定和钻孔方法根据路基边坡开挖高度、填石路基料块以及光面爆破等要求以及我项目现有的钻孔设备，特选用钻孔进尺快、倾斜及垂直度为机械本身控制、精度高的潜孔钻，选用钻头直径为Ф=90mm机进行钻孔。
2.2钻孔方法、台阶高度H和超深l′的确定根据对现场的实地考察，选用垂直钻孔为主和倾斜钻孔为辅的钻孔方法。
阶段工作开挖台阶高度为10m，在开挖台阶进行钻孔爆破时，采用Ф=90mm的钻头进行钻孔。
超深l’=(0.15--0.35) Wo，对于软岩取小值。
根据爆破经验公式计算简化为如下超深计算公式：l’=(0.08--0.1) H。
2.3底盘抵抗线WoW o=（25--40）d 软岩时取大值；2.4炮孔间距a和b的确定孔距a=mW0式中m为炮孔密集系数，m一般取0.8--1.2；排距b=(0.8--1.0)a；2.5钻孔深度L的确定由于阶段工作台阶高度H=10m，按经验公式简化的超深计算l’取0.08H。
则钻孔长度: L= 1.08H=10.8m；2.6单位体积耗药量q的确定单位体积耗药量q 与岩石特性、炸药性质、块度有关。
从该地区岩石主要为砂岩、片麻岩和我们多年的爆破施工经验，单位体积炸药耗量控制在0.30--0.45kg/m 3之间。
2.7孔边距B 的确定为确保穿孔设备作业安全，通常要求炮孔中心到台阶坡顶线有一定的安全距离，即孔边距B 为2.5--4.5m ，孔径大取大值。
本设计B ≥4.0m 。
2.8装药量的计算。
通常用体积原理计算。
前排孔：Q=q·W 0·H·a (kg) 后排孔：Q=q·a·b·H (kg)注：注意式中W 0、H 、a 、b 长度单位以米计，单孔装药量Q 以公斤计。
2.9装药长度I 和堵塞长度h ˊ及装药结构的确定装药长度I 与孔径、装药密度有关，实际装药长度要小于孔深，保证足够的堵塞长度h ˊ。
一般堵塞长度h ˊ=（20--30）d （d 为炮孔直径）。
堵塞材料要求采用带砂性的石粉、石屑或半干半湿的砂质粘土均可。
装药结构：采用连续装药或在岩体破碎带与断层节理发育的交汇处采用分段装药，可以减少爆破能量的泄漏。
具体见下图《装填结构示意图》。
炮泥非电雷管炮泥炸药非电雷管炮泥炸药炮泥炸药非电雷管深孔（H 5m炸药浅眼(H<5m电雷管或非电雷管装药结构示意图2.10炮孔布设及起爆方式炮孔布设采用梅花形布孔，起爆方式采用微差挤压起爆。
这种起爆方式由于待爆体自由面前存在先期爆破堆积的部分岩碴，使得压缩波部分能量得到反射，另一部分能量透射到先期的堆石体中，由于堆石体的存在使得应力波的作用时间增加，从而延缓了岩体中裂缝的形成，达到了岩石破碎的效果，同时又能减少飞石。
另外，由于微差间隔时间的作用，从而使得抛散过程中的岩块又有相互碰撞的机会，得到补加的破碎使得岩石块度降低再次得到保证。
微差间隔时间取50ms 即进行跳段连接。
炮孔布设及起爆方式具体详见下图:"V"型起爆网路示意图9711533157911倒"U"型起爆网路示意图101214286424681012142.11 起爆网路设计由于本工程处于雷雨多发地区，故在非雷雨季节采用孔外电雷管连接引爆、非电毫秒雷管下孔的电—非电起爆网路见下图。
电雷管非电雷管电雷管起爆连接网路示意图雷雨季节采用非电毫秒雷管下孔、孔外采用非电雷管接力,可用激发笔激发的起爆网路非电毫秒雷管起爆连接示意图非电雷管非电雷管非电雷管非电雷管脚线说明：1、起爆雷管反接、即与传爆方向相反； 2、导爆管严禁拉扯、挤压和用脚踩踏；3、每个电雷管或毫秒非电雷管捆绑导爆管数不超过10根；4、每个电雷管与导爆管或毫秒非电雷管与导爆管须包严扎紧。
七、浅孔爆破设计由于本工程主要为潜孔钻深孔钻爆为主，但台阶高度小于5m及清理根底时，采用小直径的手风钻进行钻爆。
浅眼炮孔参数参见表-2：浅眼爆破参数示意图d---炮眼直径mm； L---炮眼深度 m； W0---底盘抵抗线 m；I--- 装药长度 m； a---炮眼间距 m； lˊ---炮眼超深m；b ---排距 m； hˊ----炮眼堵塞长度m； H---台阶高度 m；1、钻眼直径采用YT—28风钻钻眼，其直径为Ф=42mm。
2、最小抵抗线W0和底盘抵抗线W最小抵抗线的方向和大小应根据地形、地质因素综合考虑，稍有不慎将是产生飞石最直接的源地。
浅眼爆破的底盘抵抗线，一般取 W0=（25--35）d。
但在施工过程中要结合工程实际情况而定。
3、炮眼间距a和排距b炮眼间距a和排距b可取相等值，但需略小于W0；一般而言a=(0.8--1.2)w0 b=(0.8--1.0)w04、超深 lˊ一般取0.2--0.3m，若岩石松软，宜取小值；若岩石完整坚硬,宜采用竖直钻孔取大值。
5、堵塞长度h堵塞长度应不小于孔径的20--30倍，堵塞材料为半干半湿的砂质粘土。
6、药量的确定对于隆出地面的根底、岩坎，采用q=K松·W3·P式中：K松—松动爆破装药量单耗，取0.25--0.30 kg/m3；W—最小抵抗线m；P—临空面修正系数取0.6。
根据以上设计原则，不同孔深的爆破参数如下表：7、对于临近农舍、高压线附近的浅孔爆破，采用控制爆破方式，在起爆时用砂袋、钢丝网和橡胶垫或车胎帘严密防护，确保无任何飞石抛离。
详见下图：砂土袋覆盖防护结构示意图钢丝网炮眼橡胶垫八、爆破有害效应的控制由于爆破所产生的地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体统称为“六大爆破公害”，因此在爆破施工中，必须引起高度重视，并纳入爆破施工日常工作中，使有害效应减少到最低程度。
1、爆破震动校核由于本标段所处的地理位置较为不利，因此本设计根据《爆破安全规范》将爆破震动速度严格控制在1cm/s ，根据中华人民共和国“爆破安全规程”GB6722-2003中爆破安全震动速度V =K(Q m /R)a 推导出Q max =R 3(V/K)3/α：式中：Q —最大一段的装药量（齐发爆破为总装药量）kg ；m —药量指数，取1/3；R —距爆源中心的距离m ,K —与介质特性、爆破方式及其它因素有关系数取160；V —距最近建筑（构）物发包方允许的地面质点振动速度为≤1cm/s ；α—与传播途径、距离、地质、地形等因素有关系数,取1.6；本工程接近被保护的建筑物严格采用分组和多段接力的分段起爆方式，而且将爆破方向尽可能控制在背离被保护物的方向。
因此，我们严格限制同段爆破的一次最大装药量不超标，使爆破振动控制在安全范围内。
2、爆破飞石的控制爆破飞石属个别碎块,飞行方向无法预测，而且部分待爆体距被保护建筑（构）物距离较近，故飞行距离的估算势在必行。
2.1深孔台阶露天爆破飞石的计算：露天深孔台阶爆破飞石飞行的最大距离计算：R=40d/2.54式中：R----飞石的最大距离m；d----炮孔直径cm；计算得R=40×15.0/2.54 =237m。
2.2浅眼露天爆破飞石的控制按照爆破规范要求，浅眼爆破在复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300米，在设计和施工中必须严格做到：①设计合理，测量验收严格，避免单耗失控；②慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理等地质构造，采取间隔堵塞，调整药量，避免过量装药等措施；③保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且要保证堵塞严密；④多排爆破时要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮（后冲），造成后排最小抵抗线大小与方向失控；⑤采取胶皮加沙袋进行严密覆盖，确保飞石不发生任何抛离事故。