超高压清洗机设计
高压清洗机配置
高压清洗机配置说明
文章来源：/qingxiji
高压清洗机配置：
》强劲功率带过载保护4极电动机
》10m高压管
》压力可调节
》低压吸液接头
》带保险扣高压喷枪
》内置式进水滤网
》压力表
》进水管及其组件
》5m电缆
》ABS超强塑料机壳
选配装置：
》指定电压和频率
》4种快速连接喷嘴（0°、15°、40°、低压吸液）
主要技术参数：
型号
LT-8.7/18MA
电机功率
3KW
电压
380Vg/c㎡
流量
14L/min
转速
1450rpm
重量
49kg
包装尺寸（L*W*H）cm
74*43*62
超声波清洗机设计方案及制造
超声波清洗机设计方案及制造1.清洗槽设计：清洗槽是超声波清洗机的核心部件，它需要具备适当的尺寸和形状，以容纳不同尺寸和形状的工件。
清洗槽通常采用不锈钢材料制作，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。
同时，在清洗槽内的工件需要能够充分暴露在超声波的作用下，因此清洗槽内部需要设计一定数量和排列方式的超声波发射器。
2.超声波发射器设计：超声波发射器是将电能转换为超声波能量的关键部件。
它通常由换能器和驱动电路两部分组成。
换能器采用压电晶体材料，当施加电压时，晶体发生压缩和伸张，从而产生超声波振动。
驱动电路用于控制换能器的工作频率和功率。
超声波发射器的设计需要考虑到工件的数目、尺寸和形状等因素。
3.清洗液循环系统设计：超声波清洗机需要配备清洗液循环系统，以保证清洗液的均匀分布和循环利用。
循环系统包括清洗槽中的过滤器、泵和管道等。
过滤器可以过滤出工件上的杂质和沉淀物，以保持清洗液的清洁度。
泵则负责将清洗液从清洗槽吸取出来，并通过管道送回清洗槽，形成循环。
4.温控系统设计：超声波清洗机还需要配备温控系统，以控制清洗液的温度。
温度控制可以提高清洗效果，并进一步提高清洗速度。
温控系统通常由加热器和温度传感器组成，加热器用于加热清洗液，温度传感器用于监测清洗液的温度，并向控制器反馈信息，控制加热器的工作。
1.材料准备：根据清洗机的设计方案，准备所需的各种材料，如不锈钢板、压电晶体、电子元件等。
2.制作清洗槽：根据设计方案中的尺寸要求，使用不锈钢板材制作清洗槽的主体结构，并在内部安装超声波发射器，以及过滤器、泵和管道等。
3.制作超声波发射器：根据设计方案中的要求，制作超声波发射器的换能器和驱动电路。
换能器需要选用合适的压电晶体材料，并采用合适的工艺进行加工和组装。
4.组装：将清洗槽和超声波发射器组装在一起，连接好清洗液循环系统和温控系统，并安装好控制器和电源等电子元件。
5.调试和测试：对制造好的超声波清洗机进行调试和测试，确保其各项功能正常工作，并达到设计要求。
全自动清洗机设计报告
全自动清洗机设计报告设计背景随着科技的不断发展，人们的生活水平不断提高，对家居环境的卫生要求也越来越高。
然而，传统的清洗工具和方法往往不能满足人们的需求，需要更加智能高效的清洗设备。
因此，我们设计了这款全自动清洗机，旨在提供一种方便、快捷、高效的家居清洗解决方案。
设计原则1. 智能化：清洗机内置智能芯片，能够自动感知和识别不同的清洗对象，根据需要自动调整清洗方式和清洗时间。
2. 多功能化：清洗机具备多种清洗模式，包括擦洗、吸尘、消毒等功能，能够适应不同的清洗需求。
3. 高效节能：采用高效的清洗方式，减少对水、电等资源的消耗，以实现清洗过程的高效节能。
4. 安全可靠：清洗机具备安全保护装置，如过载保护、漏电保护等，确保用户使用过程中的安全。
5. 便捷简易：清洗机采用便携式设计，结构简单易操作，方便用户使用和维护。
设计方案1. 外观设计全自动清洗机采用小巧的圆柱形外观，整体简洁流畅。
主体部分采用优质耐磨塑料材料制成，具备一定的防水性能，方便用户进行清洗。
2. 内部结构设计清洗机内部结构主要包括电动机、储水箱、清洗器械、电子控制器等。
电动机通过齿轮传动带动清洗器械进行清洗动作，同时控制水流等清洗参数。
储水箱用于存储清洗用水，通过管道和喷头将水流送至清洗器械。
3. 智能控制系统清洗机内置智能控制芯片，能够实现对清洗过程的自动感知和调整。
控制系统通过传感器感知清洗对象的种类和尺寸，根据预设的清洗模式和清洗参数进行控制，以达到最佳的清洗效果。
智能控制系统还具备远程控制功能，用户可以通过手机等设备对清洗机进行控制。
4. 多功能清洗模式全自动清洗机具备多种清洗模式，用户可以根据需要选择合适的模式。
例如，擦洗模式适用于地板、墙壁等大面积的清洗；吸尘模式适用于家具、窗帘等表面的清洗；消毒模式适用于厨房、卫生间等需要消除细菌的区域。
5. 安全保护装置为了确保用户在使用过程中的安全，清洗机配备了多种安全保护装置。
例如，过载保护功能能够在电流过大时自动切断电源，避免继电器和电机的损坏；漏电保护功能能够在检测到漏电时自动断开电源，防止触电事故的发生。
清洗机毕业设计
清洗机毕业设计清洗机毕业设计在现代社会中，清洗机作为一种高效、便捷的家电产品，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
清洗机可以帮助我们解决日常生活中的清洗难题，提高生活质量。
在我即将毕业的大学生涯中，我选择了清洗机作为我的毕业设计课题，旨在设计一款更加智能、高效的清洗机，以满足人们日益增长的清洗需求。
首先，我决定对市场上已有的清洗机进行调研。
通过调研，我发现目前市面上的清洗机大多数功能相似，只是在细节上有所不同。
然而，这些清洗机普遍存在一些问题，比如清洗效果不理想、噪音过大、能耗过高等。
因此，我决定在设计中解决这些问题，使清洗机更加符合用户需求。
其次，我开始进行清洗机的设计。
首先，我考虑到清洗效果的问题。
通过分析清洗机的工作原理，我发现清洗效果与清洗剂的使用量、清洗时间以及清洗方式等因素密切相关。
因此，我决定设计一种智能清洗系统，可以根据不同物品的清洗需求自动调整清洗参数，提高清洗效果。
同时，我还考虑到清洗过程中的噪音问题，通过优化清洗机的结构和使用材料，减少噪音产生，提供更加安静的清洗环境。
另外，为了降低清洗机的能耗，我决定引入节能技术。
通过使用高效的清洗系统和智能控制技术，我可以实现清洗机的能耗监测和调整，使其在清洗过程中能够最大程度地减少能耗。
同时，我还考虑到清洗机的可持续发展问题，通过使用环保材料和设计可拆卸的零部件，方便清洗机的维修和更换，延长清洗机的使用寿命。
除了以上的设计考虑，我还决定增加清洗机的智能化功能。
通过引入人工智能技术，我可以使清洗机具备自学习和自适应的能力，根据用户的习惯和需求，自动调整清洗模式和参数，提供更加个性化的清洗体验。
同时，我还计划在清洗机上增加智能控制面板，方便用户进行操作和设置。
在设计完成后，我进行了清洗机的实验和测试。
通过与市场上已有的清洗机进行对比，我发现我的设计在清洗效果、噪音和能耗方面都有了明显的改善。
实验结果表明，我的清洗机在清洗效果上能够达到更高的水平，噪音减少了50%，能耗降低了30%。
用于超声波管道清洗机的开关电源设计
用于超声波管道清洗机的开关电源设计引言应用“空化效应”除垢防垢机理的一种新型的高声强度高可靠超声波管道清洗机已经问世，并在石油、化工、冶金或制药等领域获得了应用。
而超声波管道清洗机主要由高频高压大功率的超声波发生器和能将电能转化为机械能的管道式高声强换能器组成。
从图1所示可以看出，高声强度超声波管道清洗机主要由高频高压大功率电信号的超声波发生器（或称信号源）、传输电缆、管道式高声强压电换能器组成，换能器放置于管道内。
图1 超声波管道除垢清洗机实践证明，该换能器技术比赛成熟,，其主要指标能得到保证，而要确保超声波管道清洗机高可靠高声强特性的关键是超声波发生器。
为什么这么说呢？因为分立式高频高压大功率开关电源的实用性差。
由于换能器需要的是高频高压大功率开关电源，虽然此类开关电源均是用单个集成电源控制芯片和MOSFET或IGBT大功率全桥式组成，但还是多个分立元器件的组合，连线间分布电容所形成的尖峰干扰，在大负载开闭情况下会造成大功率管的信击穿或烧毁。
故此类开关电源非但效率低，而且故障率高、难维护、寿命短、实用性差。
为彻底改变此现状，最紧迫的是需要高可靠模块化的高频高压大功率开关电源，即DC/AC。
面对这新的挑战和机遇，我们采用了日本电盛兰达公司产的PF1000A-360型AC/DC功率变换模块和IPM-4M型全桥式DC/AC 高频大功率变换模块，将其前后级相连并与高频大功率脉冲变压器T 等一起组合而成新型模块式高频22～25kHz、高压100～120V大功率1000W开关电源。
值此，对该电源产品设计作个分析介绍。
设计思想对高频高压大功率开关电源而言，其由前级AC/DC(市电交流输入220V变换成直流高压) 和后级DC/AC(直流高压逆变成高频高压)两大主要部分组成。
按目前常规的设计，前级AC/DC往往为市电220V交流输入经整流滤波；而后级采用电源管理IC（电源控制芯片）和全桥大功率管(MOSFTT或IGBT) 及脉冲大功率变压器一起组成的零电压开通、关断的谐振电路（ZVS）拓扑方式来实现DC/AC（见图2）。
高压清洗车课程设计
高压清洗车课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解高压清洗车的基本原理、结构及应用，掌握相关物理知识，提高学生的科学素养和实际操作能力，培养学生的创新意识和团队协作精神。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解高压清洗车的工作原理及基本结构；（2）掌握液体压强、流速与压力等物理概念；（3）了解高压清洗车在实际生活中的应用。
2.技能目标：（1）能够分析高压清洗车的工作过程，并进行简单的故障排除；（2）能够运用物理知识计算高压清洗车相关参数；（3）培养学生的实际操作能力和团队协作能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对科技产品的兴趣和好奇心，激发学生学习物理的积极性；（2）培养学生热爱生活、关注社会发展的意识；（3）培养学生具备环保、安全意识，关爱自然环境。
二、教学内容1.高压清洗车的基本原理；2.高压清洗车的结构及其功能；3.液体压强、流速与压力的关系；4.高压清洗车在实际生活中的应用；5.高压清洗车的操作与维护。
三、教学方法1.讲授法：讲解高压清洗车的基本原理、结构及应用，引导学生掌握相关物理知识；2.讨论法：学生针对高压清洗车的实际应用及操作进行讨论，提高学生的思考和分析能力；3.案例分析法：分析高压清洗车在实际生活中的案例，让学生了解其应用价值；4.实验法：安排学生进行高压清洗车的操作实验，培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
四、教学资源1.教材：选用与高压清洗车相关的内容丰富、结构清晰的教材；2.参考书：提供相关的物理知识书籍，便于学生课后拓展学习；3.多媒体资料：制作高压清洗车的操作视频、图片等资料，丰富教学手段；4.实验设备：准备高压清洗车模型或实物，让学生进行实际操作。
五、教学评估为全面、客观地评估学生的学习成果，本课程采用多元化的评估方式，包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等，以体现学生的学习态度和积极性；2.作业：布置与课程内容相关的作业，评估学生的知识掌握和应用能力；3.实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能、观察分析能力以及数据处理能力；4.考试成绩：设置期中、期末考试，评估学生的知识体系掌握和综合运用能力。
高压冲洗设备方案
高压冲洗设备方案1. 引言高压冲洗设备是一种常用于工业领域的清洗设备，它通过使用高压水流来清除表面的污垢和杂质。
本文将介绍高压冲洗设备的原理、应用场景和具体的设备方案。
2. 原理高压冲洗设备主要通过增加水流的压力来达到清洗的效果。
它包括一个水泵、一个压力控制系统和一个喷嘴。
水泵将水从水源中提取出来，并将其加压。
压力控制系统可以控制水泵输出的压力，以适应不同的清洗需求。
喷嘴则负责将高压水流喷射到需要清洗的表面上。
3. 应用场景高压冲洗设备在工业领域有着广泛的应用场景。
以下是一些常见的应用场景：3.1 清洗机械设备在生产过程中，机械设备表面会积累许多油污、灰尘和其他杂质。
使用高压冲洗设备可以有效清除这些污垢，保持设备的正常运转。
3.2 清洗建筑物外墙建筑物外墙长期暴露在外，容易受到污染和氧化的影响。
高压冲洗设备可以轻松地清洗建筑物外墙，恢复其原有的美观。
3.3 清洗管道和管道设备管道和管道设备中容易积累许多污垢和沉积物，严重影响流体的传输效率。
高压冲洗设备可以彻底清洗管道和管道设备，提高其工作效率。
4. 设备方案根据实际需求，可以选择适合的高压冲洗设备方案。
以下是一些常见的设备方案：4.1 电动高压冲洗机电动高压冲洗机是一种常见的高压冲洗设备，它通过电动机驱动水泵，产生高压水流。
电动高压冲洗机结构简单，使用方便，适合一般清洗需求。
4.2 柴油高压清洗机柴油高压清洗机则是采用柴油发动机作为动力源，可以在一些没有电源供应的场景中工作。
柴油高压清洗机适用于一些户外、野外的清洗需求。
4.3 大功率高压冲洗设备对于一些大型、高污染的清洗任务，需要使用大功率高压冲洗设备。
这种设备通常配备更强大的水泵和喷嘴，能够提供更高的水压和更大的水流量，从而能够更快速地清洗。
4.4 自动化高压冲洗系统在一些连续清洗的工作场景中，可以考虑使用自动化高压冲洗系统。
这种系统可以通过预设参数，实现自动控制和连续运行，提高清洗效率。
5. 结论高压冲洗设备是一种广泛应用于工业领域的清洗设备。
JN280超高压泵的定型设计
专黼告清洗世界C l eani ng W or l d 第29卷第3期20l3年3月文章编号：1671—8909(2013)03—0001—06J N280超高压泵的定型设计陈磊，孙立源，梁创记(天津市聚能高压泵有限公司，天津300402)摘要：自主研发了JN280超高压柱塞泵，解决了超高压泵头j进排液模块，超高压缸体等难题。
完成了该产品的定型设计。
关键词：超高压；超高压柱塞泵；研发中图分类号：TF351文献标志码：BT ypi cal des i gn of ul t r a hi gh pr es s ur e pum p JN280C H E N L ei，SU N L i yuan，L I A N G C huang]i(T i anj i n J uneng H i ghpr ess ur e P um p Co．，Lt d．，Tianj in300402，C hi na)A bs t r a c t：J N280ul t r a hi gh pr es s ur e pl unger pum p com b i ned w as deve l ope d．A nd t he pr obl e m of t hehi gh pr es s ur e pum p head，i nl et and out l et m odul e s，ul t r a—hi gh pr es s ur e cyl i n der w er e sol ved．T he fi—nal des i gn of t he pr oduct i s com pl et ed．K ey w or ds：ul t r a hi gh pr es s u r e；ul t r a hi gh pr es s ur e pl unger pum p；r es ea r c h and devel opm ent．当前，高压、超高压水射流清洗在石油石化、冶金、电力、建筑、国防科技等多领域有广泛应用。
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SL-10027 高压水射流清洗机做简要介绍
一、市场分析
1、高压水冲毛机
高压水冲毛机（清洗机）系用于混凝土浇筑施工中混凝土水平施工缝表面冲毛处理的专用机械，是高压水射流技术在生产实际中的一种应用。
该机以清水作为工作介质，自来水经高压泵加压后，经节流阀、喷枪、喷嘴，使高压水变为高速射流打击于混凝土表面。
在高压水流的冲蚀作用下，混凝土表面乳化皮层迅速剥落呈粗砂状，从而达到表面处理要求。
可用于电力、石油、化工、轻工等各工业部门的管道、
管束内外壁，容器与罐槽内壁的清洗剥层；车辆、船舶、闸门及钢质设备的表面除锈、除脂；市政管道疏通、清洗；铸件清理等工作。
其驱动力有电机或内燃机两种方式，以供用户选择。
2混凝土冲毛
·混凝土输送带的冲洗、喷雾、保湿
·大型混凝土清除和剥离钢筋
·混凝土结构的水清拆
二、机型扩展
其中，本机型可以扩展为表格中对应的流量和压力，以适用于不同行业的清洗。
三、本机组成
SL-10027 型高压水射流清洗机，本机包含01部套-调压部套02部套-泵体部套03-柱塞筒部套04-压力显示部套05-传动箱部套06-底架部套07-外罩部套08-润滑冷却部套09-电气控制部套。
四、维护
1、本机需要由我公司技术人员定期进行维护，客户只需要定期从我公司处购买相关配件即可
2、本机保质期一年，本机各种密封件和易损件都是非标生产，用户购买密封件和易损件必须从我厂购买，保证了我公司的售后服务的持续利润。
3、本机首次使用时，要有公司技术人员进行培训，才能进行操作。
五、利润
本机总成本5万左右，市场价11万左右。
六、性能特点
1、进水系统
–采用增压泵进水，避免气蚀现象的产生
–采用高精密过滤器过滤，保证不会有任何杂质进入泵体内部；
–大口径管路，保证进水充分要求；
–采用能量包分配形式进料，保证每个缸体的充分进料；
–卡箍式易装拆结构，并且容易清洗；
2、泵体系统
–进排阀采用大流道上导向式蝶阀结构，有效地降低泵体内部泄漏，充分保证流量达到设定值；
–阀芯阀座采用切削金属用的工具钢，非常耐磨，使用寿命很长；
–独立的单向阀阀套设计，安装维修迅速方便；
–整体锻造的不锈钢泵体经严格的固溶和探伤处理，极为坚固耐用；
–分体式耐高压泵体，解决高压应力集中而产生的泵体开裂；
–采用三段式泵体设计，增强了泵体的安装强度，同时维护更加方便；
3、柱塞和柱塞筒系统
–往复柱塞采用组合式等压双向密封结构，密封可靠耐用；
–柱塞密封圈采用高压行业普遍采用的矩形填料密封，但是我们的密封圈材料是采用四氟超细纤维而不是普通的编
制物，该材料在浸润后的膨胀性和耐磨性非常好；
–柱塞采用切削金属用的工具钢，非常耐磨，使用寿命很长；
–将泵体与柱塞筒分成两个部分,以分散聚集内应力，保证泵体的强度；
–自紧式柱塞密封设计，延长了密封圈的连续使用寿命；
–柱塞筒本体与柱塞筒螺母采用不同的材料，解决了材料间的抗咬合问题；
–泵体与柱塞密封圈部件采用易拆装结构设计，把停机时间缩到最短；
–柱塞冷却采用闭式内循环油冷却系统，避免了以往用水冷产生的许多不良弊端；
–大行程往复设计，提高了密封圈的耐磨性；
4、传动系统
–采用模块式部件化，通过集成化的装配, 降低了整机的故障率；万一整机出现故障时，由于是模块化的设计，可以
对部件进行整体更换，（即：把新的成套机构直接安装上
去，把旧的零部件拆下并安心地进行维修）把停机时间降
低到最小；
–在设备的维护检修方面，由于采用卧式平铺结构设计，均质机的所有大型零部件均在同一平面，各自有着相对独立
的空间，而且只要打开设备外罩的顶盖，各部位机构一览无疑，不需要进行很大的拆卸便能进行维护保养；
–采用一级柔性减速机构和二级硬性减速机构：一级采用V 形三角带（SPC系列重载带）具有减震和安全防护性、二级采用齿轮定速比减速，提供强劲的扭矩；
–采用低速运动设计，大大降低了单向阀的开启次数，同时也降低了各磨擦付的磨损，从而增加了易损件的使用寿命；–曲轴采用合金钢锻件而不是铸铁，并经探伤处理,达到最大的强度；（合金钢锻件的抗疲劳强度及抗弯强度比铸铁要高好几倍）
–轴瓦采用巴氏合金，大型发动机均采用该材质的轴瓦，在运行中有良好的自磨保护功能，保护曲轴不会被损坏；并且该材料本身有极好的耐磨性；
–整体式十字头导向系统,导向极为精确，确保柱塞的运行精度（柱塞同心度）；
–安全可靠的润滑方式：采用强制压力润滑系统＋飞溅自润滑系统，利用压力油泵将润滑油输送到每一个润滑点，并结合飞溅润滑,保证传动箱组件安全稳定地运行；同时主要部分采用双油路润滑，所以只要传动箱内不缺油及润滑油不变性，传动箱基本上可以处于免维护状态；
–配备强制冷却系统，设有专门的列管式冷却器对润滑油进行强制冷却，保证设备在24小时连续运转的情况下油温
稳定在65℃以下，保持了润滑油良好的油温特性，设备
运转更安全；
–每个关键点都有仪表监测，可以无需打开传动箱而又能方便地知道设备的运行情况，同时也便于及早地发现问题，
提高了设备的可靠性；
5、电控系统
•本机有主电机55KW、油泵电机1.5KW和增压泵电机3KW组成•开机时先开增压泵电机、再开油泵电机、最后再开主电机
•关机时先关主电机、再关油泵电机、最后关增压泵电机
这种控制先后顺序。