大规模定制生产
大规模定制生产的基本理论和方法
大规模定制生产的基本理论和方法大体上说，大规模定制生产主要是基于以下理论和方法得以实现其目标的如图2。
图2 大规模定制生产的基本理论和方法图2说明了大规模定制生产结合了大批量生产中的优点和单件、小批生产中的优点，采用：一、产品设计模块化。
充分利用多种的模块技术，包括部件共享模块技术(Component-sharing modularity)，部件交换模块技术(Component-swapping modularity)，主要部件适应模块技术(Cut-to-fit modularity)，添加模块技术(Bus modularity)，组合模块技术(Sectional modularity)。
模块间的高度自组织性，在产品模块化基础上，易实现标准功能模块的快速配置，快速重构产品，快速得到一系列适应市场需求的新产品。
二、零件的高度标准化。
通过零件的高度标准化，可以使零件的外协变得容易，自制专用件大大减少，加速新产品开发。
三、产品信息的继承性。
尽管不同定制产品在外形和功能上有一定的差异，但它们中的某些部件具有一定的相似性，这样就可以充分利用成组技术的原理与方法，借鉴已经经过生产实践考验的产品信息，继承以往的产品信息、制造工艺信息，提高产品的一次成熟性。
同时，一个新产品的设计不再需要从零开始，大大缩短了产品设计周期。
四、开发设计过程重组。
一般的说，普遍被设计人员接受的设计方法，是基于功能的设计方法，并且每设计一个新产品将是独立和全新的，而大规模定制强调的不是设计新零件而是组合新产品，它对关键的过程进行分析和重组，以便将以前被人为隔开但又相互关联的活动组合起来。
大规模定制生产的产品设计包括两个大的部分：全新产品开发和定制产品开发。
全新产品开发根据对市场的预测和工厂的实际能力的分析，进行新产品和标准模块的设计，这一过程需要有长远的预见性和创新性，同时也有一定的风险性，它的成败将很大地影响企业的命运。
定制产品设计则是一种常规设计和组合，主要根据合同中顾客需要的具体需求选择适当的组合产品，并按具体的参数对标准模块进行变型设计。
大规模定制的成功运用案例分析
二、实现大规模定制生产的途径1、定制生产的类型大规模定制（Mass customization）是个性化定制产品和服务的大规模生产模式。
在大规模定制生产条件下，根据客户需求与标准产品的差异，为满足客户需求，主要有四种策略，按订单研制（RTO），按订单设计(ETO)，按订单制造(MTO)，按订单装配(ATO)。
不同类型的供货策略，满足客户分离点是不同的。
如下图所示：不同供货策略分离点对比图由上图可以看出，当现有产品越是远离客户需求，则需要专门做的特殊处理就越多，其中工作量最大、供货周期最长、成本也最高的。
因此，如何让分离点尽可能靠近客户需求是提高大规模定制生产效益的出路。
2、通过构件模块化来定制最终产品和服务实现大规模定制的途径有很多种，其中，通过构件模块化来定制最终产品和服务是一个最好的方法。
为了让分离点靠近客户需求，建立能配置成多种最终产品和服务的模块化构件，是一个最好的途径。
规模经济通过构件而不是产品获得，以此达到降低成本和最高的个性化水平。
三、大规模定制生产的实现1、面向生产的产品结构配置管理面向生产的产品配制管理是近年来对ERP系统提出的一个问题。
众所周知，在PDM中从产品设计角度有产品配置管理，但目前这种模式无法解决生产过程对产品结构BOM定制的要求，很难在ERP中使用。
结合机械制造的特点，我们采用视图技术，通过参数选择，自动生成面向生产的定制产品结构BOM。
在产品定制的过程中，最重要的是产品描述，引导客户更合理的地选择产品。
它一方面为设计的具体过程提供了指导，另一方面可以约束客户，使他们可以迅速、方便、无异议地表达他们的需求，用户通过如下的选择形成所需的产品：1）基形产品选择；2）必选的特征件，特征件是产品的基本属性单位，具体描述产品的某一特征，如某一关键尺寸，某力学特征，某运动速度等，例如主轴的转速，有10000转、15000转、20000转等；3）用户的选件与专门定制件，可以为用户分功能列出选件清单和由用户提出新增加件，设计部门依据提出的技术要求进行设计。
大规模定制的生产管理模式研究
大规模定制的生产管理模式研究1. 简介随着消费者对个性化产品需求的增加和技术发展的进步，大规模定制生产模式逐渐受到广泛关注。
传统的生产管理模式通常面向大规模生产，产品具有标准化特点。
但是，在这种模式下，个性化需求往往被忽略，难以满足消费者的多样化需求。
大规模定制的生产管理模式以此为核心，通过灵活的生产和供应链管理，实现了高度个性化的产品生产。
本文将探讨大规模定制的生产管理模式，并分析其优势和挑战。
2. 大规模定制的生产管理模式大规模定制的生产管理模式是一种以批量生产为基础，同时兼顾个性化需求的管理模式。
它通过灵活的生产流程和供应链管理，实现了高度个性化的产品定制。
2.1 客户参与在大规模定制的生产管理模式中，客户参与是关键环节。
消费者可以通过在线平台或其他渠道，根据自己的需求进行产品定制。
可以选择不同的材料、颜色、形状等进行个性化定制。
2.2 快速反应生产流程大规模定制的生产管理模式要求生产流程具有快速反应性。
传统的生产模式通常采用批量生产，需要一定的时间来调整生产线。
而在大规模定制的生产管理模式下，生产流程需要能够快速适应不同的产品定制需求。
2.3 智能化供应链管理大规模定制的生产管理模式需要建立智能化的供应链管理系统。
这样可以实现对原材料、生产进度和产品交付等各个环节的可视化和实时监控。
智能化的供应链管理可以更好地满足个性化需求，提升生产效率和产品质量。
3. 大规模定制的生产管理模式的优势3.1 满足多样化需求大规模定制的生产管理模式可以满足消费者的多样化需求。
由于产品定制化程度高，消费者可以按照自己的喜好进行个性化定制，获得满意的产品。
3.2 提高客户满意度和忠诚度通过大规模定制的生产管理模式，企业可以更好地满足消费者个性化需求，提高客户满意度。
而高满意度的客户往往更加忠诚，会对企业产生长期的消费行为。
3.3 减少库存和成本传统的生产管理模式下，企业往往需要大量库存来满足市场需求。
而在大规模定制的生产管理模式下，产品是按需生产的，可以减少库存风险和相关成本。
大规模定制生产模式理论综述及实践应用
大规模定制生产模式理论综述及实践应用内容摘要：大规模定制生产模式（Mass Customization，MC）是企业参与竞争的新方法，是一种关于企业成功的新思维模式，该模式有效解决了传统的大规模生产方式中不能很好地满足顾客差异化需求的缺陷。
这种面向体验式消费的MC在中国的实践才刚刚开始，本文主要论述了MC的产生背景及相关概念，分析其在国外的相关实践情况，最后研究了大规模定制生产在我国制造业企业中的发展现状及对策。
关键词：大规模定制生产特点应用大规模定制生产理论综述1970年，美国未来学家阿尔文·托夫在《Future Shock》中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。
1987年，斯坦·戴维斯在《Future Perfect》中首次将这种生产方式命名为“Mass Customization”，即大规模定制（MC）。
1993年，B·约瑟夫·派恩在《大规模定制：企业竞争的新前沿》中给出定义：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴是个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值”。
我国学者祈国宁教授认为，大规模定制是一种“在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式”。
大规模定制的基本思路是：根据产品族零部件和产品结构的相似性以及通用性特点，利用标准化、模块化等方法来降低产品的内部多样性，同时增加其外部多样性，为顾客更好感知。
然后，通过重组将产品定制生产全部转化或部分转化为零部件的批量生产，以此迅速向顾客提供质量高、成本低的定制产品。
综上，可以得出大规模定制更全面的定义，即大规模定制是在系统思想指导下，集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，用整体优化的观点，充分利用企业已有的所有资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据顾客的个性化需求，以低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。
大规模定制
大规模定制大规模定制：满足个性化需求的新时代自从互联网的普及以来，人们的生活发生了翻天覆地的变化。
传统的批量生产模式正在逐渐被个性化需求所取代。
在这个新时代中，大规模定制成为了一个备受关注的话题。
本文将探讨大规模定制的定义、现状以及未来发展趋势。
首先，我们来定义一下什么是大规模定制。
大规模定制是指在工业化生产的基础上，通过应用现代信息技术，实现产品或服务的个性化生产。
与传统的批量生产相比，大规模定制能够根据个体消费者的需求，快速高效地生产出符合其独特要求的产品。
大规模定制的兴起，标志着消费者需求的转变。
在过去，消费者的需求主要集中在产品的质量和价格上。
然而，随着社会的进步和经济的发展，人们逐渐开始追求个性化和差异化的产品。
他们希望能够拥有独一无二的产品，满足自己独特的口味和需求。
大规模定制能够实现这一目标，因此受到了越来越多消费者的喜爱。
目前，大规模定制已经广泛应用于各个领域。
服装定制是最为常见的一种形式。
通过在线定制平台，消费者可以根据自己的身材和风格，定制出合适的衣服。
这种个性化订制不仅可以提高消费者的购物体验，还能够减少不必要的浪费。
此外，大规模定制还应用于家具、化妆品、鞋类等领域。
消费者可以根据自己的喜好和需求，选择面料、颜色、款式等来订制属于自己的产品。
大规模定制的兴起也给企业带来了机遇和挑战。
以往，企业主要侧重于大规模生产，降低成本，实现规模效益。
然而，如今，企业需要转变思维，重视个性化需求。
他们需要投入更多的研发资源，制定灵活的生产方案，满足消费者多样化的需求。
与此同时，大规模定制还需要与智能科技相结合。
通过人工智能和物联网技术，企业可以收集和分析大量的消费者数据，为消费者提供精准个性化的推荐和服务。
不过，目前大规模定制仍面临一些挑战。
首先是生产成本的问题。
与传统的批量生产相比，大规模定制的生产成本较高。
企业需要通过技术创新和生产优化来降低成本。
其次，大规模定制还需要建立完善的供应链系统。
浅议大规模定制化生产的竞争优势
浅议大规模定制化生产的竞争优势摘要：大规模定制化生产被认为是适应21世纪市场全球化、经济区域化、经营跨国化、信息网络化、需求个性化趋势而应运而生的企业生产模式。
它致力于低成本、高效率地提供定制的产品和服务满足客户个性化的需求，是企业在21世纪获取竞争优势的重要手段。
本文简单论述了大规模定制化生产模式相比于传统生产模式的竞争优势。
关键词：大规模定制竞争优势随着电子信息技术和先进制造技术的高速发展及其在经济领域中的广泛应用，一种以大幅度提高劳动生产率为前提，最大限度满足客户需求为目标的全新生产模式——大规模定制，正在迅速发展。
大规模定制模式结合了定制生产和大规模生产两种生产方式的优势，在满足客户个性化需求的同时保持了较低的生产成本和较短的交货期，大规模定制以其独特的竞争优势，引起了各方的关注。
一、大规模定制生产模式的含义及特征大规模定制（M ass Customization M C），又称大批量定制或者批量化定制。
许多学者对大规模定制的含义进行了阐述，尽管其表达有所不同，但他们都无一例外的强调了很重要的一点，即：“大规模定制= 大规模+定制”。
也就是说，大规模定制包含了大规模生产和定制生产两种不同的哲学。
大规模定制的基本思想是把大规模生产和定制生产这两种不同甚至矛盾的生产模式通过产品结构和制造过程的重组，充分运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术把二者有机的结合起来，从而达到两种生产模式相互之间的优势互补。
可见，大规模定制生产模式具有以下特征：1．以客户需求为导向。
在传统的大批量生产方式中，先生产，后销售，因此大批量生产是一种推动型的生产模式；而在大规模定制中，企业以客户的个性化需求为起点，因而大规模定制是一种拉动型的生产模式。
2．以现代信息技术与制造技术为支持。
大规模定制经济必须对客户的需求做出快速反应，这要求有现代信息技术作为保障。
Internet 网络技术和电子商务的迅速发展，使企业能够快速地获取客户的定单；CAD 系统能够根据在线定单快速设计出符合客户需求的产品；柔性制造系统、客户关系管理系统等技术保证迅速生产出高质量的定制产品。
简述实现大规模定制生产的策略
简述实现大规模定制生产的策略大规模定制生产是指根据客户的需求和特定的产品规格,通过个性化的设计和制造,实现大规模生产的过程。
随着全球化和市场竞争的加剧,越来越多的企业开始关注如何实现大规模定制生产,提高生产效率和产品质量,从而获得更大的市场竞争力。
实现大规模定制生产的策略包括以下几个方面:1. 深入了解客户需求:企业需要深入了解客户的需求和偏好,包括产品功能、外观、性能等方面,以此为基础制定个性化的设计方案。
同时,企业需要与客户保持密切的沟通,及时了解客户的需求变化和反馈,确保设计方案的不断优化和更新。
2. 个性化制造:在制定设计方案的基础上,企业需要采用个性化的制造技术,包括自动化生产线、3D打印、定制化加工等,实现产品生产的个性化和定制化。
这样可以确保产品与设计方案的一致性和品质的稳定性。
3. 优化供应链管理:实现大规模定制生产需要高效的供应链管理,包括物流、库存、采购等方面。
企业需要建立高效的供应链系统,确保产品能够及时、准确地流向客户,同时优化库存管理,避免库存积压和过度消耗。
4. 加强质量控制:大规模定制生产需要对生产过程中的所有环节进行严格的质量控制,包括原材料的选择、工艺的制定、设备的维护等方面。
企业需要建立严格的质量控制体系,确保产品的质量稳定和符合客户的需求。
5. 持续改进:实现大规模定制生产需要不断地改进和优化生产过程和技术,以适应市场需求和客户偏好的变化。
企业需要建立持续改进机制,不断改进生产工艺、提高生产效率、降低成本、提高产品质量,从而实现企业的可持续发展。
大规模定制生产是一种新兴的生产方式,具有灵活性和个性化的特点。
企业需要深入了解客户需求,采用个性化的制造技术和供应链管理,加强质量控制,持续改进,才能最终实现大规模定制生产,提高生产效率和产品质量,从而获得更大的市场竞争力。
大规模定制生产
五、大规模定制产品开发的步骤
1、产品系列合理化 2、对用在新设计中的零件，工艺，特征家具，刀具和原材料进行标 准化 3、全面了解客户在其环境中是如何使用产品的。 4、从客户的角度决定应该定制什么产品 5、集中讨论如何实现定制 6、寻找主要的方案，缩小选择范畴 7、系统定义产品族 8、优化产品系列结构 9、设计产品的装配形式 10、开发柔性的CAD和CAM 11、简历订单登陆规程 12、实现柔性的加工过称和柔性的运输过程 13、将最佳零件流和产品流的规划融合到一个真正有柔性的工厂中
大规模定制生产
Mass Customization，MC
演讲人：
一、大规模定制生产概述
• 大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户 、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化 的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计 方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需 求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务 的生产方式。 • 它最早于1970年美国未来学家阿尔文· 托夫(Alvin Toffler)提出。Βιβλιοθήκη 四、大规模定制生产的的优缺点
1）大规模定制生产的优势 1、成本优势 2、竞争优势 3、市场优势 4、敏捷优势 5、双赢优势 6、价格优势 7、销售优势
适时供应，适时库存，适时生产 生产出的差异化产品 预知客户偏好，较好的研究市场 迅速的生产定制产品，迅速的适应市场 一对一的对话，保持的客户的相关信息 溢价效应，企业可以获得更高的利润 充分考虑统一市场“边缘客户”的需求
六、案例
谢谢观赏
2）大规模定制生产的不足
在信息系统及先进生产需要的如FMSCAD/CAM、JIT和 CIMS需要的投入费用高。 在培养人员特别是培养多功能化的熟练工人和高水平的 设计方面的人才方面要增加开支。 管理及协调费用上升，组织工作量加大。 因品种增加而生产批量较小会使成本上升，若组织不力 或片面追求多品种化，则有可能使成本迅速上升。
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中国联通：
历史的回顾
保险业： 曾经总是以“工厂方式”来处理业务，第一侨民人寿保险公司总 裁：“我们的策略是从人寿保险和养老保险两种‘产品’中选择能满 足市场需求的一种加以‘制造’。” 现在正在从标准化产品和大规模的市场向柔性、可剪裁的产品和 微小的细分市场转变。是一个由信息、教育、建议、意见、服务、消 费者评估的实际产品组成的完整的集合体。 中国人寿保险公司个人保险 保障保险 健康保险 意外保险 养老保险 少儿保险 分红保险 养老保险 国寿养老年金保险 国寿金色夕阳养老年金保险 国寿松鹤养老金保险 国寿鸿寿年金保险
大规模生产模式
大规模生产的目标：以大家都能买的起的低价来进行 开发、生产、销售、交货和服务等活动。
新产品 大规模生产过程
产品开发周期长
低成本、质量稳定的标准产品
产品生
命周期长
稳定 的需求
统一的市场
大规模生产模式
获得最大的利润
输入稳定：调控员 工工资和供应商价 格 生产过程稳定：产 品标准，工人和机 器专业化
19世纪80年代
历史的回顾
20世纪，亨利福特等人，制造业模式进行 了革命性的改造－－大规模生产
通畅的运作流和装配线上的操作效率 专用的机器设备和专业化分工
标准化产品获得规模经济
巩固了美国制造业的领先地位，使其成为世界上占统治地位的
制造强国、经济大国、政治大国和军事大国。
历史的回顾
哈佛大学的威廉 艾伯纳西（Wilian Abernathy描述70年代的情景：
卖出更多的产品
增加产量降低成本
忽略细分市场 生产过程自动化
降低价格、增加收入
产量稳定：保持一 定的库存，忽略细 分市场需求。 产品生命周期尽量 延长，降低单位开 发成本 运行产品开发周期 长
市场扩大
保持生产 过程效率
大规模生产模式
新产品
产品技术
大规模生产过程
产品开发周期长
低成本、质量稳定的标准产品
变化的人口 产品和过程技术冲击
产品生 命周期长
经济周期冲击 不确定性
统一的市场
变化的需求
大规模定制生产
1 2 3
企业竞争的新前沿
历史的回顾 大规模生产模式 大规模定制生产模式的形成
4 大规模定制产品和服务
5 大规模定制的组织改造
历史的回顾
19世纪上半叶，英国占据了制造业的主导 19世纪下半叶，美国开始逐渐赶超英国
英国，尽管许多企业家付出了努力，但 不能完全理解制造业的新模式变化，探 索一种老式的企业竞争的新前沿 美国探索一种新式的企业竞争的新前沿， 以生产过程为核心，开发互换的零部件， 强调工人的柔性和灵活性。 美国超过英国 受过良好教育、高熟练的工人 高质量的产品、低廉的成本 快速创新和技术 美国的工业产品 是英国的1.5倍
大规模生产模式
早期的生产方式：
使用手工工具，以手工劳动和手工技艺为主。
工业革命开始的生产方式
机器全面取代了手工工具。机器的使用将导致两种截然不同的方式：
手工生产的基 本思想的延续 机器和工艺可以提高手工工匠的技能， 机器越灵活，工艺的应用越广泛，就越 能扩展手工工匠的生产表达能力
大规模生产
如果机器代替了人的技能，生产任何产 品的成本都可能大大地降低
大规模生产模式
特征与原则
可互换的零件 专用的机器 流水线生产 以低成本/低价格为目标 规模经济 产品标准化 专业化程度 以工作效率为中心
以生产过程为中心
劳动分工
由专业管理人员组成的分层组织机构
垂直集成
大规模生产模式
商业史学家(David hounshell)
“把工件送到工人面前”是装配线的灵魂。在装配线生产中，福特 公司的工程师们找到了使动作慢的工人快起来和使动作快的工人慢下 来的方法。这种装配线使福特工厂的生产变得就像日出日落一样有规 律。随着装配线的安装及其在生产作业所有阶段的广泛推广，福特的 工程师们真正实现了大规模生产。
不仅可以提高产品质量，降低产品成本，还可以增加产品品种；
历史的回顾
领先的企业已经建立了低成本、多品种、大量生 产的生产过程，甚至建立了面向个性化定制产品 和服务的生产过程
汽车工业： 全轮驱动和全轮驾驶、安全气囊、ABS、涡轮增压发动机、自动加 速传动器、微处理器控制、GPS、传感器； 可控显示器、电动汽车、红外夜视仪； 福特：立体声音响使汽车成为小型音乐厅； 别克：汽车悬浮系统使客户在“轻柔”和“运动”中选择； 奔驰：13种不同的调节装置，客户可根据爱好调节汽车的环境
历史的回顾
信息技术产业： 1964年，IBM推出System/360,形成大规模生产； 巨型机、小型大型机、商业小型机、超级小型机、服务器、工作 站、便携机、台式机、掌上机、笔头机…. 软件：标准化 多样化
历史的回顾
电信产业： 20世纪，大多数电信企业，具有“大规模生产”电话服务业务； 用户的选择范围极小，电信设备生命周期数十年。 选择范围和定制能力提高：呼叫转移、呼叫等待、来电显示、通 话人员身份识别、可视电话、移动电话、彩信业务、各种费用的服务。
十几年前，与收音机、电视机、
纺织品、鞋类及其他商品的生产商一 起，汽车行业进入了其生命历程的成
熟期。它们的产品已标准化，其产品
成本之低，使汽车进入日常消费行列， 几乎所有的人都能买的起。
历史的回顾
21世纪，开始进入企业竞争的另一个新前沿 －－大规模定制生产
不能在期望客户对庞大的单一市场感兴趣，要满足客户的个性化需求； 缩短产品生命周期、满足细分需求，主动引起变化将获得强大的优势；
1913年10月，引入T型车装配线时，一辆汽车12小时8分
2小时35分
1914年3月，1小时30分
每天1000辆T型车走下装配线。
大规模生产模式
福特公司T型车生产规模和价格(1908-1916)
年份 1908 零售价(旅游车)(美元) 850 T型车产品销售量 5986
1909
1910 1911
950
780 690
12292
1913 1914
600
550 490
78611
182809 260720
1915
1916
440
360
355276
577036
资料来源:David Hounshell,From theSystem to Mass Production 1800-1932