劲性柱施工方案
劲性柱方案
劲性柱方案概述劲性柱是一种常见的结构构件，在建筑、桥梁等工程中起到承载和传递荷载的作用。
通过合理设计劲性柱方案，可以提高结构的稳定性和抗震能力，确保建筑物在地震等极端情况下的安全性。
本文将介绍劲性柱的定义、作用和设计原则，并提供一种常见的劲性柱方案供参考。
劲性柱的定义与作用劲性柱是指在结构中，柱子通过增加截面尺寸、减小柱间距或采用高强度材料等方式，使得柱子在地震等荷载下具有更高的刚度的柱子。
劲性柱通常采用矩形或实心截面，以增加柱子的抗弯刚度和抗剪刚度。
劲性柱的作用包括：1.提高结构的整体刚度，使得结构在受力时能够更好地控制变形，减小振动幅值；2.分散地震作用，将更多的荷载引导到劲性柱上，从而保护其他构件免受破坏；3.提高结构的抗剪能力和抗弯能力，增加结构的稳定性。
劲性柱的设计原则在设计劲性柱方案时，需要遵循以下原则：1. 应满足结构的刚度需求劲性柱应具备足够的刚度，以满足结构在受力时的稳定性要求。
根据结构的大小和用途，刚度的要求可以有所不同，但一般应保持与结构其他构件相当或稍高，以确保结构的平衡和整体稳定。
2. 应考虑地震作用劲性柱在地震时承受较大的荷载，因此在设计时需要考虑地震作用。
通过合理选择柱子的截面形状、尺寸和材料，以及设置适当的连接以确保柱子的合理受力，提高结构的抗震能力。
3. 应与其他构件协调劲性柱与其他构件之间的连接应协调一致，确保力的传递和支撑作用的有效实现。
在设计时需要考虑柱子与梁、板等构件之间的连接方式和位置，并合理安排钢筋的布置，以使结构整体协调稳定。
4. 应满足施工的可行性和经济性劲性柱方案要考虑施工的可行性和经济性。
合理设计柱子的形状和尺寸，避免过于复杂的形状和尺寸，以降低施工难度和成本。
常见劲性柱方案以下是一种常见的劲性柱方案，供参考：方案概述该方案采用矩形截面的劲性柱，利用高强度混凝土增加柱子的抗弯刚度和抗压能力。
柱子的尺寸为400mm × 400mm，柱间距为3m。
劲钢(型钢)柱结构施工方案
1.1.劲钢结构施工方案1.1.1.劲钢结构概况型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
1.1.2.型钢混凝土组合结构特点型钢混凝土组合结构是指在混凝土内配置了型钢和普通钢筋的结构，本工程钢骨柱采用了十字钢骨和箱型钢骨两种；钢骨梁有单钢骨和双钢骨两种，并与体外预应力配套使用，达到了降低梁高的目的。
钢管混凝土结构是在型钢柱(箱型柱和钢管柱)内灌注自密实免振捣混凝土；劲性钢筋混凝土结构是在表面布满90mm长剪力钉的型钢结构的外面包裹一层钢筋混凝土外壳。
这种结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点：a型钢不受含钢率限制，刚度大，承载能力高。
b型钢构件截面积小，在结构承载力允许的条件下可以增加使用面积和层高，其经济效益可观。
c型钢砼柱结构的延展性高，具有优良的抗震性能。
d型钢砼柱结构耐久性和耐火性能优良。
e不必等待柱芯混凝土达到一定强度就可继续安装上一个层次的钢结构构件，有效地缩短了建设工程的工期。
f钢筋安装工程在钢构件施工完毕后进行，钢筋密集、钢构件表面布满剪力钉，钢筋安装非常困难。
g竖向结构模板安装要避免碰撞已经施工完毕的密集的型钢梁，钢柱部位无法设置对拉螺栓，模板设计要全面考虑。
h竖向结构模板与型钢柱间仅有150mm空隙，且钢筋和栓钉非常密集，模板上口分布有型钢梁，对混凝土的施工提出更高的要求。
1.1.3.工艺流程绑扎底板钢筋、安装钢柱柱脚埋件→浇筑底板混凝土→安装型钢柱→柱脚灌浆→安装型钢梁→浇筑柱芯混凝土→安装墙、柱钢筋→安装墙、柱模板→浇筑竖向结构混凝土→拆除竖向结构模板→安装水平结构模板→安装梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→······→安装型钢柱→安装型钢梁1.1.4.材料准备(1)柱脚无收缩灌浆料第一节钢柱与底板间设计有50mm缝隙，用无收缩灌浆料填充，要求此种灌浆料的流动性相当高，扩展度不小于500mm。
劲性钢骨梁柱施工方案
劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。
钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。
劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。
1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。
1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。
1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。
1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。
1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。
地下室劲性柱工程施工方案
地下室劲性柱工程施工方案1工程概况本工程有两层地下室；地下室共有劲性柱48根；“十字”劲性柱18根，B1区2根，B2区4根，B3区10根，B4区2根；“H”型柱共有30根，B1区2根，B2区4根，B3区7根，B4区2根，C2区12根，A1区3根。
其中A、C区的劲性柱标高为-10.000m至-4.800m；B区的柱子标高为-10.000m至28.650m。
由于11m/根的重量比较大（最大为16T），现场塔吊起吊能力有限，故其中18个“十”字柱均分成下部5.4m，上部5.6m两节；“H”型柱中12个分成下部5.4m，上部5.6m 两节。
在塔吊起吊范围外的劲性柱考虑用汽车吊在基坑边吊装和拔杆吊装施工。
2施工部署2.1钢结构制作钢结构的制作详图设计，由专业钢构公司专业设计人员完成，设计详图送报设计院审定认可。
2.2钢结构安装（1）钢结构安装工程由我公司组织专业安装人员进行。
安装人员由曾完成深圳市民中心钢结构、深圳赛格群星广场钢结构和南京火车站站房钢结构、北京南站工程钢结构等大型项目安装的安装队伍，调集参加本工程的安装。
（2）安装设备配置：综合考虑本工程的结构特点、塔吊的位置、与土建交叉施工等各种因素进行配置。
2.3钢构件运输根据结构设计图，从制作、安装、运输方案考虑，并经考查加工厂到工地的运输路线和测算工程运输成本后，决定所有构件由5台30T半挂运输车运输。
考虑现场场地情况，一切构件的运输必须听从现场总调度协调安排，按构件型号、顺序一次运输到位，尽量避免二次倒运。
2.4. 劳动力组织制作工程由加工厂负责投入充足设计、管理人员和制作工人在201 年4月20日前完成，4月21日保证陆续进场吊装。
安装时投入45人，其中技术、管理人员4人，安装工人41人。
3劳动力组织与机械设备配置3.1现场施工劳动力需用计划表表3-13.2 机械设备配置一览表表3-24主要施工方案及技术措施4.1钢结构制作，见下图放大样检查尺寸样品拼胎检查胎具编制杆件尺寸下节点板、柱、脚板下腹板、翼缘板材做下料样板、钻孔胎模杆件调直、板件调平、刨边、钻孔杆件板件验收，入半成品库存在胎内点焊、拼装翻面焊各平面焊缝校正尺寸出模吊入焊接平台，焊上平面焊缝按规范施工，检查焊缝质量，构件形态、尺寸必要时校直按焊接工艺施焊4.1.1本工程钢构件主要为焊接H型钢组拼成的桁架及箱型柱。
劲性混凝土柱施工方案
型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302）一、主要编制依据1、标准规范（4）设计概况本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。
B3~B1 1800x 1800; B3~B1 3800x 1800;B3~F35 2500x 1500;L1~L4 1650x 1650 L1~L4 3800x 1500 L1~L4 2500x 1500 L5~F19 1650x 1650 L5~F19 3500x 1500 L5~F19 2000x 1500 L20~L38 1500x 1500 L20~L38 3500x 1500 L20~L38 2000x 1500 L39~L64 1500x 1500 L39~L64 3000x 1500 L39~L64 2000x 1500 L65~L69 1500x 1500 L65~L69 2500x 1500 L65~L69 1500x 1500L70以上1500x 1500; L70以上1500x 1500;L70以上1500x 1500;□ x850x 850 X80X80 2 H 800x 1000 x80x 100 H 1700 x 800 x80x 100 H型钢梁-钢砼组合结构型钢骨-钢砼核心筒组合结构钢板剪力墙核心筒组合结构伸臂环带桁架-钢砼组合结构压型钢板组合楼板二、钢管混凝土叠合柱施工方法和措施三、钢管混凝土柱施工方法和措施四、型钢混凝土柱施工方法和措施施工方法和措施施工 流程(1)深 化设计 ・钢筋连接器：在型钢钢骨上焊接与受力钢筋同规格的钢筋连接器，将钢筋拧入连接器・钢筋连接板：在型钢钢骨上焊接连接钢板，将受力钢筋焊接到连接钢板上，同时在型钢背面焊接加劲板。
现浇混凝土(劲性)斜柱施工工法
现浇混凝土（劲性）斜柱施工工法国家级工法编号：YJGF025-2006完成单位：北京建工集团有限责任公司总承包部北京建工一建工程建设有限公司主要完成人：原波、曲春珑、翟培勇杨俊峰、杜峰、汪蛟1 前言北京兰华国际大厦地处奥运商圈，属5A级智能写字楼工程，以其独特的建筑造型、复杂的建筑结构荣获2004中国10大新地标建筑，其施工更是得到了业内人士和同行们的普遍关注。
本工程有14根超长斜柱，该斜柱独立段长度达26m，斜向倾角69°，柱断面达1000×2200mm，如此长度斜向劲性混凝土柱属国内首次施工。
而河南艺术中心也将以它与众不同的设计理念，以及风格迥异的结构表现手法成为郑州市、乃至河南省的标志性建筑。
河南艺术中心由五个不规则椭球体组成，五个单体建筑均采用下部现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，上部钢结构屋盖。
下部钢筋混凝土外边缘柱沿椭球体面斜向设置。
五个单体建筑外围一圈均为梯形截面的斜柱子。
现浇混凝土（劲性）斜柱施工工法全面探索了一般混凝土斜柱、异形混凝土斜柱及超长斜向劲性混凝土柱施工工艺，解决了斜向柱体难于支撑及浇筑的难点，并将斜柱视为柱及梁的综合因素，即：斜柱下方支撑视之为梁，斜柱侧支撑视之为柱，其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点，形成了4项专利技术及1篇技术论文。
并以其设计的科学性、支撑体系的稳定高效性、施工投入的经济性，填补了传统工艺的空白，尽可能的满足设计意图，柱外观及混凝土质量具佳，令施工界人士普遍赞叹。
该项施工工艺已通过市级科技成果鉴定和建筑业新技术应用示范工程验收，其施工技术达到国内领先水平。
2 特点2.0.1 经济合理：采用工艺优化、劳动力优化、材料投入优化等方式尽可能提高工作效率。
2.0.2 设计科学：针对斜柱在空间上的变化及劲性构件中钢结构、钢筋及模板具体尺寸，对其加以信息化设计，通过CAD放样，精确计算钢筋穿插及模板尺寸。
将斜柱视为柱及梁的综合因素，即：斜柱下方支撑视之为梁，斜柱侧支撑视之为柱，其概念性的界定有效地解决了支撑方式及拆模的技术要点，斜柱模板获得国家专利（专利号ZL200620200525.0）。
型钢混凝土劲性柱施工技术方案
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案1. 简介劲性柱是一种在建筑结构中使用的支撑元素，主要用于增强构件或结构的刚度和承载能力。
本文档旨在提供一种劲性柱施工方案，包括施工前的准备、具体施工步骤以及施工后的验收。
2. 施工前准备在开始劲性柱的施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计确认确认劲性柱的设计图纸，并与设计人员进行沟通和确认。
确保设计符合结构要求，并满足施工的可行性。
2.2 材料准备采购所需的材料，包括钢筋、混凝土模板和施工用具等。
确保所使用的材料质量达到设计要求，并做好存放和保管工作。
2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
2.4 现场准备清理施工现场，确保没有障碍物影响施工进展。
搭建必要的施工临时设施，包括施工平台和安全防护措施。
3. 施工步骤本节将介绍劲性柱的具体施工步骤，以确保质量和安全。
3.1 基础施工根据设计要求，先行施工劲性柱的基础。
这包括基础的土方开挖、基础的混凝土浇筑和基础的钢筋绑扎等。
3.2 模板安装根据设计要求，安装劲性柱的混凝土模板。
确保模板安装的稳固和精确度，包括纵向和横向的调整。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在模板中布置钢筋。
确保钢筋的正确位置和连接，以及与其他结构的合适衔接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
控制浇筑的速度和高度，以避免混凝土的堆积和内部空洞。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，进行充分的养护。
包括覆盖保湿材料、定期喷水保养等，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 施工后验收施工完成后，需要进行验收工作以验证施工质量和达到设计要求。
4.1 观测测量进行劲性柱的观测和测量工作，包括尺寸、垂直度和水平度等指标。
确保劲性柱符合设计要求，并与相邻结构协调一致。
4.2 强度测试进行劲性柱的强度测试，以验证混凝土的强度性能是否达到要求。
可以采取取样试验或无损检测等方法进行。
4.3 质量验收对劲性柱进行质量验收，确保施工符合相关标准和规范要求。
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劲性柱施工方案4.5.1工程概况根据设计要求，1#楼地上部分1～27层，设置四支钢结构劲性柱（KZ6）。
劲性柱截面为H焊接型钢，腹板二边各焊接二支T型铁，截面尺寸：1～16层为1500*1200*38*36，每米单重约为1500公斤，16～26层为1200*1000*32*36，每米单重约为1100公斤，26～27层为1100*800*32*32，每米单重约为680公斤。
最大分段长度约为6米，最大单件构件重量约为9吨左右。
根据工程现场实际情况，劲性柱的吊装就位是本工程的难点。
由于塔吊起重量的限制，劲性柱无法利用施工现场塔吊安装、就位，现根据施工现场实际情况，利用现场的塔吊，将构件垂直运输至安装楼面，随后用液压推车将构件水平运输至劲性柱就位地点，采用龙门吊架及链条葫芦将劲性柱吊装就位。
工期方面：钢结构施工安装必须提前于墙柱钢筋绑扎工序之前，因此钢结构施工进度将直接影响整体的施工进度。
针对上述工程特点，本公司将充分运用以往一些工程的成熟工艺和经验，以专业化的管理、精湛的制造技术、精益求精的检测态度，针对上述工程的特点和难点，采取一系列对策，确保工程质量和进程目标的实现。
本工程除了在工厂严格按照设计图纸和国家规范和本公司工艺要求制作外，特别要注意现场与土建工程配合搭接，并随时接受业主、甲方、监理的监督、指导。
这样才能确保此工程高质量地按时完成。
4.5.2施工准备根据设计院提供的设计图纸，工厂必须进行施工图深入消化，如板材的焊缝焊接，节点的深化设计等工作。
施工图深化设计应符合原设计的技术要求和规范。
工厂按施工图制造，凡变更设计、改变结构或与设计不符时，均应提交设计院认可并备案。
本钢结构工作量大，质量要求高，工期要求紧，必须要有一个良好的施工准备及计划。
4.5.2.1建立管理班子：技术、工艺、质量、设备、施工、安全等均需配备专人负责。
4.5.2.2熟悉图纸了解技术要求，阅读并掌握有关资料，技术标准的工艺要求，正确使用设计、制作及验收标准规范。
4.5.2.3了解钢结构与土建的关联，是确定施工现场吊装方案的重要依据。
4.5.2.4设备、劳动力准备：根据制作、预拼装、现场吊装等三个阶段的工程内容，合理调整，添置工夹量具、设备、安排好劳动力。
4.5.2.5钢结构制作、安装、验收、质量检验评定按钢结构设计总说明要求进行。
4.5.3材料4.5.3.1本工程使用钢材质量为Q345B，所采购钢材质量应符合GB/T1591《低合金高强度结构钢》标准，钢材的含碳量，抗拉强度，伸长率，屈服强度、冷弯要求、冲击韧性等保证符合规范及设计要求。
4.5.3.2钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时，其深度不得该钢材厚度偏差的1/2，钢材表面缺陷不得超过现行国家标准。
4.5.3.3工厂按ISO9002质量要求的规定，验收所有订购的钢材，工程所用的钢材、螺栓、锚栓、焊条、焊剂、栓钉等，均要有质量保证书，并按规范要求进行自检。
4.5.3.4本工程的钢材，消耗辅料为专料专用，焊接材料等，均需存放在仓库内，制订严格的领用制作台帐。
对关键的主要的焊接使用的焊接材料应能追踪。
4.5.4工厂制作钢结构经放样、加工、组装、焊接、校形、测量、初验、预拼装、调整、检验、焊接成形，完成制作。
工艺流程为：钢板预处理--放样--胎架设置—下料--切割--零部件加工成型、焊接--校形--单元组装--焊接--修整--预拼装--交验--表面处理--运输--现场安装--交验4.5.4.1放样1）钢结构放样是保证产品精度和制作质量的关键，采用1:1的足尺大样制作样板和单图保证每个另件的放样尺寸和总体放样要求。
2）凡需先下毛坯料，进行拼板后第二次下料的必须划出毛坯拼板单图部件和拼板结束后，应提供二次下料单，并在单图上划出水平和垂直线并注加符号。
3）凡一次成型的零件，如需要焊接坡口，下料时必须把坡口开好。
坡口的形式和要求，按图纸技术要求的规范标准。
4）钢板不平度如果超标，应予以校正。
5）放样后划下料单图，拼板，根据工艺要求，长度和度方向加放焊接收缩余量。
6）放样时，有与设计图纸要求不符时，施工单位无权随意修改，必须得到设计单位认可，并有书面通知后，方可继续施工。
7）放样、制作、测量、交验所使用的量具、仪器、仪表等应由二级以上计量机构检查合格后方可使用。
实量尺寸时应有二人过目，以免差错，工地用尺与工厂用尺应相互校验并有数据。
4.5.4.2切割、下料1）H型钢翼缘板和腹板应用半自动切割机切割，对于加筋板等可用剪板机剪切，切割过程中，随时控制割距的摆动，调整断面垂直度和坡口角度。
2）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污垢等清除干净，切割后材料应及时清除溶渣和飞溅物，做到工完料清，未经清除和打磨过的材料，不得进行拼装、焊接。
3）下料前应仔细检查钢板牌号、规格，确认无误后方可切割下料。
4）零件工割线、样板、号料线的允许偏差：手工切割±2.0mm自动半自动切割±1.5mm切割坡口角度±5切割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%,且不大于2mm。
5）按工艺规定，主要零件要标明图号，构件编号，加工符号，坡口规格及划出检验直线，作好零件下料的原始记录。
4.5.4.3制作1）H型钢翼缘板和腹板的长度和宽度若需进行拼接，翼缘板和腹板拼接缝不能在同一断面上，相互错位距离应保证≥200mm以上，以避免焊缝交叉和焊接应力的集中。
2）定位焊由专职焊工施焊，定位焊缝长约50～80mm，间距400～600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸一半。
定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，组装结束，经验收合格后，可允许焊接。
3）火工校正热济温度应控制在600～800℃之间，加热速度在4～10mm/秒之间，焰心距板面2－3mm，温度尚未降至室温时，不得锤击钢料同时注意表面氧化。
4）零部件在加工过程中如发现材料有缺陷，必须经过处理，钢板不平及焊后变形，随时进行校正。
5）组装时，板材对接和构件组装的外型值尺寸做好原始记录，制造允许偏差应符合钢结构技术要求的规范规定。
6）A、B级螺栓孔（1类孔）应具有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
C级螺栓孔（II类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差值应符合GB50205－2001的规定。
7）H型钢及T型钢分别组装、焊接成型、并进行矫正。
8）将经检验合格的H型钢及T型钢组合成异性劲性柱。
4.5.5焊接4.5.5.1焊接要求1）钢材为Q345时，手工焊接焊条采用E50*型，采用自动或半自动焊接时所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
2）本工程H型钢为全熔透焊缝，腹板需按规范要求坡口。
翼缘和腹板的焊接采用埋弧自动焊，，翼缘板腹板需接长时，应采用等强的对接焊缝焊接，焊缝质量均为一级，根据规范要求，须100%超声波探伤。
3）焊条、焊剂按产品说明书进行烘焰、保温。
4）焊剂的粒度、埋弧自动焊 1.0～3.0mm，埋弧半自动焊为0.5－1.5mm。
5）引、熄弧板的母材与坡口必须与主焊缝的材料一致。
6）施焊时，母材的非焊接部位，严禁焊接引弧，避免母材损伤。
7）凡需全焊透的部位，用砂轮打磨碳刨处的氧化物和粘碳后再进行施焊，两端必须加80×120mm引熄弧板，埋弧自动焊必须在距杆端部处的引弧板上起、熄弧。
8）埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧必须将断弧交接处刨成1:5斜坡后再继续搭接50mm施焊。
9）埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不小于20mm，埋弧半自动焊覆盖厚度不小于10mm，焊后应待焊缝冷却后再敲去熔渣。
10）焊缝处二端30－50mm内的铁锈、氧化皮、油污、水伤等均应清除干净，如清理后不能及时施焊而受潮生锈时，在焊前必须重新清理。
11）补焊必须避免短焊缝，修补长度大于40mm。
12）焊接坡口型式，按设计要求及钢结构规范要求。
4.5.5.2焊接工艺要求1）坡口的接缝，如槽中有杂质，则应将杂质清除。
2）接缝的间隙，坡口尺寸的槽形和深度，必须符合规范，对影响焊接操作、焊接质量的严重超差，应在焊接前进行修正。
3）接缝的定位焊接质量应良好，当定位焊缺陷影响焊接操作和焊接质量时，应在焊前进行返修。
4）采用埋弧自动焊时，原则上应在装配好的当天焊完，并严格控制装配间隙，一般不超过1～1.5mm。
5）手工焊对于较长的焊接缝应采用逐步退焊法或分中逐步退焊法。
4.5.5.3焊缝检验1）所有焊接必须进行外观检查，不得有焊瘤、未溶、夹渣、气孔、咬边未填弧坑等缺陷，焊缝外型均匀一致，焊道与焊道，焊道与母材之间应平滑过渡。
2）焊接出现缺陷时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补措施后方可焊接，同一处的返修不宜超过2次，返修应作好记录。
3）焊缝无损检测要求按GB11345－89标准执行。
4.5.5.4劲性柱经检验合格后，进行栓钉焊接。
栓钉的质量、规格、安装间距及施工质量应符合规范及设计要求。
4.5.6现场安装钢结构安装总体技术路线钢结构范围：劲性钢柱。
根据劲性钢柱图纸进行分段，吊装重量控制在10t以内。
钢结构安装采用龙门架安装，钢构件根据深化设计图纸加工制作运输至施工现场。
钢柱吊装示意见下图：4.5.6.1钢构件进场安装前，应对标高、轴线进行复测，若超过允许范围，应及时与设计工程师、工程监理联系，妥善解决后方可施工安装。
施工人员应做好现场实测，放好大样，划出安装位置线。
4.5.6.2根据施工现场进度要求，钢结构分批进场。
4.5.6.3劲性钢柱安装工艺钢柱安装就位，钢柱的平整度与垂直度，如有误差，应进行调整。
用经纬仪和水准仪进行边吊边校，校正完后临时固定。
标高偏差值≤5mm，只记录不调整，超过5mm需进行调整。
柱顶的标高误差主要产生原因有以下几方面：1）吊装后垂直度偏差造成；2）钢柱电焊对接造成焊接收缩；调整的方法是：如果标高高了，必须在后节柱上截去相应的误差长度；如果标高低了，须采用填塞相应厚度的钢板，钢板必须与原钢柱同种材质，另外需注意如下：一次调整不宜过大，一般以5mm为限。
4.5.6.4施工工序4.5.6.5钢柱安装技术措施1）钢柱安装前应对下一节钢柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出规范，应立即修正。
2）安装前，应对钢柱的长度、断面、挠曲等进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。
3）安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。
4）钢柱加工厂应按要求在柱二端设置临时连接耳板。
5）钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。
上层接柱用夹板与螺栓拧紧固定。
然后才能拆除索具。
拆除索具采用钢管爬梯。
6）分段钢柱焊接时，由于楼层砼已施工完成，焊接部位出砼楼层面1300mm ，可以直接站在楼层上焊接分段钢柱。
7）焊接施工：总的焊接施工原则是尽量保证在较小的拘束度下轴线、标高投钢柱安装 劲性钢柱对接 安全设施搭设 测校 焊接施工 施工连接 无损探伤隐蔽验收钢筋砼施工 全过程监测焊接，使接头具有较小的焊接应力，并采取对称施焊，减小焊接变形。