服务大楼劲性柱施工方案
劲性柱砼施工工艺
劲性柱砼施工工艺
一、劲性钢筋砼柱的施工：
XX 商务中心采用了大量劲性钢筋砼柱，劲性柱因其内有钢柱，另有梁、板的钢筋与其交织，故应做好穿插施工，按拟定程序施工。
1、劲性柱模板：
劲性柱模板采用18 mm 厚胶合板，由于砼柱中有“十”字形钢柱，应在深化设计时，在经过设计师的同意下，在钢骨腹板上适量开孔，用于穿对拉螺栓，局部位置可在钢柱上焊出拉结螺栓来固定模板，模板箍用槽钢制作，间距400～500 mm，每层劲性柱模一次支模成型，柱顶上口留浇筑口，用分层浇筑方式。
二、劲性钢筋砼节点及砼施工：
1、劲性钢筋砼柱与梁板连成一体，纵、横梁的上下布筋从两个方向交叉穿过，在梁钢筋配料时，分别画出梁各层配筋图，确定每根钢筋的接头位置，并依次编号配料，穿筋后再接头。
绑扎梁钢筋时，按编号先穿纵横梁底排筋，依次逐层穿过钢柱后，再进行梁筋接头，可较好地解决梁柱节点钢筋的施工。
2、钢骨将劲性柱身分成几个部分。
在浇筑砼时必须分层下料，同时，振捣时必须对称振捣，以防钢柱受扭。
由于劲性柱身中有加劲板，特别是梁柱节点处钢筋很密，因此，要求砼坍落度较大。
坍落度16～18cm 为宜。
劲性柱施工技术
劲性柱施工技术1 工程概况XXXX大厦，在两层地下室以上，由A、B 两栋30层高塔楼组成，两栋塔楼之间为4层裙楼，裙楼屋盖平面尺寸为104.4m×30.4m。
该屋盖下由两排八根焊接箱形钢柱支撑，该柱自-5.5m到±0标高为劲性柱结构（其中钢柱到+0.75m）。
从±0标高到4层裙楼顶23.15m标高，为800mm×800mm钢柱与顶层钢屋盖连接。
砼柱截面尺寸为1200mm×1200mm。
劲性柱中箱形柱的截面尺寸800mm×800mm，钢板厚30mm，安装于地下室-2层顶板标高（即-5.5m）的柱顶位置。
设计要求钢柱材质为Q235B，钢材表面经喷砂除锈后，喷涂环氧富锌底漆二道，喷涂银白色金属漆二道。
焊接焊缝质量等级为二级，全熔透，要求对50%的焊缝进行探伤检查。
在钢柱内外均浇筑C30级混凝土，钢柱外表面焊有ф19mm×110mmm 栓钉，每个柱面排列4行，纵向间距100mm，以增强与砼柱的结合力，在钢柱四面制有ф25的对穿孔，穿有ф14箍筋，以增加劲性柱的配筋比，以及钢柱与砼的锚固性能。
劲性柱的配筋和剖面见图1所示。
图1 劲性柱剖面示意图2 施工难点1）钢柱截面较大，钢板厚，焊接质量不易保证，容易产生焊接变形。
钢柱拼装精度要求高，给加工带来的难度大。
2）栓钉的焊接质量直接影响钢柱与砼的结合力，如何保证栓钉焊接质量，是施工中必须解决的课题。
3）钢柱内外砼的浇筑由于栓钉较多，在连系梁连接处钢筋较密，砼下料、振捣困难，要采取措施合理解决。
3 劲性柱施工3.1钢柱制作1）下料和对接焊接下料前先设计组装方案，再根据组装方案确定各组成件的拼装尺寸。
下料时，为使钢板两边同时受热减少侧弯变形，采用双头半自动切割机切割。
对接焊接前用角向磨光机打磨坡口，清除所有异物。
坡口型式为X型，如图2所示。
图 2 钢板坡口焊示意图图 3 钢柱焊接示意图对接时，焊道两端设引弧板、熄弧板。
劲性混凝土柱冬施施工工法
劲性混凝土柱冬施施工工法一、前言劲性混凝土柱是一种在建筑工程领域中应用广泛的结构体系，具有使用寿命长、抗震性强等优点，广泛应用于高层建筑、大型工业厂房等建筑物的结构设计中。
劲性混凝土柱在冬季施工中存在一定的难度，需要采取一定的工法来保证施工质量和安全。
本文将介绍劲性混凝土柱冬施施工工法的特点，适应范围，工艺原理，施工工艺，劳动组织，机具设备，质量控制，安全措施，经济技术分析和工程实例。
二、工法特点劲性混凝土柱冬施施工工法的主要特点是在保证施工质量和安全的前提下，缩短施工周期，提高施工效率。
该工法采用了预制元件、预制砖石温室、加热输水管道、保温材料等多种技术措施，可以在低温环境下进行施工，避免了冬季工程停工，减少了施工期和人力资源的浪费。
三、适应范围劲性混凝土柱冬施施工工法适用于冬季环境温度低于零度的地区，建筑物高度不超过50层，地底层数不超过4层，地上层数不超过20层，建筑面积大于2万平方米工程。
四、工艺原理劲性混凝土柱的冬季施工需要结合环境温度、混凝土强度发展速度、模板避震能力等多种因素进行施工，确保施工的质量和安全。
首先需要进行施工过程中的防寒保温措施，包括安装预制砖石温室、加热输水管道、使用保温材料等，以防止混凝土在低温环境下硬化不全或开裂。
其次需要控制混凝土的水泥浆料温度和混凝土强度的发展速度，通过改变水泥浆料温度和使用加速剂等措施来提高混凝土的强度发展速度，以保证混凝土的早期强度达到设计要求。
同时，还需要注意模板避震能力，通过设置剪切墙、加强剪切墙荷载传递等措施来增强模板的抗震作用。
五、施工工艺（1）安装预制砖石温室：预制砖石温室的主要功能是在低温环境下对混凝土进行保温和加热，使其早期强度达到设计要求。
预制砖石温室的安装需要在混凝土浇筑之前进行，进入正式施工前应进行水泥浆料注入，灌入保温材料填充内部空隙。
一般情况下，预制砖石温室可以同时安装在多个劲性混凝土柱上，以提高施工效率。
（2）加热输水管道：加热输水管道是将热水输送到预制砖石温室中，使其达到一定的温度，保证混凝土的早期强度发展。
劲性柱吊装方案..
一、工程概况1.1 本吊装方案是据已批准的常熟农村商业银行大厦二层楼面以上钢结构深化图而编制。
劲性柱从 6.39米标高到六楼+22.95m，柱距分别为8米和24米，H轴线与E轴线的跨距为24米。
总吨位约280吨左右，与建筑结构同步分阶段施工。
该工程由南京市建筑设计研究院有限责任公司设计，上海建通工程建设有限公司监理，南通四建集团有限公司总承包施工。
该工程的钢结构劲性柱、梁有专业的钢结构公司承建，承建范围为施工图深化、劲性柱、梁桁架制造加工、运输和安装。
针对该工程的特点和现场的特定条件作如下的钢结构劲性柱、梁桁架工程的吊装专项方案（+6.39m以下吊柱及钢梁已按相应吊装方案施工完毕）。
1.2劲性柱、梁的基本数据：1.2.1劲性柱、梁的平面布置:劲性柱断面构造为十字型（700×900和700×700两种）、楼层梁为H型钢。
1.2.3 劲性柱与柱、柱与梁的接点连接形式主要以焊接连接固定其中部分按深化图进行和栓焊连接。
1.2.4上节劲性柱的钢板最大厚度为30毫米，自重每米最大重量约760公斤，上节柱子长度为16.56米，自重小于13T。
1.2.5桁架钢梁长度小于或等于7.1米，自重小于1.9T1.2.6 钢桁架长23.1米，高5.1米，自重小于40T。
1.3. 劲性柱梁桁架采用Q345厚25、30等板材焊接制作而成。
1.4.劲性柱梁桁架采用栓钉和钢筋穿孔与钢砼结构相混合一体。
1.5 劲性柱上节柱与下节柱现场对接均采用Q345焊材焊接，焊缝等级为一级和二级（见钢结构设计总说明）。
二、主要吊装机械选择2.1框架钢梁利用现有80t·m塔吊进行吊装；2.2劲性柱利用300t汽车吊在地下室南北边缘（30m/19m）进行吊装，50米汽车吊配合卸车/场内吊运。
2.3劲性钢桁架采用德国制造400t履带式起重机LR1400/2 SDB/SDBW工作模式，大于地下室北边缘（43m/19m）进行吊装，150t汽车吊配合卸车、吊运。
劲性钢骨梁柱施工方案
劲性钢骨梁柱施工方案1-1劲性梁、柱概况1-1-1地下结构劲性柱，钢柱：本工程部分结构为劲性结构，劲性柱共41根，钢柱重量在3-4t左右，最重钢柱位于南北两端，重量在5t、10t。
钢骨梁主要位于大跨度位置、悬挑位置、屈曲约束支撑位置，最大钢梁位于南北两端，钢梁重量在8-9t左右。
劲性柱吊装分析1-2本工程劲性混凝土柱特点1-2-1柱内钢筋密集，箍筋加工复杂，绑扎不便。
1-2-2劲性混凝土柱与其他结构构件相交点多，钢筋处理复杂。
1-2-3柱内型钢第一节生根须牢固，质量要求高。
1-2-4柱内型钢间的连接质量要求高。
1-3劲性混凝土柱施工顺序根据劲性混凝土柱与塔吊的位置关系对型钢分节→型钢场外加工，进场验收→吊装第一节型钢→调整型钢位置和垂直度→灌注无收缩砂浆→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模→吊装第二节型钢→固定型钢调整垂直度→焊接型钢→焊缝探伤检测→绑扎劲性混凝土柱钢筋→支设劲性混凝土柱模板→浇筑劲性柱混凝土→拆模。
1-4柱脚施工单根钢柱吊装，用缆风绳校正钢柱时，应在缆风绳处于松弛状态下，柱保持垂直，才算校正完毕。
校正无误后，紧固地脚螺栓固定钢柱。
如果钢柱垂直度偏差尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差来调整钢柱偏差。
垂直度偏差在地脚螺栓紧固后应再次测量，重复检查柱顶标高和柱底对中偏差，如此循环往复校正，直到各项指标均满作规范要求。
钢柱垂直度校正，应记录准确时间（上午、下午、几点钟）和气候状况（日照），备复测时参考。
柱底灌浆：当钢柱垂直偏差、标高经校核无误后，应用砂浆浇灌钢柱底板，浇灌前先在钢柱底板四周立模板，灌浆时砂浆应基本保持自由流动，灌浆从一边进行连续浇注，灌浆后用湿草包、麻袋等遮盖养护。
详见下图钢柱底灌浆示意图1-5劲性钢骨梁、柱的安装1-5-1劲性钢骨梁、柱吊装本工程钢骨柱梁吊装时，钢构件地面组对，缆绳临时固定，钢柱吊装后一次到位。
1-5-1-1使用全站仪对柱内型钢进行精确定位（偏差不超过±1mm）；1-5-1-2按柱型钢编号吊装就位。
钢结构劲性柱制作安装方案
钢结构劲性柱制作安装方案中国建筑第二工程局有限公司2#楼钢结构劲性柱施工方案第一章编制依据一、工程施工依据：依据设计院下发的2#楼钢结构劲性柱节点图纸一套，及施工单位细化的劲性柱深化图一套。
二、工程应用的主要规程、规范：《建筑工程项目管理规范》《工程测量规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑变形测量规范》《钢结构设计规范》《高层民用建筑钢结构技术规程》《型钢混凝土组合结构技术规程》《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》《钢结构制作工艺规程》《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》《建筑钢结构焊接技术规程》《钢结构工程施工质量验收规范》《埋弧焊用焊剂》(GB5293--85) 《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94) >(GB/T14957-94) 《圆柱头栓钉》(GB10433) 《碳素结构钢》(GB700--88) 《焊条质量管理规程》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《钢结构压力器焊接工艺评定》《碳钢焊条》(GB/T5117)或《低合金钢焊条》(GB/T5118) 《型钢混凝土组合结构构造》三、有关安全施工标准及规范：共33页第1页中国建筑第二工程局有限公司2#楼钢结构劲性柱施工方案《建筑工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工安全检查标准》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场安全生产保证体系》《建设施工高处作业安全技术规范》《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》《钢筋工程工艺标准》《起重机械安全规程》四、编制范围本次编制范围为上海宝山万达广场2#楼十四层至十七层V/22与T/24轴钢结构劲性柱工程的制作及安装。
第二章工程概况一、工程性质 1、工程名称：xx 2、建设单位：xx 3、设计单位：xx 4、监理单位：xx 5、总承包单位：xx 6、钢结构专业分包单位：xx二、工程概况：本工程型钢混凝土框架柱，均从米起，至米。
劲性混凝土钢柱 施工方案 第一章
**＊劲性混凝土钢柱施工方案第一章1.工程简介工程概况＊＊城 A 座为钢筋混凝土结构,共38 层，标准层截面尺寸为42m×42m,所有边柱均为的劲性混凝土钢柱,总计38 根，共分13 节施工，钢柱底标高为4.79m. 钢柱为钢板拼焊“H”型钢及不对称“十”形柱，并焊接栓钉。
钢板最厚60mm, 材质为Q235B,总计重量1600T。
钢柱分段制作，以两个楼层的高度为一节钢柱的长度，现场对接安装,对接采用全熔透焊接。
2.2。
本工程施工的难点2。
1 工期非常紧。
按工程需要，平均2 天完成1 节钢柱的安装。
2.2 钢柱调整难.由于钢柱的布置均为边柱，钢柱朝建筑外的一侧调整困难。
3.施工方案编制依据3.3。
1《钢结构设计图纸和施工说明》3。
2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205——95）3。
3《钢结构工程质量评定标准》(GB50221--95）3.4《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81——91）3.5《钢结构焊接规范》(ANSI/AWSD1.1-—94) 3.6《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99--88）3。
7《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）3。
8《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345--89) 3。
7《圆柱头栓钉》（GB10433)4.1 ＊**劲性混凝土钢柱施工方案第二章施工准备5.1.施工设备施工主要机械设备配置序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称塔式起重机塔式起重机汽车吊板车空压机电焊机电焊机栓钉焊机碳弧气刨型号H3/36B F0/23B 16 吨日野6m3 交流300A CO2 气体保护焊焊机单位台台台辆台台台台台数量1 1 1 1 2 4 14 2 4 50 8 吨12 28 50 功率(kW) 75 用途吊装吊装辅助吊装、现场卸货现场倒运碳弧气刨附件焊接结构焊接栓钉焊接焊缝修补序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称磨光机花篮螺栓千斤顶手动葫芦测温笔气焊防坠器扳手电箱电箱施工主要小型机具配置单功率型号数量（kW）位Φ125mm 台8 1.5 Φ20 2 吨 2 个个个把套个把把台台40 12 10 12 5 38 6 6 4 8 主要辅助材料用途打磨调整调整调整层间温度测试切割临时固定工艺梁高强螺栓临时柱接柱高强螺栓M20 M24 500A 15A 序号1 2 3 4 5 6 机具名称钢丝绳卡环圆钢焊丝电焊条钢管脚手架型号Φ21.5mm Φ13 mm M22 M14 mm mm 单位根根个个M T T T 2 数量8 8 8 8 1200 6 2 7 L=3m L=3m 用途吊装钢柱吊装钢梁吊装钢柱吊装钢梁调整用结构焊接附件焊接平台搭设Φ12mm Φ1.2mm Φ4.06.*＊＊劲性混凝土钢柱施工方案6 7 8 9 爬梯高强螺栓防坠器缆风绳7M M24×85 个套个根20 720 38 40 吊装使用临时固定调整7.2.人员组织2.1 钢结构项目管理人员项目经理: 生产经理：技术负责人：质量监督：焊接负责: 安装工长: 安全员: 材料负责：超声波探伤：北京＊＊研究院 2.2 劳动力配置现场安装劳动力配置表工种人数电工 1 安装工8 电工焊16 力工13 司机 2 信工号5 架工子16 合计61 劳动力分组配置表安装工第组安）一（装第组安) 二（装倒运4 4 电工焊8 8 力工 4 4 5 司机信工号2 2 1 架工子8 8 2 其中电工设置 1 人为安装服务3。
劲性钢柱施工方案(新)
劲性钢柱施工方案一、型钢混凝土组合结构要点混凝土粗骨料直径不宜大于25mm，且宜小于型钢外侧保护层厚度的1/3。
型钢混凝土框架柱、梁箍筋加密范围与普通钢混凝土同.一、概况本工程首层1—7/A-B轴有型钢混凝土梁、柱：型钢等级为Q235B，柱为焊接H 形截面,梁为焊接工形截面，梁柱节点为焊接。
二、钢柱加工本工程的钢柱全部采用钢板组合焊接，其中防止钢柱焊接扭曲变形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重点.钢结构加工顺序根据现场安装的工期以及施工顺序进行加工，保证现场安装的进度要求。
所有构件加工前进行1：1 放样,检查无误后下料制作。
制作偏差符合GB50205-2001 的规定.（一）、钢柱原材要求1．钢骨柱材料采用Q235B 钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能等力学性能及化学成分应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591）。
（二）、焊接工艺1．焊前准备工作焊前检查接头及坡口装配加工精度,背面衬垫紧贴度,对不合要求的接头及坡口应进行修补处理.焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
2．定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊丝，定位焊一般长是25mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处,定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷.3．引弧板及熄弧板所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用锤击断。
4．引弧及引弧点焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm 以上。
5．包角焊在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊，构件焊接采用多层多道焊接法。
（三）、钢结构安装施工准备1．根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。
2．对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验.3．根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。
4．按施工平面布置图划分：材料堆放区，构件按吊装顺序进场。
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昆山XXX服务中心大楼 劲性柱施工方案
XXX建设集团有限公司 二00八 年六月二十日
1 目 录
第一章、编制说明 ................................................................................................................ 3 1.1 施工规范╲规程 .................................................................................................................................................... 3 1.2 工程施工目标 ........................................................................................................................................................ 4 第二章、工程概况 ................................................................................................................ 5 第三章、施工平面管理 ......................................................................................................... 8 1.1 布置原则 ................................................................................................................................................................ 8 1.2 临时建筑 ................................................................................................................................................................ 8 1.3 施工平面管理 ........................................................................................................................................................ 8 第四章 施工部署及进度计划 ................................................................................................ 9 1.1 组织机构 ................................................................................................................................................................ 9 1.2 钢结构施工劳动力配备 ...................................................................................................................................... 12 1.3 钢结构施工吊装机械布置 .................................................................................................................................. 12 1.4 钢结构施工主要机械及设备部署 ...................................................................................................................... 13 1.5 进度计划 .............................................................................................................................................................. 16 1.6 总分包工作内容 .................................................................................................................................................. 17 第五章、重点分项施工方案 ................................................................................................ 18 1.1 预埋螺栓安装 ...................................................................................................................................................... 18 1.2 钢结构制作工程 .................................................................................................................................................. 21 1.3 施工准备 .............................................................................................................................................................. 29 1.4 劲性柱、梁安装方法 .......................................................................................................................................... 31 第六章、钢结构季节性施工措施 ........................................................................................ 38 第七章、钢结构质量控制 ................................................................................................... 41
2 第八章、钢结构安全计划 ................................................................................................... 49
第九章 环保措施 .............................................................................................................. 56 第十章 现场配合措施 ......................................................................................................... 58
3 第一章、编制说明
1.1 施工规范╲规程 （1） 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001；
（2） 《钢结构设计规范》GB50017－2003； （3） 《建筑抗震规范》GB50011－2001； （4） 《碳素结构钢》GB／T 700-2006 （5） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91 （6） 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 （7） 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002 （8） 《碳钢焊条》GB/T5117－95 （9） 《低合金结构钢》GB1591-88 （10） 《焊接用钢丝》GB1300－77 （11） 《工程测量规范》GB50026－2007 （12） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （13） 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 （14） 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 （15） 《建筑结构设计术语和符号标准》 (GB/T50083-97) （16） 《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98) （17） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88） （18） 《金属常温冲击韧性试验法》（GB229-1994） （19） 《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ138-2001) （20） 《钢-混凝土结构设计与施工规程》(YB9238-92) （21） 《钢管混凝土结构设计与施工规程》 (CECS 28:90) （22） 《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24:90） （23） 《矩形钢管混凝土结构技术规程》（CECS 159：2004） （24） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345-89) （25） 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB 222-1994) （26） 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 （27） 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005