皮带机安装标准汇总
皮带安装标准
皮带安装标准
1.皮带安装前,由技术部门给出皮带定位中心线.
2.在纵向方向上,机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线,且机身要平.
3.在横向方向上,各滚筒轴线、机架及托辊轴应与输送机的中心线互相垂直.
4.整机及各部件安装后应达到总装图的技术要求和《煤矿安全规程》的要求.
5.巷道内应有充分照明.
6.必须装设皮带综合保护装置,具有规程规定的各种保护功能.
7.机头架距巷道顶板应大于等于0.8米,机头、机尾及中间架要垫平、稳,且牢固可靠.
8.安装时结合面要清洁干净,碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙,不合格的零部件要及时更换.
9.皮带接口符合要求.
10.皮带松紧应适宜.
11.各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部位应灵活可靠.
12.信号系统必须显示正确,灵敏可靠.
13.倾斜井巷安装皮带机必须装设符合规定的防逆转装置或制动装置.。
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。
机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1500mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。
安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。
中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
6、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
7、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。
使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。
8、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。
打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。
洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。
皮带机的安装
皮带机的安装方法1、中间架的安装（1）按照先摆放纵梁后摆放支腿的顺序配套按每3米2条纵梁、1个支腿、2个上托辊、1个下托辊的位置摆放好。
（2）按皮带机中心线从皮带机尾安装支腿架，下托辊挂爪朝向机尾方向，支腿两边分别卡好边梁。
（3）根据巷道的起伏调节支腿的高低，把皮带顺成平缓过渡，使皮带不出现飘带为准。
（4）挂下托辊，敷设下皮带，再挂好上托辊，再敷设上皮带。
2、皮带机头的安装（1）根据标定的皮带机中心线和搭接运输设备位置利用已加工好的工字钢底座，根据皮带机头的安装尺寸摆放好，分别在工字钢底座两边地板上打2根高强预应力锚杆（M24×1800mm），锚杆配合压板（厚30mm）压好工字钢底座。
锚固剂出凝固期后，安装机头部的卸载臂以及卸载滚筒，安装机头的驱动滚筒架，安装上驱动滚筒，找正调平，然后安装改向滚筒架和改向滚筒，配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓。
（2）在机头部的底托架上沿倾斜方向200mm打4根高强预应力锚杆（M24×1800mm），每两根锚杆配合压板（厚30mm）固定，最后在机头底托架前方两侧分别用40T链条将底托架锁住。
（3）所有锚杆埋入地板深度均不应小于1500mm，每根锚杆拉力不小于5T，螺丝必须上满帽且紧固。
（4）从机头改向装置以后安装储带仓架，调正调平调直，安装储带仓架的同时安装上隔离跑车和涨紧车。
（5）安装完储带仓架后，在储带仓架尾部，确定涨紧绞车的位置，安装涨紧绞车采用12条高强度预应力锚杆固定，串上涨紧车钢丝绳（φ18.5），钢丝绳头要插接，插接长度是钢丝绳直径的20倍。
（6）安装储带仓的同时，待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机，并接上电源。
（7）串好皮带机头和储带仓皮带，全部皮带合茬后，涨紧皮带。
（8）给各部位加注润滑油（脂），检查完好，安装皮带保护。
（9）试验皮带机的各项保护灵敏可靠后，试运转，同时调整皮带机各段的跑偏现象。
（10）安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框加护网。
皮带机防护设施安装标准
皮带机防护设施安装标准
一、防护罩安装
1.防护罩应安装在皮带机头、尾部和传动部位，头尾轮和轴承座处应设置防
轴向串出的固定装置。
2.防护罩的材质应符合国家相关标准，具有足够的强度和耐久性。
3.防护罩的颜色应醒目，易于观察，并具有反光功能。
4.防护罩安装时应保持与皮带机的距离适中，不影响皮带机的正常运行，同
时便于工作人员操作。
5.防护罩的固定方式应可靠、稳定，防止因运行震动而松动或脱落。
二、护栏安装
1.0米，并设有防爬装置。
1.护栏应安装在皮带机两侧，高度不应低于1.0米，并应设有防爬装置，防止
人员或物品从高处掉落到皮带机上。
2.护栏的结构应稳固，栏杆之间应保持合适的距离，以方便人员通行和观察
皮带机运行情况。
3.护栏的颜色应醒目，易于观察和警示。
4.护栏的固定方式应可靠、稳定，防止因运行震动而松动或脱落。
三、安全警示标识
1.在皮带机周围应设置明显的安全警示标识，标识应包括禁止跨越、禁止触
摸、禁止通行等字样。
2.安全警示标识应醒目、易见，并应设置在明显位置，以便工作人员和非工
作人员都能清楚地看到。
3.安全警示标识的材质应具有防水、防晒、耐磨损等特性，以保证长期有效。
四、紧急停止装置
1.在皮带机的操作区域应设置紧急停止装置，以便在紧急情况下立即停止皮
带机的运行。
2.紧急停止装置应明显可见，操作应简单、快捷、可靠。
3.紧急停止装置应设置在容易触及的位置，以便工作人员在需要时能及时操
作。
4.在紧急情况下，应确保紧急停止装置能够立即切断皮带机的电源，停止其
运行。
皮带机安装标准规范最新
皮带机安装标准规范最新皮带机安装是一项技术性很强的工作，需要遵循严格的标准规范以确保其安全、稳定和高效运行。
以下是最新版的皮带机安装标准规范：一、前期准备1. 确认皮带机型号、规格与设计图纸一致。
2. 检查所有部件是否齐全，包括皮带、滚筒、托辊、驱动装置等。
3. 确保安装场地平整、干燥，符合安全要求。
4. 准备必要的安装工具和设备，如起重机械、测量工具等。
二、基础施工1. 按照设计要求挖掘基础坑，确保尺寸和深度符合规范。
2. 基础混凝土浇筑应均匀密实，达到设计强度。
3. 基础表面应平整，无明显凹凸不平。
三、皮带机架安装1. 架设皮带机架，确保其垂直度和水平度符合要求。
2. 机架连接应牢固，无松动现象。
3. 检查机架的稳定性，确保无倾斜或摇晃。
四、滚筒安装1. 滚筒安装应与皮带机架平行，确保皮带运行顺畅。
2. 驱动滚筒和改向滚筒应安装在正确的位置，以保证皮带张力均匀。
3. 滚筒轴承应润滑良好，转动灵活。
五、托辊安装1. 托辊应均匀分布在皮带机架上，保证皮带稳定运行。
2. 托辊安装应牢固，无松动。
3. 托辊表面应清洁，无油污或杂质。
六、皮带安装1. 皮带应平直，无扭曲或折叠。
2. 皮带接头应牢固，无明显痕迹。
3. 皮带张紧度应适中，避免过紧或过松。
七、驱动装置安装1. 驱动装置应安装在设计位置，与皮带机架连接牢固。
2. 电机和减速器应垂直安装，保证传动效率。
3. 检查电机和减速器的润滑情况，确保运转平稳。
八、电气安装1. 电气线路应符合电气安全规范，避免交叉和混乱。
2. 控制柜应安装在便于操作和维护的位置。
3. 所有电气设备应接地，确保安全。
九、调试与试运行1. 完成所有安装后，进行全面检查，确保无遗漏。
2. 进行空载试运行，检查皮带机运行是否平稳，无异常噪音。
3. 根据需要进行负载试运行，调整皮带张力和运行速度。
十、验收与交付1. 完成试运行后，进行最终检查，确保所有部件符合设计要求。
2. 编制安装报告，记录安装过程中的关键数据和问题。
皮带机标准
皮带机标准皮带机标准Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。
皮带输送机及其7种保护装置安装标准,正确安装保证设备性能
皮带输送机是生产线中不可或缺的设备。
正确安装皮带机及其辅助装置，是保证设备正常运行的基础，也能有效降低故障率。
本文分享皮带机及其7种保护保护装置的安装标准。
皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
4、整机运行平稳，无明显振动，无异常声。
5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米，纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
6、机架中心线和输送机中心线应重合，其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2毫米。
8、减速机所加油量、油位应在观察孔的2/3处，减速机运行平稳，不得有明显的抖晃现象。
9、输送带连接后应平直，在任意10米内允许偏差小于25毫米。
10、安装工程结束后，机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
11、安装完成后，各电缆管线吊挂整齐，布置合理，电器设备应全部布置在设备硐室内。
12、皮带保护应安装齐全，符合带式输送机的保护安装技术标准。
13、安装完成后，机头消防设施应齐全完好，灭火器在有效期内。
14、巷道变坡点，H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。
15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。
17、安装完，空负荷运转时，拉紧装置应调整灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑。
18、本标准没涉及到的内容参照设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。
皮带机7种保护装置安装标准1. 带式输送机需安装的保护装置1）驱动滚筒防滑保护；2）堆煤保护；3）防跑偏装置；4）温度保护；5）烟雾保护；6）超温自动洒水装置；7）集控皮带机巷道内安设沿线紧停保护装置；另外，在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：（1）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；（2）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须装设防逆转装置；下运时必须装设制动装置。
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准1、井下皮带机必须装设八大保护：速度、堆煤、跑偏、超温自动洒水、烟雾自动洒水、沿线急停保护、撕裂、机尾闭锁保护。
2、保护试验方法、试验周期及安装标准（现场要在保护安装位置处张贴）：（1）速度保护【试验周期】每月一次【试验方法】皮带机正常运行时，使速度传感器脱离磁钢有效位置，皮带机自动停车，综保显示打滑故障并报警。
【安装标准】采用磁铁型式时，磁铁安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm。
（2）堆煤保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，用手握住堆煤传感器探针10秒，综保显示屏显示堆煤故障并报警。
【安装标准】传感器吊挂在卸料点附近，位置合理有效。
（3）跑偏保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时，拨动跑偏开关手柄10秒，皮带机综保显示跑偏故障并报警。
【安装标准】应装设在机头部位附近,装置应固定牢固，当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护应动作。
（4）超温自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，按下试验按钮，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
不带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，将温度传感器靠近不低于55℃的热水，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。
【安装标准】温度传感器安装在距驱动滚筒10～120mm范围内，采用多滚筒驱动时，每个驱动滚筒都应装设一套超温自动洒水保护，每组滚筒不得少于2个喷头，喷头要正对皮带机滚筒中轴线。
（5）烟雾自动洒水【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录）【试验方法】皮带机停止运行时，按下烟雾保护试验按钮，皮带机综保显示烟雾故障，电磁阀自动洒水并报警。
【安装标准】烟雾传感器应安装在驱动滚筒回风侧10～15m范围内。
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一、编制依据1、根据业主提供的简易示意图（不完整）及施工方口头描述情况，结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况，本着优化施工方案，合理降低成本，确保工期进度、安全和质量的原则，优化细化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范及技术标准：2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-982.2 工程测量规范GB50026-932.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50234-983、辽宁海诺建设机械集团有限公司提供简易施工图二、工程简介上述设备的安装不是单一独立的，同时要对储罐（10套）的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。
与其它项目交叉的部位很多，安全问题尤为重要。
像~~~皮带的胶接与安装，因其负荷大、超长，对接头的硫化要求十分严格，不容疏忽。
特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长，如果措施不当，会造成机架推倒及人员伤害的重大事故，所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。
另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育，并采取可行有效措施来保证安全。
由于物料系统是保证料斗投产的关键部位，同时工期紧、质量要求高，设备零散，且施工区域长，不安全因素较多，在施工中必须注重这一特点，强化技术、质量、安全等方面的管理，将计划排细，项目到人，责任到岗，充分调动安装人员的主观能动性、积极性。
确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。
注：按型号规格现在实际填表四、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准：①坐标位置：纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。
根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度δ＝1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40％-80％，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
（总体上要合理）基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。
如下图所示：5、设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。
用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。
6、设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。
6.1 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。
6.2 分体设备安装时可分别对单体进行找平。
先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。
7、设备的铅锤度调整设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。
在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。
8、由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。
9、连轴器的测量调整9.1 同轴度测量9.2 间隙的测量连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。
五、施工作业流程、进度计划及措施1、基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础——垫板排列——设备组装——吊装就位——单体试车（含给水系统）——连锁试车2、施工进度网络计划、人员需求动态表（见附表）3、措施3.1 施工中应根据本工程的特点抓住关键，对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点，严格按规范操作，保证皮带接头与传动设备的质量与精度。
3.2 本次施工中由于设备的安装量十分大，为了合理利用人力资源，应对工序中互相交叉部分进行科学安排。
3.3 合理使用吊装设备，对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊装到安装部位，减少二次吊装，提高机械的利用率。
3.4 管理到一线，对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正，做到交底清楚、实际，便于操作，杜绝返工。
六、质量目标、质量标准、保证措施1、质量目标：分项工程一次合格率100％。
2、机装质量保证管理体系（见附表）3、执行标准：在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求，精心组织施工，按照国际、部标和企业标准进行施工，检查验收。
3.1连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-983.2工程测量规范GB50026-933.3机械设备安装工程GB50231-983.4随机设备技术标准4、保证措施：4.1 将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和个人，将质量情况作为考核分配的重要依据。
4.2 施工前，必须向施工人员进行技术交底，组织学习施工图纸及规范、规程，以提高工程质量。
4.3 所有施工人员必须按国家规范、规程及图纸要求施工，遇到问题必须及时向主管人员回馈，待设计同意后方可修改，并办理相应手续。
4.4 施工中，严格执行三级检查制度，上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。
4.5 加强进场设备及材料的验收，没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能使用，并认真填写检查记录，设专人负责管理。
4.6 设备验收4.6.1 开箱（拆除时应按型号进行顺次编号、油漆）前应查明设备型号和箱号，并按施工工序和进度组织开箱，开箱时不得使用大锤击打，防止设备震动和损伤。
4.6.2 依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单，及时填写开箱检查记录，如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决，对零散件和精密件妥善保管以防丢失。
4.6.3 对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀，对未安装的零部件要分类存放，使用前要对自身防护层进行保护。
4.6.4 对设备产品合格证，使用说明书要精心保管，分类造册、整理，不丢失和损坏，并将原件交监理报验。
（若使用利旧设备，业主应提供以上技术资料及相关技术数据）4.7 所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训，持证上岗，并认真执行技术操作规程，落实责任制。
4.8 施工中积极采用新工艺、新办法，提高工程质量，降低工程成本，加快建设速度。
七、施工作业方法1、皮带机的驱动装置和机尾装置安装1.1 接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。
复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。
复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。
1.2 设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。
1.3 减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。
1.4 连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火工作。
1.5 安装质量要求滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。
滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。
滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。
两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。
连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。
设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。
其它的皮带驱动设备按此要求安装。
2、皮带的交接与其它设备安装2.1 皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。
2.2 中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求;2.2.1 皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。
2.2.2 皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。
2.2.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
2.2.4 机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。
2.2.5 中间架的间距其允差偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。
2.2.6 机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。
2.2.7 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。
2.2.8 各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。
八、吊装技术措施胶带机机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊吊装至安装平台，再用卷扬机或倒链吊装到位;胶带机机架用吊车吊至通廊上以后，人工运至安装位置；胶带用卷扬挂滑轮由低端引至高端后向下牵引，与尾部会合。
九、试车方案1、试车前的准备工作1.1 设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地洁净，道路畅通。