爆破设计方案

高沁高速公路

路基石方爆破设计方案

华通路桥集团山西爆破有限公司

年月日

路基石方爆破设计方案

一、设计原则及依据

1、设计原则

（1）遵循招标文件条款，积极响应招标文件要求；

（2）指导思想：科学组织、合理安排，优质高效、快速安全；

（3）遵循ISO9001质量保证体系，对施工全过程进行严格控制；

（4）重视工程地质、水文地质调查及超前预报工作，建立以监测为依据的信息化施工管理体系；

（5）重视环境保护工作，做好施工现场内外的文明施工，采用减震降噪控制爆破技术保护爆破区安全及周边建筑物的安全；

（6）采取一系列环保措施，保证不破坏周边环境，尽量减小对附近居民正常生活、生产的影响；

（7）采用项目管理模式，充分发挥我单位爆破方面优势。

2、设计依据

（1）、项目经理部编制的《实施性施工组织设计》的有关内容。

（2）、中交第二公路勘察设计研究院提供的有关设计图纸、设计文件、设计资料。

（3）、交通部颁发的现行规范、规程、规则、验标、公路路基工程施工的有关技术要求。

（4）、现场踏勘调查获得的有关资料。

（5）、《爆破安全规程》GB6722—2003

（6）、我公司拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。

二、工程概况

高平至沁水高速公路位于山西省晋城市所辖高平市及沁水县境内。本合同段起点桩号AK14+500,终点桩号AK21+200，全长6.7km，设置马村互通一处，大桥一座，中桥两座，跨线桥三座，路基石方105万m3，桩基109根。

三、爆破设计施工方案

1、本路段地表属强风化片麻岩及砂岩，挖掘机能进行作业的，采用挖掘机与自卸汽车配合施工。

2、为保证潜孔钻成孔质量，必须将表层软岩清除干净。掏槽采用深孔爆破，成孔机械为Φ90潜孔钻，靠近边坡面炮眼深度严格控制，首先由测量人员对原地表台阶位置定位，然后根据地表高程决定炮眼深度，超钻深度为0.09H。开挖深度﹤5米路段采用YT-28型风钻成孔并采用光面爆破，爆破施工时须严格控制炸药装药量并采用微差爆破及周边眼间隔装药形式，炮眼斜度根据边坡破率设置，以减小对边坡的扰动和边坡成型的质量。

3、深路堑路段，必须严格遵循“及时防护”的原则，按路基横断面分级的防护形式，按照横断面自上而下依据设计边坡，开挖一级防护一级，并对坡顶、坡面和观察桩进行观测，符合稳定性要求后，再开挖下一级。

四、钻爆机具的选择

根据本工程周边环境的情形和其工程本身的性质，施工开挖中选择以下钻孔设备：

五、爆破器材的选择

六、深孔爆破设计

1、钻爆设计原则

本工程深挖方路段基本为岩质边坡，主要为强风化片麻岩及砂岩，岩性属次坚石。参照国内外同行的实际经验和我们多年的施工经验和现有的设备配套能力，结合本工程爆破环境的复杂性，优化深孔钻爆参数，确保周边建（构）筑物的安全性等具体要求编制的钻爆设计方案。

2、钻爆参数的选择

露天台阶深孔爆破参数参见下图及表-1：

a

台阶深孔爆破参数示意图

W0---底盘抵抗线m ； I----装药长度

m ；

W---最小抵抗线 m ； l ′---炮孔超

深m ；

a---炮孔间距 m； h′-----炮孔堵塞长度m；

b---排距 m； d----炮孔直径mm；

H---梯段高度 m； B----孔边距m；

L---炮孔深度 m；

2.1钻孔直径的确定和钻孔方法

根据路基边坡开挖高度、填石路基料块以及光面爆破等要求以及我项目现有的钻孔设备，特选用钻孔进尺快、倾斜及垂直度为机械本身控制、精度高的潜孔钻，选用钻头直径为Ф=90mm机进行钻孔。

2.2钻孔方法、台阶高度H和超深l′的确定

根据对现场的实地考察，选用垂直钻孔为主和倾斜钻孔为辅的钻孔方法。阶段工作开挖台阶高度为10m，在开挖台阶进行钻孔爆破时，采用Ф=90mm的钻头进行钻孔。

超深l’=(0.15--0.35) Wo，对于软岩取小值。根据爆破经验公式计算简化为如下超深计算公式：l’=(0.08--0.1) H。

2.3底盘抵抗线Wo

W o=（25--40）d 软岩时取大值；

2.4炮孔间距a和b的确定

孔距a=mW0式中m为炮孔密集系数，m一般取0.8--1.2；

排距b=(0.8--1.0)a；

2.5钻孔深度L的确定

由于阶段工作台阶高度H=10m，按经验公式简化的超深计算l’取0.08H。

则钻孔长度: L= 1.08H=10.8m；

2.6单位体积耗药量q的确定

单位体积耗药量q 与岩石特性、炸药性质、块度有关。从该地区岩石主要为砂岩、片麻岩和我们多年的爆破施工经验，单位体积炸药耗量控制在0.30--0.45kg/m 3之间。

2.7孔边距B 的确定

为确保穿孔设备作业安全，通常要求炮孔中心到台阶坡顶线有一定的安全距离，即孔边距B 为2.5--4.5m ，孔径大取大值。本设计B ≥4.0m 。

2.8装药量的计算。 通常用体积原理计算。 前排孔：Q=q·W 0·H·a (kg) 后排孔：Q=q·a·b·H (kg)

注：注意式中W 0、H 、a 、b 长度单位以米计，单孔装药量Q 以公斤计。 2.9装药长度I 和堵塞长度h ˊ及装药结构的确定

装药长度I 与孔径、装药密度有关，实际装药长度要小于孔深，保证足够的堵塞长度h ˊ。一般堵塞长度h ˊ=（20--30）d （d 为炮孔直径）。

堵塞材料要求采用带砂性的石粉、石屑或半干半湿的砂质粘土均可。 装药结构：采用连续装药或在岩体破碎带与断层节理发育的交汇处采用分段装药，可以减少爆破能量的泄漏。具体见下图《装填结构示意图》。

炮泥

非电雷管

炮泥炸药

非电雷管

炮泥

炸药

炮泥

炸药非电雷管

深孔（H 5m

炸药

浅眼(H<5m

电雷管或非电雷管

装药结构示意图

2.10炮孔布设及起爆方式

炮孔布设采用梅花形布孔，起爆方式采用微差挤压起爆。这种起爆方式由于待爆体自由面前存在先期爆破堆积的部分岩碴，使得压缩波部分能量得到反射，另一部分能量透射到先期的堆石体中，由于堆石体的存在使得应力波的作用时间增加，从而延缓了岩体中裂缝的形成，达到了岩石破碎的效果，同时又能减少飞石。另外，由于微差间隔时间的作用，从而使得抛散过程中的岩块又有相互碰撞的机会，得到补加的破碎使得岩石块度降低再次得到保证。微差间隔时间取50ms 即进行跳段连接。炮孔布设及起爆方式具体详见下图:

"V"型起爆网路示意图

97115331579

11

倒"U"型起爆网路示意图

10

12

1428642468

10

12

14

2.11 起爆网路设计

由于本工程处于雷雨多发地区，故在非雷雨季节采用孔外电雷管连接

引爆、非电毫秒雷管下孔的电—非电起爆网路见下图。

电雷管

非电雷管

电雷管起爆连接网路示意图

雷雨季节采用非电毫秒雷管下孔、孔外采用非电雷管接力,可用激发笔激发的起爆网路

非电毫秒雷管起爆连接示意图

非电雷管

非

电

雷管非电雷管

非电雷

管脚线

说明：1、起爆雷管反接、即与传爆方向相反； 2、导爆管严禁拉扯、挤压和用脚踩踏；

3、每个电雷管或毫秒非电雷管捆绑导爆管数不超过10根；

4、每个电雷管与导爆管或毫秒非电雷管与导爆管须包严扎紧。

七、浅孔爆破设计

由于本工程主要为潜孔钻深孔钻爆为主，但台阶高度小于5m及清理根底时，采用小直径的手风钻进行钻爆。

浅眼炮孔参数参见表-2：

浅眼爆破参数示意图

d---炮眼直径mm； L---炮眼深度 m； W0---底盘抵抗线 m；

I--- 装药长度 m； a---炮眼间距 m； lˊ---炮眼超深m；

b ---排距 m； hˊ----炮眼堵塞长度m； H---台阶高度 m；

1、钻眼直径

采用YT—28风钻钻眼，其直径为Ф=42mm。

2、最小抵抗线W0和底盘抵抗线W

最小抵抗线的方向和大小应根据地形、地质因素综合考虑，稍有不慎将是产生飞石最直接的源地。浅眼爆破的底盘抵抗线，一般取 W0=（25--35）d。但在施工过程中要结合工程实际情况而定。

3、炮眼间距a和排距b

炮眼间距a和排距b可取相等值，但需略小于W0；

一般而言a=(0.8--1.2)w0 b=(0.8--1.0)w0

4、超深 lˊ

一般取0.2--0.3m，若岩石松软，宜取小值；若岩石完整坚硬,宜采用竖直钻孔取大值。

5、堵塞长度h

堵塞长度应不小于孔径的20--30倍，堵塞材料为半干半湿的砂质粘土。

6、药量的确定

对于隆出地面的根底、岩坎，采用q=K松·W3·P

式中：K松—松动爆破装药量单耗，取0.25--0.30 kg/m3；

W—最小抵抗线m；

P—临空面修正系数取0.6。

根据以上设计原则，不同孔深的爆破参数如下表：

7、对于临近农舍、高压线附近的浅孔爆破，采用控制爆破方式，在起爆时用砂袋、钢丝网和橡胶垫或车胎帘严密防护，确保无任何飞石抛离。详见下图：

砂土袋

覆盖防护结构示意图

钢丝网

炮眼

橡胶垫

八、爆破有害效应的控制

由于爆破所产生的地震波、飞石、冲击波、爆破噪声、粉尘和有害气体统称为“六大爆破公害”，因此在爆破施工中，必须引起高度重视，并纳入爆破施工日常工作中，使有害效应减少到最低程度。

1、爆破震动校核

由于本标段所处的地理位置较为不利，因此本设计根据《爆破安全规范》将爆破震动速度严格控制在1cm/s ，根据中华人民共和国“爆破安全规程”GB6722-2003中爆破安全震动速度V =K(Q m /R)a 推导出Q max =R 3(V/K)3/α：

式中：Q —最大一段的装药量（齐发爆破为总装药量）kg ；

m —药量指数，取1/3； R —距爆源中心的距离m ,

K —与介质特性、爆破方式及其它因素有关系数取160； V —距最近建筑（构）物发包方允许的地面质点振动速度为

≤1cm/s ；

α—与传播途径、距离、地质、地形等因素有关系数,取1.6；

本工程接近被保护的建筑物严格采用分组和多段接力的分段起爆方式，而且将爆破方向尽可能控制在背离被保护物的方向。因此，我们严格限制同段爆破的一次最大装药量不超标，使爆破振动控制在安全范围内。

2、爆破飞石的控制

爆破飞石属个别碎块,飞行方向无法预测，而且部分待爆体距被保护建筑（构）物距离较近，故飞行距离的估算势在必行。

2.1深孔台阶露天爆破飞石的计算：

露天深孔台阶爆破飞石飞行的最大距离计算：

R=40d/2.54

式中：R----飞石的最大距离m；

d----炮孔直径cm；

计算得R=40×15.0/2.54 =237m。

2.2浅眼露天爆破飞石的控制

按照爆破规范要求，浅眼爆破在复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300米，在设计和施工中必须严格做到：

①设计合理，测量验收严格，避免单耗失控；

②慎重对待断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理等地质构造，采取间隔堵塞，调整药量，避免过量装药等措施；

③保证堵塞质量，不但要保证堵塞长度，而且要保证堵塞严密；

④多排爆破时要选择合理的延迟时间，防止因前排带炮（后冲），造成后排最小抵抗线大小与方向失控；

⑤采取胶皮加沙袋进行严密覆盖，确保飞石不发生任何抛离事故。

⑥为了能够防止飞石对某段电力线路造成一定的危害，必要时可搭设防护排架进行防护。

3、爆破噪音的控制

在控制爆破噪音研究中越来越被专家们关注，且尽量将噪音控制在75分贝以内。为此，通过以下公式进行校核：

Lp=20L0g(P/Po)

式中：Lp—距声源距离m；

Po—基准声压，人的最低可闻的压力为2×10-5N/m2；

P—测点声压（N/m2）

经计算大于75dB的噪音完全可以控制在距离声源20m之内，由此可见现场爆破产生的噪音不会对社会环境及人体造成危害。

另外，爆破时为确保人员和建筑设施的安全，严格采取柱状条形药包、良好的堵塞、反向起爆、分散装药、加强覆盖等措施，使爆破产生的冲击波和噪音危害完全控制在理想范围之内。

4、爆破粉尘和有害气体的控制

4.1爆破钻孔施工中会产生一定数量的粉尘，爆破瞬间也会产生粉尘。这些细小颗粒，随着空气吸入人体，对身体会产生一定危害。要求使用带有除尘钻机进行钻孔，施工人员尽量站在上风头操作机械，爆破人员在炮响5分钟后方可入爆区检查。

4.2爆破有害气体的控制：

爆破有害气体，俗称炮烟，主要是由氮氧化物、一氧化碳、碳化氢等气体构成。控制有害气体的方法：

（1）不使用变质过期的炸药；

（2）使用优质炸药作起爆体，使炸药充分爆破；

（3）有害气体完全扩散后再进入施工场地。

九、外来电流的危害及预防

一切与专用的起爆电流无关，而流入起爆网络或电雷管中的电流都属于外来电流。各种外来电流均有引起早爆事故的可能。由于本工程爆破设计中采用电雷管起爆系统，故施工时必须认真对待和采取如下相应措施加以预防：

1、起爆器和电雷管要求远离高压输电线路、变压器和电开关附近。

2、严禁一切射频器材入场。

3、在进行爆破施工时，应加强对杂散电流及时检测。

十、防雷电爆破施工技术措施

1、爆破前，经常与当地气象、水文台（站）联系，及时掌握气象、水文资料；

2、遇雷雨或暴风雨时，禁止装卸爆破器材；

3、采用非电起爆方式；

4、露天爆区不得不采用电力起爆系统时，爆区内设立避雷或预警系统；

5、出现雷雨前，宜将一切通往爆区的导体暂时切断，防止电流进入爆区；

6、如正在装药联线时出现了雷雨，立即停止爆破作业，爆区作好警戒，将全体人员和机械迅速撤离到安全地点。

十一、爆破安全施工技术措施

根据被保护物的情况，确定最大允许药量，选取合理的爆破参数和延发时间。要预估出现意外事故的可能性，对飞石、冲击波、地震效应作出计算，使爆破方案切实可行。

1、精心施工

爆破技术人员跟班指导作业，确保钻孔、装药、堵塞、连线工序的施工质量，层层监督以确保爆破安全。

2、警戒范围、做好清退场工作

警戒范围不少于200米，炮响后至少15分钟，爆破员进入爆区检查，

确认安全后，人员设备方可进入作业区。

十二、预防爆破施工可能出现的环境污染

爆破施工中，机械废油，钻孔中所出现的泥浆，炸药的包装箱和铵油炸药的塑料袋等，都可能产生一定数量的建筑垃圾污染环境，施工中一定注意清除。除此外还必须做到以下几点:

1、工地的污水必须引入沉淀池，清除悬浮物，达到排放标准才能排放；

2、爆破装药后，工地所有杂物（堵塞砂袋除外）必须清理干净；

3、爆破后对碴堆中存在的堵塞物等，在装碴中随时清理，并存放在指定地点；

4、当天工地上使用的废品及生活垃圾收工时一律清理干净。

5、使用潜孔钻机时，必须使用带有防尘装置的钻机进行钻孔。

十三、爆破事故应急预案

1、总则：

为预防和减少生产事故和自然灾害对本标段施工生产带来的损失和影响，确保工程建设的顺利进行，根据中华人民共和国《建筑法》、《安全生产法》、《民用爆炸物品管理条例》、国务院《建设工程安全生产管理条例》、《危险化学品安全管理条例》、建设部《工程建设重大事故和调查程序规定》和国家相关法律法规的规定，结合本标段实际情况，特制定本标段爆炸事故应急救援预案。

2、方针、目标：

方针：安全第一、预防为主、常备不懈。

目标：迅速、准确、有效的处理各类突发坍塌安全事故，高效有序地做好坍塌事故救援工作，妥善做好事故善后工作，保护各参建队伍人员生命和财产不受侵害，把紧急突发事故控制在最小范围内，并尽可能给予消除，把事故损失降到最小。

3、编制依据

（1）、项目经理部实施性施工组织设计；

（2）、国家及地方相应的法律、法规和技术规范；

（3）、集团公司颁发的“程序文件”和“管理手册”；

（4）、项目经理部的人力、物力和财力的配置。

4、适用范围：

本应急救援预案适用于左黎高速公路ZL3合同段在民用爆炸物品的保管、运输、使用过程中发生的爆炸事故。

5、项目部应急救援组织概况：

项目部应急救援指挥部由项目部领导和各部室组成，设总指挥、副总指挥，下设专业处置组。

总指挥：

副总指挥：

成员：

成员单位：办公室、工程管理部、安全环保部、质检部、物设部、计经部、财务部、协调办等部门。

指挥部下设综合协调组、安全保卫组、灾害救援组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组、善后处理组7个专业处置组，具体承担事故救援和处置工作。

应急救援指挥部及各专业组职责

（1）、指挥部由项目部领导和各部室负责人组成。在发生重大生产安全事故时，负责事故现场应急处置和抢险救援以及善后处理的组织指挥工作。总指挥是处置重大生产安全事故的组织者和指挥者，负责组织和指挥事故应急救援处置工作。副指挥及其他成员按照分工负责制的原则，在总指挥的安排下开展工作。

（2）、专业处置组的职责

综合协调组：由项目部办公室负责，承接重大生产安全事故的报告；通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场；协调各专业处置组的抢险救援工作；及时向上级报告事故抢险救援进展情况；落实上级领导关于事故抢险救援的指示和批示。

安全保卫组：由安全环保部负责，组织人员对事故现场及周边地区和道路进行警戒、控制，组织人员有序疏散。

灾害救援组：由工程管理部负责，组织协调人员和消防、抢险、救护等专业抢险队伍，进行抢险救援。

医疗救护组：由安质环保部负责，组织有关医疗单位对伤亡人员实施救治和处置。

后勤保障组：由物设部负责，组织协调有关部门，落实运输保障和物资保障工作。

事故调查组：由工程部负责，安质环保部协助，配合有关部门进行现场勘察、取证和开展对事故的调查处理工作。

善后处理组：由办公室和协调办共同负责，会同有关部门处理伤亡人员的善后工作。

6、培训：

（1）工程实施前，对参与本工程施工的作业人员开展全面学习，重点学习国务院、总公司、集团公司、公司颁布的有关安全生产的规章制度及条例和《安全生产操作规程》等有关爆破的规定，并要求在施工中严格遵守有关规定，严格按照技术操作规程施工。

（2）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程，学习防火、防毒、防爆、防触电等知识及紧急安全救护知识，提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。

（3）建立经常性的安全教育和培训考核制度，加强工前教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程、安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施。

7、爆破隐患及处理方法：

①、爆破隐患：

（1）炸药库看守房内使用电炉、电热毯、煤炉；炸药库周围有干草、纸片等易燃物品。

（2）炸药库避雷针损坏。

（3）炮工装炸药时吸烟或携带有易燃易爆物品。

（4）炮棍或不偶合装药用的连接件使用铁制品。

（5）炮眼忘记填塞或填塞不够严实。

（6）导火索或导爆管引线不够长，人员尚未撤离至安全距离。

（7）引爆后还未达到规定时间，人员即到掌子面察看。

（8）爆破物品剩余后，未及时退还库房，甚至随地丢弃现象。

②、处理方法：

（1）炸药库看守房内严禁使用电炉、电热毯、煤炉；炸药库周围5m 范围内每天清除杂草、纸片等易燃物品。

（2）定期检查炸药库的避雷针。

（3）炮工装药时严禁吸烟，身上严禁携带易燃、易爆物品。

（4）炮棍或不偶合装药用的连接件只能使用木制品或竹制品。

（5）装药完毕后，当班领工员应逐个检查炮眼是否填塞炮泥及填塞质量是否合格。

（6）引爆线长度没有达到规定长度，不准引爆；人员尚未撤离至安全距离不准引爆。

（7）引爆后应达到规定的时间，才允许炮工到掌子面查看爆破情况。

（8）爆破物资剩余后，应由持有“爆破员工作证”的人员及时退还库房。

8、爆破事故及处理方法

①、爆破事故：

（1）炸药库起火或爆炸。

（2）炮工装药时炸药或雷管突然发生爆炸。

（3）施工人员尚未撤离至安全距离即引爆。

②、处理方法：

（1）如炸药库起火，看守员立即扑火和拉响警报，并立即报告项目经

理或有关领导，项目经理或有关领导立即组织人员进行灭火，如火势太大，已蔓延至炸药库房和雷管房内，则立即组织所有人员撤离现场，并在安全区警戒以防他人误入危险区，然后上报公司和地方公安。

（2）如炸药库发生爆炸，看守员或目击者立即报告项目部有关领导，项目部有关领导及时报告当地公安机关。同时派专门人员保护现场，在公安人员到达现场前，禁止任何人员进入现场。如有人员受伤，则立即送当地卫生部门进行抢救。

（3）如在装药时炸药或雷管突然发生爆炸，则所有施工人员立即撤离工作面到安全距离之外，并立即向洞内供风，同时由井下值班人员通过防爆电话报告项目部领导，项目部领导应及时赶赴现场，指挥相关人员进行处理。如有受伤者，由医务人员和爆破人员先到掌子面查看人员受伤情况，对伤员简单包扎后，即通知人员将伤者送至地面，然后由有经验的炮工到工作面处理未爆炸的炸药和雷管。伤员送到地面后，立即送往当地卫生部门进行抢救。

（4）在井下伤员未送到地面但却停电时，则立即启动发电机进行自发电。

（5）如遇死亡，排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。

9、纠正与完善

一旦发生事故后，经理部将对事故原因进行详细分析：事故原因、受损情况、应急机构的效率、应急措施的时效性以及设备运转和物资储备情况等。根据分析的综合情况，项目部再结合实际对本工程的重大事故救助应急预案进行修改。

10、报告程序：

发生生产安全事故时，按照下列程序报告：

1、事故单位应立即拨打项目部安全领导小组电话，报告事故发生的时间、地点和简要情况，并随时报告事故的后续情况；

2、项目部办公室立即按程序报告总指挥；

3、项目部办公室按照总指挥指示，及时报告上级领导和通知有关部门。

项目部应急救援指挥部总指挥、副总指挥接到报告后，立即赶赴事故现场，成立事故现场指挥部，组织指挥救援处置工作。

项目部应急救援指挥部成员单位主要负责人接到通知后，立即赶赴现场，组织专业救援队伍赶赴现场，实施本组救援处置。

生产安全事故发生后，有关部门、单位按照快速反应、统一指挥、协同配合的原则，积极迅速开展救援处置工作。

11、启动本预案：

项目部办公室接到事故报告后，按照有关程序立即报请总指挥启动本预案，迅速通知项目部应急救援指挥部成员单位。

十四、爆破安全施工注意事项

本着“安全第一、预防为主”的原则，认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》，严格执行中华人民共和国爆破安全规程，严格遵守国家、邢台市的法律法规的同时，特制定如下安全操作细则及其注意事项。

1、所有钻爆作业人员必须佩戴安全帽，脚穿防滑绝缘鞋，持证上岗。

2、严格按照设计要求进行钻孔，必须做到精确定位，谨慎操作。

3、所有爆破孔必须按照设计要求和现场爆破工程师指导下进行装药。

4、所有堵塞必须选用磨擦系数大、密度大的材料作炮泥，堵塞要求必须密实、连续，严格避免堵塞物夹杂碎石。

5、要求防护的部位，必须采用具有一定强度和重量、富有弹性和韧性以及透气性和便于搬运联接的篱笆竹排、车胎帘、砂袋等加强防护。

6、在装药堵塞和防护过程中，严禁振拉、踩压传爆线。要求必须谨慎小心，防止损坏起爆线路。

7、所有电雷管的检测均在指定的地点。所有火工品的搬运存放必须遵守《民爆器材管理规定》，轻拿轻放，分放分拿。

8、使用电雷管系统起爆时，起爆器在起爆前应由专人看管。禁止所有携带手机、手电等射频器材人员进场。