劲性砼柱施工方案
钢筋混凝土柱施工方案
钢筋混凝土柱施工方案为确保钢筋混凝土柱的质量和安全性，施工方案应经过详细的设计和规划。
本文将介绍钢筋混凝土柱施工的方案，包括施工前准备、材料选用、施工工艺和质量控制等内容。
一、施工前准备施工前的准备工作是确保施工顺利进行的基础。
首先，要对施工现场进行勘测，了解地下管线、地质情况和基坑的稳定性等。
其次，需要进行施工图纸的审查，确保设计方案的准确性和合理性。
接下来，根据设计要求，制定详细的施工方案，并组织人员和设备进行调配。
二、材料选用钢筋混凝土柱的材料选用直接影响着其质量和强度。
在选择混凝土时，需根据设计要求确定配比，保证强度和耐久性。
同时，还应检查混凝土的原材料质量，并做好储存和保护工作。
对于钢筋的选用，需根据设计要求选择合适的规格和种类，并进行防腐处理，以延长使用寿命。
三、施工工艺1. 模板安装：根据柱子尺寸和形状，制作适当的模板。
模板应牢固可靠，确保混凝土浇筑时不会产生变形或渗漏。
在安装模板前，还需进行检查和清理工作，确保模板表面平整、无杂物。
2. 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照规定的间距和层数布置在模板内。
钢筋的搭接处应按照相关规范进行连接，确保连接牢固。
在钢筋布置完毕后，还需进行验收和记录，以保障施工质量。
3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，需进行浇筑前技术交底和试块制作。
在浇筑过程中，需控制浇筑速度和混凝土坍落度，以保证浇筑质量。
浇筑完成后，还需进行养护和检查，确保混凝土的强度和密实性。
4. 模板拆除：混凝土柱初凝后，可以进行模板拆除。
拆模时需注意柱子的稳定性和安全性，避免对柱体产生损坏。
拆模完成后，还需进行表面修整，使其符合设计要求。
四、质量控制钢筋混凝土柱的质量控制是施工过程中的重要环节。
在施工过程中，应设置质量检验岗位，对施工质量进行全程监控。
对混凝土和钢筋的材料质量进行抽检，并进行相应记录。
同时，还需对柱子的尺寸、强度和外观质量进行检查，确保符合设计要求。
五、安全防护钢筋混凝土柱的施工过程中，需要加强安全防护工作。
劲性柱砼施工工艺
劲性柱砼施工工艺
一、劲性钢筋砼柱的施工：
XX 商务中心采用了大量劲性钢筋砼柱，劲性柱因其内有钢柱，另有梁、板的钢筋与其交织，故应做好穿插施工，按拟定程序施工。
1、劲性柱模板：
劲性柱模板采用18 mm 厚胶合板，由于砼柱中有“十”字形钢柱，应在深化设计时，在经过设计师的同意下，在钢骨腹板上适量开孔，用于穿对拉螺栓，局部位置可在钢柱上焊出拉结螺栓来固定模板，模板箍用槽钢制作，间距400～500 mm，每层劲性柱模一次支模成型，柱顶上口留浇筑口，用分层浇筑方式。
二、劲性钢筋砼节点及砼施工：
1、劲性钢筋砼柱与梁板连成一体，纵、横梁的上下布筋从两个方向交叉穿过，在梁钢筋配料时，分别画出梁各层配筋图，确定每根钢筋的接头位置，并依次编号配料，穿筋后再接头。
绑扎梁钢筋时，按编号先穿纵横梁底排筋，依次逐层穿过钢柱后，再进行梁筋接头，可较好地解决梁柱节点钢筋的施工。
2、钢骨将劲性柱身分成几个部分。
在浇筑砼时必须分层下料，同时，振捣时必须对称振捣，以防钢柱受扭。
由于劲性柱身中有加劲板，特别是梁柱节点处钢筋很密，因此，要求砼坍落度较大。
坍落度16～18cm 为宜。
劲性混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计审查：对劲性混凝土结构设计进行审查，确保设计合理、安全、经济。
2. 施工方案编制：根据设计要求，编制详细的施工方案，明确施工工艺、材料、设备、人员等。
3. 材料设备准备：采购符合质量标准的钢筋、混凝土、型钢等材料，并检查设备是否完好。
4. 施工现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
二、基础施工1. 基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸准确。
2. 基础垫层铺设：铺设基础垫层，确保平整、坚实。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：浇筑基础混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
三、劲性混凝土柱施工1. 型钢加工：对型钢进行加工，包括矫正、切割、焊接等，确保型钢尺寸、形状符合设计要求。
2. 预埋螺栓安装：在基础混凝土施工时，安装预埋螺栓，确保螺栓位置准确、牢固。
3. 型钢柱安装：将型钢柱安装到位，调整垂直度，确保型钢柱与基础连接牢固。
4. 混凝土浇筑：在型钢柱周围浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
5. 二次灌浆：对型钢柱进行二次灌浆，确保型钢柱与混凝土紧密结合。
四、劲性混凝土梁施工1. 型钢梁加工：对型钢梁进行加工，包括矫正、切割、焊接等，确保型钢梁尺寸、形状符合设计要求。
2. 型钢梁安装：将型钢梁安装到位，调整垂直度，确保型钢梁与柱连接牢固。
3. 混凝土浇筑：在型钢梁周围浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
4. 二次灌浆：对型钢梁进行二次灌浆，确保型钢梁与混凝土紧密结合。
五、劲性混凝土板施工1. 型钢板加工：对型钢板进行加工，包括矫正、切割、焊接等，确保型钢板尺寸、形状符合设计要求。
2. 型钢板安装：将型钢板安装到位，调整平整度，确保型钢板与梁连接牢固。
3. 混凝土浇筑：在型钢板周围浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
4. 二次灌浆：对型钢板进行二次灌浆，确保型钢板与混凝土紧密结合。
六、施工质量检验1. 材料检验：对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
劲性混凝土柱施工方案
型钢-混凝土组合结构施工方案（20150302）一、主要编制依据1、标准规范（4）设计概况本工程塔楼采用了内筒外组合钢框结构形式，其中包含多种形式的型钢与钢筋混凝土组合构件：钢管混凝土叠合柱（钢管混凝土方案详见第七节）、钢管混凝土柱、型钢混凝土柱（H型钢骨、十字型钢骨）、H型钢梁-钢砼组合结构、型钢骨-钢砼核心筒组合结构、钢板剪力墙核心筒组合结构、伸臂环带桁架-钢砼组合结构、压型钢板组合楼板。
B3~B1 1800x 1800; B3~B1 3800x 1800;B3~F35 2500x 1500;L1~L4 1650x 1650 L1~L4 3800x 1500 L1~L4 2500x 1500 L5~F19 1650x 1650 L5~F19 3500x 1500 L5~F19 2000x 1500 L20~L38 1500x 1500 L20~L38 3500x 1500 L20~L38 2000x 1500 L39~L64 1500x 1500 L39~L64 3000x 1500 L39~L64 2000x 1500 L65~L69 1500x 1500 L65~L69 2500x 1500 L65~L69 1500x 1500L70以上1500x 1500; L70以上1500x 1500;L70以上1500x 1500;□ x850x 850 X80X80 2 H 800x 1000 x80x 100 H 1700 x 800 x80x 100 H型钢梁-钢砼组合结构型钢骨-钢砼核心筒组合结构钢板剪力墙核心筒组合结构伸臂环带桁架-钢砼组合结构压型钢板组合楼板二、钢管混凝土叠合柱施工方法和措施三、钢管混凝土柱施工方法和措施四、型钢混凝土柱施工方法和措施施工方法和措施施工 流程(1)深 化设计 ・钢筋连接器：在型钢钢骨上焊接与受力钢筋同规格的钢筋连接器，将钢筋拧入连接器・钢筋连接板：在型钢钢骨上焊接连接钢板，将受力钢筋焊接到连接钢板上，同时在型钢背面焊接加劲板。
劲性混凝土钢柱 施工方案 第一章
**＊劲性混凝土钢柱施工方案第一章1.工程简介工程概况＊＊城 A 座为钢筋混凝土结构,共38 层，标准层截面尺寸为42m×42m,所有边柱均为的劲性混凝土钢柱,总计38 根，共分13 节施工，钢柱底标高为4.79m. 钢柱为钢板拼焊“H”型钢及不对称“十”形柱，并焊接栓钉。
钢板最厚60mm, 材质为Q235B,总计重量1600T。
钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装,对接采用全熔透焊接。
2.2。
本工程施工的难点2。
1 工期非常紧。
按工程需要，平均2 天完成1 节钢柱的安装。
2.2 钢柱调整难.由于钢柱的布置均为边柱，钢柱朝建筑外的一侧调整困难。
3.施工方案编制依据3.3。
1《钢结构设计图纸和施工说明》3。
2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205——95）3。
3《钢结构工程质量评定标准》(GB50221--95）3.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81——91）3.5《钢结构焊接规范》(ANSI/AWSD1.1-—94) 3.6《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99--88）3。
7《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）3。
8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345--89) 3。
7《圆柱头栓钉》（GB10433)4.1 ＊**劲性混凝土钢柱施工方案第二章施工准备5.1.施工设备施工主要机械设备配置序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称塔式起重机塔式起重机汽车吊板车空压机电焊机电焊机栓钉焊机碳弧气刨型号H3/36B F0/23B 16 吨日野6m3 交流300A CO2 气体保护焊焊机单位台台台辆台台台台台数量1 1 1 1 2 4 14 2 4 50 8 吨12 28 50 功率(kW) 75 用途吊装吊装辅助吊装、现场卸货现场倒运碳弧气刨附件焊接结构焊接栓钉焊接焊缝修补序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称磨光机花篮螺栓千斤顶手动葫芦测温笔气焊防坠器扳手电箱电箱施工主要小型机具配置单功率型号数量（kW）位Φ125mm 台8 1.5 Φ20 2 吨 2 个个个把套个把把台台40 12 10 12 5 38 6 6 4 8 主要辅助材料用途打磨调整调整调整层间温度测试切割临时固定工艺梁高强螺栓临时柱接柱高强螺栓M20 M24 500A 15A 序号1 2 3 4 5 6 机具名称钢丝绳卡环圆钢焊丝电焊条钢管脚手架型号Φ21.5mm Φ13 mm M22 M14 mm mm 单位根根个个M T T T 2 数量8 8 8 8 1200 6 2 7 L=3m L=3m 用途吊装钢柱吊装钢梁吊装钢柱吊装钢梁调整用结构焊接附件焊接平台搭设Φ12mm Φ1.2mm Φ4.06.*＊＊劲性混凝土钢柱施工方案6 7 8 9 爬梯高强螺栓防坠器缆风绳7M M24×85 个套个根20 720 38 40 吊装使用临时固定调整7.2.人员组织2.1 钢结构项目管理人员项目经理: 生产经理：技术负责人：质量监督：焊接负责: 安装工长: 安全员: 材料负责：超声波探伤：北京＊＊研究院 2.2 劳动力配置现场安装劳动力配置表工种人数电工 1 安装工8 电工焊16 力工13 司机 2 信工号5 架工子16 合计61 劳动力分组配置表安装工第组安）一（装第组安) 二（装倒运4 4 电工焊8 8 力工 4 4 5 司机信工号2 2 1 架工子8 8 2 其中电工设置 1 人为安装服务3。
钢筋混凝土柱施工方案
钢筋混凝土柱施工方案钢筋混凝土柱是建筑结构中常用的承重构件，其施工方案需要合理确定和精心施工，下面就是一种适用于普通建筑的钢筋混凝土柱施工方案。
一、前期准备工作1. 确定柱的布置和尺寸，根据设计图纸对柱的位置和数量进行标注，参考相关工程标准确定柱的截面尺寸。
2. 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋、木模板等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
二、柱模板制作与安装1. 根据柱的尺寸和截面形状制作木模板，保证模板的平整和结构牢固。
2. 将木模板按照柱的布置位置进行安装，用螺栓或者绳子将其固定在地面或者楼板上。
3. 对模板进行检查，确保其水平和垂直度。
三、钢筋的预处理与安装1. 依据设计要求，对钢筋进行修剪、弯制等预处理工作，确保钢筋的尺寸和形状满足设计要求。
2. 按照设计图纸的要求，将钢筋按照一定的间距和层数进行编织和固定。
3. 在柱底部设置钢筋箍筋，以增加柱的抗震性能。
四、混凝土浇筑1. 在柱底部设置冲击钢筋，用于固定柱与基础的连接。
2. 在钢筋中间安装支撑或者撑杆，保证钢筋的位置和布置不变。
3. 将预制的混凝土搅拌均匀，然后用搅拌车将混凝土倒入模板内，注意不要有空隙和空气潜泡。
4. 在浇筑混凝土的同时，用振动器对混凝土进行振动，以排除空气和密实混凝土。
5. 混凝土浇筑完毕后，对其进行震动和养护，保证混凝土的质量和强度。
五、拆除模板与养护1. 混凝土养护结束后，可以进行模板的拆除。
先拆除柱顶部模板，然后再逐层往下拆除模板。
2. 在拆除过程中，要注意不要对混凝土产生冲击力，以免损坏混凝土的连接性能。
3. 柱拆除后，对新拆除的柱进行养护，保证其强度和使用性能。
综上所述，这是一种适用于普通建筑的钢筋混凝土柱施工方案。
在施工过程中，需要注意对材料和设备的选择和准备，合理进行模板制作和安装，严格按照设计要求进行钢筋的安装和混凝土的浇筑，最后进行模板的拆除和养护。
型钢混凝土劲性柱施工技术方案
1.前言劲性柱是型钢外面包混凝土的构件组成的结构，一般广泛应用于大型结构中，力求截面最小化，承载力最大，来节约空间。
常见的一般有H型钢劲性混凝土、十字钢柱混凝土、圆钢柱混凝土等，一般在钢柱上焊上铆钉浇注。
它与传统钢筋混凝土柱相比，具有截面尺寸小、承载力高、整体刚度好、抗震性能显著等优点。
2.工程概况*****五期位于**市高新区**路与**路交叉口西南侧，项目建筑整体由两部分组成，分别为塔楼及裙房，塔楼为46层，裙房为4层，地下室3层，地上建筑总高度212.5m、裙房26.0m、地下三层-12.80m，总建筑面积112508.70m2，是一栋集办公、酒店、商业于一体的智能型、人性化、环保型的大型超高层建筑。
本工程结构形式为核心筒+劲性柱，核心筒内11根H型钢柱，标高-12.8m～26.3m（图1），四周16根十字钢骨柱，标高-12.8m～93.57m，局部114.5m（图2），用钢量达到1731t，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。
由于塔吊吊重及钢柱支撑高度限制，钢柱分段制作，现场对接安装，对接采用全熔透等强焊接。
图1 H型钢标高及三维模型示意图图2 十字型钢标高及平面示意图3.施工重点和难点3.1测量工作轴线及标高测放要求高，高空焊接作业量大，施工中确保型钢柱的施工精确度，否则会造成诸如钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度，此外，施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多也是测量工作的难点。
3.2型钢柱制作本工程的劲性柱为十字柱、工字钢柱两种。
其制作工艺复杂，在组装和焊接过程中，如果不注意组装流程和焊接顺序，将很容易产生变形，且变形很难进行矫正。
3.3劲性柱结构施工劲性混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。
混凝土框架柱及混凝土剪力墙暗柱中加入型钢柱，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺难度大，施工中应重点控制钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。
劲性柱施工方案
劲性柱施工方案1. 引言劲性柱是建筑结构中的一种重要构件，主要用于增强结构的整体抗震性能。
本文档将介绍劲性柱施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的流程安排以及施工后的验收和交付。
2. 施工前的准备工作施工前的准备工作是确保劲性柱施工顺利进行的关键步骤之一。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 设计图纸审查在施工前，施工队需要认真审查劲性柱的设计图纸，确保施工方案符合设计要求，并与设计师和结构工程师进行沟通，确保理解设计意图。
2.2 施工材料准备施工材料准备是施工前的另一个重要任务。
施工队需要根据设计图纸确定所需的劲性柱材料，包括钢筋、混凝土等。
施工队还需要核对材料的质量和数量，并确保材料能够按时送达施工现场。
2.3 施工人员培训和安全教育施工人员的培训和安全教育是确保施工质量和安全的关键步骤。
施工队应对施工人员进行培训，使他们了解劲性柱施工的工艺流程和安全操作规范，并提供必要的个人防护装备。
3. 施工过程的流程安排劲性柱的施工过程需要按照一定的流程顺序进行，以确保施工质量和进度。
以下是劲性柱施工过程的流程安排：3.1 打底基础施工在施工劲性柱之前，首先需要进行打底基础的施工。
这包括挖掘基坑、搅拌混凝土和浇筑基础等工作。
打底基础的质量影响着劲性柱的稳定性和整体结构的承载能力。
3.2 钢筋安装钢筋安装是劲性柱施工的重要环节。
施工队需要按照设计要求，在基础中布置钢筋，并进行绑扎等工作。
钢筋的安装应符合相关的施工规范和要求，确保劲性柱的抗震性能。
3.3 模板制作和安装模板制作和安装是劲性柱施工的关键步骤之一。
模板的制作应按照设计要求和规范进行，并确保模板的准确性和稳定性。
模板的安装需要严格控制位置和水平度，保证劲性柱的几何形状和尺寸精度。
3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是劲性柱施工的最后一道工序。
施工队需要准备好充足的混凝土，并按照设计要求和施工规范进行浇筑。
混凝土的浇筑需要注意均匀性和充实性，以保证劲性柱的强度和耐久性。
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（三）、劲性砼柱施工方案
1、施工程序
劲性砼柱的主要施工工序有：钢骨加工—钢骨安装—钢筋绑扎—模板安装—砼浇灌。
2、劲性柱钢骨加工方案
劲性柱钢骨加工在工厂内加工成型，首先要选定设备先进、管理水平高、加工能力强，具有一级钢结构施工资质的专业公司加工。
如下加工简图
3、钢构件验收检查
1）外观检查验收
所有焊缝外观质量达到二级质量要求：表面不得有咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、夹渣、气孔等缺陷；其它缺陷控制在二级要求以内。
允许偏差见下表：
2）焊缝探伤检查
焊接完成24h后，对焊缝进行超声波探伤检查，要求对所有结构受力焊缝达到100%检查。
满足二级质量标准的达到100%。
同时所有钢结构构件焊接完成并自检合格后，均邀请业主和监理工程师进行复检，复检合格后方可涂刷防锈漆。
4、钢骨柱运输
用槽钢加工马蹬，高度比梁翼板高5cm，放在施板车上，每根柱放置三~四个；在工厂内用天车将钢骨柱放在车上的马蹬上，每车
只放一层，然后用钢丝绳栓紧，即可运往现埸。
在现埸同样用槽钢加工成马蹬，但放置每根钢管柱的马蹬用角钢在上下联接成一体形成支架，防止倾倒马蹬下地基要坚实平整。
运至现埸后，有塔吊吊运至支加上待用。
5、钢骨柱的吊装
5.1、柱脚预埋螺栓的预埋
1）柱脚螺栓及定钢位板加工：柱脚预埋螺栓采用Φ36*1370-420的“T”型螺栓，预埋在基础底板和地梁内，埋深1.37m。
采用工厂加工制作。
用6mm厚的钢板加成螺栓定位钢板
2）将螺栓焊在定位板上加工成型，螺栓丝口位置全部塑料管套严。
3）在底板垫层上弹出轴线，先绑扎底下铁钢筋，然后根据地梁顶的标高加工马蹬，并把马蹬安装在底板之上；再将定型的螺栓体安装在马蹬上，进行位置、标高的调整。
最后绑扎底板上铁钢筋，钢筋全部绑完后，再对螺栓进行一次调整。
4）浇灌底板砼后，再用经纬仪校正螺栓位置，然后安装地梁模板，地梁模板安装完成后，再一次校正螺栓位置。
5）地梁砼浇灌完成后，在地梁上放出各轴线，校核地脚螺栓的偏差量，并做好记录，偏差较大的要进行调整；同时钢骨砼柱位置的砼表面进行凿毛处理。
2、首根钢骨安装
1）起吊：由于首根柱既有柱脚、梁翼板，长度又高，直接用
塔吊吊起容易出现变形，因此采用塔吊吊首部，再用一台20T的汽车吊吊起尾部，同时起吊；待吊起一定高度后，汽车吊慢慢落下。
2）就位：塔吊吊起后，对准预埋螺栓徐徐下落，在人工的配合下安装在预埋螺栓上。
3）调整：在两个轴线上架起两台经纬仪，在一侧架台水准仪；用橇杠、葫芦及铁楔子对钢管柱进行调整，直至柱体上两个方向上的轴线与梁上的轴一致，标高线重合为止。
4）固定：调整到符合要求后，将填嵌的铁楔子点焊，安装弹簧垫片、螺母进行初拧；螺母拧紧时，要对称同时拧紧。
四周用缆风绳拉紧；然后在柱脚下灌注CGM-1高强无收缩复合水浆。
5）质量验收：调整后即进行位置、垂直度等自检验收，做好记录，并及时报给业主和监理工程师。
3、标准节钢骨柱安装
1）吊装就位
用塔吊将钢管柱徐徐吊起，起吊时边起钩边走车，防水钢骨柱从支架上滑落；吊起后按柱体上标注的轴线号与其下一节柱对齐后，将耳板用联接板临时固定。
（做法用钢管柱）
2）调整固定
同首节柱一样，分别在两个轴线上架设两台经纬仪，用钢丝绳和葫芦及铁楔等工具进行调整位置和垂直度。
调整到符合要求，并做好各项记录后，紧固耳板的螺栓，准备焊接作业。
3）钢骨焊接
焊接采电弧焊，使用E50电焊条。
焊接时由两名焊工同时延柱对称施焊，焊接速度基本保持一致，先焊翼板再焊腹板。
4）焊缝检查
焊接完成24h后，对焊缝进行超声波探伤检查，达到二级质量标准，并做好各项数据记录；同时将检测结果报于业主和监理工程师现埸检查验收。