最新基坑边坡渗水流沙处理方案
基坑开挖渗水及漏水应急封堵措施
基坑开挖渗水及漏水应急封堵措施旦发生水则应采取断然措施，避免大量夹泥水对护本身和周环境造成损害以及可能带来的其它不可预料的损失。
一、基坑渗分类1.正常渗。
1）基坑止水帷幕达到设计要求的防渗条件下，仍然存在的自然渗透。
2）不影响基坑安全和施工的局部渗透。
正常渗水不需要特别治理，只需在渗点注浆或者水泥干粉封堵，且在基坑开挖过程中，采用常规明排方法解决。
2.非正常渗。
除正常渗水之外的基坑渗属于非正常渗，非正常渗必须进行治理。
二、常用封堵材料一般情况下常用采用化学灌浆法进行封堵。
常用化学灌浆材料如下：2.1水泥浆—水玻璃。
目前是使用最广的化学灌浆材料之一。
水泥水玻璃浆液(双液注浆)最重要的性能是胶凝时间和结石强度。
水泥~水玻璃浆液的胶凝时间可以按需调节。
2.2水泥—水玻璃浆液灌浆是将水玻璃和水泥分别配成两种浆液，并按照一定的比例，用两台泵同时注入，这种浆液具有水泥浆液的特点，强度高、材料来源多、价格便宜，又兼具化学灌浆的可灌性能，凝胶时间快，可以从几秒钟到几十分钟准确地控制凝固时间，可灌性明显提高，早期强度增长很快。
2.3聚氨酷类灌浆材料。
聚氨酷类灌浆材料是采用多异氰酸酷和聚醚树脂等作为主要原材料，再掺入各种外加剂配置而成。
三、渗治理造成帷幕渗的原因是多方面的，治理帷幕戴基坑渗一般应本着“外填内疏、见水不见土、封闭减压”的原则采取相应措施。
可采用以下几种治理手段。
a.基坑底部有较大上层滞水层水压力的治理。
首先要分析造成管涌的原因和根据涌出水的压力以及含泥砂情况，考虑在管涌口填一定量的级配碎石以减少土体流失；为避免长时间大范泡槽，应及时挖集水坑和排水沟疏导涌出水至坑外；停止与其相邻的基坑开挖段的开挖工作，利用坑内大口井降水来降低动水压力，同时采用高压注浆在管涌坑段范护结构内侧四周进行双液注浆(水:水泥:水玻璃=3:5：8)封闭此段滞水层，减小与外滞水层的沟通；管涌压力减少后立即进行垫层施工，并考虑在垫层上加一定重量的荷载以防基底起；然后采用高压注浆将管涌口由外向里逐渐封死，整个处理过程应随时监测基坑起。
基坑边坡渗水流沙解决措施方案
基坑边坡渗水流沙解决措施方案基坑边坡渗水、流沙应急方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (4)二、工程概况及工程水文地质条件 (4)2.1工程概况 (4)2.2工程地质条件 (5)2.3水文地质条件 (9)三、边坡渗水原因分析及处理措施 (9)3.1 边坡渗水原因分析 (9)3.2 边坡渗水、流沙处理措施 (9)四、突发事件应急预防 (14)一、编制依据1.1设计文件1、《岩土工程勘察报告》2、本工程相关图纸。
1.2国家相关规程规范《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）。
二、工程概况及工程水文地质条件2.1工程概况2.1.1 参建单位概况建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：2.1.2 工程基本概况拟建工程场地位于石嘴山市大武口区。
坐落在世纪大道西侧，北与金晶路相邻，总建筑面积约为150000平方米，本工程±0.00相当于绝对高程1101.000m。
经调查，场区原为连片鱼塘。
经填方平整后，整个场地地形较平坦。
本工程±0.00m为1101.0m，成形工段场地基本平整，场地标高接近±0.00，熔化工段场地起伏较大，自然地面标高约为-0.5m。
熔化工段垫层底标高为-11.76m，基坑开挖深度为10.70m，基坑安全等级为二级。
配料车间垫层底标高为-7.15m，基坑深度为6.25m设计，基坑安全等级为三级。
根据目前图纸提供情况，已确定熔化工段边坡采用联合支护方式，-11.76m~-6.76m采用1:0.5土钉墙支护，-6.76m~-0.5m采用1:1自然放坡；配料车间-7.15m~-5.15m采用1:1.25自然放坡，上部采用1:1自然放坡。
基坑涌水涌砂处置方案
基坑涌水涌砂处置方案基坑开挖在地下水丰富的地区时，往往会遇到涌水、涌砂等地质问题，如果没有及时有效地处理，会在后期的建筑中给人工作、建筑质量等方面产生不良影响。
因此，制定一套科学合理的基坑涌水、涌砂处置方案，具有十分重要的实际意义。
本文将会介绍一些常见的基坑涌水涌砂处置方案。
方案一：压实土层法压实土层法是一种简易易行的地面沉降控制方法，对于基坑中涌水、涌砂等地质问题也有一定的应用。
方法为在洞口四周挖出一定深度的深槽，将深槽内的土壤压实，形成一个土屏障，从而阻止基坑水、沙等松散物质向基坑内渗透。
优点：1.执行简单，容易操作。
2.成本较低。
缺点：1.仅适用于一定规模的基坑。
2.技术并不成熟，在具体操作时需要掌握一定的压实时间和强度控制。
方案二：桩筏加固法桩筏加固法是基坑涌水、涌砂处置比较常用的方法之一，其主要原理是把桩和泊松比较小的地层打固定，在其上面加以荷载，让水、砂等松动物质被固定住，从而防止涌入基坑。
优点：1.适用范围广泛，可以处理典型的地质问题。
2.技术成熟，操作经验丰富。
缺点：1.成本较高，需要慎重考虑。
2.需要钻探、打桩和加固等多种工艺，周期长、难度较大。
方案三：钢筋水泥桩支撑法钢筋水泥桩支撑法是基坑涌水、涌砂处置的一种成熟技术，其基本原理是在基坑周边打入一些钢筋水泥桩，通过桩与后衬的地基之间的力量来抵抗侧向土压力，从而控制基坑的地下水位。
优点：1.技术成熟，可靠性高。
2.实施难度小，容易操作。
缺点：1.执行costly，成本较高。
2.限制较大，仅适用于一定规模的基坑。
方案四：垂直排水法垂直排水法是针对基坑地下水过多、渗透速度太快这一问题操纵的一种方案。
垂直排水具有较强的排水能力，作为一种经典地下排水工法，广泛应用于基坑涌水、涌砂处置中。
优点：1.处理效果较好。
2.适用范围广泛。
缺点：1.成本较高，工期较长。
2.制定方案时需要考虑周密，以免影响环境。
方案五：冻结法冻结法是较为常见的基坑涌水、涌砂处置技术之一，其将冻土安置于基坑边界处，形成一层防水屏障，并可以定向控制这一屏障的渗透速度和渗透量，从而达到基坑涌水、涌砂处置的目的。
基坑渗水堵漏处理方案
基坑渗水堵漏处理方案
基坑渗水堵漏处理方案如下:
1. 检查渗水原因:确定基坑渗水堵漏的原因是最关键的。
如果是因为地下水位过高或基坑内部水文地质条件不稳定,需要采取措施来降低地下水位或改善水文地质条件。
2. 清理基坑表面:针对渗水问题,需要先清理基坑表面。
包括清除漏水的区域、清理浮灰、清除杂草等。
3. 补漏:如果渗水是由于地面结构或基础材料出现问题导致的,需要对漏水区域进行补漏。
通常使用防水材料或涂料来填充裂缝和漏洞。
4. 密封表面:如果基坑周围有地下水,或者渗水是由于地下水渗透导致的,可以在基坑表面进行密封处理。
可以使用防水涂料、密封剂或沥青来防止水分渗透。
5. 安装防水设施:如果基坑内部有管道、泵房等建筑物,需要在它们之间安装防水设施,以减少再次发生渗水的可能性。
6. 监测和调试:在修复后,需要对系统进行监测和调试,以确保其处于最佳状态。
需要注意的是,基坑渗水堵漏的处理方案应该根据具体情况进行调整。
如果情况严重,可能需要考虑进行地面重建或地下工程处理。
基坑渗水处理方案
（3）降水设备：选用高效、节能的降水设备，确保降水工程的顺利进行。
2.防渗帷幕：在基坑周边设置防渗帷幕，阻断地下水流动，减少渗水。
（1）帷幕材料：选用抗渗性能好、耐久性强的材料，如混凝土、土工布等。
（2）帷幕施工：采用注浆、搅拌等方法，确保帷幕的连续性和完整性。
2.技术可靠：采用成熟、先进的技术和工艺，确保渗水处理效果。
3.经济合理：在满足处理效果的前提下，尽量降低工程成本。
4.环保节能：减少对环境的影响，提高资源利用率。
五、渗水处理方案
1.基坑降水：采用井点降水方法，降低地下水位，减少水压力对基坑的影响。
（1）井点布置：根据基坑平面形状、尺寸和地质条件，合理布置井点，确保降水效果。
六、方案实施与保障
1.组织保障：成立专项小组，明确责任分工，确保方案的有效实施。
2.技术保障：组织专家对方案进行评审，确保方案的科学性和先进性。
3.施工保障：选择有资质、经验丰富的施工单位，确保施工质量。
4.质量保障：加强现场质量检查，严格执行相关规范和标准。
5.安全保障：制定应急预案，加强现场安全管理，确保人员、设备和工程安全。
2.土体渗透性：本工程地质条件复杂，不同土层的渗透性差异，导致水在土体中流动不畅，引起渗水。
3.施工因素：施工过程中，土方开挖、降水、排水等工序不当，可能导致土体松散、裂缝，进而引发渗水。
4.外部环境因素：如降雨、周边建筑降水等，可能导致地下水位的上升，加剧渗水现象。
四、渗水处理原则
1.安全第一：确保施工过程中，人员、设备和工程安全。
（3）帷幕深度：根据地质条件、渗水情况等因素，合理确定帷幕深度。
基坑边坡渗水流沙处理方案
样 平均 标准 变异 修正 标准 最大值 最小值 本数 值 差 系数 系数 值 max min n φm σ δ γs φk 21 26.6 18.2 22.1 2.0 0.09 0.97 21.4
推荐地基土承载力特征值ƒak=350kPa。
2.3水文地质条件
场地及周边无河流、水库、湖泊等地表水系，勘察期间正值丰水 期，实测地下水位埋深1.44-3.33m，平均2.62m（即水位高程 1098.10m）。属潜水类型，受大气降水及地下水侧向补给，水位动态年 变化幅度约1.0m。 石嘴山市大武口区地处宁夏干旱区（K＞1.5），场地土层以粉质黏 土为主，属弱透水层。土的含水量W＞20%，熔化工段和配料车间采用 深基础，基础置于弱透水层的地下水中，根据《岩土工程勘察规范》 （GB50021—2001）(2009年版)附录G之规定，判定场地环境类型为Ⅱ 类。
配料车间垫层底标高为-7.15m，基坑深度为6.25m设计，基坑安全等级 为三级。 根据目前图纸提供情况，已确定熔化工段边坡采用联合支护方 式，-11.76m~-6.76m采用1:0.5土钉墙支护，-6.76m~-0.5m采用1:1自然放 坡；配料车间-7.15m~-5.15m采用1:1.25自然放坡，上部采用1:1自然放 坡。
23.7
液限WL（%）
11
1.4
0.05
0.97
25.3
塑限WP（%）
11
1.3
0.07
1.04
18.8
天 然 重 度 γ（kN/m3） 干 燥 重 度 γd（kN/m3）
11
0.6
0.03
0.98
18.3
11
0.6
0.04
0.98
15.2
基坑流沙处理方法
基坑流沙处理方法
基坑流沙是指在基坑中，由于土壤的松软和水分的存在，土壤流动并造成基坑塌陷的现象。
基坑流沙不仅会给基坑施工带来不便，还会导致基坑围护结构的破坏，给施工进度和质量带来影响。
处理基坑流沙的方法一般有以下几种：
1. 排水降水位法：通过及时排水，降低基坑中的水位，减少土壤流动性，从而减少流沙的产生和输送。
2. 围护加固法：在土壤裸露面周围建立围护结构，如护坡、挡土墙等，以增加土体的稳定性和抵抗土壤流动的能力。
3. 夹层处理法：在流沙层和稳定土层之间设置夹层，可采用夹层注浆或夹层植筋等方法，以提高土层的整体稳定性，阻止土壤流动。
4. 掺砂固结法：向流沙中注入固结剂，如水泥、石灰等，通过与土壤反应形成固体骨架，增加土体的强度和抵抗土壤流动的能力。
5. 地下水位维持法：通过维持基坑水位与地下水位平衡，控制基坑中的水分含量，减少土壤流动性。
需要根据实际情况和地质条件选择合适的处理方法，并进行合理的施工参数和方案设计，以保证基坑施工的安全和顺利进行。
基坑渗水处理方案
基坑渗水处理方案基坑施工中常常会遇到渗水问题，为了保证施工的顺利进行，必须针对基坑渗水问题制定合理的处理方案。
本文将就基坑渗水处理方案进行探讨，以期为相关工程提供一定的参考和指导。
一、渗水原因分析在制定基坑渗水处理方案之前，首先需要对渗水原因进行充分的分析。
常见的渗水原因包括地下水位过高、地质条件复杂、周围建筑物施工引起的边坡渗漏等。
通过对问题的深入分析，可以为后续的渗水处理措施提供依据。
二、基坑渗水处理措施选择根据渗水原因和项目实际情况，可以选择以下一些基坑渗水处理措施：1. 地下水位降低：通过井点排水等方式将地下水位降低，减少基坑渗水的压力。
2. 渗漏处理：对周围建筑物施工引起的边坡渗漏进行及时的修补，防止渗水进入基坑。
3. 周边建筑物加固：针对基坑周边建筑物可能引起的渗水问题，可以进行加固和处理，确保基坑施工的安全性和稳定性。
4. 特殊材料的应用：如可渗透防水混凝土、渗水止水带等，可以在基坑施工中应用，有效地防止渗水。
5. 抽水处理：对于渗水比较严重的基坑，可以采用抽水的方式处理，将渗水导入排水系统，保持基坑相对干燥。
三、渗水处理方案实施在选择了适当的渗水处理措施后，需要合理安排施工计划，确保渗水处理方案的有效实施。
具体包括以下几个方面：1. 施工团队配备：根据渗水处理方案的要求，合理安排施工人员的数量和资质，确保施工人员具备相关的技术经验和操作能力。
2. 设备准备：根据渗水处理方案的要求，准备好相应的设备和工具，包括抽水设备、降水装备、渗透防水材料等。
3. 安全措施：在渗水处理方案的实施过程中，要重视安全问题，建立健全的安全管理制度，确保施工人员的安全。
4. 监测和调整：在渗水处理方案的实施过程中，要及时进行监测和调整。
根据实际情况，及时采取相应的调整措施，确保渗水处理效果的达到预期。
渗水处理方案的实施需要充分考虑基坑施工的实际情况和工程要求，灵活应对各种渗水问题，并采取相应的措施进行处理。
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基坑边坡渗水流沙处理方案基坑边坡渗水、流沙应急方案编制：审核：审批：目录一、编制依据 (3)二、工程概况及工程水文地质条件 (3)2.1工程概况 (3)2.2工程地质条件 (4)2.3水文地质条件 (7)三、边坡渗水原因分析及处理措施 (8)3.1 边坡渗水原因分析 (8)3.2 边坡渗水、流沙处理措施 (8)四、突发事件应急预防 (13)一、编制依据1.1设计文件1、《岩土工程勘察报告》2、本工程相关图纸。
1.2国家相关规程规范《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）。
二、工程概况及工程水文地质条件2.1工程概况2.1.1 参建单位概况建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：2.1.2 工程基本概况拟建工程场地位于石嘴山市大武口区。
坐落在世纪大道西侧，北与金晶路相邻，总建筑面积约为150000平方米，本工程±0.00相当于绝对高程1101.000m。
经调查，场区原为连片鱼塘。
经填方平整后，整个场地地形较平坦。
本工程±0.00m为1101.0m，成形工段场地基本平整，场地标高接近±0.00，熔化工段场地起伏较大，自然地面标高约为-0.5m。
熔化工段垫层底标高为-11.76m，基坑开挖深度为10.70m，基坑安全等级为二级。
配料车间垫层底标高为-7.15m，基坑深度为6.25m设计，基坑安全等级为三级。
根据目前图纸提供情况，已确定熔化工段边坡采用联合支护方式，-11.76m~-6.76m采用1:0.5土钉墙支护，-6.76m~-0.5m采用1:1自然放坡；配料车间-7.15m~-5.15m采用1:1.25自然放坡，上部采用1:1自然放坡。
2.2工程地质条件2.2.1 场地地形概况勘探点地面高程1099.54～1101.43m，最大高差1.89m。
地貌单元隶属贺兰山东麓冲洪积平原。
拟建场区大地构造位置处于祁吕贺山字型构造脊柱复合部位。
场区及周围没有发现大的区域性断裂构造，第四系沉积地层厚度巨大，以砂土为主，地质条件稳定。
拟建场地地表有植被发育，熔化成形工段场地不平整，高差较大，表层为新近回填的素填土，混有小卵石煤渣等。
场地周边无建筑物和地下管线,且场地较宽阔。
2.2.2 气象环境石嘴山属中温带干旱、半干旱大陆性高原气候区，气候干燥，雨量稀少，日照充分，蒸发强烈，风大沙多，夏热而短促，冬寒而漫长，冷热变化急剧，年温差、日温差较大。
统计近35年气象资料，石嘴山大武口地区，最高气温39℃，最低气温-23℃。
最大降雨量174mm，最大蒸发量2157mm，最大风速22m/s，西北风及偏西风为主导风，基本风压值0.65KN/m2，基本雪压值取0.1KN/m2。
土壤标准冻深1.04m，每年11月下旬开始冰冻，翌年3月解冻。
2.2.3 地层土质概述场区内除地表浅部分布有素填土外，其下为第四系湖积、冲洪积相地层。
各土层岩土工程性状自上而下分述如下（地层编号与剖面图一致）：①素填土(Q4ml)：厚0.6～2.20m，平均1.22m；层底标高1098.38～1100.64m，平均1099.60m。
土黄色～黄绿色，以粉土为主，含黏土物质，混有少量草根，局部含煤渣。
干燥～稍湿，松散。
层内取Ⅱ级原状土样9件，做标准贯入试验87次，物理力学指标统计如下表：堆积年代小于5年，土质很不均匀，建议挖除。
②粉质黏土(Q4al+l)：厚2.30～9.70m，平均5.13m。
层底埋深3.60～9.70m，平均6.18m；层底标高1091.23～1097.30m，平均1094.54m。
整个场区均有分布。
黄绿色，局部泛灰绿色。
夹粉土条带，局部增厚成层状或透镜状（②-1粉土，另述）。
含少量粉细砂。
湿～饱和，可塑。
层内取Ⅱ级原状土样69由原状土样孔隙比e0及液性指数IL查表确定承载力基本值ƒ0=260kPa,回归修正系数ψf=0.95，承载力特征值ƒak=247kPa；标贯统计结果确定承载力特征值ƒak=250kPa。
考虑土层不均匀因素，推荐其承载力特征值ƒak=180kPa。
②-1粉土（Q4al+pl）：厚0.7～2.3m，平均1.23m。
层底埋深2.6～7.6m，平均5.0m。
夹于第②层粉质黏土层中，黄绿色及黄褐色，含粉质黏土条带。
摇振反应中等，无光泽反应，干强度、韧性低。
湿～饱和。
多呈中密状态。
层内取Ⅱ级原状土样11件，做标准贯入试验78次，物理力学指标统计如由原状土样孔隙比e0及含水量W确定承载力基本值ƒ0=220kPa,回归修正系数ψf=0.93，承载力特征值ƒak=205kPa；标贯统计结果确定承载力特征值ƒak=180kPa。
综合推荐其承载力特征值ƒak=180kPa。
③细砂（Q4al+pl）：厚0.6～5.0m，平均2.73m。
层底埋深6.9～11.0m，平均8.87m；层顶标高1093.08～1097.18m，平均1094.57m。
灰绿色～黄褐色，以细砂为主，含小砾，局部夹砾石薄层及透镜体，夹粉土及粉质黏土条带。
主要矿物成分以石英、长石为主，含云母及暗色矿物。
饱和，多呈中密状态。
层推荐地基土承载力特征值ƒak=220kPa④粉土（Q4al+pl）：层顶埋深6.9～11.0m，平均8.64m。
层顶标高1089.79～1095.0m，平均1092.08m。
黄褐色，含少量粉砂颗粒。
饱和。
无光泽反应。
呈中密状态。
层内做标准贯入试验682次，将标贯修正击数分别进行统推荐地基土承载力特征值ƒak=250kPa。
⑤粉质黏土（Q4al+pl）：厚0.65～2.75m，平均2.09m。
为本次勘察底部控制地层。
黄褐色及灰绿色，含少量粉土颗粒。
可塑～硬塑。
无摇振反应。
切口光滑，具光泽。
干强度及韧性高。
层内做标准贯入试验21次，将标贯修正击2.3水文地质条件场地及周边无河流、水库、湖泊等地表水系，勘察期间正值丰水期，实测地下水位埋深1.44-3.33m，平均2.62m（即水位高程1098.10m）。
属潜水类型，受大气降水及地下水侧向补给，水位动态年变化幅度约1.0m。
石嘴山市大武口区地处宁夏干旱区（K＞1.5），场地土层以粉质黏土为主，属弱透水层。
土的含水量W＞20%，熔化工段和配料车间采用深基础，基础置于弱透水层的地下水中，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）(2009年版)附录G之规定，判定场地环境类型为Ⅱ类。
三、边坡渗水原因分析及处理措施3.1 边坡渗水原因分析本工程基坑降水方式采用井点降水，目前熔化工段周边共设降水井40口，间距为12m，熔化、成形工段之间降水井共设4口，间距20m，井深21-22m，截止至本方案编制之日，熔化工段已持续降水40天，成形工段未降水。
目前熔化工段周边降水井内水位保持在-21m~-22m，各井出水量均匀，无明显减小现象，基坑内观测井水位-14m~-18m。
因场地原为连片鱼塘，且开挖后发现地质状况较复杂，经分析，熔化工段边坡渗水主要为土层内富含水。
因局部含水层（细沙）被弱透水层及隔水层（粉质粘土、粘土层）隔离，水无法快速渗入降水井内，导致基坑开挖后局部出现渗水现象，且伴随流沙。
3.2 边坡渗水、流沙处理措施截止3.13日熔化工段基坑内渗水及流沙位置如下图：3.2.1 边坡渗水处理措施结合当地经验及相关专家建议，根据本工程特点及现状，制定边坡渗水处理措施如下：1、在局部水量较大的部位加设降水井。
2、因边坡渗水处持续时间较长，为防止坡脚长期浸泡冲刷导致边坡坍塌，在对坡脚进行修整后，采用沿坡脚位置垂直打入3m长钢管，根据现场情况，钢管间距取2m，锚固段长度2m，外露部分长度1m，钢管应刷防锈漆后使用。
在钢管上固定3m长竹串片（8#铁丝固定牢固）形成支挡结构，并在边坡及竹串片间填碎石作为反滤层，保证坡脚渗水能排入排水沟内且不造成泥土流失，沿钢管外侧设200x200排水沟坡度5‰，表面硬化避免渗水，在排水沟端部设500深集水坑。
具体做法如下图：3、局部独立基础开挖后有少量渗水的，可先将水清除后，将槽底淤泥清理完毕，然后用设计指定地基换填材料拌干水泥，并及时分层回填夯实。
3.2 边坡流沙处理措施加强地质勘探和调查研究，在地层标高附近有粉砂层时，加大降水措施力度，做好预防工作；若开挖到砂层遇流砂时，应立即停止开挖，针对不同程度的流砂现象可采取下列措施。
3.2.1引流导流开挖过程中发现流沙后应及时用沙袋及土工布封堵，然后距流沙处5m挖探沟引流，集水并及时排出，目前探沟位置如图所示3.2.2 尽快锚喷封闭1、为防止渗水时连带的涌沙、涌水甚至坍塌，基坑开挖后，立即对开挖面封闭。
基坑开挖面出来后及时进行土钉墙施工，达到围护土体效果。
砂层存在坍塌可能时，可先绑扎钢筋网片并稍作喷护，边坡稳定后再打孔进行土钉施工,土钉的数量可根据现场情况适当增加，若土质不稳定，可局部增加一排土钉。
2、调整土方开挖分层厚度，由1.5m～2m调整为不超过1.5m。
当开挖到砂层时，可适当调整开挖高度为1m，依靠反压土阻挡对外侧砂层土体的涌动力，对开挖出的桩面及时采取防护措施。
3、现场配备沙袋、土工布等材料，如遇到桩间土急剧流失且水量较大的情况，立即使用沙袋和土工布进行封堵。
沙袋装适量砂有序堆垒在桩间土流失的部位填实，并用土工布封堵防止砂土流失。
3.2.3 备用支护方案若砂层厚度较大且持续渗水，土钉墙无法按方案施工、土钉深度不能满足要求时，应调整方案，采取放坡复合土钉墙支护,根据现场情况，可用微型钢管桩复合土钉墙作为备用方案。
微型钢管桩施工工艺如下：1、施工工序与施工工艺➢施工机械：成孔采用SH-30钻机或锚杆钻机。
➢施工顺序：首先开始进行微桩成孔施工，成孔验收合格后放入钢管，钢管直径为48mm，注入水泥浆。
➢施工工艺：场地平整→放桩位→钻机就位→钻进成孔→注浆→放入钢管。
2、微桩施工简述➢平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业。
➢注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。
本工程桩长为6m，可不考虑焊接。
➢测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。
➢孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位。
➢微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行钻头准确定位，支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。
➢就位钻孔：将螺旋钻机或SH-30安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。